CN206797864U - 一种颗粒包装机的真空上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒包装机的真空上料装置，包括主体、控制中心、真空发生机构、反吹气泡、过滤机构，所述主体包括顶盖、真空区、分离区、收料区，所述分离区设置有进料口，所述收料区设置有出料口，所述控制中心分别与所述真空发生机构、所述反吹气泡、所述过滤机构管道连接，所述顶盖设置有真空孔，所述真空孔与所述真空发生机构管道相连，所述主体内部设置有反吹气喷机构、分离机构、收料机构，所述反吹气喷机构设置在所述真空区，并穿透所述顶盖与所述反吹气泡相连，所述分离机构设置在所述分离区，所述收料机构设置在所述收料区。本实用新型的装置可以达到均匀清理过滤器的目的，从而保障工作的正常开展，进一步提高了工作效率。

Description

一种颗粒包装机的真空上料装置

技术领域

本实用新型属于制药研发领域，具体地说涉及一种制药研发设备，尤其涉及一种颗粒包装机的真空上料装置。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。

用于制药的自动真空上料机工作时，主机工作腔室在0.03MPa负压作用下产生高速流动的气流，并通过输送管将周转桶内物料吸入主机工作腔室内，之后吸入的物料利用自重成螺旋状落入收料盒内。而在真空气源与物料通路上置有过滤器进行洁净过滤，并伴随着上料过程的同时，附着在过滤器上的微粉将利用机械自动抖动予以清理，以防止真空通路受堵，此外还设置有反吹气泡，在一次真空工作周期结束时，反吹气泡里的压缩空气流入，对过滤器进行冲刷，将未能依靠机械自动抖动清理的微粉吹落。但现行真空上料机工作时，反吹气泡中吹的气流是通过真空孔直接吹入的，反吹气流因而并不能均匀的对过滤器进行冲刷，一段时间后容易导致过滤器部分堵塞，增加机器的维护难度，同时堵塞的过滤器也影响真空上料机的正常工作流程，导致真空产生的负压不足，无法吸取药物，导致生产的停工。

因此，为了使过滤器不易堵塞，从而不影响生产进度，对真空上料机进行了改进。

实用新型内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种实时、均匀、全面的对过滤器进行自动清理的颗粒包装机的真空上料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种颗粒包装机的真空上料装置，包括主体、控制中心、真空发生机构、反吹气泡、过滤机构，所述主体包括顶盖、真空区、分离区、收料区，所述分离区设置有进料口，所述收料区设置有出料口，所述控制中心分别与所述真空发生机构、所述反吹气泡、所述过滤机构管道连接，所述顶盖设置有真空孔，所述真空孔与所述真空发生机构管道相连，所述主体内部设置有反吹气喷机构、分离机构、收料机构，所述反吹气喷机构设置在所述真空区，并穿透所述顶盖与所述反吹气泡相连，所述分离机构设置在所述分离区，所述收料机构设置在所述收料区。

具体的，所述反吹气喷机构下喷口与所述分离机构相匹配。

具体的，所述分离机构高度大于所述进料口直径，所述分离机构可分离固定安装在所述主体上。

优选的，所述分离机构为粉尘过滤器。

具体的，所述收料机构与所述出料口相匹配，所述收料机构包括收料盒与放料门，所述放料门与所述出料口相连接，所述收料盒与所述放料门相匹配可分离安装。

优选的，所述放料门与所述出料口一体成型。

具体的，所述收料盒可分离固定安装在所述主体上。

具体的，所述顶盖与所述真空区、所述分离区、所述收料区依次组合可分离固定连接。

优选的，所述进料口与所述分离区一体成型，所述出料口与所述收料区一体成型。

优选的，所述反吹气喷机构与所述顶盖一体成型。

本实用新型的具有以下有益效果：设置了反吹气喷机构，对应分离机构，即对应分离机构里面的过滤器，一个喷头对应一个过滤器，反吹气流从碰头中喷出后可直接作用到过滤器的滤芯，将滤芯中的微粉吹落，由于是直吹，对过滤器滤芯的冲力大，可以直接将滤芯上的微粉完全打落，同时由于是一对一工作，因此可以达到均匀清理过滤器的目的，从而保障工作的正常开展，进一步提高了工作效率，此外，对反吹气泡的反向气流的利用率也提高了。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

附图中各序号表示的意义如下：

1主体，11顶盖，12真空区，13分离区，14收料区，15真空孔，16反吹气喷机构，17分离机构，18收料机构，181收料盒，182放料门，2控制中心，3真空发生机构，4反吹气泡，5过滤机构，6进料口，7出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型实施例的一种科技包装机真空上料装置如图1和2所示，一种颗粒包装机的真空上料装置，包括主体1、控制中心2、真空发生机构3、反吹气泡4、过滤机构5，所述主体1包括顶盖11、真空区12、分离区13、收料区14，所述分离区13有进料口6，所述收料区14设置有出料口7，所述控制中心2分别与所述真空发生机构3、所述反吹气泡4、所述过滤机构5管道连接，所述顶盖11设置有真空孔15，所述真空孔15与所述真空发生机构3管道相连，真空发生机构3用于对主体1内部抽气，使主体1内部形成类似于真空的负压，反吹气泡4用于存储压缩气体，在控制中心2的控制下，当主体1内部的真空状态取消时，形成反吹气流，过滤机构5是装置中的气流主要与外界连接的渠道，真空发生机构3抽取的主体1内的气流经过控制中心2，传输到过滤机构5，最终排放到外界，过滤机构5可以避免真空发生机构3抽取出来的气体含带微粉流到外界，所述主体1内部设置有反吹气喷机构16、分离机构17、收料机构18，所述反吹气喷机构16设置在所述真空区12，并穿透所述顶盖11与所述反吹气泡4相连，所述分离机构17设置在所述分离区13，所述收料机构18设置在所述收料区14，主体1自上而下按照顶盖11，真空区12，分离区13，收料区14的次序依次组合，在必要的时候可以拆卸，两两之间采用套圈进行锁定，所述的顶盖11，真空区12，分离区13，收料区14的连接处均设有凸起可供套圈将其套紧，并使其密封，在组合中间可采用密封圈加强密封效果。

在真空区12设置的所述反吹气喷机构16，其相对于分离区13的下喷口与所述分离机构17相匹配，具体而言就是对应的分离机构17中设置有多少个过滤滤芯，就对应的设置多少个喷头，喷头与滤芯一一对应，喷头喷出的反吹气流可以直接打到滤芯上，形成一定的压力，迫使滤芯上的微粉掉落，对分离机构17进行清洁。

设置在分离区13的进料口6设置在分离区13中部靠上部分，所述分离机构17高度大于所述进料口6直径，所述分离机构17可分离固定安装在所述主体1上，优选的，所述分离机构17为粉尘过滤器，包含多个滤芯，即粉尘过滤器能够在进料口6进料时时含带微粉的空气流第一时间打在粉尘过滤器上，经过粉尘过滤器的过滤，对气粉进行分离，气体被吸走，粉末依靠自重掉落，从而掉落到收料机构18中。

所述收料机构18与所述出料口7相匹配，所述收料机构18包括收料盒181与放料门182，所述放料门182与所述出料口7相连接，所述收料盒181与所述放料门182相匹配可分离安装，所述收料盒181可分离固定安装在所述主体1上，收料盒181用于收集分离机构17中掉落的粉末，使其能够掉落到放料门182上，通过放料门182中部与出料口7连接的空隙，掉落到出料口7的出料管道中，在出料口7还设置有旋转气缸，可以将出料管道中的粉末冲出出料口7，排放到颗粒包装机中。

优选的，所述放料门182与所述出料口7一体成型，所述进料口6与所述分离区13一体成型，所述出料口7与所述收料区14一体成型，所述反吹气喷机构16与所述顶盖11一体成型。通过一体成型，保证机械的精准度，以及后续安装的简便。

本实用新型的真空上料装置的运作流程是：控制中心2开启真空发生机构3开始真空抽气，迫使主体1内部形成负压，同时对反吹气泡4中进行冲压，使反吹气泡4中形成压缩气体的存储。主体1内部真空环境形成后，因空气的流动，使进料口6中的空气流进入主体1中，该空气流带着药品粉末，粉末空气流进入到主体1后，首先撞到分离机构17上，分离机构17将粉末和空气分开，空气穿过分离机构17，被真空发生机构3抽取，粉末在分离机构17的作用下，掉落到下方的收料机构18中。在完成上料后，控制中心2停止真空发生机构3的工作，此时，会同步开启反冲气流的反冲通道，反冲气流由反吹气泡4中的压缩气体产生，由反吹气泡4中冲入到主体1中，经反吹气喷机构16的喷头冲入分离机构17，对分离机构17中的粉尘过滤器的滤芯进行气喷冲洗，将滤芯中吸附的粉尘也吹落到收料机构18中，形成一个工作周期，下次工作开始时即从开启真空发生机构3开始。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种颗粒包装机的真空上料装置，包括主体（1）、控制中心（2）、真空发生机构（3）、反吹气泡（4）、过滤机构（5），所述主体（1）包括顶盖（11）、真空区（12）、分离区（13）、收料区（14），所述分离区（13）设置有进料口（6），所述收料区（14）设置有出料口（7），所述控制中心（2）分别与所述真空发生机构（3）、所述反吹气泡（4）、所述过滤机构（5）管道连接，所述顶盖（11）设置有真空孔（15），所述真空孔（15）与所述真空发生机构（3）管道相连，其特征在于：所述主体（1）内部设置有反吹气喷机构（16）、分离机构（17）、收料机构（18），所述反吹气喷机构（16）设置在所述真空区（12），并穿透所述顶盖（11）与所述反吹气泡（4）相连，所述分离机构（17）设置在所述分离区（13），所述收料机构（18）设置在所述收料区（14）。

2.根据权利要求1所述的真空上料装置，其特征在于：所述反吹气喷机构（16）下喷口与所述分离机构（17）相匹配。

3.根据权利要求2所述的真空上料装置，其特征在于：所述分离机构（17）高度大于所述进料口（6）直径，所述分离机构（17）可分离固定安装在所述主体（1）上。

4.根据权利要求3所述的真空上料装置，其特征在于：所述分离机构（17）为粉尘过滤器。

5.根据权利要求2所述的真空上料装置，其特征在于：所述收料机构（18）与所述出料口（7）相匹配，所述收料机构（18）包括收料盒（181）与放料门（182），所述放料门（182）与所述出料口（7）相连接，所述收料盒（181）与所述放料门（182）相匹配可分离安装。

6.根据权利要求5所述的真空上料装置，其特征在于：所述放料门（182）与所述出料口（7）一体成型。

7.根据权利要求5所述的真空上料装置，其特征在于：所述收料盒（181）可分离固定安装在所述主体（1）上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的真空上料装置，其特征在于：所述顶盖（11）与所述真空区（12）、所述分离区（13）、所述收料区（14）依次组合可分离固定连接。

9.根据权利要求8所述的真空上料装置，其特征在于：所述进料口（6）与所述分离区（13）一体成型，所述出料口（7）与所述收料区（14）一体成型。

10.根据权利要求8所述的真空上料装置，其特征在于：所述反吹气喷机构（16）与所述顶盖（11）一体成型。