CN103962250A - 具有带有铰接下段的粉末回收旋风器的粉末涂覆系统 - Google Patents

Abstract

一种旋风器，该旋风器包括第二部分或下部部分，其可绕关节相对于第一或上部部分在第一位置和第二位置之间枢转；当第二部分处于第一位置中时，第二部分沿第一或竖直轴线与第一部分对齐，并且当第二部分从第一位置移动至第二位置时，第二部分在与第一轴线不同的第二轴线上对齐。在各个另外的实施例中，第二轴可正交于第一轴线，例如，在第一位置中下部部分是水平的，以及在第一位置中下部部分是竖直的并且与上部部分对齐。第二位置可用作清洁位置。当下部部分从上部部分枢转开时，漩涡中断。在第二位置中，下部部分也可与抽吸机构相交界。

Description

具有带有铰接下段的粉末回收旋风器的粉末涂覆系统

技术领域

本发明总体涉及粉末回收旋风分离器，诸如可与粉末涂覆系统和工艺一起使用的粉末回收旋风分离器。更具体地，本发明涉及这样一种粉末回收旋风分离器，其被构造成两部分以便该两部分能够被容易地操纵用于清洁和其它维护活动，并且涉及在粉末涂覆系统中这种粉末回收旋风器的使用。

背景技术

粉末涂覆材料通常通过喷施设备和工艺，施加至目标或工件。这些喷施设备和工艺包括静电和非静电工艺，如众所周知的。对工件喷施粉末涂覆材料通常在喷射室中完成，该喷射室用于容纳和回收过喷粉末，该过喷粉末在粉末涂覆操作期间不粘附于工件。可从喷射室回收过喷粉末，并且过喷粉末或者重新循环回到进料中心以重新使用，或者被另外处理成废物或其它用途。粉末旋风分离器通常用作粉末回收系统的一部分，由此通过在旋风分离器中的管道部分，从喷射室抽取夹带过喷粉末的空气，旋风分离器操作为移除被夹带在空气体积中的粉末。被分离的粉末掉落至粉末旋风分离器的底部，在此处粉末然后被输送至容具。任何粉末涂覆系统的多个显著方面中的一个是，粉末涂覆材料改变操作、关联的系统停机时间、以及这种改变中涉及的劳动。例如，当需要改变所施加粉末的颜色时，在能够施加下一颜色之前，必须清洁整个系统和净化刚刚使用的颜色。这涉及到需要清洁和净化喷枪、进料软管、喷射室和旋风分离器。

发明内容

根据本文公开的方面，旋风器的示例性实施例包括第一或上部部分以及第二或下部部分。旋风器的上部部分和旋风器的下部部分通过关节接合或机械连接在一起。旋风器的下部部分可通过绕关节的运动相对于上部部分枢转。旋风器可任选地被支撑在框架上。

在另一实施例中，旋风器包括第二或下部部分，其可绕关节相对于第一或上部部分在第一位置和第二位置之间枢转；当第二部分处于第一位置中时，第二部分沿第一或竖直轴线与第一部分对齐，并且当第二部分从第一位置移动至第二位置时，第二部分在与第一轴线不同的第二轴线上对齐。在另外的实施例中，第二轴线可正交于第一轴线，例如，在第一位置中第二部分是水平的，以及在第一位置中第二部分是竖直的并与第一部分对齐。

在另一实施例中，旋风器包括第二或下部部分，其可绕关节相对于第一或上部部分，在第一位置和第二位置之间枢转；当第二部分处于第一位置中时，第二部分沿竖直轴线与第一部分对齐，并且当第二部分从第一位置移动至第二位置时，第二部分在与竖直轴线不同的第二轴线上对齐。当第二部分处于第二位置中时，旋风器的漩涡操作中断。漩涡操作可在第一位置和第二位置之间的过渡位置处中断。

在另一实施例中，旋风器包括第一或上部部分以及第二或下部部分。上部部分和下部部分通过关节接合在一起。下部部分可通过绕关节的运动相对于上部部分枢转。下部部分可绕关节相对于上部部分在第一位置和第二位置之间枢转；当第二部分处于第一位置中时，第二部分沿第一轴线与第一部分对齐，并且当第二部分从第一位置移动至第二位置时，第二部分在与第一轴线不同的第二轴线上对齐。当第二部分处于第二位置中时，第二部分的出口被打开到抽吸机构，例如排放管道。

在另一实施例中，在粉末涂覆系统中使用所述类型的旋风器。

根据本文公开的另一方面，用于清洁在粉末回收系统中使用的旋风器的方法的实施例，可包括下列步骤：提供用于旋风器的抽吸；使旋风器的下部部分从上部部分摆开，以便下部部分的出口被呈现给并且打开到抽吸机构；和清洁旋风器的下部部分的内表面，粉末被抽取到抽吸机构中。例如，可在颜色改变操作期间使用本文所述的方法。

通过下文详细的描述和附图，将容易地理解和领会本发明的这些和其它方面和优点、本文的实施例和公开。

附图说明

图1是根据本公开的粉末旋风分离器的实施例的前透视图；

图1A是根据本公开的双旋风器实施例的示意图；

图2是图1的实施例的后透视图；

图3是图1的实施例的透视正视图，旋风器被支撑在框架上，并且为了清晰省略了粉末传送盘或接口；

图4是在图1的实施例中使用的关节的放大透视正视图，旋风器的下部部分处于第一或操作位置中，并且粉末传送接口处于释放位置中；

图5是图4的透视图中的放大图，旋风器的下部部分处于第二或清洁位置中；

图6是类似于图4的视图，但是粉末传送接口处于闩锁位置中；

图7是沿第一和第二锥形下段之间的竖直截面截取的在第二或清洁位置中的旋风器的下部部分的侧正视图；

图7A是在第二或清洁位置中的旋风器的下部部分的侧正视图；

图8是粉末输送接口144的实施例的透视图；

图9是图7A的放大图；

图10是图3的布置的侧正视图，旋风器的下部部分处于第二或清洁位置中；

图11是抽吸机构的透视图；和

图12图示了现有技术的粉末涂覆系统，诸如可与本发明和本公开中提出的实施例一起使用的现有技术的粉末涂覆系统。

具体实施方式

虽然本文的各种实施例图示了粉末回收旋风分离器（本文也被称为旋风器）的特殊形式和结构，但是各种发明可单独、以各种组合和/或与不同的旋风器设计共同使用。本公开采用的旋风器的基本结构特征在于：通常为柱形的第一或上部部分，和通常为锥形的第二或下部部分。旋风器可具有许多其它任选的结构特征，其形成实践本文的发明所不需要的结构。常规地，上部部分包括：进气段，其在进气段的切向进口处接纳夹带粉末的空气流；和粉末回收段，经旋风分离的粉末通过该粉末回收段掉落至出口。旋风器或粉末涂覆系统的各个组件的本文的所有其它示例性实施例，诸如但不限于喷射室、进料中心、喷枪等为任选设计特征，可对具体喷涂操作或工艺选择这些设计特征。换言之，本文公开的旋风器构思可与多种旋风器和系统特征一起使用，包括用于供应涂覆材料的进料中心、用于喷射室的电子控制系统、喷枪、喷枪控制系统、喷枪移动器、往复器、振荡器、架空传送系统等。本发明也不限于任何具体的喷射技术，并且可包括但不限于静电、摩擦电、非静电、混合技术，以及自动和手动喷施系统，以及与密相和/或稀相粉末输送技术一起使用。

虽然可在示例性实施例中组合地实施本文所描述和图示的本发明的各个方面、构思和特征，但是也可在许多替代实施例中，或单独地或以其各种组合和子组合地使用这些各个方面、构思和特征。除非本文明确排除，否则所有这些组合和子组合都旨在处于本发明的范围内。更进一步，虽然本文可描述关于本发明的各个方面、构思和特征的各种替代实施例，诸如替代材料、结构、构造、方法、电路、装置和组件，替代形式、配装和功能等，但是这种描述不旨在是当前已知或后来研发的可用替代实施例的完全或详尽的列举。本领域技术人员可易于在另外的实施例中采用一个或更多个发明方面、构思或特征，并且在本发明的范围内使用，即使本文未明确地公开这些实施例。另外，即使本文可作为优选布置和方法描述了本发明的一些特征、构思或方面，该描述也不旨在暗示该特征是需要的或必需的，除非明确指出。更进一步，可包括示例性或代表性的值或范围，以帮助理解本公开，然而，该值和范围不应被解释为限制意义，而是旨在是关键值或范围，除非明确指出。此外，虽然各个方面、特征和构思可在本文中被明确认定为本发明的创造性或形成部分，但是这种认定不旨在是排它性的，而是在未将本文中所描述的创造性方面、构思和特征明确地看作是特定发明或该特定发明的部分的情况下，可存在这些创造性方面、构思和特征，且所附权利要求替代地阐述了本发明。示例性方法或工艺的描述不限于包括所有情况下所需的所有步骤，也不应将所陈述的步骤的顺序解释为需要或必须，除非明确指出。

介绍

图12图示了现有技术的粉末涂覆材料施加系统10，其包括喷射室12和粉末过喷回收系统14。在该实施例中，喷射室12可被支撑在车间地面上方的结构框架（未示出）上。我们描述现有技术的粉末涂覆系统，以提供用于理解本发明的背景，但是本发明可与许多不同的粉末涂覆系统一起使用，无论是那些已知的还是后来研发的。本公开、实施例和发明涉及将在下文完整描述的旋风分离器。为了进一步参考，可将全部公开内容在此通过引用而完全并入。然而，可使用许多其它的喷射室设计替代物。

通常，多个粉末涂覆材料施加装置16，例如诸如喷枪，用于当工件W行进穿过喷射室12内部时，使用粉末涂覆材料P对工件W进行涂覆。例如，这些施加装置16可包括自动和手动喷枪。自动喷枪通常被安装在喷枪移动器系统（未示出）上，该喷枪移动器系统可包括往复器或振荡器。喷枪移动器系统可用于使喷枪相对于喷射室12延伸和缩回，并且也可用于在涂覆操作期间产生喷枪的上/下振荡运动。喷枪16可选自任何数目的喷枪设计，包括但不限于美国俄亥俄州维斯特莱克市（Westlake,Ohio）的诺信公司（Nordson Corporation）市售的喷枪。喷枪16可能为静电、非静电、摩擦电（tribo-charging），或者可使用其它设计和喷射技术。在喷射室壁中，可设置用于自动喷枪的一系列竖直枪槽或开口，并且喷射室12还可包括其它开口，操作者能够通过该开口对工件手动喷射。

可设置进料中心18，其含有粉末涂覆材料P的供应器，粉末涂覆材料P将被施加给喷射室12中的工件。例如，进料中心18可包括任何数目的储料器、箱或其它粉末容器，以及适当的泵和软管，以将材料进给至一个或更多个喷枪16。粉末软管20将喷枪16的粉末输入端连接至粉末泵（未示出）的输出端，粉末泵可位于进料中心18中或其它便利的位置。不是所有的粉末涂覆系统都采用进料中心，并且在其它实施例中，可仅使用从箱或储料器或其它容器抽取粉末的泵，将粉末涂覆材料供应给喷枪16。在下列文献中描述了进料中心18的示例：2008年2月5日发布的，标题为“POWDER COATING SYSTEM WITHIMPROVED OVERSPRAY COLLECTION”的美国专利No.7,325,750；和2008年1月24日公开的，标题为“SUPPLY FOR DRYPARTICULATE MATERIAL”的美国公开专利申请US2008/0017103A1；其全部公开内容在此通过引用而完全并入。然而，视需要，可使用用于粉末涂覆材料的许多不同进料中心和其它供应器。例如，7,325,750的进料中心可与用于稀相系统的文丘（Venturi）型泵一起使用，并且例如，2008/0017103的进料中心可与用于密相系统的密相泵一起使用。但是本发明可与密相或稀相泵以及粉末喷射系统一起使用。

如本领域技术人员众所周知的，并且不需要在本文中描述以理解和实践本发明，可给控制系统（未示出）提供适当的操作者界面，以控制喷枪16、粉末回收系统14、包括架空传送器C的喷射室12、喷枪移动器系统、喷枪控制器、进料中心和泵控制器等的操作。控制系统和操作者界面可选自本领域技术人员众所周知的任何数目的众所周知的控制系统构思，或者用于具体系统的特别设计。

在图12的示例中，粉末过喷回收系统14以粉末旋风分离器的形式实现。取决于需要从喷射室提取多少过喷粉末，或者系统的几何形状约束，可使用单旋风器、双旋风器，或者替代地更多旋风器。在本文的示例性实施例中，我们图示了双旋风构造，但是本文的发明和构思可任选地与单旋风构造一起使用。

鼓风机和后过滤器系统23可包括后过滤器布置24和抽吸风扇22，它们通过管道26与旋风器30的排放出口28流体连通，并且提供在旋风器30中产生漩涡（36）所需的空气流，用于旋风粉末回收系统14的操作。风扇22产生抽吸，其将大量空气流抽取到旋风器32中，空气以从喷射室12内部拉入的夹带大粉末空气流的形式，到旋风器的进气管道32。旋风器30通常包括切向进口34（相对于旋风器的竖直轴线），以导致熟悉的旋风循环或漩涡36，该旋风循环或漩涡36导致粉末与空气分离。

由粉末回收系统14产生的空气流也产生流入和流经喷射室12的大空气流，有时将其称为内含空气。内含空气防止在喷射室12外部的过喷粉末损失。在粉末涂覆操作期间未粘附至工件W的过喷粉末由于重力而掉落，并且还可通过内含空气的帮助流入到回收管道38中。例如，回收管道38可处于喷射室地面下方。然而，为了在喷射室12和旋风进口34之间提供不使用地下管道的流体连通，可使用许多设计。由此，在风扇22操作期间，夹带粉末的空气被抽取到旋风器30中。

通常，后过滤器系统24和风扇22将夹带粉末的大空气流抽取到旋风器30中，并且被分离的粉末如箭头40所示地下降至旋风器出口42。从旋风器出口42，被回收的粉末可返回至进料中心18，或者否则被倾倒至垃圾堆，或者以一些其它方式收回。可通过竖直提取管道44，抽取被经由进气管道32拉入到旋风器切向进口34中的夹带粉末的空气。

已经通过旋风器30分离的过喷粉末可被从旋风器出口42回收，并且返回至进料中心18，如果将再次使用该粉末通常是这样的，或者替代地该粉末可被传送至另一容器或容具（receptacle），或者被倾倒至垃圾堆。可使用输送泵46，以从旋风器30的出口42拉入被回收的粉末，并且通过输送粉末软管60将粉末输送回至进料中心18，或者以其它方式处理。旋风器30可包括任选输送盘（图12中未示出），其在输送泵46和旋风器出口42之间提供接口，用于收集从旋风器30内部掉落的粉末。通常也在双旋风器构造中使用输送盘。

虽然喷射室12可为大体矩形形状，但是可便利地使用其它形状和构造。喷射室12通常会具有进入图12的图面中的纵向水平轴线X，该轴线X通常是这样的轴线，传送器C使工件W沿该轴线穿过喷射室12移动。喷射室12可具有由一个或更多个竖直侧或壁50支撑的顶板48以及地面52。如箭头54所示，过喷粉末趋向于掉落至地面52，并且穿过开口、或在地面52中或其周围的管道或其它开口，到达排放开口，该排放开口与回收管道38流体连通。顶板48可包括架空传送器狭槽56，其允许吊架58从传送器C延伸，以将工件悬挂在喷射室12内部。

喷射室结构的所有面板，包括但不限于地面52、顶板48、壁50等，每个可由复合材料制成，包括泡沫夹芯面板和胶衣内表面，诸如诺信公司市售的粉末涂覆室中的面板结构。视需要替代地使用其它材料，例如PVC壁或面板。面板构造也在下列文献中描述，即在2002年10月1日发布给Shutic的标题为“POWDER COATINGBOOTH CONTAINMENT STRUCTURE”的美国专利No.6,458,209，其全部公开内容在此通过引用而完全并入。

详细说明

应注意，图12中的旋风器30的示意图突出了常规粉末旋风分离器的诸如在已知粉末涂覆系统中使用的特征。该特征是旋风器的最终组装构造，作为相对于粉末进气和分离结构的单个或单一结构。换言之，常规旋风器30包括柱形进气上部部分30a和锥形分离器下部部分30b，但是这些部分基本由金属壁制成，在最终组装后像是一体的或者不易分离的壳，并且一旦旋风器被安装在工厂中用于正常使用，则不会拆解。虽然常规的锥形分离器下部部分30b可设置有一个或更多个用于清洁旋风器内部的进入门（图12中未示出），但是非常难以清洁柱形进气上部部分30a的上部部分区域。与粉末涂覆系统一起使用的旋风分离器是大体积结构，并且可在车间地面上方延伸20英尺或更高。这使得难以视觉观察和清洁地接近上部部分内部表面，尤其是内部锥面和靠近排放出口28的其它表面。在锥形结构或壳上的进入门的常规使用，提出了困难的制造挑战和成本因素。

粉末涂覆系统的一个重要特征在于，在颜色改变操作期间所涉及的时间和努力。颜色改变通常涉及这样的清洁操作，执行该清洁操作，以便在粉末涂覆操作期间避免或最小化所使用的先前粉末类型对随后粉末类型的污染。清洁通常涉及从喷射室、粉末管道、粉末回收系统诸如旋风器，移除所有的过喷粉末，净化喷枪、进料软管等。系统中残留的任何粉末都能够污染和危害使用不同类型粉末的涂覆操作。颜色改变通常还涉及不同粉末的粉末改变，而非仅不同颜色的粉末改变。例如，在有机粉末和金属或搪瓷粉末之间的改变。

回到图1A，根据我们的发明，我们图示了可与粉末涂覆系统，例如本文图12的实施例或其它的粉末涂覆系统一起使用的粉末旋风分离器100（本文中也被称为旋风器）的实施例，粉末旋风分离器100的清洁更容易且更快速，并且更容易和更快速地确认已经清洁了所有内部表面。例如，这能够显著减少颜色改变时间，或者其它维护活动。

在本文的我们提出的第一构思的实施例中，旋风器100被设置为两个独特部分，即通过枢接部106接合在一起的第一或上部部分102和第二或下部部分104。枢接部106允许旋风器100的上部部分和下部部分102、104相对彼此移动。例如，枢接部106帮助上部部分和下部部分102、104相对彼此的枢转运动。该相对运动允许上部部分和下部部分102、104相对彼此定位，从而允许接近旋风器100的内部表面以便更好地观察，并且提高清洁内部表面的能力。因此，在第一部分102和第二部分104之间设置枢接部106是该第一构思的实施例。

在图1A中，我们图示了双旋风器构造，这样实际上存在两个上部部分102和两个下部部分104。例如，可使用双旋风器以允许高体积粉末回收，同时允许可控制旋风器100的高度。替代地，本文的发明可根据具体粉末涂覆系统的需要，便利地和容易地适合于与单个旋风器一起使用。

本文的示例性实施例图示了下列旋风器构造，其中在作为粉末分离器的正常操作使用期间，旋风器被竖直定向。本公开中提出的构思和发明也可便利地与其它旋风器布置一起使用，例如但不限于在正常操作使用期间水平定向的旋风器。

旋风器常规上包括柱形部分108和锥形部分110。柱形部分108通常是粉末流进气部分，而锥形部分110通常是主分离器部分，但是粉末也能够在柱形部分108内与空气流分离。该旋风器产生内部漩涡，该内部漩涡导致被夹带的粉末与空气流分离。然后，被分离的粉末掉落至旋风器的出口112，能够从出口112移除该粉末。如上所述和众所周知地的，空气和未由旋风器分离的任何粉末都通过上部部分排放段114释放至后过滤器。

图1A还图示了这样的实施例，其中在呈锥形形状的旋风器100的一部分中设置枢接部106。虽然本文图示的实施示出了枢接部106被设置在旋风器的锥形部分110中，但是这不是必要要求。例如，替代地，枢接部106可被设置在柱形部分108和锥形部分110之间的过渡部116处（使得上部部分102和柱形部分108将具有相同的结构，并且下部部分104和锥形部分110将具有相同的结构）；或者替代地，枢接部106可被设置在一些其它便利的位置处。在任何情况下，枢接部106都可被设置成，与枢接部106的布置位置无关地，允许旋风器100的第一或上部部分102和第二或下部部分104的相对运动。

本文公开的第二构思的实施例提供了一种与旋风器的第二或下部部分104联接或以其它方式流体连通的抽吸机构，以在清洁操作期间，移除从下部部分104的表面吹离的粉末。下部部分104可绕枢接部106摆动，并且摆动到下列位置中，即下部部分104与抽吸机构相接界。下文将进一步描述构思的另外实施例。

本文公开的第三构思的实施例提供了一种粉末输送段，或者与旋风器100出口的其它形式的接界，粉末输送段通过第二枢接部接合至第二或下部部分104。第二枢接部允许粉末输送接口摆动至下列位置，其向抽吸机构呈现旋风器100的出口。下文将进一步描述构思的另外实施例。

本文公开的第四构思的实施例提供了一种抽吸机构，当下部部分104已经相对于第一或上部部分102，从第一或操作位置关节联接或者移动至第二或清洁位置时，该抽吸机构与旋风器的第二或下部部分104相接界。抽吸机构也可操作地与旋风器100的排放段114流体连通地连接，以便也可在清洁操作期间便利地使用抽吸，该抽吸用于向旋风器提供能量以从空气流分离粉末。下文将进一步描述构思的另外实施例。

本文公开的第五构思的实施例提供了一种在旋风器的第一部分和旋风器的第二部分之间的关节。枢接部106允许旋风器100的上部部分和下部部分102、104相对彼此运动。该相对运动提供了上部部分和下部部分102、104之间的分离，该分离中断在旋风器上部部分102中的漩涡。下文将进一步描述构思的另外实施例。

仍参考图1A，上部部分和下部部分102、104在第一位置（图1A中的位置）中匹配在一起，以形成可操作的旋风器100，该旋风器100将使用内部产生的漩涡从空气分离粉末。在第二位置中，下部部分104能够诸如通过枢转运动，例如绕枢接部106从上部部分102摆开。该枢转运动使上部部分和下部部分102、104分离，这中断内部漩涡，并且允许接近旋风器100的所有表面，以清洁和视觉检查内部表面。可视需要选择分离量，或者替代地选择枢转运动或旋转的度数，从而基于旋风器设计和操作的细节中断内部漩涡。排放的空气可继续行进贯穿清洁操作以移除粉末，例如使用空气杆或其它便利的清洁装置从旋风器表面吹下该粉末。

当我们提到上部部分和下部部分102、104能够匹配在一起时，我们的意思是，上部部分和下部部分102、104能够充分紧密相邻地靠在一起，以便呈现可操作的旋风分离器。我们的意思不是要求或暗示，匹配上部部分和下部部分102、104的意思是上部部分和下部部分102、104被例如通过易于释放的夹具或闩锁固定或紧固在一起，虽然这是一种替代选项。如下文的另外实施例中将描述的，我们使上部部分和下部部分102、104接合在一起以提供充分密闭的体积，以便可获得正常的旋风功能。如将从下文讨论理解的，虽然我们任选地提供，但是这不要求在上部部分和下部部分102、104之间的密封或气密匹配接界。

本文的另外附图图示了上述实施例和构思的另外和任选特征和结构。然后回到图1和2，图示了双旋风器构造，不过我们将其称为旋风器120。旋风器120包括一对第一或上部部分122和相应的一对第二或下部部分124。我们通过参考组成两个双旋风器中的每个旋风器的部分来描述本文的旋风器120，应理解，该描述适用于双旋风器（以及替代地适用于单旋风器实施例）两者。上部部分122和下部部分124通过关节126接合，下文中，我们将本文的关节126称为第一关节，以当可使用如下文所述的任选的第二枢接部时使其可区分。旋风器120在操作位置中沿第一轴线Y对齐。第一轴线可以但不必须是竖直轴线。

旋风器120通常可以以壳体128的形式实现，壳体128由适当的材料形成。例如，旋风器120可由不锈钢制成，但是视需要，可任选地使用许多其它的材料。旋风器120包括柱形壳体130和锥形壳体132。柱形和锥形壳体130、132可以是单件构造，其通过适当的方式例如焊接，沿过渡部134接合在一起。在上述替代实施例中，关节126可位于过渡部134处，该过渡部将代替焊接或其它固定接头。应注意，在所图示的双旋风器构造中，每个锥形壳体不必是如通常在单旋风器构造（参见图12）中的情况的正圆锥形。在双旋风器构造中，诸如本文示例中所示，每个锥形壳体132可以呈斜圆锥形的形式。替代地，视需要可使用其它锥形构造或其它几何形状。

每个柱形壳体130可具有打开的圆形顶端（图3）。柱形壳体130的顶端被打开到排气室136，在本领域中，也将排气室136称为banjo。众所周知，排气室136作为排放段114的一部分，提供在旋风器120和后过滤器以及鼓风机系统23（图12中的22、24）之间的接界，如众所周知的。因此，排气室136处于负压或抽吸之下，其通过旋风器120拉入大量空气。该空气流将夹带过喷粉末的空气从喷射室（图12中的12）通过旋风器进气口138（图2）拉入到旋风器上部部分中，如众所周知的。

锥形壳体132可被设置为两段，即锥形上段140和锥形下段142。关节126在锥形下段142和锥形上段140之间提供柔性或可枢转的机械连接。锥形上段140和关联的柱形壳体130形成旋风器上部部分122，由于排气室136与管道部分26（图1A）的互相连接，该旋风器上部部分122相对于竖直轴线Y固定，该管道部分26将排放段114连接至后过滤器和鼓风机。关节126允许锥形下段142移动至图1和2中图示的第一位置，在第一位置中旋风器120处于操作构造，意思是当由风扇22通过旋风器拉入空气时，旋风器120将产生漩涡，并且将操作以使夹带的粉末与进入旋风器进气口138的空气流分离。关节126还允许锥形下段142移动至第二位置（参见图5、7和10），在第二位置中锥形下段142已经从锥形上端140枢转开。锥形下段离开第一位置朝向第二位置的该运动导致旋风器漩涡中断。

旋风器120可任选地包括粉末输送接口144。重要的是要注意，在图3中，我们示出了其中无所示的粉末输送接口144的实施例。因而，图3示出了上述第一构思的另外实施例，其中旋风器包括通过关节接合在一起的上部部分和下部部分。只要达到其它实施例可以替代地包括回收粉末的机构或布置的程度，其中该粉末由旋风器分离并且通过旋风器出口120a离开，那么该机构就是任选的设计选择。

可使用粉末输送接口144，以提供接纳被分离的粉末的体积或空间，该被分离的粉末通过旋风器的每个锥形壳体132的打开下端120a向下掉落；这些开口因而呈现旋风分离器的旋风器出口120a。用于所示的双旋风器的旋风器出口120a包括锥形壳体132两者的打开的底端。可以任选地设置抽吸部件146，抽吸部件146经由粉末软管150连接至泵148或其它抽吸装置。泵148可用于将被分离的粉末抽离粉末输送接口144，并且将被分离的粉末输送至粉末回收布置152，该粉末回收布置152例如是供应储料器、废物容具、滤网，或者另外处理。

任选的第二枢接部154（图2和7）可用于在粉末输送接口144和锥形下部部分142之间提供柔性或可枢转的机械连接。第二枢接部154允许粉末输送接口144移动至如图1所示的第一位置，在该第一位置中允许粉末输送接口144在正常旋风器120操作期间接纳被分离的粉末。第二枢接部154也允许粉末输送接口144移动或枢转至第二位置（图7），在该第二位置中，处于锥形壳体132的下打开端处的旋风器出口120a被呈现在打开和可进入的位置中，其不被粉末输送接口144阻碍。应注意，如下文将更完全地描述的，图4图示了处于在图1中示出的第一位置和图7中示出的第二位置之间的中间位置中的粉末输送接口144。

参考图3-7，我们然后描述第一关节的更多细节。例如，该关节也可与图1A的实施例一起使用。此外，这些实施例是示例性的，并且不应理解为限制意义。可使用许多不同的关节构思，以在旋风器上部部分122和旋风器下部部分124之间提供柔性或枢转的机械连接。

可设置第一或上部部分凸缘156，以将旋风器上部部分122支撑在框架158上。旋风器上部部分122具有下端160，下端160被焊接至焊接至第一凸缘156，如在焊接点162处。因此，第一凸缘156可被视为旋风器上部部分122的一体部分。

旋风器下部部分124，更具体地锥形下段142具有上端164，上端164被焊接至第二凸缘166。因此，第二凸缘166可被视为旋风器下部部分124的一体部分。

第一关节126在旋风器上部部分122和旋风器下部部分124之间提供可枢转的机械连接。视需要，该机械连接可采取许多不同的设计、构造和功能性。在一个实施例中，如图2、7和7A所示，第一关节可以以枢轴臂的形式实现，枢轴臂通过枢轴杆链接在一起。第一对枢轴臂168附接至第一凸缘156的后端156a，并且充分地轴向间隔开，以提供对旋风器下部部分124的充分支撑。第二对枢轴臂170附接至第二凸缘166的后端166a，并且也相对紧邻第一对枢轴臂160地轴向间隔开。通过第一和第二对枢轴臂168、170中的孔接纳枢轴杆172，以便枢轴杆172和枢轴臂对提供用于旋风器下部部分124主要负荷承载支撑，以及在第一凸缘156（因此，旋风器上部部分11）和第二凸缘166（因此，旋风器下部部分124）之间的机械连接。在枢轴杆172和关联的枢轴臂168、170之间设置充足的间隔，以便关节126允许旋风器下部部分124绕枢轴杆172轴线的自由枢转运动和旋转。在该示例中，枢轴杆172的轴线可便利地平行于X轴线。应注意，第一关节126在旋风器上部部分122和旋风器下部部分124之间在Y和Z轴线上提供支座，从而当旋风器120被构造在操作位置中时，允许下部部分124向上摆动成与上部部分122对齐。旋风器的操作位置如图1所示。旋风器下部部分124相对于固定位置的旋风器上部部分122（相对于旋风器下部部分124的固定位置）的，在第一位置和第二位置之间的运动由图7A中的箭头A代表。

参考图6和7，可在旋风器120的前部处设置一对闩锁组件174。这些闩锁组件174可用于，当下部部分124已经移动或旋转至竖直位置中并且与旋风器上部部分122对齐时，支撑旋风器下部部分124。每个闩锁组件174可例如以钩176和拉闩178的形式实现，但是可使用许多不同的连接以实现相同的功能和结果。钩176附接至第一或上部部分凸缘156的前端156b，并且拉闩178可附接至第二或下部部分凸缘166的前端166b。操作者手柄180也可被安装在第二凸缘166上，以便操作者能够通过由枢轴杆172提供的绕X轴线的枢转运动，手动使旋风器下部部分124摆离旋风器上部部分122。

当旋风器120处于诸如图1所示的操作位置中时，第一凸缘156和第二凸缘166提供平的面对表面156c和166c，当闩锁组件174闭合时，平的面对表面156c和166c以紧密或零间隙界面相接。该紧密或零间隙界面允许旋风器120产生用于操作的所需空气流和漩涡。任选的垫圈182可被设置（图5）在面对表面之间，以进一步提高或提供在面对表面156c和166c之间的密封界面。该紧密或零间隙或任选的密闭界面也可消除旋风器的进入门的任何需要，现有技术中通常提供该进入门，以允许操作者清洁旋风器的内表面。打开现有技术的进入门不中断漩涡，并且也提供相当有限地进入旋风器内部以便清洁。

由于关节126处于旋风器120的一侧上，所以当闩锁组件174被释放时，旋风器下部部分124的重量在重力作用下将导致旋风器下部部分124向下摆动。在一些设计中，该重量可足够大，使得操作者将不得不把持手柄180，以允许旋风器下部部分124以受控方式移动。为了帮助该功能，我们任选地设置气弹簧184，该气弹簧184连接在支撑框架158和第二或下部部分凸缘166之间。仅在图3和10中图示了任选的气弹簧。气弹簧184被枢转地在每一端处安装至框架158和第二或下部部分凸缘166，以便当旋风器下部部分124绕枢轴杆172枢转或旋转时，特别是在旋风器下部部分运动期间，气弹簧平衡旋转所需的力并且作为旋风器下部部分124的任选和另外的负荷承载支撑功能。例如，当旋风器下部部分124从图1所示的第一或竖直位置旋转开（释放闩锁组件174之后）时，气弹簧184将稍微阻碍该运动，使得与当气弹簧184不存在时旋风器下部部分124将掉落的速度相比，旋风器下部部分124更缓慢地旋转开。气弹簧184任选地也可用于将旋风器下部部分124支撑在稍微打开的位置，并且防止旋风器下部部分124由于重力而掉落。在该情况下，操作者因而提供另外的力，以使旋风器下部部分124朝向第二位置摆动。

通过绕它们的枢轴接头184a和184b的同时旋转，气弹簧184提供帮助力，以完成用于清洁操作的旋风器下部部分至第二位置的旋转。例如，在图7和7A中描绘了该第二位置。例如，可通过从第一位置的90度旋转实现第二位置，所以在第二位置中，旋风器下部部分124是水平的，或者与Z轴线平行对齐。第二位置不需要是90度旋转，而是可视具体应用的需要，在另一位置。气弹簧184不仅帮助旋转至第二位置，而且可提供足够的能量，以便操作者不需要施加任何力或少量力以完成运动。类似地，当旋风器下部部分124将移动或旋转至第一位置时，气弹簧184能够操作以提供将旋风器下部部分124提升至图1所示的竖直对齐位置所需的能量；或者替代地，气弹簧184能够用于将旋风器下部部分124支撑稍微离开旋风器上部部分122，并且操作者然后施加另外的力，以完成旋风器下部部分到图1中所示的竖直对齐位置的运动。气弹簧184可用于将旋风器下部部分124支撑在第二或清洁位置中。可使用另外的或替代的机构（例如，可释放的闩锁机构）以将旋风器下部部分124支撑在旋风器下部部分第二位置中。

然后参考图2、4和6-8，任选的粉末输送接口144可以以许多不同形式和功能实现。在本文的一个实施例中，粉末输送接口144可包括输送盘186，输送盘186能够位于在旋风器出口120a下方。旋风器锥形壳体132可包括出口凸缘188，出口凸缘188被焊接至旋风器锥形壳体132的底部，诸如在锥形下段142的底端处。输送接口144也可包括盘凸缘190。在图8的实施例中，输送接口144可包括漏斗状部分192（略写为漏斗），漏斗状部分192将被分离的粉末向下引导到输送盘186中。

第二枢接部154在旋风器下部部分124和粉末输送接口144之间提供可枢转的机械连接。视需要，该机械连接可采取许多不同的设计、构造和功能性。在一个实施例中，第二枢接部154可以以枢轴臂的形式实现，枢轴臂通过枢轴杆链接在一起。第三对枢轴臂194（上文相对于第一关节126描述了前两对枢轴臂）附接至漏斗192的后侧192a，并且充分轴向间隔开，以向粉末输送接口144提供充分支撑。第四对枢轴臂196附接至出口凸缘188的后侧188a，并且也相对紧邻第三对枢轴臂194地轴向间隔开（注意，由于附图中的观察方向，仅可见第四对枢轴臂196中的一个）。通过第三和第四对枢轴臂194、196中的孔接纳第二枢轴杆198（图8中的虚线所示，因为第二枢轴杆198也将穿过第四对枢轴臂196），以便第二枢轴杆198和第三以及第四对枢轴臂194、196提供用于粉末输送接口144的主负荷承载支撑，以及出口凸缘188（因此旋风器下部部分124）和盘凸缘190（因此粉末输送接口144）之间的机械连接。在第二枢轴杆198和关联的枢轴臂194、196之间设置充足的间隔，以便第二枢接部154允许粉末输送接口144绕第二枢轴杆198轴线的自由枢转运动和旋转。在该示例中，第二枢轴杆198的轴线可便利地平行于X轴线。应注意，在图8中，例如第二枢接部154在旋风器下部部分124和粉末输送接口144之间的Y和Z轴线上提供支座，例如，以便当旋风器120被构造在诸如图1所示的操作位置中时，允许粉末输送接口144向上摆动成与旋风器下部部分124对齐。

参考图4、6、8和9，出口闩锁组件200可被设置在旋风器120的前下端处。出口闩锁组件200可用于，当粉末输送接口144已经移动或旋转到竖直位置并且与旋风器下部部分124对齐（例如，参见图6）时，支撑粉末输送接口144。出口闩锁组件200可例如以钩202和拉闩204的形式实现，但是可使用许多不同的连接以实现相同的功能和结果。钩202可附接至出口凸缘188的前端188b（参见图9），并且拉闩204可附接至漏斗192的前面192a。第二操作者手柄206也可被安装在漏斗192上，以便操作者能够通过由第二枢轴杆198提供的绕X轴线的枢转运动，手动使粉末输送接口144摆离旋风器上部部分124。图4图示了，在已经释放出口闩锁组件200后，在重力作用下悬垂，处于降低位置中的粉末输送接口144。

当旋风器120处于诸如图1所示的操作位置中时，出口凸缘188和盘凸缘190提供平的面对表面188b和190b，当出口闩锁组件200闭合时，平的面对表面188b和190b提供紧密或零间隙。该紧密或零间隙允许旋风器120产生用于操作的所需空气流和漩涡，并且在输送接口144体积中含有被分离的粉末。任选的垫圈（未示出）可被设置在面对表面之间，以进一步提高或在面对表面188b和190b之间提供密封接口。

我们想使粉末输送接口144摆离旋风器出口120a的一个原因在于，在旋风器下部部分124已经从旋风器上部部分122摆离后，在清洁期间能够将出口120a呈现给抽吸机构，例如如图7和10所示。但是在该示例性实施例中，在释放出口闩锁组件200之后，粉末输送接口144自由摆动。这将使得难以将旋风器下部部分124移动到第二位置，或例如90度位置，以便清洁操作。因此，我们任选地设置可释放的闩锁208（参见图7和9）。

参考图7、8和9，可释放闩锁208可以以许多不同的形式和功能实现。在一个实施例中，我们使用闩锁杆210，该闩锁杆210使用闩锁杆臂212在第二枢转杆198（图8）正下方被安装至漏斗192上。闩锁钩臂214（图9）枢转地附接至支座216，该支座216被安装在出口凸缘188上。偏压弹簧218或其它适当的偏压构件可用于将闩锁钩臂214保持在闩锁位置中。当粉末输送接口144从图1的操作位置摆开至图9所示的清洁位置时，闩锁杆210将接合闩锁钩臂214的渐缩表面214a，并且抵抗偏压弹簧218的力推动闩锁钩臂，直到闩锁杆210接合固位凹进220。因而，可释放闩锁208将粉末输送接口144保持在诸如图9中所示的清洁位置中，直到操作者提升闩锁钩臂214以释放闩锁杆210，这允许粉末输送接口144移动回至图1的操作位置，并且使用出口闩锁组件200闩锁到位。在图9的清洁位置中，粉末输送接口144不再阻碍旋风器出口120a。这完全地将旋风器出口120a打开并且呈现给下文所述的抽吸机构。

当操作者要把旋风器120从图1的操作位置改变为图9的清洁位置时，粉末输送接口144首先移动至图9的清洁位置，并且使用可释放闩锁208闩锁到位。然后，旋风器下部部分124能够更容易地移动至清洁位置。

参考图2、9、10和11，抽吸机构222包括具有罩管道开口226的罩管道224，该罩管道开口226足够大以与旋风器出口120a相接界。罩管道224可由带角度的凸缘228支撑，该凸缘228可被安装至刚性结构，诸如排放系统230（图10）的一部分或其它适当的结构。对于其中旋风器出口120a从水平平面诸如当锥形下段142处于第一位置时，移动或摆动至与竖直方向成90度的第二位置，并且因而位于竖直平面中的实施例，罩管道开口226也可被呈现在竖直平面中，以便与在清洁位置中的旋风器出口120a对齐。如果替代地，需要旋转到第二位置的不同于90度的不同角度，那么可选择罩管道开口226的平面，以便当旋风器出口120a处于第二或清洁位置时，罩管道开口226与旋风器出口120a对齐。

当旋风器下部部分124已经摆动到诸如图9中的清洁位置时，旋风器出口120a被呈现给罩管道开口226，其中，在该示例中，清洁位置是与图1的操作位置成90度的位置。优选地，旋风器出口120a摆动成紧邻罩管道开口226，使得被从锥形下段142内部表面吹下的粉末将被向上吸入到抽吸机构222中。视需要，可使用在罩管道开口226和旋风器出口120a之间密封接界，但是我们未发现这在所有情况下都是必需的。可使用悬垂板232作为参考止动器，悬垂板232接合出口凸缘188，以便使旋风器出口120a与罩管道出口226对齐，应回忆起，在一个实施例中，可使用气弹簧184以便不需要操作者控制地将旋风器下部部分124移动至清洁位置中。

罩管道224连接至导管或管组件234的第一端，该导管或管组件234在第二端处连接至排气室136中的开口236（图1）。排气室136连接至后过滤器鼓风机系统（图12），该系统包括风扇22（图12），风扇22用于维持排气室136内的抽吸环境，并且从旋风器100抽取未被旋风器100回收的任何过喷粉末，并且抽取到后过滤器24（图12）中。后过滤器24从空气流中收集该残留粉末，空气流用于从喷射室12输送过喷粉末。以此方式，通过在后过滤器和鼓风机系统中的风扇22在排气室136中产生的抽吸也将在罩管道224处产生抽吸环境，以便被从锥形下段142内部表面吹下的粉末将被向上吸入到排气室136中，并且被吸离到后过滤器24。可在竖直管组件234中设置任选的手动滑动门238，以便当旋风器120处于图1的操作位置中时，将排气室136中的抽吸与罩管道224隔离。在使用滑动门238的情况下，当旋风器下部部分124移动至其与罩管道224对齐的清洁位置中时，滑动门将移动至打开位置，以通过管组件234将排气室136内的抽吸环境转移至罩管道224和旋风器下部部分124。以此方式，当使用压缩空气清洁旋风器下部部分124的过喷粉末涂覆材料时，未留存的粉末通过罩管道224和管组件234从旋风器下部部分124，被抽取到排气室136中，然后到后过滤器。对于其中旋风器120在第一或操作位置中竖直，以及旋风器下部部分124枢转90度至第二或清洁位置的实施例，也可任选地竖直定向管组件234。

参考图1和10，我们现在描述操作者可如何使用和清洁旋风器120。假设旋风器120处于图1的操作位置中，我们也将该操作位置称为旋风器下部部分124的第一位置。同样地，鼓风机和后过滤器将夹带粉末的空气抽取到旋风器120中，旋风器120产生内部漩涡，以便粉末与空气分离，空气向上穿过旋风器锥形和柱形壳体132、130并且穿过排气室136流出。被分离的粉末掉落到粉末输送接口144中，在粉末输送接口144中通过泵148的操作移除该粉末，或者以其它方式处理。

为了开始清洁操作，诸如颜色改变，操作者将保持鼓风机和后过滤器系统23开启，以便充分的抽吸持续存在于排气室136中。出口闩锁组件200被释放，并且包括输送盘186的粉末输送接口144绕第二枢接部154枢转，并且从锥形下段42旋转开（参见图4）。操作者能够使用空气杆或其它适当的清洁装置，以吹除或以其它方式清除粉末输送接口144的内部和外部表面，例如漏斗192和输送盘186，并且松动的粉末将被向上吸入到旋风器120中。然后，操作者抓握第二手柄206，并且进一步朝向旋风器120的后侧枢转粉末输送接口144，直到可释放闩锁208接合闩锁杆210。这将粉末输送接口144向上保持抵靠锥形下段142的后侧。在该位置中，粉末输送接口144通常竖直定向，虽然不严格地沿着Y轴线，是因为锥形下段142的锥形形状。

然后，操作者释放两个闩锁组件174，该闩锁组件174保持锥形下段142抵靠锥形上段140（对于图1A的实施例，锥形下段142对应于旋风器下部部分104，并且锥形上段140形成旋风器上部部分122的一部分）。气弹簧184抵抗锥形下段142的突然掉落，并且可被定位使得弹簧初始仅允许锥形下段142绕第一关节126旋转很小量，例如以提供面对表面156c、166c（图7A）之间的很少英寸的小间隙。在一些情况下，该小间隙将不破坏旋风器120的内部漩涡。然后，视需要，操作者可使用空气杆，以将粉末从锥形下段142的外部和有些内部表面吹离。这可包括在吹净面对表面156c和166c以及垫圈182之间的接界。

操作者抓握第一手柄180，并且在手柄上往下拉，这进一步使锥形下段142绕第一关节126旋转。充足的旋转导致旋风器120的内部漩涡中断，然而，仍将充分的抽吸向上抽取到柱形壳体130和锥形上段132（其包括旋风器上部部分120）中。取决于旋风器的整体构造，中断漩涡所需的锥形下段142离开第一位置并且朝向第二位置的精确旋转度数将变化。然而，能够预期，将存在过渡位置，在该过渡位置处，在锥形下段142和锥形上段140之间的间隙足够大，使得不再能够维持漩涡，并且漩涡中断。虽然漩涡能够以此方式中断，但是在后过滤器和吹风机开启的情况下，旋风器上部部分122仍具有显著的空气流向上通过排气室136。

在锥形下段142离开第一位置的该关节运动期间，直到操作者已经将锥形下段142枢转得足够远，以便气弹簧184开始帮助枢转运动，操作者才施加刚好足够的力，以克服气弹簧184的抵抗力。只要气弹簧184开始帮助运动，操作者就能够释放第一手柄180的抓握，并且气弹簧184将在锥形下段124上推动，以使其进一步绕第一关节126旋转。气弹簧184能够使锥形下段142旋转，直到出口凸缘188接合罩管道224的悬垂板232。这使旋风器出口120a对齐，当粉末输送接口144先前被旋转至闩锁位置时，使得该旋风器出口120a可进入。闩锁位置是旋风器下部部分124的第二位置，并且在本文中也被称为清洁位置。该第二位置是从第一或操作位置绕第一关节126旋转90度。为了便利将第一位置和第二位置之间的角度旋转选择为90度，是因为旋风器下部部分122能够被从第一位置旋转至水平位置，其中，该第一位置是竖直的并且与Y轴线对齐，该水平位置与X轴线对齐。该向清洁或第二位置的旋转可便利地绕轴线诸如水平轴线X发生，该轴线正交于在操作或第一位置中的旋风器120的竖直轴线。水平第二位置便利地用于，经由罩管道24使旋风器出口120a与竖直定向的排放堆或提取系统230对齐和相交界。然而，在其它应用中，视需要，旋风器出口120a与抽吸机构222的对齐可被设计成，以大于或小于90度的角度旋转α（图7A）发生。

通过图5和10，显而易见的是，在旋风器上部部分122和旋风器下部部分124之间的关节连接如何便于清洁。当旋风器下部部分124处于第二或清洁位置中时，操作者能够容易和干净地接近锥形下段142的表面，并且松动的粉末通过抽吸机构222被向上吸入到排气室136中。操作者也具有到旋风器上部部分122中的无障碍可视性，以清洁内部表面，特别是柱形壳体130和锥形上段140的上部部分内表面。

在清洁操作完成后，操作者在第一手柄180上拉动，以开始在相反方向上绕第一关节126旋转旋风器下部部分124（即，锥形下段142）。当该旋转足以使气弹簧184帮助运动时，操作者能够释放第一手柄180的抓握，并且气弹簧184进一步朝向图1的第一位置旋转旋风器下部部分124。气弹簧184能够被设计使得它们不完全使第一凸缘156接合抵靠第二凸缘166，而是留有小间隙。该小间隙可用作预防夹点的安全特征。然后，操作者能够使用闩锁组件174，以完成至第一位置的运动，当鼓风机和后过滤器系统开启时，这也重新建立旋风器的内部漩涡。在固定闩锁组件174之后，操作者将闩锁钩臂214从闩锁杆210释放，并且使用第二手柄206将粉末输送接口144向上旋转至图1的位置，并且操作出口闩锁组件200。然后，旋风器120再次处于图1的操作位置中。

用于清洁在作为粉末涂覆系统的一部分的粉末回收系统中使用的旋风器的方法的实施例，可包括下列步骤：提供用于旋风器的抽吸；使旋风器的下部部分从上部部分摆开，以便下部部分的出口被呈现给抽吸机构；和从旋风器的下部部分的表面移除粉末，被移除的粉末被抽取到抽吸机构中。

有意的是，本发明不限于用于执行本发明的所公开具体实施例，而是，本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (50)

1.一种用于粉末回收系统的旋风器，包括：

柱形部分和锥形部分，所述柱形部分和锥形部分能够沿所述旋风器的竖直轴线彼此对齐，

所述锥形部分包括锥形上段和锥形下段，

所述锥形下段通过接头枢转地附接至所述锥形上段，

其中，所述锥形下段能够绕所述接头在第一位置和第二位置之间枢转，当所述锥形下段处于所述第一位置中时，所述锥形下段沿所述竖直轴线与所述锥形上段对齐，当所述锥形下段从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述锥形下段沿与所述竖直轴线不同的第二轴线对齐。

2.根据权利要求1所述的旋风器，其中所述接头包括铰链接头。

3.根据权利要求1所述的旋风器，其中所述锥形下段包括出口，当所述锥形下段处于所述第二位置中时，所述出口朝向抽吸机构打开。

4.根据权利要求3所述的旋风器，其中所述锥形下段包括粉末输送盘，所述粉末输送盘通过第二接头枢转地附接至所述锥形下段。

5.根据权利要求4所述的旋风器，其中所述粉末输送盘能够绕所述第二接头枢转至下列位置，所述位置呈现所述出口以便与所述抽吸机构对齐。

6.根据权利要求5所述的旋风器，其中所述抽吸机构与竖直排放堆流体连通，所述竖直排放堆对所述旋风器提供抽吸。

7.根据权利要求1所述的旋风器，其中当所述锥形下段处于所述第二位置中时，中断所述旋风器的漩涡操作。

8.根据权利要求1所述的旋风器，包括闩锁，所述闩锁可释放地将所述锥形下段保持在所述第二位置中。

9.根据权利要求1所述的旋风器，包括一个或更多个气弹簧，以帮助所述锥形下段在所述第一位置和所述第二位置之间的运动。

10.根据权利要求1所述的旋风器，其中所述锥形下段适合于手动地在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

11.一种用于粉末回收系统的旋风器，包括：

第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分能够沿第一轴线彼此对齐，

所述第二部分通过接头枢转地附接至所述第一部分，

所述第二部分能够绕所述接头在第一位置和第二位置之间枢转，当所述第二部分处于所述第一位置中时，所述第二部分沿所述第一轴线与所述第一部分对齐，当所述第二部分从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述第二部分在与所述第一轴线不同的第二轴线上对齐，

其中当施加抽吸以通过所述旋风器拉动空气时，所述旋风器产生漩涡，并且当所述第二部分处于所述第二位置中时，所述漩涡中断。

12.根据权利要求11所述的旋风器，其中所述第二轴线离所述第一轴线90度。

13.根据权利要求11所述的旋风器，其中所述第一轴线是竖直的，并且所述第二轴线是水平的。

14.根据权利要求11所述的旋风器，其中所述第二部分包括出口，当所述锥形下段处于所述第二位置中时，所述出口朝向抽吸机构打开。

15.根据权利要求14所述的旋风器，其中所述抽吸机构提供所述抽吸以通过所述旋风器拉动空气。

16.一种用于粉末回收系统的旋风器，包括：

第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分能够沿第一轴线彼此对齐，

所述第二部分通过枢接部接合至所述第一部分，

所述第二部分能够绕所述枢接部在第一位置和第二位置之间枢转。

17.根据权利要求16所述的旋风器，其中当所述第二部分处于所述第一位置中时，所述第二部分沿所述第一轴线与所述第一部分对齐，当所述第二部分从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述第二部分在与所述第一轴线不同的第二轴线上对齐。

18.根据权利要求16所述的旋风器，其中当所述第二部分处于所述第二位置中时，中断所述旋风器的漩涡操作。

19.根据权利要求16所述的旋风器，其中所述第一部分包括柱形壳体，并且所述第二部分包括锥形壳体。

20.根据权利要求19所述的旋风器，其中所述锥形壳体包括通过所述枢接部接合在一起的锥形上段和锥形下段。

21.根据权利要求16所述的旋风器，其中所述第二部分的下端包括旋风器出口，通过所述旋风器出口从所述旋风器移除粉末。

22.根据权利要求21所述的旋风器，其中当所述第二部分处于所述第二位置中时，所述旋风器的出口被呈现给抽吸机构，所述抽吸机构包括管道。

23.根据权利要求22所述的旋风器，其中所述管道包括管道开口，当所述第二部分处于所述第二位置中时，所述旋风器出口与所述管道开口对齐。

24.根据权利要求23所述的旋风器，其中所述管道与管组件的第一端流体连通，并且所述管组件具有与所述旋风器的排气室流体连通的第二端。

25.根据权利要求24所述的旋风器，其中所述管组件的至少一部分竖直地延伸。

26.根据权利要求16所述的旋风器，其中当所述第二部分处于所述第二位置中时，所述旋风器的出口被呈现给抽吸机构。

27.一种用于清洁在粉末回收系统中使用的旋风器的方法，包括：

对所述旋风器提供抽吸；

使所述旋风器的下部部分从上部部分摆开，以便使所述下部部分的出口呈现给抽吸机构；和

从所述旋风器的下部部分的表面移除粉末，被移除的粉末被抽取到所述抽吸机构中。

28.根据权利要求27所述的方法，其中使所述旋风器的下部部分从所述上部部分摆开的步骤包括：使所述下部部分绕枢接部从所述上部部分枢转开，所述枢接部连接所述上部部分与所述下部部分。

29.根据权利要求27所述的方法，其中将所述下部部分的出口呈现给抽吸机构的步骤包括：将所述下部部分的出口定位成与被维持处于抽吸下的管道流体连通。

30.根据权利要求29所述的方法，其中对所述旋风器提供抽吸的步骤也在所述管道中产生抽吸。

31.根据权利要求29所述的方法，其中使所述下部部分的出口呈现给所述抽吸机构的步骤包括：使所述下部部分的出口与所述管道的开口对齐的步骤。

32.根据权利要求27所述的方法，其中使所述旋风器的下部部分从所述旋风器的上部部分摆开的步骤包括：使所述旋风器的下部部分相对于所述旋风器的上部部分绕连接所述下部部分和所述上部部分的枢接部枢转的步骤。

33.根据权利要求32所述的方法，其中使所述旋风器的下部部分相对于所述旋风器的上部部分枢转的步骤包括：枢转所述下部部分以提供用于操作者的通道以从所述下部部分和所述上部部分的表面吹离粉末的步骤。

34.根据权利要求33所述的方法，其中枢转所述旋风器的下部部分的步骤包括：将所述下部部分从第一位置移动至第二位置的步骤，在所述第一位置中，在所述旋风器中存在漩涡，在所述第二位置中，所述漩涡中断。

35.根据权利要求33所述的方法，其中枢转所述下部部分的步骤包括：将所述下部部分从处于竖直定向中的第一位置移动至处于水平定向中的第二位置的步骤。

36.根据权利要求35所述的方法，其中当所述旋风器的下部部分处于所述第二位置中时，操作者能够接近所述下部部分和所述上部部分的内部表面以从其移除粉末。

37.根据权利要求36所述的方法，其中当所述下部部分处于所述第二位置中时被从所述旋风器的下部部分移除的粉末被抽取到所述抽吸机构中。

38.根据权利要求37所述的方法，其中在已经清洁了所述旋风器的上部部分和所述旋风器的下部部分之后，所述下部部分绕所述枢接部摆回至所述第一位置。

39.一种粉末涂覆系统，包括：粉末涂覆室，在所述粉末涂覆室中工件被从粉末喷枪喷射的粉末涂覆材料涂覆；和旋风器，所述旋风器连接至所述室，以回收未粘附至所述工件的过喷粉末涂覆材料，

其中所述旋风器包括能够沿第一轴线彼此对齐的上部部分和下部部分，所述上部部分通过枢接部接合至所述下部部分，所述上部部分能够绕所述枢接部在第一位置和位置之间枢转。

40.根据权利要求39所述的粉末涂覆系统，包括粉末输送盘，所述粉末输送盘通过第二枢接部连接至所述旋风器的所述下部部分。

41.根据权利要求40所述的粉末涂覆系统，其中所述粉末输送盘能够绕所述第二枢接部在输送盘第一位置和输送盘第二位置之间枢转。

42.根据权利要求41所述的粉末涂覆系统，其中所述粉末输送盘能够可释放地保持在所述粉末输送盘第二位置中至所述旋风器的所述下部部分，并且其中当所述输送盘处于所述输送盘第二位置中时，所述旋风器的所述下部部分能够枢转至所述第二位置，并且被支撑在所述第二位置中。

43.根据权利要求42所述的粉末涂覆系统，其中当所述旋风器的所述下部部分被固定在所述第二位置中时，所述旋风器的所述下部部分的出口与抽吸机构流体连通。

44.根据权利要求43所述的粉末涂覆系统，其中所述旋风器包括排气室，所述排气室连接至风扇以在所述排气室内产生抽吸环境，所述抽吸机构包括管道，所述管道通过管连接至所述排气室，以便当所述旋风器的所述下部部分与所述抽吸机构流体连通时，在所述排气室内的抽吸环境产生通过所述管至所述管道以及所述旋风器的所述下部部分的抽吸环境。

45.根据权利要求44所述的粉末涂覆系统，还包括滑动门，所述滑动门能够移动至将所述管道与在所述排气室中的抽吸环境隔离的位置。

46.根据权利要求39所述的粉末涂覆系统，其中所述旋风器包括排气室，所述排气室连接至风扇以在所述排气室中产生抽吸环境，并且其中当所述旋风器的所述下部部分处于所述第二位置中时，所述旋风器的所述下部部分的出口与抽吸机构流体连通。

47.根据权利要求46所述的粉末涂覆系统，还包括将所述排气室连接至所述抽吸机构的管。

48.根据权利要求47所述的粉末涂覆系统，还包括滑动门，所述滑动门能够移动至将所述抽吸机构与在所述排气室中的抽吸环境隔离的位置。

49.一种改变粉末涂覆系统中的颜色的方法，包括下列步骤：

解锁粉末输送盘，并且将所述粉末输送盘从与旋风器的下部部分对齐的输送盘闭合位置枢转至输送盘打开位置；

当所述粉末输送盘处于所述输送盘打开位置中时，使用压缩空气清洁所述粉末输送盘；

使所述粉末输送盘可释放地保持在所述旋风器的所述下部部分上在输送盘第二位置中，所述输送盘第二位置与所述输送盘闭合位置不同；

使所述旋风器的所述下部部分从其中所述旋风器的所述下部部分与所述旋风器的上部部分对齐的旋风器闭合位置枢转至旋风器打开位置，其中当所述旋风器的所述下部部分从所述旋风器闭合位置移动至所述旋风器打开位置时，所述粉末输送盘维持在所述粉末输送盘打开位置中；

使所述旋风器的所述下部部分的出口与抽吸机构对齐，并且支撑与所述抽吸机构对齐的所述旋风器的所述下部部分；和

使用压缩空气清洁所述旋风器的所述下部部分。

50.根据权利要求49所述的方法，包括下列步骤：在使用压缩空气清洁所述旋风器的所述下部部分之前，打开滑动门以将所述抽吸机构放置成与所述旋风器的排气室流体连通。