CN102861740B - 用于收集和回收络纱废料的系统 - Google Patents

Abstract

用于收集由络纱机产生的废料的装置，用于“除尘”和用于纱线段两者，其中络纱单元由分别装备给每个络纱单元的单个的吸气器服务，且每个络纱单元装配有用于灰尘和用于纱线段的分离过滤器，所述分离过滤器收集上述两种物质。所有过滤器通过共用的管连接至共用的抽吸过滤器，所述抽吸过滤器用于收集络纱废料，每次周期性地处理一个单独的过滤器，排放并接收由这些单独的过滤器保持的物质而不进行选择。

Description

用于收集和回收络纱废料的系统

技术领域

本发明涉及一种用于通过构成自动络纱机的单元来收集和回收在络纱工序期间产生的废料的装置。

背景技术

在工业实践中，通常使用在随后是络纱阶段的纺纱阶段中生产纱线的技术，在络纱阶段中，纱线从其线轴退绕、净化其瑕疵然后重新卷绕到卷轴上。络纱机实际上包括多个络纱单元，这些络纱单元沿机器的前面排列并且设有共用控制和服务设备。在这些共用服务设备中，设有用于制备将在络纱单元中退绕的线轴的装置。

如在以相同申请人名义的之前的意大利专利申请IT 2009A2013中已经描述的那样，络纱单元的配置在图1中示出了其基本的部件，图1示出了从下部线轴1至上部收集卷轴12的纱线2的路径，这些部件如下：

-3.用于引导纱线的各构件的组，

-4.用于检测纱线存在的传感器，

-5.线张紧器5，

-6.端部连接装置，已知为线连接器，由抽吸嘴9、10服务，

-9、10.用于捕获并传送端部的抽吸嘴，

-11.清纱器，

-12.收集卷轴，通过辊子13致动成旋转并由卷轴承载臂14支撑而搁置，

-13.辊子，

-14.卷轴承载臂，

-15.线轴1的定位销

-20.线轴1附近的一个或多个抽吸嘴，用于清除杂质，这些杂质大致包括在进行络纱时产生的细毛和绒毛，通常称作“除尘”。

再次根据引用的相同申请人的申请IT2009A2013，不连续的且高抽吸头的抽吸服务以及连续的低抽吸头的服务两者都通过单独的吸气器22执行，所述高抽吸头的抽吸服务用于通过嘴9和10回收端部，所述低抽吸头的服务用于通过嘴20除尘，沿机器的前面排列的每个卷绕单元设有一个吸气器。这种吸气器由具有离心式叶轮25的旋转吸气器构成，所述叶轮25通过“无刷式”电机26致动，电机26由卷绕单元的控制单元16以频率进行控制。

具有连续低真空抽吸的“除尘”服务的嘴20通过管30连接至卷绕单元的抽吸单元，所述管30通过闸式阀31拦截，该闸式阀31由卷绕单元的控制单元16控制，并在正常卷绕工序期间保持打开。以高真空抽吸的嘴9和10在正常卷绕的中断期间不连续地工作。它们通过管34分别连接至卷绕单元的抽吸单元22，所述管34通过闸式阀35拦截，所述闸式阀35由卷绕单元的控制单元16控制，并在正常卷绕工序期间保持闭合。闸式阀35仅在连接干预(joining interventions)时打开。基本上，装备给单个卷绕单元23的单独的抽吸单元22服务于低真空“除尘”服务的管30或服务于高真空抽吸服务的管34。

两个备选的抽吸装置所需的不同的真空值通过以不同的速度致动离心吸气器22获得，根据一组平行且随转速增加而增加的曲线，其具有的抽吸真空ΔP的特征曲线相反于体积流量而变化，正如已经在引用的相同申请人的申请IT2009A2013中描述过的。

在现有技术中，例如在Murata的专利申请EP2045378中，仅描述了用于保持“飞花”的纺纱单元的“除尘”服务。这种服务借助于通过收集器从一个或多个纺纱单元连续地抽吸该“飞花”、然后由旋流分离器从输送空气中分离它来执行。该现有技术文献没有考虑到由相同的过滤装置可选地收集灰尘和绒毛、共同排放它们、然后分离它们以便回收绒毛的技术问题，在文献EP 2045378中也没有公开旋流器将会处理这两种物质。

发明内容

根据本发明，提供一种用于收集由络纱机产生的废料的装置，所述络纱机包括多个排列的络纱单元，所述络纱单元由包括多个单独的吸气器的抽吸系统服务，所述吸气器分别装备给每个络纱单元，其中每个单个的吸气器可选择地提供：在进行络纱时连续的低负压抽吸，以用于纱线的细毛和杂质的去除服务，即“除尘服务”；或在络纱中断时不连续的高负压抽吸，以用于消除来自纱线的捕获和连接操作的纱线段，即绒毛，其特征在于，每个单独的吸气器设有所抽吸的物质的分离过滤器，所述分离过滤器可选择地接收并保持杂质和绒毛，并且形成络纱机的络纱工位的所有过滤器通过共用的管连接至用于收集废料的共用的通用过滤器，所述共用的通用过滤器周期性地排放废料，并且它接收由这些过滤器保持的物质，一次处理一个过滤器，并用于接收所述所有物质。

附图说明

图1是示出了络纱单元的配置的基本的部件的示意图。

图2是示出了根据本发明的优选实施方式的细节的轴侧视图。

图3是示出了络纱废料的收集系统的组件的示意图。

图4是以整体装配示出制作成在双级旋流器系统中得到物质的分类的通用过滤器的更多的细节的示意图。

图5A和5B是旋流器的截面图。

具体实施方式

根据本发明每个络纱工位的两个管30和34连接至单独用于每个络纱工位的共用过滤器50，所述过滤器50具有保持通过抽吸拾取并传输的物质的功能，特别地，所述过滤器50保持通过络纱运行时收集的“除尘”杂质以及当络纱中断时由吸气器22在连接至嘴9和10并在高负压下致动时的抽吸去除的纱线段(所谓的“绒毛”)两者。

在每个络纱工位中，单独的过滤器50可装备有单个细网过滤部分，所述细网过滤部分保持所有物质：杂质和绒毛。

根据本发明的优选实施方式，在轴侧视图的图2中示出细节，单独的过滤器50包括两个串联的过滤腔，并包括下方的用于收集分离的绒毛的漏斗55。第一过滤腔装备有保持“绒毛”的粗网过滤部分51，当过滤器连接至嘴9和10并在高负压下致动时，“绒毛”由吸气器22通过高负压抽吸被去除。第二过滤腔在第一过滤腔的下游，其装备有用于包括细毛和纤维的杂质的细网过滤部分52，另一方面，在过滤器的过滤和清洁期间，细毛和纤维自由地穿过构成第一过滤腔的粗网过滤部分51。粗网过滤部分具有大约20目的孔尺寸，而细网过滤部分具有大约800目的孔尺寸。

在具有单个过滤腔的实施方式中和在具有两个串联的过滤腔的实施方式中，过滤器50的过滤部分优选设置成从下方接收包含要被分离的物质的流体流，这样，当高负压的抽吸流停止时，大多数由过滤部分51拦截并保持的粗物质自发地向下掉落至下方的漏斗55内，从而使过滤部分中的第一过滤部分不被占据。

通常，被保持的物质的量主要由绒毛组成。实际上绒毛的线性尺寸范围从在纱线连接的正常制备中的几厘米直到对于通过清纱器检测的纱线支数的长缺陷的十米甚至更多米。通常，“除尘”杂质具有大约毫米或稍微大些的平均尺寸。

在工业实践中，为了回收构成绒毛的纤维，由过滤器分离和回收的物质通常循环至梳理工序。在该工序中，杂质和可能存在于回收物质中的短纤维被分离和去除，从而仅保持能加工的可接受长度的纤维。

在图2中示出了由两个串联的过滤腔实现过滤器允许在过滤器的总负载损耗需要物质的排放操作之前，能堆积更多的物质。在第一过滤腔中，从搜寻用于连接纱线的端部中获得的绒毛的过滤期间，绒毛基本上由粗网过滤部分阻止，并且当高负压抽吸停止时，绒毛大部分掉落并堆积在过滤器的底部上。

从过滤器50(络纱工位装备有过滤器50)的底部分别通过由闸54拦截的管53周期性地排放堆积的物质，这些物质在共用的排放收集器70聚集。在相对的上侧，过滤器50装备有放泄阀57，该放泄阀57被打开以便进行堆积在过滤器50中的物质的排放操作。该放泄阀57的打开优选将过滤器50与它的吸气器22隔离。

图3示出了络纱废料的收集系统的组件。络纱单元23的单独的排放器53全部连接至一共用的收集器70，该收集器70收集所有在各自的过滤器50中分离的物质。

用于制备线轴的装置63也可有利地连接至收集器70，例如在专利申请IT2009A2011中描述的，并且此处示意性地示出。这种装置产生大量残留的纱线段，这些纱线段由单独的吸气器64抽吸，沉积在筛网过滤器65中，并通过管68排放，所述管68借助于装备有排放闸66和放泄阀67的配置进行排放，该配置完全类似于根据图1中的络纱单元的过滤器50的配置。

所有过滤器50和65通过收集器70连接至用于收集它们的废料的聚集系统，所述收集器70包括具有小尺寸的管，这些小尺寸的管沿着机器布置，并接收来自所有络纱单元23的流，优选也接收来自用于制备线轴的装置63的流。收集器70由高负压吸气器71服务，收集器70通过气动传输而周期性地排放过滤器的物质至通用过滤器80，其在图4和5中描述了更多的细节。为了避免堵塞，在管70中的传输速度保持约20m/sec。

根据在络纱机中处理的纱线，由过滤器保持的物质的排放需要非常不同的。总体而言，用于制备线轴的装置63需要更大的排放频率，在大约几百个线轴的制备中，其甚至每10-20分钟就需更请洁它们的过滤器65。

另一方面，在过滤器具有保持所有的物质(灰尘和绒毛)的单个细网过滤部分的情况下，装备给络纱工位23的过滤器50大体上需要按照一小时的周期进行清洁。在过滤器50由两个串联的过滤腔实现的情况下，如图2所示，该清洁频率被降低，从而将在一个循环和另一个循环之间的时间间隔增加约40-50％，除非处理非常多毛的纱线。

该清洁在它的络纱单元23正在进行操作时优选一次执行一个过滤器50。用于络纱单元23的操作需要几秒并被这样执行：首先打开它们的放泄阀57，优选将它们的过滤器50与吸气器22隔离，关闭通向络纱单元23的阀31、35，然后在吸气器71运转的情况下打开管53上的排放阀54。因此防止了过滤器的清洁影响络纱的正常操作。通过吸气器71的抽吸将空气从放泄阀57吸入，并排空具有堆积的物质的过滤器50，从而将该物质通过收集器70带到通用过滤器80。

通用过滤器80可以是传统的过滤器，该通用过滤器80分离并不确定地排放绒毛以及精细杂质，从而将它们回收至梳理工序。在梳理工序中，灰尘、簇绒、“棉结”以及短纤维被从生产周期中排除。

根据本发明优选的实施方式，通用过滤器80制作成在双级旋流器系统中得到物质的分类，在图4中作为整体装配示出了更多的细节；在图5A、B以截面示出了旋流器，以便说明它们的操作。

结合图4和5A，过滤系统80包括一对串联的旋流器，所述旋流器借助于吸气器71而处于负压。第一旋流器81通过借助于包含来自过滤器50和65的绒毛和其它杂质的抽吸的空气流的管70来供给，过滤器50和65通过打开它们的放泄阀57和67以及它们的闸54和66被逐步清洁。要被过滤的流在上部部分并以切线方向被引入旋流器81中，从而产生向下下降的螺旋运动。由于离心力的作用，绒毛和更大尺寸的颗粒从流中出来，并通过惯性与旋流器的内部锥形壁接触并且抵靠旋流器的内部锥形壁减速；由于重力的影响，颗粒滑动并堆积在锥形漏斗82的底部，在漏斗82的底部颗粒周其性地通过闸83排放。该颗粒主要包括可被回收的绒毛。

旋流器81不连续地工作，并作为从颗粒中分离绒毛的分离器，不同于在引用的EP2045378中所描述的那样进行操作。

由于切向入口开口85和上部出口开口86之间压差的影响，空气流倒置其运动并以紧螺旋(tight spiral)向上朝着与旋流器81同轴的排放开口86上升，同时与其一起带走管87中的较小尺寸的残留颗粒。

在图5B中也示出了管87的流被引入到第二旋流器91中，特别地，在其下部锥形部分92中并以切线方向进入开口94。如同旋流器81那样，其也产生向下下降的螺旋运动。由于离心力的作用，通过惯性从流中出来的中等尺寸的颗粒与旋流器的内部锥形壁接触并且抵靠旋流器的内部锥形壁减速；由于重力的影响，中等尺寸的颗粒滑动并堆积在锥形漏斗92的底部，中等尺寸的颗粒从漏斗92的底部周期性地通过闸95排改。同样，包含更精细颗粒的空气流倒置它的运动并螺旋地向上朝着第二旋流器91的上部93上升。该上部93为圆筒形，在其中心部分被过滤筒96占据，其拦截上升流、分类并保持残留颗粒。

不同于文献EP2045378中所描述的，在该文献EP2045378中包括“飞花”(由处理的纱线产生的灰尘和细毛)的更精细颗粒不能仅通过第二分离器91的旋流器构造而显著分离，尤其当如在根据本发明的装置中那样不连续地操作时。

过滤筒的孔尺寸是大约15um。该过滤筒优选为圆筒形，与旋流器91同轴，该过滤筒装备有盲孔97以及装备有不通的上部皇冠状部98，从而迫使空气流穿过其圆筒形过滤的表面(用箭头示出所述流)，然后朝着吸气器71从上部开口100出来，并释放进入大气。

在筒96上方设置用于洗涤筒的压缩的空气的扩散器102，该扩散器连接至压缩空气装置。在络纱机的单独的过滤器50和65的清洁操作期间，在筒96的上部和下部位置之间的压差负载损耗(即，压差)始终被检查，例如通过差示压力计103。当该测量到达预定值时，在清洁周期结束时，旋流器71停止且其排放被关闭。然后筒96被清洁，同时打开电磁阀104和漏斗92的闸95，并通过扩散器102注射压缩空气。以这种方式的“反向-洗涤”被从内侧向外侧执行，该操作释放了保持在筒96的外表面上的颗粒。

单独的过滤器50通过相继打开它们的阀54和它们备自的放泄阀57而一次清洁一个过滤器。对于制备装置63的过滤器65而言，程序完全类似。通过吸气器71，施加10-13KPa的抽吸负压或1000-1300mm水柱压力。该负压值是指施加在要被清洁的过滤器50和65中的负压，然而，在下游部件中的负压值受整体回路的负载损耗影响。

根据本发明的络纱废料的排放装置也允许该排放通过单个管(进一步具有小直径的管)并通过低抽吸力安装的管被执行，这是因为其设置成一次排放一个过滤器。安装成用于络纱单元的过滤器和相关的拦截闸的数量、以及相关的的命令和控制部件的数量被减少至最小。

Claims (10)

1.一种用于收集由络纱机产生的废料的装置，所述络纱机包括多个排列的络纱单元(23)，所述络纱单元(23)由包括多个单独的吸气器(22)的抽吸系统服务，所述吸气器分别装备给每个络纱单元(23)，其中每个单个的吸气器(22)可选择地提供：在进行络纱时连续的低负压抽吸，以用于纱线的细毛和杂质的去除服务，即“除尘服务”；或在络纱中断时不连续的高负压抽吸，以用于消除来自纱线的捕获和连接操作的纱线段，即绒毛，其特征在于，每个单独的吸气器(22)设有所抽吸的物质的分离过滤器(50)，所述分离过滤器可选择地接收并保持杂质和绒毛，并且形成络纱机的络纱单元(23)的所有分离过滤器(50)通过共用的管(70)连接至用于收集废料的共用的通用过滤器(80)，所述共用的通用过滤器周期性地排放废料，并且它接收由这些分离过滤器(50)保持的物质，一次处理一个过滤器，并用于接收所述所有物质。

2.根据权利要求1所述的用于收集由络纱机产生的废料的装置，其特征在于，单独的分离过滤器(50)由两个串联的过滤腔实现，其中第一过滤腔设有粗网过滤部分(51)，所述粗网过滤部分保持由吸气器(22)的高负压吸气器抽吸的绒毛，第二过滤腔位于第一过滤腔的下游并设有保持杂质的细网过滤部分(52)。

3.根据权利要求2所述的用于收集由络纱机产生的废料的装置，其特征在于，两个串联的过滤腔由具有20目的孔尺寸的粗网以及由具有800目孔尺寸的细网实现。

4.根据权利要求1所述的用于收集由络纱机产生的废料的装置，其特征在于，装备给络纱机的线轴制备装置(63)也连接至该用于收集由络纱机产生的废料的装置装置，以便排放收集大量残留的纱线段的相应的过滤器(65)。

5.根据权利要求1所述的用于收集由络纱机产生的废料的装置，其特征在于，用于收集络纱废料的共用的通用过滤器(80)实现为用于获得在双级旋流器系统中的物质的分类，所述双级旋流器系统由一对串联的旋流器(81、91)形成，所述旋流器借助于吸气器(71)处于负压中，并通过管(70)而供给有包含绒毛和杂质两者的抽吸的空气流，其中第一旋流器(81)挑选出绒毛，第二旋流器(91)挑选出残留颗粒，这些旋流器在它们的下部设置有锥形漏斗和排放闸(83、95)。

6.根据权利要求5所述的用于收集由络纱机产生的废料的装置，其特征在于，第二旋流器(91)的上部(93)由过滤筒(96)占据，所述过滤筒拦截上升的流，并且挑选并保持残留颗粒。

7.根据权利要求6所述的用于收集由络纱机产生的废料的装置，其特征在于，所述过滤筒(96)的孔眼尺寸为15μm。

8.根据权利要求6所述的用于收集由络纱机产生的废料的装置，其特征在于，所述过滤筒(96)是圆筒形的，具有与第二旋流器(91)共同的轴线，并且布置成使得所述过滤筒迫使空气流穿过其圆筒形表面，并因此从上部开口(100)朝着吸气器(71)离开，并排放至大气。

9.根据权利要求6所述的用于收集由络纱机产生的废料的装置，其特征在于，在过滤筒(96)的上方布置有用于压缩的空气的扩散器(102)，所述扩散器用于洗涤所述过滤筒，并连接至压缩空气装置。

10.根据权利要求6所述的用于收集由络纱机产生的废料的装置，其特征在于，在过滤筒(96)的上游和下游之间安装有差式压力计(103)，以便测量在过滤筒本身中的充气损耗。