JPH08117647A - 静電粉体塗装装置 - Google Patents
静電粉体塗装装置Info
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- JPH08117647A JPH08117647A JP6278639A JP27863994A JPH08117647A JP H08117647 A JPH08117647 A JP H08117647A JP 6278639 A JP6278639 A JP 6278639A JP 27863994 A JP27863994 A JP 27863994A JP H08117647 A JPH08117647 A JP H08117647A
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- Japan
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- coating material
- electrostatic powder
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/45—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using cyclone separators
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F11/00—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for
- B66F11/04—Lifting devices specially adapted for particular uses not otherwise provided for for movable platforms or cabins, e.g. on vehicles, permitting workmen to place themselves in any desired position for carrying out required operations
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F7/00—Ventilation
- F24F7/007—Ventilation with forced flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F7/00—Ventilation
- F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
- F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
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- Cleaning In General (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装ブース内の清掃を容易にし、色替え時に
おける交換部分を少なく、かつ、交換を容易にすること
によって、短時間で色替えができる静電粉体塗装装置を
提供する。 【構成】 内部の壁面が滑らかな絶縁性プラスチック材
料で成り、断面Ｙ字形にして下り勾配をなす底部の下端
に排出口を形成する塗装ブースと、前記排出口と気密に
結合する受口を有し、一端が閉じられ他端がサイクロン
へ導く吸引ダクトに着脱自在に連結される円筒状の収集
トラフと、下部の塗料堆積部を着脱可能に分離できるサ
イクロンとを具備し、前記収集トラフ及び前記塗料堆積
部を色別に複数備えた静電粉体塗装装置。
おける交換部分を少なく、かつ、交換を容易にすること
によって、短時間で色替えができる静電粉体塗装装置を
提供する。 【構成】 内部の壁面が滑らかな絶縁性プラスチック材
料で成り、断面Ｙ字形にして下り勾配をなす底部の下端
に排出口を形成する塗装ブースと、前記排出口と気密に
結合する受口を有し、一端が閉じられ他端がサイクロン
へ導く吸引ダクトに着脱自在に連結される円筒状の収集
トラフと、下部の塗料堆積部を着脱可能に分離できるサ
イクロンとを具備し、前記収集トラフ及び前記塗料堆積
部を色別に複数備えた静電粉体塗装装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多色の塗料を扱い、短時
間で容易に色替えが可能な静電粉体塗装装置に関する。
間で容易に色替えが可能な静電粉体塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】静電粉体塗装は溶剤を排出せず、また、
スプレー時に塗着しなかった塗料を回収して再使用でき
るなど環境的、経済的有利性のために、近年塗装分野に
おける重要な地位を占めるに到った。図５は従来用いら
れている一般的な静電塗装ラインの構成を説明するため
の図である。被塗物（以下ワークという）は循環コンベ
ア１上のＡ点においてコンベア１のハンガーに着荷され
て塗装ブース２へ搬入される。塗装ブース２はワークの
搬送方向の両側からそれぞれ帯電させた粉体塗料をスプ
レー塗装する２つの領域を有している。各領域にはそれ
ぞれ塗装機４，８に制御されて粉体塗料をスプレー塗装
する複数台のスプレーガン３，７が配設されており、こ
れらのスプレーガン３，７はそれぞれレシプロケータ
５，９により上下の往復運動を行なって、連続して搬送
されるワークを順次塗装するようになっている。ワーク
は次いで焼付炉１９に入り、所定の温度及び所定の時間
加熱されて溶融或いは熱硬化反応により皮膜が形成され
た後、コンベア１上で冷却されＢ点において脱荷され
る。
スプレー時に塗着しなかった塗料を回収して再使用でき
るなど環境的、経済的有利性のために、近年塗装分野に
おける重要な地位を占めるに到った。図５は従来用いら
れている一般的な静電塗装ラインの構成を説明するため
の図である。被塗物（以下ワークという）は循環コンベ
ア１上のＡ点においてコンベア１のハンガーに着荷され
て塗装ブース２へ搬入される。塗装ブース２はワークの
搬送方向の両側からそれぞれ帯電させた粉体塗料をスプ
レー塗装する２つの領域を有している。各領域にはそれ
ぞれ塗装機４，８に制御されて粉体塗料をスプレー塗装
する複数台のスプレーガン３，７が配設されており、こ
れらのスプレーガン３，７はそれぞれレシプロケータ
５，９により上下の往復運動を行なって、連続して搬送
されるワークを順次塗装するようになっている。ワーク
は次いで焼付炉１９に入り、所定の温度及び所定の時間
加熱されて溶融或いは熱硬化反応により皮膜が形成され
た後、コンベア１上で冷却されＢ点において脱荷され
る。
【０００３】また、塗装ブース２の各スプレーガン３，
７の対向側には、それぞれ排気ファン１４，１８に接続
された吸込口１０，１０’が設けられ、オーバースプレ
ーされた塗料を吸込んでサイクロン１２，１６へ送る。
サイクロン１２，１６を通過した塗料はその大部分を分
離回収され、更にバグファイルタ１３，１７において微
細粉末が捕捉され、排気ファン１４，１８を通して排気
される。このようにして回収された塗料は、塗装機４，
８に備えられた塗料供給タンクに加えられて再使用され
る。
７の対向側には、それぞれ排気ファン１４，１８に接続
された吸込口１０，１０’が設けられ、オーバースプレ
ーされた塗料を吸込んでサイクロン１２，１６へ送る。
サイクロン１２，１６を通過した塗料はその大部分を分
離回収され、更にバグファイルタ１３，１７において微
細粉末が捕捉され、排気ファン１４，１８を通して排気
される。このようにして回収された塗料は、塗装機４，
８に備えられた塗料供給タンクに加えられて再使用され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、粉体塗
料は溶剤塗料に比べ、オーバースプレー塗料の回収によ
って塗料歩留りを極めて高くすることができるが、一
方、同一の塗装ラインで多色の塗料を交互に塗装する場
合には、色替え時に塗装系のみならず塗装ブース及び回
収系までも入念に清掃する必要を生じる。すなわち、塗
料の粒子はほぼ膜厚に近い粒径を有し、加熱溶融時にも
粘土が高く溶剤塗料のように分散しないので、異色の塗
料が微量混入したとしても斑点を生じ不良品を発生する
ので回収した塗料の再利用ができなくなる。このような
回収塗料の汚染を防ぐために、色替えの都度全体の清掃
を行なうことは、長時間ラインの運転を停止させる結果
となり、設備稼働率は著しく低下する。
料は溶剤塗料に比べ、オーバースプレー塗料の回収によ
って塗料歩留りを極めて高くすることができるが、一
方、同一の塗装ラインで多色の塗料を交互に塗装する場
合には、色替え時に塗装系のみならず塗装ブース及び回
収系までも入念に清掃する必要を生じる。すなわち、塗
料の粒子はほぼ膜厚に近い粒径を有し、加熱溶融時にも
粘土が高く溶剤塗料のように分散しないので、異色の塗
料が微量混入したとしても斑点を生じ不良品を発生する
ので回収した塗料の再利用ができなくなる。このような
回収塗料の汚染を防ぐために、色替えの都度全体の清掃
を行なうことは、長時間ラインの運転を停止させる結果
となり、設備稼働率は著しく低下する。
【０００５】色替え時の停止を無くすには色毎の塗装ラ
インを設ければ良いが、設備投資が増大して塗料回収に
よるコストメリットは失われてしまう。そのため、回収
系のみを色替え時に交換する方法が行なわれている。例
えば、カセットフィルタを用いた回収系全体をユニット
化して各色別に用意し、色替えには所要の回収ユニット
を塗装ブースに取付ける方法がある。この方法は、塗料
回収をフィルタのみで行なうため、小容量の小型塗装装
置には良いが大容量の塗装ラインには不向きである。
インを設ければ良いが、設備投資が増大して塗料回収に
よるコストメリットは失われてしまう。そのため、回収
系のみを色替え時に交換する方法が行なわれている。例
えば、カセットフィルタを用いた回収系全体をユニット
化して各色別に用意し、色替えには所要の回収ユニット
を塗装ブースに取付ける方法がある。この方法は、塗料
回収をフィルタのみで行なうため、小容量の小型塗装装
置には良いが大容量の塗装ラインには不向きである。
【０００６】本発明は上述の事情によって成されたもの
であり、本発明の目的は、塗装ブース内の清掃作業を容
易にすると共に、色替え時における交換部分を少なく、
かつ、交換を容易にすることによって短時間で色替えが
できる静電粉体塗装装置を提供することにある。
であり、本発明の目的は、塗装ブース内の清掃作業を容
易にすると共に、色替え時における交換部分を少なく、
かつ、交換を容易にすることによって短時間で色替えが
できる静電粉体塗装装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、多色の塗料を
扱い、短時間で色替え可能な静電粉体塗装装置のブース
及び回収系に関するもので、本発明の上記目的は、内部
の壁面が滑らかな絶縁性プラスチック材料で成り、逆円
錐形の底部の下端に排出口を形成する塗装ブースと、前
記排出口と気密に結合する受口を有し、一端が閉じられ
他端がサイクロンへ導く吸引ダクトに着脱自在に連結さ
れる円筒状の収集トラフと、下部の塗料堆積部を着脱可
能に分離されたサイクロンとを具備し、前記収集トラフ
及び前記塗料堆積部を色別に複数備えた静電粉体塗装装
置によって達成される。
扱い、短時間で色替え可能な静電粉体塗装装置のブース
及び回収系に関するもので、本発明の上記目的は、内部
の壁面が滑らかな絶縁性プラスチック材料で成り、逆円
錐形の底部の下端に排出口を形成する塗装ブースと、前
記排出口と気密に結合する受口を有し、一端が閉じられ
他端がサイクロンへ導く吸引ダクトに着脱自在に連結さ
れる円筒状の収集トラフと、下部の塗料堆積部を着脱可
能に分離されたサイクロンとを具備し、前記収集トラフ
及び前記塗料堆積部を色別に複数備えた静電粉体塗装装
置によって達成される。
【０００８】
【作用】塗装ブース内壁は絶縁性材料で形成されている
ので帯電粒子によるイメージ電荷は発生せず、従って帯
電塗料粒子は壁面との間に静電的吸引力を生じない。ま
た、壁面が滑らかな形状のため、エアブローやモップに
よる拭取りなどで容易に清掃できる。更に、作業足場と
してゴンドラを走行させることによって、清掃作業は迅
速かつ安全に行なわれる。回収系のうち、流速の早い吸
引ダクトやサイクロン本体内には塗料の付着は生ぜず、
また、バグフィルタは清掃困難である上捕集量が少なく
回収効率に大きな影響がないので塗料の回収はしない。
従って、色替えにおける交換は収集トラフとサイクロン
の塗料堆積部のみとする。これらの交換部分は何れも台
車で移動され、交換位置にセットできるようにすれば短
時間での交換が可能である。取外された交換部分の清掃
はライン外で行なうためラインの稼働率に影響を与えな
い。なお各交換部分はそれぞれ色別に用いるので完全な
清掃の必要がなく、また、毎回清掃する必要もない。
ので帯電粒子によるイメージ電荷は発生せず、従って帯
電塗料粒子は壁面との間に静電的吸引力を生じない。ま
た、壁面が滑らかな形状のため、エアブローやモップに
よる拭取りなどで容易に清掃できる。更に、作業足場と
してゴンドラを走行させることによって、清掃作業は迅
速かつ安全に行なわれる。回収系のうち、流速の早い吸
引ダクトやサイクロン本体内には塗料の付着は生ぜず、
また、バグフィルタは清掃困難である上捕集量が少なく
回収効率に大きな影響がないので塗料の回収はしない。
従って、色替えにおける交換は収集トラフとサイクロン
の塗料堆積部のみとする。これらの交換部分は何れも台
車で移動され、交換位置にセットできるようにすれば短
時間での交換が可能である。取外された交換部分の清掃
はライン外で行なうためラインの稼働率に影響を与えな
い。なお各交換部分はそれぞれ色別に用いるので完全な
清掃の必要がなく、また、毎回清掃する必要もない。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の装置の一実施例を図面を用
いて詳細に説明する。図１は本発明による静電粉体塗装
装置の概要構成を示す図である。コンベア搬送されるワ
ーク２０は、塗装ブース２１を通過する間にスプレーガ
ン２２，２２’によって帯電した粉体塗料をスプレー塗
装される。この時、ワーク２０に塗着しないオーバース
プレー塗料は、逆円錐形をなすブース底部の傾斜面に連
なる排出口２３から、その下部に交換可能に取付けられ
た円筒状の収集トラフ２４に吸込まれる。収集トラフ２
４の円筒の一端は閉じられ、他端は吸引ファン２５の駆
動によって吸引する吸引ダクト２６に着脱可能に連結さ
れており、収集トラフ２４に吸込まれた塗料は空気と共
にサイクロン２７へ送られる。サイクロン２７は、その
本体と下部の塗料堆積部２８とを分離できるようになっ
ており、塗料堆積部２８は回収塗料タンク２９と共に色
別の移動式回収ユニットを構成している。サイクロン２
７を出た空気は、回収されなかった微細塗料粒子をバグ
フィルタ３０で捕捉して吸引ファン２５の出口から排気
されるようになっている。
いて詳細に説明する。図１は本発明による静電粉体塗装
装置の概要構成を示す図である。コンベア搬送されるワ
ーク２０は、塗装ブース２１を通過する間にスプレーガ
ン２２，２２’によって帯電した粉体塗料をスプレー塗
装される。この時、ワーク２０に塗着しないオーバース
プレー塗料は、逆円錐形をなすブース底部の傾斜面に連
なる排出口２３から、その下部に交換可能に取付けられ
た円筒状の収集トラフ２４に吸込まれる。収集トラフ２
４の円筒の一端は閉じられ、他端は吸引ファン２５の駆
動によって吸引する吸引ダクト２６に着脱可能に連結さ
れており、収集トラフ２４に吸込まれた塗料は空気と共
にサイクロン２７へ送られる。サイクロン２７は、その
本体と下部の塗料堆積部２８とを分離できるようになっ
ており、塗料堆積部２８は回収塗料タンク２９と共に色
別の移動式回収ユニットを構成している。サイクロン２
７を出た空気は、回収されなかった微細塗料粒子をバグ
フィルタ３０で捕捉して吸引ファン２５の出口から排気
されるようになっている。
【００１０】図２は塗装ブースの詳細を示す断面図であ
り、作業用の電動式ゴンドラ３１の使用時の様子を示し
ている。塗装ブース２１の内壁３２は硬質塩化ビニル或
いはＦＲＰなど絶縁性プラスチック材料を使用し、粉溜
りを生じないような曲面によって形成される。ブース前
後には図示されない開閉扉が設けられ、天井にはワーク
用ハンガー３３及びゴンドラ用ハンガー３４の通路とな
る切込み部３５が設けられている。また、逆円錐形の底
部中央部に垂直方向の排出口２３を形成している。この
排出口２３の外側には収集トラフ２４を結合するための
鍔２３１が設けられている。
り、作業用の電動式ゴンドラ３１の使用時の様子を示し
ている。塗装ブース２１の内壁３２は硬質塩化ビニル或
いはＦＲＰなど絶縁性プラスチック材料を使用し、粉溜
りを生じないような曲面によって形成される。ブース前
後には図示されない開閉扉が設けられ、天井にはワーク
用ハンガー３３及びゴンドラ用ハンガー３４の通路とな
る切込み部３５が設けられている。また、逆円錐形の底
部中央部に垂直方向の排出口２３を形成している。この
排出口２３の外側には収集トラフ２４を結合するための
鍔２３１が設けられている。
【００１１】電動式ゴンドラ３１は２本のレール３４１
に懸架され図示されない駆動モータにより正逆方向に走
行する。また、上側部に複数台のファン３６を具備し、
切込み部３５から流入する空気を作業者３７の頭上から
底部に向けて流すようにする。このようにすれば、作業
者３７には常に新鮮な空気が供給され清掃によって壁面
から飛散する塗料を吸込むことがない。
に懸架され図示されない駆動モータにより正逆方向に走
行する。また、上側部に複数台のファン３６を具備し、
切込み部３５から流入する空気を作業者３７の頭上から
底部に向けて流すようにする。このようにすれば、作業
者３７には常に新鮮な空気が供給され清掃によって壁面
から飛散する塗料を吸込むことがない。
【００１２】交換用の収集トラフ２４１は図１で示すよ
うに、台車２４２に載置され、ピット内に設置されたテ
ーブルリフタ４０の定位置に置かれる。ここでテーブル
リフタ４０を上昇させると、収集トラフ２４１の受口２
４３及び連結端部はそれぞれ排出口２３及び吸引ダクト
２６との接合位置にセットされてワンタッチ金具などに
より簡易な方法で結合できる。図３はこれらの結合の具
体例を示したもので、収集トラフ２４１及び排出口２３
にそれぞれ設けられた鍔２４４，２３１がパッキン材を
挟んでテーブルリフタ４０により当接され、排出口２３
側の鍔２３１に軸着された複数個のコ字形金具２３２を
回転させることによって結合される。同様に、収集トラ
フ２４１の端面及び吸引ダクト２６の端面にそれぞれ設
けられたフランジ２４５，２６１は、吸引ダクト２６側
のフランジ２６１に軸着された複数個のコ字形金具２６
２の回転によって結合される。
うに、台車２４２に載置され、ピット内に設置されたテ
ーブルリフタ４０の定位置に置かれる。ここでテーブル
リフタ４０を上昇させると、収集トラフ２４１の受口２
４３及び連結端部はそれぞれ排出口２３及び吸引ダクト
２６との接合位置にセットされてワンタッチ金具などに
より簡易な方法で結合できる。図３はこれらの結合の具
体例を示したもので、収集トラフ２４１及び排出口２３
にそれぞれ設けられた鍔２４４，２３１がパッキン材を
挟んでテーブルリフタ４０により当接され、排出口２３
側の鍔２３１に軸着された複数個のコ字形金具２３２を
回転させることによって結合される。同様に、収集トラ
フ２４１の端面及び吸引ダクト２６の端面にそれぞれ設
けられたフランジ２４５，２６１は、吸引ダクト２６側
のフランジ２６１に軸着された複数個のコ字形金具２６
２の回転によって結合される。
【００１３】図４はサイクロン本体に取着される回収ユ
ニットの構造例を示す図である。回収ユニット５０は、
台車５１上に装着されたフレーム５２と、このフレーム
５２の上部に設けられた支持部材５２１により昇降自在
に支持される塗料堆積部２８と、この塗料堆積部２８か
ら排出する回収塗料を受ける回収塗料タンク２９とから
構成される。塗料堆積部２８はホッパ２８１及びロータ
リバルブ２８２を含み、サイクロン２７内部のシール状
態を保ちながらホッパ２８１内の塗料を外部に取り出す
ことができる。ホッパ２８１は上端面にサイクロン本体
に結合するフランジ２８３が形成され、その下方で支持
部材５２１に支持されている。支持部材５２１は、４隅
に止着したスリーブ５２２により支柱５２３に沿って摺
動するようになっており、シリンダ５３の動作によって
昇降する。回収ユニット５０の着脱は図１に示したよう
に、回収ユニット５０をサイクロン本体下方に運び、シ
リンダ５３を動作させてフランジ２８３を本体側フラン
ジ２７１に当接させ、結合金具を用いて結合させる。
ニットの構造例を示す図である。回収ユニット５０は、
台車５１上に装着されたフレーム５２と、このフレーム
５２の上部に設けられた支持部材５２１により昇降自在
に支持される塗料堆積部２８と、この塗料堆積部２８か
ら排出する回収塗料を受ける回収塗料タンク２９とから
構成される。塗料堆積部２８はホッパ２８１及びロータ
リバルブ２８２を含み、サイクロン２７内部のシール状
態を保ちながらホッパ２８１内の塗料を外部に取り出す
ことができる。ホッパ２８１は上端面にサイクロン本体
に結合するフランジ２８３が形成され、その下方で支持
部材５２１に支持されている。支持部材５２１は、４隅
に止着したスリーブ５２２により支柱５２３に沿って摺
動するようになっており、シリンダ５３の動作によって
昇降する。回収ユニット５０の着脱は図１に示したよう
に、回収ユニット５０をサイクロン本体下方に運び、シ
リンダ５３を動作させてフランジ２８３を本体側フラン
ジ２７１に当接させ、結合金具を用いて結合させる。
【００１４】以上のような静電粉体塗装装置において、
色替え作業は次の順序で行なわれる。先ず、スプレーガ
ン２２，２２’への塗料供給を停止し、塗料ホース及び
ガン内の塗料を圧縮空気により塗装ブース２１内にエア
パージする。次に、作業者３７がゴンドラ３１に乗って
ブース内に入るとブースの開閉扉が閉められ、ゴンドラ
３１上部のファン３６が駆動される。この状態でゴンド
ラ３１がゆっくり走行する間、作業者３７は周囲の壁面
をエアノズル又はモップ等を用いて清掃し、ゴンドラ３
１がブース２１内を往復することによって清掃が完了す
る。同時に開閉扉が開かれゴンドラ３１はブース外の待
機位置に戻される。
色替え作業は次の順序で行なわれる。先ず、スプレーガ
ン２２，２２’への塗料供給を停止し、塗料ホース及び
ガン内の塗料を圧縮空気により塗装ブース２１内にエア
パージする。次に、作業者３７がゴンドラ３１に乗って
ブース内に入るとブースの開閉扉が閉められ、ゴンドラ
３１上部のファン３６が駆動される。この状態でゴンド
ラ３１がゆっくり走行する間、作業者３７は周囲の壁面
をエアノズル又はモップ等を用いて清掃し、ゴンドラ３
１がブース２１内を往復することによって清掃が完了す
る。同時に開閉扉が開かれゴンドラ３１はブース外の待
機位置に戻される。
【００１５】ブース２１内の清掃が終ると、ファン３６
を停止し、テーブルリフタ４０上の空台車を収集トラフ
２４の受取り位置まで上昇させて排出口２３及び吸引ダ
クト２６との結合を解き、収集トラフ２４を台車に乗せ
て下降させて待機場所へ移すと共に交換用収集トラフ２
４１が前述したように取付けられる。これと同時に、回
収ユニット５０はサイクロン本体との結合を解除され、
シリンダ５３の動作によりフランジ２８３面を降下させ
て交換用の回収ユニットと交換される。なお、バグフィ
ルタ３０は清掃が困難であり、捕捉される塗料の量も少
ない上、微細粒であるため、回収使用はしない。従っ
て、色替えによる清掃は必要としない。
を停止し、テーブルリフタ４０上の空台車を収集トラフ
２４の受取り位置まで上昇させて排出口２３及び吸引ダ
クト２６との結合を解き、収集トラフ２４を台車に乗せ
て下降させて待機場所へ移すと共に交換用収集トラフ２
４１が前述したように取付けられる。これと同時に、回
収ユニット５０はサイクロン本体との結合を解除され、
シリンダ５３の動作によりフランジ２８３面を降下させ
て交換用の回収ユニットと交換される。なお、バグフィ
ルタ３０は清掃が困難であり、捕捉される塗料の量も少
ない上、微細粒であるため、回収使用はしない。従っ
て、色替えによる清掃は必要としない。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の静電粉体
塗装装置によれば、色替え時に清掃が必要であり、しか
も清掃に時間のかかる部分を容易に交換できる構造とし
たことによって、ブース内の清掃のみ行なえば良く、ま
たブースを清掃し易い構造にすると共に、清掃作業者が
迅速かつ安全に作業できる補助手段を提供することによ
り、過剰の設備投資を要せず、従来必要としていた色替
えによるライン停止時間を著しく短縮することが可能と
なった。
塗装装置によれば、色替え時に清掃が必要であり、しか
も清掃に時間のかかる部分を容易に交換できる構造とし
たことによって、ブース内の清掃のみ行なえば良く、ま
たブースを清掃し易い構造にすると共に、清掃作業者が
迅速かつ安全に作業できる補助手段を提供することによ
り、過剰の設備投資を要せず、従来必要としていた色替
えによるライン停止時間を著しく短縮することが可能と
なった。
【図１】本発明による静電粉体塗装装置の概要構成を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明による塗装ブースの詳細を説明するため
の図である。
の図である。
【図３】収集トラフと塗装ブース及び吸引ダクトとの結
合例を示す図である。
合例を示す図である。
【図４】本発明による回収ユニットの構造を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図５】従来の静電塗装ラインの構成を説明するための
図である。
図である。
２１ 塗装ブース ２２，２２’ スプレーガン ２７ サイクロン ３０ バグフイルタ ２０ ワーク ２３ 排出口 ２４，２４１ 収集トラフ ２５ 吸引ファン ２６ 吸引ダクト ２８ 塗料堆積部 ２９ 回収塗料タンク ３１ 電動式ゴンドラ ４０ テーブルリフタ ５０ 回収ユニット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】また、塗装ブース２の各スプレーガン３，
７の対向側には、それぞれ排気ファン１４，１８に接続
された吸込口１０，１０′が設けられ、オーバースプレ
ーされた塗料を吸込んでサイクロン１２，１６へ送る。
サイクロン１２，１６を通過した塗料はその大部分を分
離回収され、更にバグフイルタ１３，１７において微細
粉末が捕捉され、排気ファン１４，１８を通して排気さ
れる。このようにして回収された塗料は、塗装機４，８
に備えられた塗料供給タンクに加えられて再使用され
る。
７の対向側には、それぞれ排気ファン１４，１８に接続
された吸込口１０，１０′が設けられ、オーバースプレ
ーされた塗料を吸込んでサイクロン１２，１６へ送る。
サイクロン１２，１６を通過した塗料はその大部分を分
離回収され、更にバグフイルタ１３，１７において微細
粉末が捕捉され、排気ファン１４，１８を通して排気さ
れる。このようにして回収された塗料は、塗装機４，８
に備えられた塗料供給タンクに加えられて再使用され
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、粉体塗
料は溶剤塗料に比べ、オーバースプレー塗料の回収によ
って塗料歩留りを極めて高くすることができるが、一
方、同一の塗装ラインで多色の塗料を交互に塗装する場
合には、色替え時に塗装系のみならず塗装ブース及び回
収系までも入念に清掃する必要が生じる。すなわち、塗
料の粒子はほぼ膜厚に近い粒系を有し、加熱溶融時にも
粘度が高く溶剤塗料のように分散しないので、異色の塗
料が微量混入したとしても斑点を生じ不良品を発生する
ので回収した塗料の再利用ができなくなる。このような
回収塗料の汚染を防ぐために、色替えの都度全体の清掃
を行なうことは、長時間ラインの運転を停止させる結果
となり、設備稼働率は著しく低下する。
料は溶剤塗料に比べ、オーバースプレー塗料の回収によ
って塗料歩留りを極めて高くすることができるが、一
方、同一の塗装ラインで多色の塗料を交互に塗装する場
合には、色替え時に塗装系のみならず塗装ブース及び回
収系までも入念に清掃する必要が生じる。すなわち、塗
料の粒子はほぼ膜厚に近い粒系を有し、加熱溶融時にも
粘度が高く溶剤塗料のように分散しないので、異色の塗
料が微量混入したとしても斑点を生じ不良品を発生する
ので回収した塗料の再利用ができなくなる。このような
回収塗料の汚染を防ぐために、色替えの都度全体の清掃
を行なうことは、長時間ラインの運転を停止させる結果
となり、設備稼働率は著しく低下する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、多色の塗料を
扱い、短時間で色替え可能な静電粉体塗装装置のブース
及び回収系に関するもので、本発明の上記目的は、内部
の壁面が滑らかな絶縁性プラスチック材料で成り、断面
Ｙ字形にして下り勾配をなす底部の下端に排出口を形成
する塗装ブースと、前記排出口と気密に結合する受口を
有し、一端が閉じられ他端がサイクロンへ導く吸引ダク
トに着脱自在に連結される円筒状の収集トラフと、下部
の塗料堆積部を着脱可能に分離できるサイクロンとを具
備し、前記収集トラフ及び前記塗料堆積部を色別に複数
備えた静電粉体塗装装置によって達成される。
扱い、短時間で色替え可能な静電粉体塗装装置のブース
及び回収系に関するもので、本発明の上記目的は、内部
の壁面が滑らかな絶縁性プラスチック材料で成り、断面
Ｙ字形にして下り勾配をなす底部の下端に排出口を形成
する塗装ブースと、前記排出口と気密に結合する受口を
有し、一端が閉じられ他端がサイクロンへ導く吸引ダク
トに着脱自在に連結される円筒状の収集トラフと、下部
の塗料堆積部を着脱可能に分離できるサイクロンとを具
備し、前記収集トラフ及び前記塗料堆積部を色別に複数
備えた静電粉体塗装装置によって達成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の装置の一実施例を図面を用
いて詳細に説明する。図１は本発明による静電粉体塗装
装置の概要構成を示す図である。コンベア搬送されるワ
ーク２０は、塗装ブース２１を通過する間にスプレーガ
ン２２，２２′によって帯電した粉体塗料をスプレー塗
装される。この時、ワーク２０に塗着しないオーバース
プレー塗料は、断面Ｙ字形にして下り勾配をなすブース
底部の傾斜面に連なる排出口２３から、その下部に交換
可能に取付けられた円筒状の収集トラフ２４に吸込まれ
る。収集トラフ２４の円筒の一端は閉じられ、他端は吸
引ファン２５の駆動によって吸引する吸引ダクト２６に
着脱可能に連結されており、収集トラフ２４に吸込まれ
た塗料は空気と共にサイクロン２７へ送られる。サイク
ロン２７は、その本体と下部の塗料堆積部２８とを分離
できるようになっており、塗料堆積部２８は回収塗料タ
ンク２９と共に色別の移動式回収ユニットを構成してい
る。サイクロン２７を出た空気は、回収されなかった微
細塗料粒子をバグフィルタ３０で捕捉して吸引ファン２
５の出口から排気されるようになっている。
いて詳細に説明する。図１は本発明による静電粉体塗装
装置の概要構成を示す図である。コンベア搬送されるワ
ーク２０は、塗装ブース２１を通過する間にスプレーガ
ン２２，２２′によって帯電した粉体塗料をスプレー塗
装される。この時、ワーク２０に塗着しないオーバース
プレー塗料は、断面Ｙ字形にして下り勾配をなすブース
底部の傾斜面に連なる排出口２３から、その下部に交換
可能に取付けられた円筒状の収集トラフ２４に吸込まれ
る。収集トラフ２４の円筒の一端は閉じられ、他端は吸
引ファン２５の駆動によって吸引する吸引ダクト２６に
着脱可能に連結されており、収集トラフ２４に吸込まれ
た塗料は空気と共にサイクロン２７へ送られる。サイク
ロン２７は、その本体と下部の塗料堆積部２８とを分離
できるようになっており、塗料堆積部２８は回収塗料タ
ンク２９と共に色別の移動式回収ユニットを構成してい
る。サイクロン２７を出た空気は、回収されなかった微
細塗料粒子をバグフィルタ３０で捕捉して吸引ファン２
５の出口から排気されるようになっている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】図２は塗装ブースの詳細を示す断面図であ
り、作業用の電動式ゴンドラ３１の使用時の様子を示し
ている。塗装ブース２１の内壁３２は硬質塩化ビニル或
いはＦＲＰなど絶縁性プラスチック材料を使用し、粉溜
りを生じないような曲面によって形成される。ブース前
後には図示されない開閉扉が設けられ、天井にはワーク
用ハンガー３３及びゴンドラ用ハンガー３４の通路とな
る切込み部３５が設けられている。また、断面Ｙ字形に
して下り勾配をなす底部中央部には垂直な側面を有する
排出口２３が形成されている。この排出口２３の外側に
は収集トラフ２４を結合するための鍔２３１が設けられ
ている。
り、作業用の電動式ゴンドラ３１の使用時の様子を示し
ている。塗装ブース２１の内壁３２は硬質塩化ビニル或
いはＦＲＰなど絶縁性プラスチック材料を使用し、粉溜
りを生じないような曲面によって形成される。ブース前
後には図示されない開閉扉が設けられ、天井にはワーク
用ハンガー３３及びゴンドラ用ハンガー３４の通路とな
る切込み部３５が設けられている。また、断面Ｙ字形に
して下り勾配をなす底部中央部には垂直な側面を有する
排出口２３が形成されている。この排出口２３の外側に
は収集トラフ２４を結合するための鍔２３１が設けられ
ている。
Claims (6)
- 【請求項１】 内部の壁面が滑らかな絶縁性プラスチッ
ク材料で成り、逆円錐形の底部の下端に排出口を形成す
る塗装ブースと、前記排出口と気密に結合する受口を有
し、一端が閉じられ他端がサイクロンへ導く吸引ダクト
に着脱自在に連結される円筒状の収集トラフと、下部の
塗料堆積部を着脱可能に分離されたサイクロンとを具備
し、前記収集トラフ及び前記塗料堆積部を色別に複数備
えたことを特徴とする静電粉体塗装装置。 - 【請求項２】 前記絶縁性プラスチック材料が、硬質塩
化ビニル材料又はＦＲＰ材料である請求項１に記載の静
電粉体塗装装置。 - 【請求項３】 前記塗装ブースには、ブース上方に架設
されたレールに懸架され、塗装装置の運転中はブース外
に待機し、清掃時には作業者を乗せてブース内を走行す
る電動式ゴンドラが付設されている請求項１に記載の静
電粉体塗装装置。 - 【請求項４】 前記排出口下方の床下ピット内には、交
換用の収集トラフを載置して移送する台車を昇降させる
テーブルリフタが備えられている請求項１に記載の静電
粉体塗装装置。 - 【請求項５】 前記塗料堆積部は、台車に取着されたフ
ラーム上に昇降可能に係止され、前記フレーム内に収納
される回収塗料タンクと共にユニット化されている請求
項１に記載の静電粉体塗装装置。 - 【請求項６】 前記電動式ゴンドラの上面には、前記塗
装ブース天井の開放部から外気を取入れ、ブース内に上
方から下方へ向う気流を生じさせると共に、作業者に新
鮮空気を供給する複数のファンが備えられている請求項
３に記載の静電粉体塗装装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278639A JP2588687B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 静電粉体塗装装置 |
| KR1019950013787A KR0123551B1 (ko) | 1994-10-19 | 1995-05-30 | 정전분체 도장장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278639A JP2588687B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 静電粉体塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117647A true JPH08117647A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2588687B2 JP2588687B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=17600086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278639A Expired - Fee Related JP2588687B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 静電粉体塗装装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588687B2 (ja) |
| KR (1) | KR0123551B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542931A (ja) * | 1999-05-04 | 2002-12-17 | ノードソン コーポレーション | コーティングブース特に粉体コーティングブースの内部スペースの清掃方法並びにコーティングブース特に清掃装置を備えた粉体コーティングブース |
| JP2006075722A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Asahi Sunac Corp | 粉体塗装装置 |
| JP2009106843A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Kojima Press Co Ltd | 除電除塵装置及び除電除塵方法 |
| KR100974248B1 (ko) * | 2010-04-14 | 2010-08-05 | 김지수 | 대차 도장장치 |
| JP2011224414A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Asahi Sunac Corp | 粉体塗装ブース |
| CN108554687A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-09-21 | 扬州洛天依智能装备有限公司 | 一种高效喷涂设备 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100731874B1 (ko) | 2005-09-09 | 2007-06-25 | 성신양회 주식회사 | 사일로 내부 청소용 안전 승강기 |
| KR101052009B1 (ko) * | 2010-01-15 | 2011-07-26 | 주식회사 세림지엠티 | 분체도장장치 |
| KR101836082B1 (ko) | 2015-07-21 | 2018-03-09 | (주)수호도장기산업 | 도장용 레시프로케이터 |
| KR101994534B1 (ko) | 2017-10-24 | 2019-09-30 | 이종구 | 분체도장장치 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP6278639A patent/JP2588687B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-30 KR KR1019950013787A patent/KR0123551B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542931A (ja) * | 1999-05-04 | 2002-12-17 | ノードソン コーポレーション | コーティングブース特に粉体コーティングブースの内部スペースの清掃方法並びにコーティングブース特に清掃装置を備えた粉体コーティングブース |
| JP2006075722A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Asahi Sunac Corp | 粉体塗装装置 |
| JP4606819B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2011-01-05 | 旭サナック株式会社 | 粉体塗装装置 |
| JP2009106843A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Kojima Press Co Ltd | 除電除塵装置及び除電除塵方法 |
| JP4637155B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2011-02-23 | 小島プレス工業株式会社 | 除電除塵装置及び除電除塵方法 |
| KR100974248B1 (ko) * | 2010-04-14 | 2010-08-05 | 김지수 | 대차 도장장치 |
| JP2011224414A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Asahi Sunac Corp | 粉体塗装ブース |
| CN108554687A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-09-21 | 扬州洛天依智能装备有限公司 | 一种高效喷涂设备 |
| CN108554687B (zh) * | 2018-06-23 | 2023-09-08 | 严格华聯智能装备(江苏)有限公司 | 一种高效喷涂设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2588687B2 (ja) | 1997-03-05 |
| KR0123551B1 (ko) | 1997-11-26 |
| KR960013479A (ko) | 1996-05-22 |
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