CN203372913U - 卷绕机和双旋风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了卷绕机和双旋风装置，卷绕机包括多个卷绕单元及至少一个抽吸器，抽吸器能吸取纱线的作为灰尘的杂质和绒毛或由于纱线修复和连接调节产生的纱线段，抽吸器通过共用管道连接至共用多旋风型的总过滤器以收集卷绕废料，总过滤器串联连接地利用抽吸器具有压力降低地包括用于将纱线段与灰尘分离的双旋风装置及用于从双旋风装置出来的灰尘的过滤器装置，双旋风装置包括环形中心部分及两个截锥部分，它们分别为布置在环形部分的相对侧处下部与上部截锥部分，产生分别用于纱线段与灰尘的两个旋风装置且将纱线段和灰尘从所述中心部分输送至两个截锥部分的直径减小的嘴部，双旋风装置包括用于将压缩空气的切向流注入双旋风装置的主要喷嘴。

Description

卷绕机和双旋风装置

技术领域

本实用新型涉及灰尘与纱线段的分离装置，用于收集和回收由包括自动卷绕机的那些单元在卷绕处理过程产生的废料。

具体地，本实用新型的目的在于，制造特定功能的装置以及替代适于分离灰尘与纱线段以收集和回收在卷绕过程中产生的废料的已知装置。

背景技术

在工业实践中，以下方法广为流传：在纺纱阶段产生纱线，之后是卷绕阶段，其中纱线从供给浮坠（feeding bobbing）解开，净化其瑕疵，并且重新卷绕在包绕物（package）上。卷绕机实际上包括沿机器的前部对准并设有共用控制和维修设施的多个卷绕单元。这些共用维修设施包括用于制备供给浮坠的装置以便在卷绕单元中被解开。

在图1的视图中示出了卷绕单元的主要部件，图1示出了纱线2从下部供给浮坠1到上部收集供给浮坠12的路径，所述路径如下所述：

-3纱线引导体套组，

-4纱线存在检测器传感器，

-5纱线张紧器5，

-6接合器装置，由9、10吸入口服务，以便捕捉和移交（consign）纱线的端部，

-11纱线清洁器，

-12收集包绕物，由辊13驱动旋转，

-13辊，由包绕物保持器臂14持续地支撑，

-14包绕物保持器臂，

-15供给浮坠1的定位销，

-20位于供给浮坠1附近的一个或多个吸入口，用于消除杂质，所述杂质主要包括绒毛和供给浮坠1操作过程中产生的小纤维，公知为“灰尘去除”。

实用新型内容

为了解决上述问题，实现了本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种卷绕机，所述卷绕机为包括多个卷绕单元及至少一个抽吸器的类型，所述至少一个抽吸器能够吸取纱线的作为灰尘的杂质和绒毛或由于所述纱线的修复和连接调节而产生的纱线段，所述至少一个抽吸器通过共用管道连接至共用多旋风型的总过滤器以便收集卷绕废料，所述总过滤器以串联连接且利用抽吸器具有压力降低的包括用于将所述纱线段与所述灰尘分离的双旋风装置以及用于从所述双旋风装置出来的所述灰尘的过滤器装置，其特征在于，所述双旋风装置包括环形中心部分以及两个截锥部分，所述两个截锥部分分别是布置在所述环形部分的相对侧处下部截锥部分与上部截锥部分，以便产生分别用于所述纱线段与所述灰尘的两个旋风装置并且将所述纱线段和所述灰尘从所述中心部分输送至所述两个截锥部分的直径减小的嘴部，其中，所述双旋风装置包括用于将压缩空气的切向流注入所述双旋风装置的主要喷嘴。

进一步地，所述共用管道将所述残留物引入独立的所述双旋风装置，所述双旋风装置在所述下部截锥部分处具有切向运动。

进一步地，所述管道的进入独立的所述双旋风装置的出口分离部具有圆形截面。

进一步地，所述主要喷嘴在所述上部截锥部分处注入压缩空气的切向流。

进一步地，所述卷绕机包括扩散器，所述扩散器用于在所述上部截锥部分处并靠近所述出口嘴部将排出的压缩空气注入所述双旋风装置。

进一步地，所述卷绕单元中的每一个均包括至少一个抽吸器，且全部的所述抽吸器通过所述共用管道连接至所述共用多旋风型的总过滤器，以便收集所述卷绕废料。

进一步地，所述卷绕单元中的每一个通过抽吸器而操作，所述抽吸器交替地提供以下操作：在所述卷绕进行的同时，提供低的低压连续抽吸，以实现所述纱线的作为灰尘的杂质和绒毛的去除操作；或者在所述卷绕中断的同时，提供高的低压非连续抽吸，以便去除由于所述纱线的修复和连接调节而产生的纱线段。

进一步地，各个所述抽吸器中的每一个均配备有过滤器，全部的所述过滤器通过所述共用管道连接至所述共用多旋风型的总过滤器，以便收集所述卷绕废料。

根据本实用新型的另一方面提供了一种双旋风装置，所述双旋风装置利用脉动或非连续供给而被供以卷绕废料，以便将灰尘与纱线段分离，所述双旋风装置包括环形中心部分及两个截锥部分，所述两个截锥部分分别是布置在所述环形部分的相对侧处在下部截锥部分与上部截锥部分，以便有助于产生分别用于所述纱线段和所述灰尘的两个旋风装置并且将所述纱线段和所述灰尘从所述中心部分输送至所述两个截锥部分的直径减小的嘴部，其中，所述双旋风装置包括用于将压缩空气的切向流注入所述双旋风装置的主要喷嘴。

进一步地，所述主要喷嘴在所述上部截锥部分处注射压缩空气的切向流。

进一步地，所述双旋风装置包括扩散器，所述扩散器用于在所述上部截锥部分处且靠近所述出口嘴部将排出的压缩空气注入所述双旋风装置。

附图说明

图1示出了纱线从下部供给浮坠到上部收集供给浮坠的路径。

图2中以轴侧视图详细示出单独的过滤器形成有过滤腔室。

图3示出了卷绕废料的收集系统的整体。

图4和图5中更详细地示出的总过滤器。

具体实施方式

根据本实用新型的实施例，卷绕机包括多个卷绕单元23和至少一个抽吸器22，所述抽吸器能够吸取纱线的杂质和绒毛（即，灰尘），或源自于纱线的修复和连接调节的纱线段。

根据本实用新型的又一实施例，由单独的抽吸器22对沿着机器的前部对准的每个卷绕单元执行以下两种操作：通过入口9和10进行的端部回收的不连续高压操作；以及通过入口20进行的用于灰尘去除的连续低压操作。换句话说，每个卷绕单元23都包括单独的抽吸器22，所述单独的抽吸器提供以下两种操作：通过入口9和10进行的端部回收的不连续高压操作以及通过入口20进行的用于灰尘去除的连续低压服务。

根据一个实施例，所述抽吸器22包括具有离心转子25的旋转抽吸器，所述离心转子由电动无刷马达26操纵，所述电动无刷电机在频率方面由卷绕单元的控制单元16驱动。

以连续和低压抽吸进行灰尘去除操作的入口20通过管道30连接至卷绕单元的抽吸单元，所述抽吸单元被闸阀31断开，所述闸阀由卷绕单元的控制单元16控制并且在正常卷绕处理过程中通常保持打开。

在正常卷绕的中断期间，入口9和10以高压抽吸不连续地工作。它们通过管道34分别连接至卷绕单元的抽吸单元22，所述抽吸单元被闸阀35断开，所述闸阀由卷绕单元的控制单元16控制并且在正常卷绕处理过程中通常保持关闭。闸阀35仅在连接操作期间打开。最后，装备了单个卷绕单元23的单独抽吸单元22使得管道30进行低压抽吸灰尘去除操作或者使得管道34高压抽吸。

通过以不同速度驱动离心抽吸器22而获得两种替换抽吸操作所需的不同气压值（depression value，低气压值），其具有抽吸压ΔP的特征曲线，这些曲线根据随着旋转速度增加而增长的一束平行曲线而与流量（flowvolume）成反比例地变化。

根据可能的实施例，每个卷绕工位的两个管道30和34连接至共用过滤器50，每个卷绕工位具有一个共用过滤器，所述共用过滤器保持通过抽吸而被吸引并输送的材料，具体地说，保持由于卷上而收集的灰尘去除杂质以及小段纱线（bits of yarn），所述小段纱线即所谓的“纱线段”，当连接至入口9、10且在放开（winding off）的情况下以高压驱动时通过抽吸器22的抽吸而去除该小段纱线。

在每个卷绕工位中，单独的过滤器50均可装配有单个细网过滤隔膜，其保持所有材料：杂质和纱线段。对于每个卷绕单元来说，单独的过滤器50不是强制性的。

如图2中以轴侧视图详细示出的，单独的过滤器50形成有过滤腔室，具有位于下方的料斗55，用于收集分离的纱线段。过滤腔室装配有粗网过滤隔膜51，所述粗网过滤隔膜用于保持在抽吸器22连接至入口9、10并以高压操作时所去除的“纱线段”。

所述粗网过滤隔膜具有约20筛目（mesh）的孔尺寸。

如所示的，过滤器50的过滤隔膜优选布置成，从下方接收包含待分离材料的流体流，以使得当高压抽吸流停止时，由过滤隔膜51挡住并保持的大部分粗材料自然地下落到位于下方的料斗55中，拆下过滤隔膜51。

通常来说，待保持的材料量主要包括纱线段。实际上，纱线段的线性尺寸的范围从数厘米（在正常纱线连接准备中）直至数十米甚至更大（对于纱线清洁器11检测的纱线纯度的长缺陷）。通常来说，灰尘去除的杂质具有毫米级或更小的平均尺寸。

在工业实践中，用过滤器分离和回收的材料通常被回收到梳理机（carding machine），以回收包括纱线段的纤维。在这种处理中，回收材料中的杂质和短纤维（如果有的话）被分离和去除，仅留下具有可接受长度的纤维以供处理。

从装备卷绕工位的过滤器50的底部，积聚的材料分别通过管道53被周期性地清空，所述管道由闸阀54截断，所述管道连接共用的空收集器70。在相对上侧上，过滤器50装配有压力释放阀57，所述压力释放阀被打开以供积聚在过滤器50中的材料的清空操作。所述压力释放阀57的打开优选将过滤器50与其抽吸器22隔离。

图3示出了卷绕废料的收集系统的整体。卷绕单元23的所有独立输出管道53连接至共用收集器70，所述收集器收集各个过滤器50中分离的所有材料。各个过滤器的设置并不是强制性的：因此卷绕单元23能够直接连接至所述共用收集器或共用管道70。

这里仅示意性地示出的供给浮坠制备装置63可有利地连接至收集器70。所述装置产生较大量的小段纱线残余物，其由独立抽吸器54吸取，沉积在网状过滤器65中并且由管道68清空，设有排放阀66和压力释放阀67的系统与根据图1的卷绕单元的过滤器50的系统完全类似。

所有过滤器50和65均通过收集器70连接至用于其废料的收集性收集系统，所述收集性收集系统包括小尺寸管道，所述小尺寸管道沿机器布置并且接收来自于所有卷绕单元23的流，以及优选地，来自于供给浮坠制备装置63的流。所述收集器70通过高压抽吸器71起作用，所述高压抽吸器周期性地清空过滤器的材料，气动地输送至图4和图5中更详细地示出的总（general）过滤器80。为了防止堵塞，管道70中的输送速度保持为约20米/秒的速度。

取决于卷绕机中处理的纱线，清空过滤器所保持的材料的需求各不相同。通常来说，供给浮坠制备装置63要求最大清空频率，所述供给浮坠制备装置要求每10-20分钟清洁一次过滤器65，针对制备数百供给浮坠的量级。

相反，通常来说，装备卷绕工位23的过滤器50要求以一小时的间隔进行清洁，在此情况下，过滤器具有单个细网过滤隔膜，所述单个细网过滤隔膜保持所有材料：灰尘和纱线段。在过滤器50由串联的双过滤腔室制造的情况下，所述清洁频率减小，使一次循环与另一次循环之间的间隔增加约40-50%，除非处理绒毛非常多的纱线。

一次性地针对多个卷绕工位执行所述清洁，且优选地，一次性地针对一个过滤器50执行所述清洁，同时卷绕单元23处于开启状态。该操作花费数秒钟，并且通过以下操作针对卷绕单元23执行：首先打开压力释放阀57，优选将过滤器50与抽吸器22隔离，朝向卷绕单元23关闭阀31、35，然后打开管道53上的排放阀54，其中抽吸器71处于开启状态。因此防止过滤器的清洁在正常运行期间影响卷绕。用抽吸器71进行的抽吸从压力释放阀57吸取空气并清空过滤器50的积聚材料，借助于收集器70将所述积聚材料带至总过滤器80。

根据本实用新型，总过滤器80制造成通过多级旋风分离器系统（multi-cyclone system）实现材料分级。

具体地，如示为总体图的图4中更详细地示出的，所述多级旋风分离器系统包括双旋风装置81和单旋风装置91，所述双旋风装置使得灰尘与纱线段相分离，所述单旋风装置处理从双旋风装置81流出的流，以去除灰尘。

图5以横截面图示出了旋风装置，以描述它们的功能。

参照图4和图5，上游的双旋风装置81和下游的单旋风装置91布置成，利用抽吸器71具有低压（depression）。

双旋风装置81包括环形中心部分84和定位在环形部分84上方和下方的两个锥形或截锥部分82A、82B。

如将在下文中更详细地进行描述的，在定位于中心环形部分84下方的锥形部分82A中，纱线段被赋予一个向下气旋运动（cyclonicmovement），而在定位于中心环形部分84上方的锥形部分82B中，灰尘被赋予一个向上气旋运动，由此事实上将灰尘与纱线段分离。

通过管道70向双旋风装置81提供来自过滤器50和65的包含有纱线段和其他杂质的抽吸空气的气流（其被相继地进行清洁），打开它们的压力释放阀57和67和它们的闸阀54和66。

在中心环形部分84正下方的下锥形部分82A中，待过滤的气流被间断地引入双旋风装置81中。

具体地，管道70将待过滤的气流以切向方向供应至双旋风装置81，通过朝向下锥形部分82A的重力作用而产生下降（descending）螺旋运动。

具体地，管道70的出口横截面具有圆形横截面。

如以上所述，同时对一个或多个过滤器执行过滤器的清洁操作。因此，待分类的材料的到达是不连续且脉动的。

通过离心力的作用，纱线段和较大尺寸的颗粒由于相比于灰尘具有较大惯性，而与下锥形部分82A的内锥壁相接触。

在撞击到壁之后，纱线段减慢其气旋运动，并且通过重力作用滑下且聚集在下锥形部分82A的底部上，从而其充当锥形料斗（hopper），周期性地由闸阀83从料斗中将其清空。

有利地，能够回收与灰尘分离的纱线段。

由于切向进入孔85与上部出口孔86之间的压力差，比纱线轻得多的灰尘倒转其运动方向并且在上升螺旋运动中沿着上部锥形82B再次升起，达到在以旋风装置81为轴的出口孔86，且到达管道87。

上部部分82B的锥形形状具有双重技术效果：有助于形成上升旋涡，能够用于捕获灰尘，并且一旦形成，则稳定所述旋涡。

实际上，以螺旋运动升起的灰尘颗粒的准线没有完全与出口管道86对准，其通向所述出口86。

然而，仍然可能发生的是，出现灰尘的不期望的向下运动，其中，灰尘污染物质具有更高的分子粘合力，或者其中，这里没有完全分离的倒转共轴内部旋涡。

此外，当所形成的旋涡的轴线与主要的出口轴线不对准时，发生这种灰尘的不期望的向下运动。

显然的是，即使在旋涡的强度和湍流减小的情况下，可能仍有灰尘气体的向下返回。

需要铭记待分离和分类的材料的脉动且间断的供应，气旋旋涡的形成不是立即的，而是可能需要一段时间来稳定并且发挥正常作用。

为了避免灰尘部分朝向下锥形部分82A的这种不期望的向下运动，并且为了实现稳定旋涡的快速形成，根据本实用新型，位于环形部84正上方的上锥形部分82B包括主喷嘴88，该主喷嘴用于将压缩空气的气流输入至双旋风装置81。

举例来说，压缩空气喷嘴的供应压力是4巴至6巴，并且针对每个分离周期具有流量（大约250Nl）。

每个喷嘴88（也被定义为过供应器（over feeder））以切向运动将压缩空气供应至上锥形部分82B，以便在运作周期期间触发、供应并产生切向湍流特性的新旋涡流。

这种旋涡特性的过供应（over feeding）增加了由管道70所产生的旋涡运动，优化了纱线段的分离，朝向下锥形部分82A的内壁以更大力来推动，而灰尘由于湍流而与纱线段进一步分离。一旦气旋已经正确地形成，则从喷嘴88所输入的空气可能甚至是悬浮的。

最后，紧邻出口86的上锥形部分82B包括双旋风装置81的压缩排气扩散器（diffuser）104。

仅仅在处理周期的结束时才操作这样的扩散器104，以方便通过气动推力从料斗清空纱线段。

如图5中所示，来自管道87的流进入单旋风装置91，具体地是进入其下锥形部分92并且是以与孔94相切的方向进入。以与上述相同的方式，在这里也产生一个向下螺旋运动。由于离心力的作用，中等尺寸的颗粒离开该流，由于惯性作用而接触且缓慢地沿旋风装置的内锥壁而下降；通过重力作用，中等颗粒滑下并聚集在锥形料斗92的底部上，周期性地由闸阀95从料斗中将其清空。在这里一样，包含细颗粒的气流倒转其运动方向并且以螺旋运动上升至旋风装置91的上部部分93。这样的上部部分93是圆柱形状，并且在其中央部分被过滤筒96所占据，该过滤筒拦截向上的流并且去除和保持残留颗粒。

根据另一实施方式，该过滤筒96被去除并且过滤腔装配有粗网过滤隔膜51，其保持“纱线段”。

过滤筒的孔尺寸是15μm的等级。这样的过滤筒优选地是圆柱形的，与旋风装置91共同对准，设置有封闭（blind，盲）底部和上部封闭顶，以迫使气流经过其圆柱形过滤表面，气流由箭头指示，并且然后从上部开口100朝向抽吸器（aspirator）71离开并且清空进入周围环境。

可将压缩空气扩散器放置在筒96的上方，该压缩空气扩散器用于清洗筒并且连接至工作压缩空气。

在卷绕机的各个过滤器50和65的清洁操作期间，压力下降，即，筒96的上游与下游的差压被连续控制，例如，通过差压计来控制。当在清洁周期结束时该测量达到一个预定值，抽吸器71停止并且关闭其输出。然后对筒96进行清洁，同时打开电磁阀和料斗92的闸阀95并且利用扩散器注入压缩空气。通过这种方式执行了一个从内部到外部的翻转清洗过程，这从筒96的外表面清除了颗粒。

通过顺序打开它们的阀54和相应的压力释放阀57，每次清洁一个过滤器50。对于制备装置63（preparation devices）的过滤器65，过程是完全相同的。通过抽吸器71，施加10-13kPa或1000-1300mm水柱的吸入低压（suction depression），这种低压值是指，施加在待清洁的过滤器50和65中的低压，而在下游部分中，该低压值受到整个回路的压降的影响。

根据本实用新型的用于将灰尘与纱线段分离以便收集并回收在卷绕处理期间所产生的废物的装置证明实现了一种相对于用于这种目的的已知装置而言可替换的且特别实用的解决方案。

根据本实用新型的装置是自清洁的，因此，在其清洁期间，不必须断开该装置，这与已知的现有技术装置相反，已知技术的装置导致相对的压力损失并且在头门（head door）上施加低压。通过这种方式，根据本实用新型的装置是自清洁的，因此在其清洁期间不必须像在现有技术装置中发生的一样断开装置，现有技术装置导致由于过滤器阻塞而使压力损失，并且在头门上施加低压。通过这种方式，由于过滤器从不阻塞，因此提高了生产率，并且因此没有压力损失。

此外，根据本实用新型的过滤器装置能够容易地进行修改并且应用于现有技术的卷绕机中。

此外，本实用新型的过滤器装置能够容易地定位在容纳卷绕机的室的外部，由此减小了卷绕机本身的整体尺寸。

此外，本实用新型的过滤器装置不需要额外的装备，仅仅与在现有技术卷绕机中设置的空中或地下造管（canalizations）一样。

此外，为了正确地工作，过滤器装置需要大约100/125mc/h（每小时立方米）的流，其中，这样的流被再引入到卷绕机的周围环境中，而没有经历温度和/或湿度的相关变化。

相反地，在现有技术的卷绕机中，流是大约3500/4000mc/h（每小时立方米），其中，通过管而引导这样的流，并且然后将其排到容纳卷绕机的室的外部；因此，为了在用于卷绕操作的温度和湿度方面提供正确的周围环境条件，必须对该流进行调节。进行调节（即，加温和/或冷却和/或过滤）需要消耗相关的能量。

此外，本实用新型的过滤器装置可以连接至若干个卷绕机。

此外，本实用新型的过滤器装置能够间断地工作，因此，特别是当将该过滤器装置应用在传统卷绕机上时，它能够节约相关能量。

Claims (11)

1.一种卷绕机，其特征在于，所述卷绕机为包括多个卷绕单元(23)及至少一个抽吸器(22)的类型，所述抽吸器能够吸取纱线的作为灰尘的杂质和绒毛或由于所述纱线的修复和连接调节而产生的纱线段， 

所述抽吸器(22)通过共用管道(70)连接至共用多旋风型的总过滤器(80)以便收集卷绕废料，所述总过滤器包括串联连接且利用一抽吸装置(71)具有压力降低的用于将所述纱线段与所述灰尘分离的双旋风装置(81)以及用于从所述双旋风装置出来的所述灰尘的过滤器装置，其特征在于，所述双旋风装置(81)包括环形中心部分(84)以及两个截锥部分(82A、82B)，所述两个截锥部分分别是布置在所述环形部分(84)的相对侧处的下部截锥部分与上部截锥部分，以便产生分别用于所述纱线段与所述灰尘的两个旋风并且将所述纱线段和所述灰尘从所述中心部分(84)输送至所述两个截锥部分(82A、82B)的直径减小的嘴部(86、89)，其中，所述双旋风装置包括用于将压缩空气的切向流注入所述双旋风装置(81)的主要喷嘴(88)。 

2.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述共用管道(70)将残留物引入独立的所述双旋风装置(81)，所述双旋风装置在所述下部截锥部分(82A)处具有切向运动。 

3.根据前述权利要求中任一项所述的卷绕机，其特征在于，所述管道(70)的进入独立的所述双旋风装置(81)的出口分离部具有圆形截面。 

4.根据权利要求1或2所述的卷绕机，其特征在于，所述主要喷嘴(88)在所述上部截锥部分(82B)处注入压缩空气的切向流。 

5.根据权利要求1或2所述的卷绕机，其特征在于，所述卷绕机包括扩散器，所述扩散器用于在所述上部截锥部分(82B)处并靠近所述上部截锥部分(82B)的所述嘴部(86)将排出的压缩空气(104)注入所述双旋风装置(81)。 

6.根据权利要求1或2所述的卷绕机，其特征在于，所述卷绕单元(23)中的每一个均包括至少一个所述抽吸器(22)，且全部的所述抽吸器通过所述共用管道(70)连接至所述共用多旋风型的总过滤器(80)，以便收集所述卷绕废料。 

7.根据权利要求6所述的卷绕机，其特征在于，所述卷绕单元(23)中的每一个通过所述抽吸器(22)而操作，所述抽吸器交替地提供以下操作：在所述卷绕进行的同时，提供低的低压连续抽吸，以实现所述纱线的作为灰尘的杂质和绒毛的去除操作；或者在所述卷绕中断的同时，提供高的低压非连续抽吸，以便去除由于所述纱线的修复和连接调节而产生的纱线段。 

8.根据权利要求6所述的卷绕机，其特征在于，所述抽吸器(22)中的每一个均配备有过滤器(50)，全部的所述过滤器通过所述共用管道(70)连接至所述共用多旋风型的总过滤器(80)，以便收集所述卷绕废料。 

9.一种双旋风装置(81)，其特征在于，所述双旋风装置利用脉动或非连续供给而被供以卷绕废料，以便将灰尘与纱线段分离，所述双旋风装置包括环形中心部分(84)及两个截锥部分(82A、82B)，所述两个截锥部分分别是布置在所述环形部分(84)的相对侧处在下部截锥部分与上部截锥部分，以便有助于产生分别用于所述纱线段 和所述灰尘的两个旋风并且将所述纱线段和所述灰尘从所述中心部分(84)输送至所述两个截锥部分(82A、82B)的直径减小的嘴部(86、89)，其中，所述双旋风装置(81)包括用于将压缩空气的切向流注入所述双旋风装置(81)的主要喷嘴(88)。 

10.根据权利要求9所述的双旋风装置(81)，其特征在于，所述主要喷嘴(88)在所述上部截锥部分(82B)处注射压缩空气的切向流。 

11.根据权利要求9或10所述的双旋风装置(81)，其特征在于，所述双旋风装置包括扩散器，所述扩散器用于在所述上部截锥部分(82B)处且靠近所述上部截锥部分(82B)的所述嘴部(86)将排出的压缩空气(104)注入所述双旋风装置(81)。 

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