CN2350130Y - 粉末分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末分离装置,由2—8级分离器串接而成,每一级分离器机壳空腔下部连接有进料管5,第一级分离器下部的进料管与粉碎机7相通,空腔内设有电机主轴带动旋转的转子4,转子由叶片组成,空腔上方连通出料腔2至输送管、下一级进料管,空腔下方连通粉末出料仓6,末级出料腔由输送管与引风机相通。本装置高度低,占地面积少,可省却回收装置,通过风力输送,离心分离,变频分选达到粉末分离分选目的。

Description

粉末分离装置

本实用新型涉及一种粉末分离装置，属于分离器。

现在人们普遍使用的粉末分离装置是采用筛分滤网方式筛选粉末制品，筛选过程中筛网易堵塞和破损，影响生产效率和产品质量，并且分离设备安装高度高，占地而积大，还需要庞大的除尘装置，工作环境差。

本实用新型的目的在于提供一种改变传统筛网分选物料粒废的工艺，通过调节分离器转速分离出不同粒度粉末产品，安装高度矮，占地面积小，省却庞大除尘装置的粉末分离装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的粉末分离装置由电机带动的多级分离器串接而成，以2级至8级为适宜，每一级分离器机壳空腔下部连接有进料管，由粉碎机将物料粉碎后经一级进料管送入一级分离器机壳空腔内，一级分离器机壳内设有电机主轴带动旋转的转子，转子由沿转子外围均匀固定分布的若干叶片组成，转子叶片截面呈弧面形状最佳，分离器机壳空腔上方连通出料腔，出料腔出风口与输送管连通，将分离出的细一级粉末送入下一级分离器与输送管连通的进料管，粗一级粉末由转子摔到机壳内壁上，滑向机壳空腔下方连接的粗一级粉末出料仓，由出料仓回收各级粉末，以此类推，逐级分离，后一级分离器的电机转速要符合该级应分离出的粉末颗粒细度要求，并且应大于前一级转速。末级分离器的出料腔由出风口通过输送管与引风机相连通，引风机可直接将风力引向外界。最后一级分离器转速应足够大，使其能将超细粉回收，使最后吹出的风中几乎不含粉末颗粒，这样既可大大提高原料回收率，又可省却除尘回收装置，并且消除粉尘对环境的污染。为了适应意外情况下对防尘的需要，引风机之后还应通过管道连通回收装置。

本实用新型的粉末分离装置改变了传统筛网分选物料粒度的工艺，通过离心分离、电机变频分选、风力输送达到粉末分离分选目的，整个装置安装高度矮，占地面积小，并且可省却庞大除尘装置，通过调节各级分离器转速分离出不同粒度粉末产品，适合于各种中小型粉末加工企业。

附图说明如下：

图1：本实用新型实施例1示意图。

下面结合附图给出本实用新型的最佳实施例，用来进一步说明本实用新型。

实施例1，参考图1，本实用新型粉末分离装置可根据需要多级分离器串联使用，一次分离出多种不同粒度的粉末产品，最高可达1000目。本实施例1采用三级分离器串联使用，可分离出三级粒度的粉末产品，三级分离器电机转速应分别符合三级粉末颗粒要求。电机采用变频电机，第一级分离器下部的进料管5与粉碎机7相连通，进料管5由分离器机壳空腔1下部进入空腔，进料管5出口对应机壳空腔内由电机主轴带动旋转的转子4，转子4由沿转子外围均匀固定分布的叶片8组成，叶片8截面是呈弧面形状，分离器机壳空腔上方连通出料腔2，出料腔2由出风口通过输送管3与下一级分离器进料管5连通，分离器机壳空腔下方连接有粉末出料仓6，分离后的各级粉末颗粒由粉末出料仓6输出，末级分离器的出料腔2由出风口通过输送管3与引风机相连通，引风机可直接将风力引向外界。

实施例2，本实用新型在实施例1基础上为满足意外情况下对防尘的需要，引风机之后通过管道还应连通回收装置，由引风机风力将剩余粉尘引进回收装置。

Claims (3)

1、粉末分离装置，包括电机带动的分离器，其特征在于本装置由2-8级分离器串接而成，每一级分离器机壳空腔(1)下部连接有进料管(5)，第一级分离器下部的进料管与粉碎机(7)相通，空腔内设有电机主轴带动旋转的转子(4)，转子由沿转子外围均匀固定分布的叶片(8)组成，分离器机壳空腔上方连通出料腔(2)，出料腔(2)由出风口通过输送管(3)与下一级分离器进料管(5)连通，分离器机壳空腔下方连接有粉末出料仓(6)，末级分离器的出料腔(2)由出风口通过输送管与引风机相连通。

2、按照权利要求1所述的粉末分离装置，其特征在于所述引风机之后还连通回收装置。

3、按照权利要求1所述的粉末分离装置，其特征在于所述转子叶片(8)截面是弧面形状。