CN212974462U - 复合离心式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合离心式除尘装置。包括一分布室，所述分布室内设有若干双向旋流分离除尘器，所述双向旋流分离除尘器外套设有其输入口与分布室连接的螺旋导分器，所述双向旋流分离除尘器包括一复式旋流除尘室，设于所述复式旋流除尘室内的一逆向螺旋环流分离器，所述逆向螺旋环流分离器上部连接有排风管，所述复式旋流除尘室的上部设有与所述螺旋导分器的输出口连接的切向输入口，所述复式旋流除尘室的下部设有排出口。该复合离心式除尘装置结构简单、合理，制造成本低，除尘效果好，除尘效率高，适用性强，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合离心式除尘装置。
背景技术
在制药、食品、化工生产中，经常需要利用除尘装置将粉尘从气流中除去，避免其扩散到空气中肆意分散，不仅容易造成物料的损失，而且容易造成其他物料的污染，更会对无保护措施的工作人员造成职业危害，甚至导致安全问题等。针对上述问题目前生产中普遍采用布袋除尘结构。布袋除尘依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用，这种除尘装置和相应的除尘方式的存在的问题是不易清洁、涉及的易损件多，其主要功能性部件布袋使用寿命短、维护成本高，且运行阻力较大，造成动力消耗高和能源的浪费等。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种复合离心式除尘装置。该复合离心式除尘装置结构简单、合理，制造成本低，除尘效果好，除尘效率高，适用性强，使用寿命长。
本实用新型复合离心式除尘装置包括一分布室，所述分布室内设有若干双向旋流分离除尘器，所述双向旋流分离除尘器外套设有螺旋导分器，所述双向旋流分离除尘器包括一复式旋流除尘室，设于所述复式旋流除尘室内的一逆向螺旋环流分离器，所述逆向螺旋环流分离器上部连接有排风管，所述复式旋流除尘室的上部设有与所述螺旋导分器的输出口连接的切向输入口，所述复式旋流除尘室的下部设有排出口。
所述螺旋导分器包括内外两筒体，以及连接于所述内外两筒体相向之间的螺旋型导流板，由所述内外两筒体与螺旋型导流板构成一其下部输入口连接于所述分布室的螺旋导分通道。
所述螺旋导分器其内筒体和复式旋流除尘室的下部分别设置呈锥形。
所述逆向螺旋环流分离器包括呈环形分布、相互螺旋式设置的若干弧形叶片，各所述弧形叶片相互之间的相应间隙或空间形成螺旋逆流式再分离通道。
所述弧形叶片的螺旋式设置角度为15-75°。
所述双向旋流除尘室的物料输出口通过相应的引导管连接于分布室的底部或缓冲室。
本实用新型的复合离心式除尘装置通过其特有的结构构成，形成其双向复合旋流离心作用等分离处理方式，以相对更小的系统运行阻力、更强的处理能力、更大的处理流量、更高的处理效率、和更好的处理效果实现粉尘气体的分离除尘净化。而且维护简单，适应性广，可以在更多的场合替代常规的布袋除尘结构。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为图1中的螺旋导分器一实施例结构示意图；图3为图1中的双向旋流分离除尘器一实施例结构示意图；图4为图3中的逆向螺旋环流分离器一实施例俯视结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的技术方案，现通过以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，本复合离心式除尘装置包括支架8、进风柜1、气流分布室21、缓冲室22、气流分布板3、两螺旋导分器4、相应的两双向旋流分离除尘器5以及排风管7等。排风管7上端延伸出分布室顶部。
其螺旋导分器由螺旋导分通道构成，其螺旋导分通道由相互间隔套设的内筒体42和外筒体41、以及沿上下方向螺旋式连接于内外两筒体的相向侧壁之间的螺旋型导流板43构成，由螺旋型导流板43以及内外筒体构成的夹套空间构成一螺旋导分通道。螺旋导分通道的下端输入口与分布室21连接，构成螺旋导分器的输入口，其内筒体42的下部呈锥形，由内筒体的该锥形部对分布室的气体物料实施导流输入至螺旋导分器。
其双向旋流分离除尘器5包括一复式旋流除尘室52，其复式旋流除尘室内腔设有一逆向螺旋环流分离器53，其逆向螺旋环流分离器包括呈环形分布的、绕相应轴线螺旋式设置的若干竖向弧形叶片531，各弧形叶片相互之间形成的相应间隙或空间形成柱状螺旋逆流式再分离气道。弧形叶片的螺旋旋转设置角度β为50°。
双向旋流分离除尘器或其复式旋流除尘室52的上端开设有一切向气体物料输入口51，其切向气体物料输入口51与螺旋导分通道的上端气体物料输出口相连接。
复式旋流除尘室的下端设置呈锥形。逆向螺旋环流分离器的上端位于复式旋流除尘室的切向输入口的下方约0.5倍的复式旋流除尘室直径的高度位置。排风管7连接于逆向螺旋环流分离器或其螺旋逆流式再分离气道的上端。
缓冲室22设置于分布室的下部，气流分布板3设置于缓冲室与分布室之间，复式旋流除尘室的下端排料口通过引导管6连接至分布室的底部。进风柜1连接于缓冲室22。
其分离除尘原理方式：进风柜的粉尘气体原料从缓冲室的进料口经缓冲室和相应的气流分布板进入分布室，在分布室内经与旋流导分器的下延锥形导流壁的配合作用下快速进入螺旋导分通道，于螺旋导分通道内螺旋式上升过程中实施预分离，并为之后的复式旋流除尘室和逆向螺旋环流分离器提供旋流分离除尘动能，经预分离的气体原料自其上部切向输入口进入复式旋流除尘室，通过复式旋流除尘室内周壁配合形成对预分气体原料的离心式旋流进一步分离除尘，复式旋流除尘室内经进一步分离除尘的气体、在逆向螺旋环流分离器的柱状螺旋逆流式再分离气道的整个周面形成反向环流，其气体在逆向环流与各弧形叶片的配合作用下再次实施逆向旋流再分离除尘。将粉尘气体原料彻底干净全部的除尘净化后经逆向螺旋环流分离器内腔自排风管外排。分离出的粉尘颗粒等自复式旋流除尘室的下部解开部的下端排出口排放至分布室的底部。被排放到分布室底部的粉尘颗粒不加带气体，被管道沉淀在其阀门之间后，跌入到料车内。
另一实施例中，其复式旋流除尘室与螺旋导分通道同轴线设置。其复式旋流除尘室的切向气体物料输入口51螺旋式凸出至螺旋导分通道的输出口处，与螺旋导分通道的气体物料输出口形成保持式接力耦合对接，以复制接续螺旋导分通道的流束动能和形态，以对复式旋流除尘室形成加速旋流分离。其逆向螺旋环流分离器与复式旋流除尘室同轴向设置，以获得均衡的再分离效果。复式旋流除尘室的下端排出口通过导流管6连接至分布室的下部的缓冲室22。螺旋导分器的内筒体的下部锥形与复式旋流除尘室的下部锥形相互配合形成连接。螺旋导分器的内筒体的下部锥形与复式旋流除尘室的下部锥形相互配合形成连接收集和排出到料车内。双向旋流除尘室的排出口与分布室之间设有防窜流装置，气流挡板以及螺旋导向板。本例其余结构和相应的分离除尘处理方式方法等可与上述实施例类同。
本实用新型中，逆向螺旋环流分离气道其在整个柱状高度上的周壁面上同时形成分离除尘面，即，对分布于其整个柱状逆向螺旋环流分离气道外围的、已经双向（复式）旋流除尘室分离除尘的物料气体同时进行再分离除尘，相当于以最小容量的除尘装置获得相应更大的单位等效分离面积，其大幅度降低了分离系统阻力，大幅度缩短了分离除尘时间，大幅度提高了分离效率。其被排放到分布室底部的粉尘颗粒挟裹的气体，亦可再次被回送到螺旋导分器。
Claims (6)
1.一种复合离心式除尘装置，包括一分布室，其特征是所述分布室内设有若干双向旋流分离除尘器，所述双向旋流分离除尘器外套设有螺旋导分器，所述双向旋流分离除尘器包括一复式旋流除尘室，设于所述复式旋流除尘室内的一逆向螺旋环流分离器，所述逆向螺旋环流分离器上部连接有排风管，所述复式旋流除尘室的上部设有与所述螺旋导分器的输出口连接的切向输入口，所述复式旋流除尘室的下部设有排出口。
2.根据权利要求1所述复合离心式除尘装置，其特征是所述螺旋导分器包括内外两筒体，以及连接于所述内外两筒体相向之间的螺旋型导流板，由所述内外两筒体与螺旋型导流板构成一其下部输入口连接于所述分布室的螺旋导分通道。
3.根据权利要求1所述复合离心式除尘装置，其特征是所述螺旋导分器其内筒体和复式旋流除尘室的下部分别设置呈锥形。
4.根据权利要求1所述复合离心式除尘装置，其特征是所述逆向螺旋环流分离器包括呈环形分布、相互螺旋式设置的若干弧形叶片，各所述弧形叶片相互之间的相应间隙或空间形成螺旋逆流式再分离通道。
5.根据权利要求4所述复合离心式除尘装置，其特征是所述弧形叶片的螺旋式设置角度为15-75°。
6.根据权利要求1所述复合离心式除尘装置，其特征是所述双向旋流除尘室的物料输出口通过相应的引导管连接于分布室的底部或缓冲室。
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