CN210907326U - 一种便于粉尘清理的v型管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于粉尘清理的V型管道，包括车间和粉尘收集装置，车间可拆卸连接有进风管，粉尘收集装置可拆卸连接有出风管，进风管和出风管之间固定连接有V型管道，所述进风管、出风管和所述V型管道的内壁均设有防尘涂层，V型管道的夹角下方固定连接有下料管，且所述下料管中间部位设有阀门。本实用新型中采用V型管道代替了车间和粉尘收集装置之间传统的平直管道，便于管道内沉积粉尘的清理，大大降低了管道拆卸清理的频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘清理收集设备领域，尤其涉及一种便于粉尘清理的V型管道。
背景技术
板簧喷丸机在工作过程中，车间内会产生大量的粉尘、碎屑，需要配置独立的粉尘收集装置，车间和粉尘处理装置通过管道连接，使用一定时间后，管道内非常容易沉积大量的粉尘及碎屑，造成连接管道通风路径减小甚至堵塞的问题，使粉尘处理不彻底。对此种情况，传统的处理方法是经常将平直管道逐一拆卸，逐一清理后再重新安装，不仅费时而且费力，此为现有技术中需要解决的问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于粉尘清理的V型管道，其代替了车间和粉尘处理装置之间传统的平直管道，能够实现对连接管道的快速清理，减少了人工，提高了效率，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种便于粉尘清理的V型管道，包括车间和粉尘收集装置，所述车间可拆卸连接有进风管，所述粉尘收集装置可拆卸连接有出风管，所述进风管和所述出风管之间固定连接有V型管道，所述进风管、出风管和所述V型管道的内壁均设有防尘涂层，所述V型管道的夹角下方固定连接有下料管，且所述下料管中间部位设有阀门。
进一步优化地，所述进风管、V型管道、下料管和出风管均相互连通。
进一步优化地，所述防尘涂层厚度为1-2mm。
进一步优化地，所述V型管道与水平面的倾斜角度为25°-45°。
进一步优化地，所述V型管道与水平面的倾斜角度为30°
进一步优化地，所述进风管和所述出风管之间可设置若干并列的V型管道。
进一步优化地，所述下料管的下端设有螺纹。
本实用新型的有益效果是：
设备运行，粉尘收集装置负压抽吸使车间中的粉尘途径V型管道，进入收集装置，较大型的颗粒物、尘埃等便会在V型管道内沉积，当每班作业完毕后，操作工人打开放灰阀门，便可以将管道内沉积的颗粒物、粉尘等排出，方便操作且提高了效率，这一设计大大降低了管道拆卸清理的频率，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图中，1、车间；2、进风管；3、出风管；4、粉尘收集装置；5、阀门；6、下料管；7、V型管道；8、防尘层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型提供了一种方便于粉尘清理的V型管道，包括车间1和粉尘收集装置4，所述车间1可拆卸连接有进风管2，所述粉尘收集装置4可拆卸连接有出风管3，所述进风管2和所述出风管3之间固定连接有V型管道7，粉尘收集装置4中的负压风机进行抽吸，车间1中的粉尘经过管道进入粉尘收集装置4。所述进风管2、出风管3和所述V型管道7的内壁均设有防尘涂层8，防尘涂层8减少了粉尘在管道内壁上的附着。所述V型管道7的夹角下方固定连接有下料管6，且所述下料管6中间部位设有阀门5，当每班作业完毕后，操作工人打开放灰阀门5，便可以将管道内沉积的颗粒物、粉尘等排出。
作为一种优选的实施方式，所述进风管2、V型管道7、下料管6和出风管3均相互连通。
作为一种优选的实施方式，所述防尘涂层8厚度为1-2mm，防尘涂层8可采用兰州涂料工业研究设计院研制出的防尘涂料喷涂在管道内壁，该防尘涂料是用丙烯酸树脂制成的介质基料和与丙烯酸树脂、有机硅树脂制成的乳液相混合、搅拌、过滤而成，其制作工艺中的涂料自动分层原理，使涂料具有良好的耐沾污性、耐候性，又具有较低成本和优异的性能。
作为一种优选的实施方式，所述V型管道7与水平面的倾斜角度为25°-45°，在25°-45°的倾斜角度内既不会影响负压风机抽吸工作时粉尘的流速，也不会使粉尘颗粒过多的在V型管道7的上端沉积。
作为一种优选的实施方式，所述V型管道7与水平面的倾斜角度为30°。
作为一种优选的实施方式，所述进风管和所述出风管之间可设置若干并列的V型管道7，在车间1和粉尘收集装置4之间的距离较大且不方便移动时，可设置多个并列的V型管道。
作为一种优选的实施方式，所述下料管6的下端设有螺纹，螺纹的设置方便粉尘排放时下料管与粉尘收纳箱的连接，也可以减少粉尘的溢出扩散。
本实用新型的使用过程为：除尘设备运行，粉尘收集装置中的负压风机进行抽吸，使车间中的粉尘等途径进风管、V型管道和出风管，进入粉尘收集装置，较大型的颗粒物、尘埃等便会在V型管道内沉积，当每班作业完毕后，操作工人将下料管连接收纳箱，打开放灰阀门，便可以将管道内沉积的颗粒物、粉尘等排出，排放过程中可配合敲击管道，减少管道内壁粉尘附着。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种便于粉尘清理的V型管道，包括车间和粉尘收集装置，其特征在于：所述车间可拆卸连接有进风管，所述粉尘收集装置可拆卸连接有出风管，所述进风管和所述出风管之间固定连接有V型管道，所述进风管、出风管和所述V型管道的内壁均设有防尘涂层，所述V型管道的夹角下方固定连接有下料管，且所述下料管中间部位设有阀门。
2.根据权利要求1所述的便于粉尘清理的V型管道，其特征在于：所述进风管、V型管道、下料管和出风管均相互连通。
3.根据权利要求1所述的便于粉尘清理的V型管道，其特征在于：所述防尘涂层厚度为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的便于粉尘清理的V型管道，其特征在于：所述V型管道与水平面的倾斜角度为25°-45°。
5.根据权利要求4所述的便于粉尘清理的V型管道，其特征在于：所述V型管道与水平面的倾斜角度为30°。
6.根据权利要求1所述的便于粉尘清理的V型管道，其特征在于：所述进风管和所述出风管之间可设置若干并列的V型管道。
7.根据权利要求1所述的便于粉尘清理的V型管道，其特征在于：所述下料管的下端设有螺纹。
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