JPS62110770A - 粉体塗装装置 - Google Patents
粉体塗装装置Info
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- JPS62110770A JPS62110770A JP61245633A JP24563386A JPS62110770A JP S62110770 A JPS62110770 A JP S62110770A JP 61245633 A JP61245633 A JP 61245633A JP 24563386 A JP24563386 A JP 24563386A JP S62110770 A JPS62110770 A JP S62110770A
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/45—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using cyclone separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粉体で物体を塗装Ｊるための装置に関し、特に
静電手段にＪ：る装置Ｎに関し、とりわレノ粉体吹付ブ
ースを減圧するための空気吸引手段を具備した空気・粉
体分ｌ１ｌＩ機アヒンブリに関りるものである。
静電手段にＪ：る装置Ｎに関し、とりわレノ粉体吹付ブ
ースを減圧するための空気吸引手段を具備した空気・粉
体分ｌ１ｌＩ機アヒンブリに関りるものである。
（従来の技術）
静電粉体塗装装置において、物体は熱溶融性粉体ペイン
トを吹付けられた後に炉に導入されるが、一般にこの装
置は、粉体が物体に吹付【プられるためのブースと、物
体に付着しなかった粉体を回収する手段と、これらの処
理を実施する領域を減圧するための空気吸引手段とから
なる。空気吸引手段は実際には空気と粉体の混合物を吸
引するために、しばしば粉体回収手段と結合されたり、
それ自体が分離様手段を有していて、吸引した空気を清
浄にして大気中に排出する。この目的のために、１つ以
上の、普通当業者に「リイクロン」分離機として知られ
る空力分離機がしばしば使用される。
トを吹付けられた後に炉に導入されるが、一般にこの装
置は、粉体が物体に吹付【プられるためのブースと、物
体に付着しなかった粉体を回収する手段と、これらの処
理を実施する領域を減圧するための空気吸引手段とから
なる。空気吸引手段は実際には空気と粉体の混合物を吸
引するために、しばしば粉体回収手段と結合されたり、
それ自体が分離様手段を有していて、吸引した空気を清
浄にして大気中に排出する。この目的のために、１つ以
上の、普通当業者に「リイクロン」分離機として知られ
る空力分離機がしばしば使用される。
このをの分離機は、空気・粉体混合物用側方入口を具備
し、かつブースと軸方向清浄空気用出口に連通する円筒
状部分と、この円筒状部分と軸方向に整列しかつ清浄空
気用出口の対向端部の軸方向粉体用出口を有する載頭円
錐形部分とからなる。
し、かつブースと軸方向清浄空気用出口に連通する円筒
状部分と、この円筒状部分と軸方向に整列しかつ清浄空
気用出口の対向端部の軸方向粉体用出口を有する載頭円
錐形部分とからなる。
清浄空気用出口は、吸引機のほぼ真中に開口する軸方向
導管となって吸引機内に延長する。空気・粉体混合物は
特定速度で接線方向に分離機に供給されて渦流を生じる
ために、粉体は遠心力により分離機の内壁方向に投出さ
れ、清浄空気は軸方向導管を介して排出される。分離機
の内壁付近に集積した粉体は上述の載頭円錐形部分の軸
方向端縁から排出される。
導管となって吸引機内に延長する。空気・粉体混合物は
特定速度で接線方向に分離機に供給されて渦流を生じる
ために、粉体は遠心力により分離機の内壁方向に投出さ
れ、清浄空気は軸方向導管を介して排出される。分離機
の内壁付近に集積した粉体は上述の載頭円錐形部分の軸
方向端縁から排出される。
従来、分離機は載頭円錐形部分を下にして垂直に配置す
ることにより、粉体が回収ホッパをなす円錐部分の内壁
に沿って自重で落下できることが必須であった。
ることにより、粉体が回収ホッパをなす円錐部分の内壁
に沿って自重で落下できることが必須であった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は「ザイクロン」部分ｍｉ機に利用されるこの現
象を徹底的に分析することによりなされたのであり、そ
れにＪ：ると、上述の粉体塗装装］ａに通常使用される
粉体粒子の大きざに関しては、重力は［サイクロン］内
の粉体粒イの運動に全く、若しくは実質上全く影響ｕず
、粉体は実際には分離機内に発生する渦流にＪ：り載頭
円錐形部分から軸方向出口に向けて引張られることが明
らかになった。
象を徹底的に分析することによりなされたのであり、そ
れにＪ：ると、上述の粉体塗装装］ａに通常使用される
粉体粒子の大きざに関しては、重力は［サイクロン］内
の粉体粒イの運動に全く、若しくは実質上全く影響ｕず
、粉体は実際には分離機内に発生する渦流にＪ：り載頭
円錐形部分から軸方向出口に向けて引張られることが明
らかになった。
従って本発明は、種々の型の装置内における分離機の他
の配置を提供するものであり、これにより種々の点で、
特に回収した粉体を分ａｒｔｓの外部に搬出することを
容易にする点で、また分離機を装置の他の部分に連結づ
る流路網を単純にする点で有利である。
の配置を提供するものであり、これにより種々の点で、
特に回収した粉体を分ａｒｔｓの外部に搬出することを
容易にする点で、また分離機を装置の他の部分に連結づ
る流路網を単純にする点で有利である。
本発明は、粉体で塗装される物体が通過するブースと、
該ブースから空気を吸引して減圧するように形成された
空気吸引装置とを右し、少なくとも１つのサイクロン部
分１１１１１ｆｉを併合した粉体塗装装置において、該
ザイクロン部分＃１機は、該ブースに連通ずる空気・粉
体混合物用側方入口と軸方向清浄空気用出口とを右η−
る円筒状部分と、該円筒状部分と軸方向に整列しかつ該
清浄空気用出口の対向端部の軸方向粉体用出口を有する
載頭円錐形部分とを有し、該分ＮＩ機は、該粉体用出口
が該側方入口と同じ高さかまたはこれより高い位置にな
るように設置されることを特徴とする粉体塗装装置を提
供する。
該ブースから空気を吸引して減圧するように形成された
空気吸引装置とを右し、少なくとも１つのサイクロン部
分１１１１１ｆｉを併合した粉体塗装装置において、該
ザイクロン部分＃１機は、該ブースに連通ずる空気・粉
体混合物用側方入口と軸方向清浄空気用出口とを右η−
る円筒状部分と、該円筒状部分と軸方向に整列しかつ該
清浄空気用出口の対向端部の軸方向粉体用出口を有する
載頭円錐形部分とを有し、該分ＮＩ機は、該粉体用出口
が該側方入口と同じ高さかまたはこれより高い位置にな
るように設置されることを特徴とする粉体塗装装置を提
供する。
本発明に係る分離機は一般的に載頭円錐形部分を上にし
て垂直に、または水平に配置される。
て垂直に、または水平に配置される。
本発明の他の目的及び利点は添附の図面を参照にして下
記の実施例の説明から明らかとなろう。
記の実施例の説明から明らかとなろう。
（実施例）
第１図は従来例を示しているが、静電塗装装置は、物体
が塗装されるｌ〔めに通過するブース１１と、このブー
スに連通ずる「サイクロン」型分離機１２とカートリッ
ジ型フィルタユニット１３を連続して有する空気吸引循
環路とを基本的に有する。空気吸引手段は図示しない。
が塗装されるｌ〔めに通過するブース１１と、このブー
スに連通ずる「サイクロン」型分離機１２とカートリッ
ジ型フィルタユニット１３を連続して有する空気吸引循
環路とを基本的に有する。空気吸引手段は図示しない。
空気吸引循環路は、ブース１１と分離機の円筒状部分１
２ａの上端部寄りの空気・粉体混合物用側方入口１５間
を連結する第１部分流路１４と、軸方向清浄空気出口１
７とフィルタユニット１３への底部入口１８間を連結す
る第２部分流路１６を有する。完全に清浄な空気はフィ
ルタユニット１３の出口１９を介して外部に排出される
が、この出口１３はその上部に位置している。第１部分
流路１４はブース１１の格子底の下方に開口端を有し、
この格子底の下方に位置する粉体回収ホッパ１１ａに連
結されている。
２ａの上端部寄りの空気・粉体混合物用側方入口１５間
を連結する第１部分流路１４と、軸方向清浄空気出口１
７とフィルタユニット１３への底部入口１８間を連結す
る第２部分流路１６を有する。完全に清浄な空気はフィ
ルタユニット１３の出口１９を介して外部に排出される
が、この出口１３はその上部に位置している。第１部分
流路１４はブース１１の格子底の下方に開口端を有し、
この格子底の下方に位置する粉体回収ホッパ１１ａに連
結されている。
図から明らかなにうに、分１１１１１１１２及びフィル
タユニット１３は共に長大なユニットであり、特に高さ
に関して顕著であり（全１（約５ｍ）、その結果、流路
１４，１６も非常に長くなり、特に第１図に示す分離機
の従来の配置、ｆｆ、−ｊＪなりら載頭円錐形部分１２
ｂが下方にある配置では、これが顕著である。更に、分
１Ｉｌｌｉ機のこの従来の配置ににり粉体を地表面で、
図示の例では貯蔵タンク２０（分離機の粉体用出口２１
はこれに間口する）で回収せねばならず、これは■ネル
ギーの余計な消費を必要とし、更に重大なことは、回収
された粉体をリサイクルまたは運搬するための付随設備
及び労働力を必要とすることである。
タユニット１３は共に長大なユニットであり、特に高さ
に関して顕著であり（全１（約５ｍ）、その結果、流路
１４，１６も非常に長くなり、特に第１図に示す分離機
の従来の配置、ｆｆ、−ｊＪなりら載頭円錐形部分１２
ｂが下方にある配置では、これが顕著である。更に、分
１Ｉｌｌｉ機のこの従来の配置ににり粉体を地表面で、
図示の例では貯蔵タンク２０（分離機の粉体用出口２１
はこれに間口する）で回収せねばならず、これは■ネル
ギーの余計な消費を必要とし、更に重大なことは、回収
された粉体をリサイクルまたは運搬するための付随設備
及び労働力を必要とすることである。
第２図は本発明に沿って変更した同装置を示す。
同一構成部分は同一符号を付す。この装置は本発明を実
施することにより生じる全ての利点を示している。
施することにより生じる全ての利点を示している。
変更した装置において、空気吸引循環路は、上述の装置
と同一であり、その構成部分も同一順序に配置されてい
る。即ち、分離機１２はフィルタユニット１３の前に位
置しているが、この場合分１ｌＩｌｔ機１２は載頭円錐
形部分１２ｂを上にして垂直に配置されている。ブース
１１の下方部と分離機の側方入口１５を連結する流路１
４ａは非常に短く、基本的には水平であり、これは装置
のコスト及び全体の寸法の観点から有利である。
と同一であり、その構成部分も同一順序に配置されてい
る。即ち、分離機１２はフィルタユニット１３の前に位
置しているが、この場合分１ｌＩｌｔ機１２は載頭円錐
形部分１２ｂを上にして垂直に配置されている。ブース
１１の下方部と分離機の側方入口１５を連結する流路１
４ａは非常に短く、基本的には水平であり、これは装置
のコスト及び全体の寸法の観点から有利である。
更に、分離機１２はフィルタユニット１３の側方延長部
１３ａに接して設置されているので、流路１６は全く単
純に省くことができ、そうすれば清浄空気用出口１７は
入口１８と直接に連通し、また側方延長部１３ａは出口
１７及び入口１８を外部環境から密閉する。
１３ａに接して設置されているので、流路１６は全く単
純に省くことができ、そうすれば清浄空気用出口１７は
入口１８と直接に連通し、また側方延長部１３ａは出口
１７及び入口１８を外部環境から密閉する。
第２図に示す分離機の上部にある粉体用出口２１は、密
閉体２５に間口し、この密閉体２５の直径は分離機の外
径よりも大さい。密閉体２５の底は分離機の出口よりも
低い位置にある。このようにして粉体が自重でＭ１拍す
る拡張部が画成される。
閉体２５に間口し、この密閉体２５の直径は分離機の外
径よりも大さい。密閉体２５の底は分離機の出口よりも
低い位置にある。このようにして粉体が自重でＭ１拍す
る拡張部が画成される。
密閉体２５はホッパをなし、このホッパは回収された粉
体が貯蔵される貯蔵タンク２０に傾斜した導管２６を介
して連結されでいる。注目すべきことは、この構成にお
いては出［１２１は地上的５ＩＩｌの高さにあるので、
粉体を他の貯蔵場所やリサイクル手段に搬送するのに重
力を利用できることであり、従って追加の装置に伴うエ
ネルギー消費の増加がないことである。ホッパの底に空
気を注入して粉体を流動化することにより粉体の除去を
容易にしても良い。
体が貯蔵される貯蔵タンク２０に傾斜した導管２６を介
して連結されでいる。注目すべきことは、この構成にお
いては出［１２１は地上的５ＩＩｌの高さにあるので、
粉体を他の貯蔵場所やリサイクル手段に搬送するのに重
力を利用できることであり、従って追加の装置に伴うエ
ネルギー消費の増加がないことである。ホッパの底に空
気を注入して粉体を流動化することにより粉体の除去を
容易にしても良い。
第２図に示された型の装動において、ブースから排出さ
れる粉体の全ては、ブースを減圧しておくために常時こ
れかう吸引される空気により搬出されるので、粉体回収
手段と粉体吹付領域を減圧する手段は結合されている。
れる粉体の全ては、ブースを減圧しておくために常時こ
れかう吸引される空気により搬出されるので、粉体回収
手段と粉体吹付領域を減圧する手段は結合されている。
この方法で搬出される粉体の大部分は分１！Ｉｔ機１２
で回収され、貯蔵タンク２０に堆積する。粉体の小部分
はフィルタユニッ］−に保持される。貯蔵タンク２０に
堆積した粉体は再使用できるので、粉体の色を変える必
要がある場合には、貯蔵タンク２０を交換するだけで良
い。他方、フィルタユニット１３に堆積する少量の粉体
を再使用しても実益がないので、色を変える毎に清掃し
たり交換する必要はない。
で回収され、貯蔵タンク２０に堆積する。粉体の小部分
はフィルタユニッ］−に保持される。貯蔵タンク２０に
堆積した粉体は再使用できるので、粉体の色を変える必
要がある場合には、貯蔵タンク２０を交換するだけで良
い。他方、フィルタユニット１３に堆積する少量の粉体
を再使用しても実益がないので、色を変える毎に清掃し
たり交換する必要はない。
第３図及び第４図は別型の装置を示しているが、この場
合空気吸引循環路は、ブース１１の四隅に載頭円錐形部
分１２ｂを上にして垂直に設置される４つの１サイクロ
ン」部分Ｉｌ１機１２を有する。
合空気吸引循環路は、ブース１１の四隅に載頭円錐形部
分１２ｂを上にして垂直に設置される４つの１サイクロ
ン」部分Ｉｌ１機１２を有する。
塗装される物体３０は、コンベア３１に留められ長手方
向にブースを通過して噴霧器３２により粉体を吹付けら
れる。物体に付着しなかった粉体の一部分は、ブースの
床３３に配置される可動ベルトまたはスクレーパ（図示
せず）を有する公知の装置により機械的に回収される。
向にブースを通過して噴霧器３２により粉体を吹付けら
れる。物体に付着しなかった粉体の一部分は、ブースの
床３３に配置される可動ベルトまたはスクレーパ（図示
せず）を有する公知の装置により機械的に回収される。
分離機の清浄空気用出口１７は、ブースの床３３に位置
する水平流路網を介して吸引１！ｉ３６に連結され、吸
引機３６の出口は、第１図に図示し／： ＨｔＦｊど同
型のフィルタユニット（図示せず）に連結されてｂ良い
。
する水平流路網を介して吸引１！ｉ３６に連結され、吸
引機３６の出口は、第１図に図示し／： ＨｔＦｊど同
型のフィルタユニット（図示せず）に連結されてｂ良い
。
各分離機１２の空気・粉体混合物用側方人口１５は、そ
の下方部が直接にブース内に開［１している。
の下方部が直接にブース内に開［１している。
８分［Ｉの粉体用出口２１は、ブースの上方部でホッパ
３７内に間口し、ホッパ３７の出［］はブース内に直接
に開口している。このＪ：うにして吸引された空気から
分別された粉体は重力によりブース内に落下し、ベルト
またはスクレーパ装置ににり回収される。
３７内に間口し、ホッパ３７の出［］はブース内に直接
に開口している。このＪ：うにして吸引された空気から
分別された粉体は重力によりブース内に落下し、ベルト
またはスクレーパ装置ににり回収される。
他方、ホッパ３７の出［１を粉体回収導管（図示せず）
に連結して粉体を１接に貯蔵またはりザイクル手段に搬
出することも好ましい。
に連結して粉体を１接に貯蔵またはりザイクル手段に搬
出することも好ましい。
最初の実施例と同じく、この装置は２つの顕箸な利点を
有している。第１に、装置ｄ全体がブースの下方に設置
されるので、中細で小型の流路３５を特徴としている。
有している。第１に、装置ｄ全体がブースの下方に設置
されるので、中細で小型の流路３５を特徴としている。
第２に、粉体用出口が高位置にあるために、必要ならば
粉体は、かなり離れた貯蔵場所またはりザイクル手段ま
で追加の装置を必要とせずに搬出され得る。
粉体は、かなり離れた貯蔵場所またはりザイクル手段ま
で追加の装置を必要とせずに搬出され得る。
第５図及び第６図は更に別の実施例を示しており、この
場合、２つの「サイクロン」型分離ＩＩ！１１２が、塗
装される物体３０を搬送するコンベア３１の片側に１つ
ずつ、ブース１１ｂの屋根３８に水平に設置されている
。各分離機の空気・粉体混合物用側方人口１５は屋根３
８を介してブースに直接に開口する。清浄空気用出口１
７は、同じくブース１１ｂの屋根に設置される吸引８１
３６ａに連結されている。２つの分離機の粉体用出口２
１はダクト３９を介してブースに直接に開口する。
場合、２つの「サイクロン」型分離ＩＩ！１１２が、塗
装される物体３０を搬送するコンベア３１の片側に１つ
ずつ、ブース１１ｂの屋根３８に水平に設置されている
。各分離機の空気・粉体混合物用側方人口１５は屋根３
８を介してブースに直接に開口する。清浄空気用出口１
７は、同じくブース１１ｂの屋根に設置される吸引８１
３６ａに連結されている。２つの分離機の粉体用出口２
１はダクト３９を介してブースに直接に開口する。
第３図及び第４図の装置と同様に稼動し、ブースも同様
にベルトまたはスクレーパ装置（図示せず）を備えてい
る。
にベルトまたはスクレーパ装置（図示せず）を備えてい
る。
注目すべきことは、この型の装置では、ブースの上方部
から吸引された空気・粉体混合物は、第３図及び第４図
の装置に比べて粉体の濃度がより低いため、分離機１２
から送出された粉体をブース内に排出することに、より
適していることである。
から吸引された空気・粉体混合物は、第３図及び第４図
の装置に比べて粉体の濃度がより低いため、分離機１２
から送出された粉体をブース内に排出することに、より
適していることである。
第７図及び第８図は別の構成を示していて、この場合粉
体は、分ｖｍの粉体用出口に中間貯蔵手段を必要とせず
に回収できる。この場合、載頭円錐形部分１２ｂの端縁
は延長１ノで、粉体用出口から隔たるにつれ、断面形を
漸次縮小して湾曲部４０をなし、十分な傾斜の円筒状導
管４１に開口して、粉体が自重で流入する延長領域を形
成する。
体は、分ｖｍの粉体用出口に中間貯蔵手段を必要とせず
に回収できる。この場合、載頭円錐形部分１２ｂの端縁
は延長１ノで、粉体用出口から隔たるにつれ、断面形を
漸次縮小して湾曲部４０をなし、十分な傾斜の円筒状導
管４１に開口して、粉体が自重で流入する延長領域を形
成する。
このようにすれば、比較的掃除が困難な粉体堆積領域を
形成せずにすむ。これは色を変える必要がある場合には
有利である。空気・粉体混合物の渦流は、湾曲部４０の
全長に乃って、即ち断面形の縮小が終わるまでＩｆｌ持
される。分１１１１ｍの内壁、従って湾曲部の内壁は常
に清浄に保たれる。
形成せずにすむ。これは色を変える必要がある場合には
有利である。空気・粉体混合物の渦流は、湾曲部４０の
全長に乃って、即ち断面形の縮小が終わるまでＩｆｌ持
される。分１１１１ｍの内壁、従って湾曲部の内壁は常
に清浄に保たれる。
第９図に示すように、ダク１〜３９は螺旋形導管３９ａ
を形成づることが右利で・あり、この螺旋形導管３９ａ
は分ｌｌＩｌ１ｇＮの軸にＩ内角に分１ＩＩＩ１機の出
口に連結され、螺旋は分離機内の渦流と同方向に開口か
ら外側に向けて巻いている。従って、この渦流は螺旋内
を出口４２まで存続し、粉体は自車でこの出口４２から
流出する。従って、第７図及び第８図と同様の利点を右
し、更にスペースを大幅に削減することができる。
を形成づることが右利で・あり、この螺旋形導管３９ａ
は分ｌｌＩｌ１ｇＮの軸にＩ内角に分１ＩＩＩ１機の出
口に連結され、螺旋は分離機内の渦流と同方向に開口か
ら外側に向けて巻いている。従って、この渦流は螺旋内
を出口４２まで存続し、粉体は自車でこの出口４２から
流出する。従って、第７図及び第８図と同様の利点を右
し、更にスペースを大幅に削減することができる。
更に、分１！ＩＩ Ｉｆｆを次のように構成することで
その効率を向上させることが可能である。即ち、分離機
の底部後方壁の位置に側方入口１５を配置し、好ましく
は第１０図に示すように、この壁を分離機内の渦流の方
向に導管１７の回りを入口から約１回転覆るように螺旋
形傾斜路４４として形成する。これにより、分離機の下
方部における乱流の発生を回避できる。
その効率を向上させることが可能である。即ち、分離機
の底部後方壁の位置に側方入口１５を配置し、好ましく
は第１０図に示すように、この壁を分離機内の渦流の方
向に導管１７の回りを入口から約１回転覆るように螺旋
形傾斜路４４として形成する。これにより、分離機の下
方部における乱流の発生を回避できる。
（発明の効果）
上述したところから明らかなように、本発明に係る装置
によれば、従来の分離機と違って載頭円錐形部分を下に
して設置する必要がないために、分離機の配置の自由度
が増すとともに、新規の配置により分ｍ機と塗装ブース
またはフィルタユニ７１〜間の長大な流路を縮小または
撤廃することができ、更に粉体用出口が高位置にあるた
めに重力を利用して、かなり離れた貯蔵場所またはリサ
イクル手段まで追加の装置、労働力、エネルギー消費を
必要とせずに粉体を搬出できるものである。
によれば、従来の分離機と違って載頭円錐形部分を下に
して設置する必要がないために、分離機の配置の自由度
が増すとともに、新規の配置により分ｍ機と塗装ブース
またはフィルタユニ７１〜間の長大な流路を縮小または
撤廃することができ、更に粉体用出口が高位置にあるた
めに重力を利用して、かなり離れた貯蔵場所またはリサ
イクル手段まで追加の装置、労働力、エネルギー消費を
必要とせずに粉体を搬出できるものである。
第１図は従来例の粉体塗装装置６の概略図、第２図は本
発明に係る実施例の粉体塗装装置の概略図、第３図は別
の実施例に係る同装置の断面図、第４図は第３図の装置
の平面図、第５図は更に別の実施例による同装置の断面
図、第６図は第５図のＶｌ−■線に沿った断面図、第７
図乃至第９図は分離機から粉体を除去する種々の構成を
示す図、第１０図は分離機の入口の変形例を示す断面図
である。 １１・・・・・・ブース １２・・・・・・サイクロン型分離機 １２ａ・・・円筒状部分 １２ｂ・・・截頭円３■形
部分１３・・・・・・フィルタコ−ニット １４．１６・・・・・・流 路 １５・・・・・・空気・粉体混合物用側方入口１７・・
・・・・清浄空気用出口 １８・・・・・・入 口 ２０・・・・・・貯蔵
タンク２１・・・・・・粉体用出口 ２５・・・・・・密閉体 ３３・・・・・・ブー
スの床面３６．３６ａ・・・吸引機 ３８・・・・・・
屋 根３９ａ・・・螺旋形導管 ４０・・・・・・湾
曲部４４・・・・・・螺旋形傾斜路 特許出願人 サム ソシエテ アノニム代 理
人 弁理士 −色健輔同
弁理士 原島典孝１６一 Ｆｌｏ、１０ ＡＱＯ−
発明に係る実施例の粉体塗装装置の概略図、第３図は別
の実施例に係る同装置の断面図、第４図は第３図の装置
の平面図、第５図は更に別の実施例による同装置の断面
図、第６図は第５図のＶｌ−■線に沿った断面図、第７
図乃至第９図は分離機から粉体を除去する種々の構成を
示す図、第１０図は分離機の入口の変形例を示す断面図
である。 １１・・・・・・ブース １２・・・・・・サイクロン型分離機 １２ａ・・・円筒状部分 １２ｂ・・・截頭円３■形
部分１３・・・・・・フィルタコ−ニット １４．１６・・・・・・流 路 １５・・・・・・空気・粉体混合物用側方入口１７・・
・・・・清浄空気用出口 １８・・・・・・入 口 ２０・・・・・・貯蔵
タンク２１・・・・・・粉体用出口 ２５・・・・・・密閉体 ３３・・・・・・ブー
スの床面３６．３６ａ・・・吸引機 ３８・・・・・・
屋 根３９ａ・・・螺旋形導管 ４０・・・・・・湾
曲部４４・・・・・・螺旋形傾斜路 特許出願人 サム ソシエテ アノニム代 理
人 弁理士 −色健輔同
弁理士 原島典孝１６一 Ｆｌｏ、１０ ＡＱＯ−
Claims (12)
- （１）粉体で塗装されるべき物体が通過するブースと、
該ブースから空気を吸引して該ブースを減圧するよう構
成された空気吸引装置とからなり、該空気吸引装置は少
なくとも１つのサイクロン型分離機を含み、該サイクロ
ン型分離機は、該ブースに連通する空気・粉体混合物用
側方入口と軸方向清浄空気用出口とを有する円筒状部分
と、該円筒状部分に軸方向に整列しかつ該清浄空気用出
口の対向端部に軸方向粉体用出口を有する載頭円錐形部
分とを有し、該分離機は、該粉体用出口が該側方入口と
同じ高さまたはこれより高い位置になるように設置され
ることを特徴とする粉体塗装装置。 - （２）前記分離機が前記載頭円錐形部分を上方にして垂
直に配置されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の粉体塗装装置。 - （３）上方部に大気中に開口する出口を有するフィルタ
ユニットを更に有し、前記分離機が側方延長部該フィル
タユニットに近接して設置され、これによって前記清浄
空気用出口が該フィルタユニットの底部入口と直接に連
通することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の粉
体塗装装置。 - （４）前記粉体用出口が、これより大きい断面を有する
密閉体内に開口し、貯蔵及び／またはリサイクル手段に
連結されることを特徴とする特許請求の範囲第２項また
は第３項記載の粉体塗装装置。 - （５）前記空気・粉体混合物用側方入口がほぼ水平の流
路を介して前記ブースの下方部に連結されることを特徴
とする特許請求の範囲第２項乃至第４項のいずれかに記
載の粉体塗装装置。 - （６）前記ブースが少なくとも１つのサイクロン型分離
機を有し、該分離機の前記清浄空気用出口が該ブースの
床下に設置可能なほぼ水平の流路を介して吸引手段に連
結され、該分離機の前記空気・粉体混合物用側方入口が
直接に該ブース内に開口することを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の粉体塗装装置。 - （７）前記分離機が水平に配置されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の粉体塗装装置。 - （８）前記分離機が前記ブースの屋根に配置され、前記
空気・粉体混合物用側方入口が該屋根を貫通して該ブー
ス内に直接に開口することを特徴とする特許請求の範囲
第７項記載の粉体塗装装置。 - （９）前記粉体用出口がその端部から漸次断面形を縮小
しつつ延長する湾曲部を有することを特徴とする特許請
求の範囲１項乃至第３項のいずれかに記載の粉体塗装装
置。 - （１０）前記分離機の前記粉体用出口が螺旋形導管に開
口することを特徴とする特許請求の範囲第７項または第
８項記載の粉体塗装装置。 - （１１）前記側方入口が前記分離機の下方底壁の高さに
設置されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の粉体塗装装置。 - （１２）前記分離機の底壁が前記清浄空気用出口の回り
にほぼ螺旋形の傾斜路をなすことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の粉体塗装装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8515406A FR2588780B1 (fr) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | Installation de poudrage de pieces a cabine de poudrage maintenue en depression |
| FR8515406 | 1985-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110770A true JPS62110770A (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=9323921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61245633A Pending JPS62110770A (ja) | 1985-10-17 | 1986-10-17 | 粉体塗装装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0223660A1 (ja) |
| JP (1) | JPS62110770A (ja) |
| FR (1) | FR2588780B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663470A (ja) * | 1991-10-30 | 1994-03-08 | Nippon Kansen Kogyo Kk | 自動塗装機のミスト回収装置及び外向けエアーカーテン装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1257689B (it) * | 1992-11-20 | 1996-02-01 | Impianto di verniciatura a polveri con cabina a sezione variabile | |
| DE69425023T2 (de) * | 1993-05-07 | 2001-02-22 | Nordson Corp | Pulverbeschichtungssystem und Pulverbeschichtungsdicke-Sensor |
| CA2219102A1 (en) * | 1995-05-22 | 1996-11-28 | Nordson Corporation | Cyclone recovery system and cyclone separator with perforated thimble |
| US5788728A (en) * | 1996-12-03 | 1998-08-04 | Nordson Corporation | Powder coating booth with improved cyclone separator |
| GB9718944D0 (en) | 1997-09-05 | 1997-11-12 | Nordson Corp | Improvements relating to powder spray coating |
| AU7492400A (en) * | 1999-09-17 | 2001-04-17 | Nordson Corporation | Quick color change powder coating system |
| EP1138394A1 (en) | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Nordson Corporation | Improvements in and relating to powder coating system |
| US6730169B2 (en) | 2000-08-22 | 2004-05-04 | Nordson Corporation | Electrostatic power coating system |
| ITFI20050011A1 (it) * | 2005-01-21 | 2006-07-22 | Perini Fabio Spa | Metodo ed impianto per la produzione di un manufatto in carta tissue o simile comprendente un materiale superassorbente |
| GB2471474B (en) * | 2009-06-30 | 2014-11-19 | New Transducers Ltd | Actuator |
| CN105964435B (zh) * | 2016-02-04 | 2019-03-05 | 佛山市安邦得机械设备有限公司 | 一种静电粉末立式喷涂设备 |
| CN108031598B (zh) * | 2017-12-30 | 2019-10-15 | 安徽航毅金属制品加工有限责任公司 | 一种快速换色喷涂系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE526735A (ja) * | 1953-03-02 | |||
| NL267636A (ja) * | 1960-08-01 | 1900-01-01 | ||
| NL150350B (nl) * | 1963-10-08 | 1976-08-16 | Takeshi Horiuchi | Hydrocycloon. |
| DE3229756A1 (de) * | 1982-08-10 | 1984-02-16 | ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg | Pulverspruehkabine |
-
1985
- 1985-10-17 FR FR8515406A patent/FR2588780B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-10-15 EP EP86402300A patent/EP0223660A1/fr not_active Withdrawn
- 1986-10-17 JP JP61245633A patent/JPS62110770A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663470A (ja) * | 1991-10-30 | 1994-03-08 | Nippon Kansen Kogyo Kk | 自動塗装機のミスト回収装置及び外向けエアーカーテン装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2588780B1 (fr) | 1988-06-24 |
| FR2588780A1 (fr) | 1987-04-24 |
| EP0223660A1 (fr) | 1987-05-27 |
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