JP4606819B2 - 粉体塗装装置 - Google Patents
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Description
ところで、粉体回収装置2によって回収された回収粉体には、糸くずや金属粉などの異物が含まれている。このため、回収粉体を再利用する際には、振動篩網器12を使用して、回収粉体を精選し、回収粉体に含まれている異物を除去している。
この振動篩網器12の篩網は、色替えの際や目詰まりが生じた場合には、エアーブローによって清掃する必要がある。
特に、色替えを頻繁に行う必要がある場合には、この振動篩網器12の清掃に時間が掛かり、色替え時間に長時間を要するという問題がある。
この粉体塗装装置においては、粉体塗装ブース1とサイクロン式の粉体回収装置2とを接続し、粉体塗装ブース1内のオーバースプレー粉を、サイクロン式の粉体回収装置2によって吸引して回収している。サイクロン式の粉体回収装置2は、円筒部2aと逆円錐形のコーン部2bとからなるサイクロン筒と、オーバースプレー粉が混入する被処理空気を旋回流として円筒部の内周壁に沿って導入する導入管3と、コーン部2bの下端に設けられた回収粉体の集塵部4と、コーン部2bの下部で反転し、サイクロン筒の中心部を旋回しながら上昇する、回収粉体を分離した上昇旋回流の排気口5とを有する。そして、排気口5から排出される排気は、バグフィルター等の集塵装置6によってダストが除去されて清浄化され、清浄空気として排出される。集塵装置6の下端には、ダスト集塵室7が設けられている。符号8は、集塵装置6の吸引ブロワ装置を示している。
この発明においては、集塵部4に振動篩網器12を設置し、集塵部4内において回収粉体の精選を行い、回収粉体に含まれている異物を除去した後に、振動篩網器12の下方に設けた集塵部4の下部室41に、精選された回収粉体を溜めるようにしている。集塵部4の下部室41に溜められた精選粉体は、ピンチバルブ9を介してインジェクター10により、塗料タンク11に搬送されて再利用される。
図3に示すように、下部室41の底面の開閉扉42を開くと、振動篩網器12の下面側から粉体回収装置2の排気口5に向かって逆向きの気流が導入され、篩網に溜まった糸くずや金属粉などの異物が逆向きの気流により除去され、除去された異物が粉体回収装置2の排気口5から気流と共に排出される。また、下部室41の底面の開閉扉42が開くので、振動篩網器12の下面側から粉体回収装置2の排気口5に向かって逆向きの気流が導入された状態で、振動篩網器12の下面側からエアーブローにより、篩網や集塵部4の内部の清掃が確実に行える。
以上の実施形態では、振動篩網器12の振動機を篩網に直接取り付けた例を示しているが、振動機は、集塵部4の壁面等、篩網の周辺に取り付けて篩網を間接的に振動させるようにしてもよい。
2 粉体回収装置
2a 円筒部
2b コーン部
3 導入管
4 集塵部
5 排気口
6 集塵装置
7 ダスト集塵室
8 吸引ブロワ装置
9 ピンチバルブ
10 インジェクター
11 塗料タンク
12 振動篩網器
41 下部室
42 開閉扉
43 粉体収納袋
44 ボルト
45 円筒形篩網
Claims (5)
- 粉体塗装ブースと、これに接続されるサイクロン式の粉体回収装置とを備え、そのサイクロン式粉体回収装置は、オーバースプレー粉を含有する粉体塗装ブース内の空気を吸引して、円筒部と逆円錐形のコーン部とからなるサイクロン筒に導入し、このサイクロン筒内で吸引した空気からオーバースプレー粉を分離して、オーバースプレー粉が分離された空気をサイクロン筒の排気口から排出し、分離したオーバースプレー粉をサイクロン筒のコーン部の下端に設けた集塵部に溜めるようにしたものであり、粉体回収装置の集塵部に溜めたオーバースプレー粉を、ピンチバルブを介して塗料タンクに搬送して再利用する粉体塗装装置において、粉体回収装置の集塵部に、オーバースプレー粉を精選する振動篩網器を設置したことを特徴とする粉体塗装装置。
- 振動篩網器を設置した粉体回収装置の集塵部の底面に、開閉扉を設置したことを特徴とする請求項1記載の粉体塗装装置。
- 振動篩網器を設置した粉体回収装置の集塵部に、精選回収粉を溜めるタンクを設置したことを特徴とする請求項1又は2記載の粉体塗装装置。
- 振動篩網器を設置した粉体回収装置の集塵部の下方部分を分離可能にした請求項1〜3のいずれかの項に記載の粉体塗装装置。
- 粉体回収装置を上下に分離可能とした請求項1〜4のいずれかの項に記載の粉体塗装装置。
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