CN110496719A - 一种喷涂设备用供粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂设备用供粉装置，包括：外壳；供粉桶，内部设有顶部开口、底部设有过孔的吸粉区，下部设有流化板，将供粉桶分为上部的存粉区和下部的流化区，供粉桶形成有一端穿过流化区与存粉区相通设置的卸粉通道，卸粉通道上设有第一气膜阀；吸粉泵台，位于供粉桶上方，包括泵座、吸粉区盖罩、吸粉管以及粉位传感器，外壳内设第一气缸，其伸缩端穿出隔板与泵座连接；反吹清理嘴组件；粉末回收组件，包括收集桶，收集桶内设有抽吸装置，收集桶顶部设有与卸粉通道相对的吸粉口；控制系统，分别与第一气膜阀、泵座、粉位传感器、第一气缸、反吹清理嘴组件以及抽吸装置电连接。本发明流化均匀，换色清理方便，能够缓解吸粉时粉末飞扬现象。

Description

一种喷涂设备用供粉装置

技术领域

本发明涉及粉末喷涂用具技术领域，尤其涉及一种喷涂设备用供粉装置。

背景技术

静电粉末喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。通常静电粉末喷涂设备通常包括喷枪和供粉中心等，喷枪用以喷出带有静电的涂料粉末的气流，供粉中心则是为喷枪提供粉末。

传统的供粉中心，采用工作模式为：由运行机构控制泵台运作，直接从供粉桶中进行吸粉，一般供粉桶底部设有流化装置，加粉时，人工需要将盒装粉末倒入供粉桶内，加粉智能化程度不高；供粉桶体积设置相对较大，虽然有利于减少加粉频率，但是供粉桶中的粉末含量太多，易导致粉末流化不均，而且供粉桶环境处于开放状态，易受潮，吸粉时也容易出现粉末飞扬的现象；此外，在需要换色时，需要人工对供粉桶进行彻底的清理，一般会先将供粉桶移至外部进行彻底清理（将供粉桶中残余粉末清除及回收），清理完后再重新放入供粉中心进行装填新粉；此过程较为繁琐，耗费时间较长，人工清理粉末时，会有部分粉末被吸入人体，容易影响身体健康，且在供粉中心外部清理粉桶容易对外部环境造成污染。

基于上述部分问题，公告号为CN103599861B的专利文献公开了“一种带粉桶自动清理的快速换色供粉中心”，包括：外壳，用于覆盖供粉中心，所述外壳的正面可开闭的设置有操作门，外壳内设置有第一导轨和第二导轨；粉桶，可活动的安装在第一导轨上；粉桶驱动装置，安装在外壳内，用于驱动粉桶沿第一导轨运动；吸粉装置，安装在第二导轨上，用于从粉桶中吸粉并送入喷枪；粉末清理装置，安装在外壳内，并位于第一导轨下方，用于在供粉中心需换色时对吸粉装置进行清理；粉桶清理装置，设置在外壳内，并位于第一导轨下方，用于在供粉中心需换色时对粉桶内粉末进行自动清理。本发明可在供粉中心需要换色时对粉桶进行自动清理，结构简单，操作方便，自动化程度高，换色速度快，经济环保，但是不能解决流化不均以及吸粉时粉末飞扬的问题，智能化程度也有待提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种流化均匀，换色清理方便，能够缓解吸粉时粉末飞扬现象的喷涂设备用供粉装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种喷涂设备用供粉装置，包括：

外壳，所述外壳内水平设有用于将所述外壳分为上腔体和下腔体的隔板，所述下腔体内底部水平设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动小车，所述下腔体内背部竖直设有导向杆；

供粉桶，可拆卸安装于所述滑动小车上，所述供粉桶内部设有吸粉区，所述吸粉区顶部开口，底部设有过孔，所述供粉桶下部设有流化板，所述流化板将所述供粉桶分为上部的存粉区和下部的流化区，所述供粉桶下部形成有一端穿过所述流化区与所述存粉区相通设置的卸粉通道，所述卸粉通道的另一端穿过所述滑动小车设置，所述卸粉通道上设有第一气膜阀；

吸粉泵台，位于所述供粉桶上方，包括泵座、吸粉区盖罩、吸粉管以及粉位传感器，所述泵座滑动连接于所述导向杆，所述吸粉区盖罩、吸粉管以及粉位传感器均连接于所述泵座；所述吸粉区顶部开口正对于所述吸粉区盖罩，所述吸粉区盖罩为可向上收缩的可形变罩，所述过孔正对于所述吸粉管和所述粉位传感器；所述上腔体内竖直设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端穿出所述隔板与所述泵座连接；

反吹清理嘴组件，设于所述下腔体内底部所述导轨的下方并正对于所述吸粉管；

粉末回收组件，包括设于所述下腔体内底部所述导轨的下方的收集桶，所述收集桶内设有抽吸装置，所述收集桶顶部设有与所述卸粉通道相对的吸粉口；

控制系统，分别与所述第一气膜阀、所述泵座、所述粉位传感器、所述第一气缸、所述反吹清理嘴组件以及所述抽吸装置电连接。

上述方案中，供粉桶设有独立的吸粉区，工作时，吸粉泵台受第一气缸控制，沿着导向杆下降，吸粉区盖罩实现对吸粉区顶部开口的罩设，有利于防止吸粉时的粉末飞扬，吸粉管穿入过孔进行吸粉，一方面，吸粉区底部能够起到在一定程度上阻挡飘扬的粉末飞出至吸粉区的作用，有利于进一步减少粉末飞扬，另一方面，吸粉管的吸粉入口离流化板更近，有利于粉末被充分流化均匀后再被吸入吸粉管，可降低粉泵堵塞风险；

当需要换色时，反吹清理嘴组件能够用于对吸粉泵台内粉末的回收和清理，清理时，需先将供粉桶移开，然后操作第一气缸下降吸粉泵台，使得吸粉管与反吹清理嘴组件对接即可实现，粉末回收组件用于对供粉桶内残留的粉末进行回收，操作时，将供粉桶移至收集桶上方，由控制系统开启第一气膜阀和抽吸装置，可进行粉末回收。

进一步地，所述收集桶通过管道连接有吸粉枪。有利于人员对供粉桶的边角进行彻底的清理。

进一步地，所述下腔体内顶部竖直设有第二气缸，所述吸粉枪可拆卸连接于所述第二气缸的伸缩端。有利于解放人的双手，通过电控实现吸粉枪对供粉桶的清理。

进一步地，所述吸粉口处连接有伸缩管道，所述伸缩管道旁设有升降杆，所述伸缩管道上端口套设有连接支架，所述连接支架与所述升降杆的升降端连接。有利于电控实现伸缩管道与卸粉通道的对接，缓解粉末飞扬现象，提高回收率同时减少对外界环境污染和人的身体健康的危害。

进一步地，所述下腔体内部设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与所述供粉桶或所述滑动小车连接用于驱动所述滑动小车和所述供粉桶沿所述导轨滑动，所述第一气缸和所述第三气缸与气源管道之间连接有截流阀，设置第三气缸有利于实现供粉桶和滑动小车的电力推动，减少人员介入，减轻劳动强度；设置截流阀有利于第一气缸和第三气缸在气源停止供气后能够立马停止伸缩，保持气源停供时的伸缩长度，有利于提高可控性，使得吸粉泵台、供粉桶以及滑动小车能够到达准确位置进行相应操作，避免停机后，第一气缸瞬时快速下降导致的吸粉泵台损坏。

进一步地，所述供粉桶底部与所述滑动小车之间设有振动装置。振动装置配合流化气一起使用，可保证供粉桶内的粉末充分流化，均匀分布，达到最适合喷涂的状态。

进一步地，所述吸粉管为多个，多个所述吸粉管上套设有限位防护罩，所述限位防护罩通过拉绳与所述泵座连接，所述限位防护罩包括限位部和连接于所述限位部并向下延伸的罩部，所述限位部设有多个与所述吸粉管和所述粉位传感器一一对应的通孔。吸粉时，限位防护罩罩设在吸粉区底部有利于防止粉末飞扬。

进一步地，所述反吹清理嘴组件包括与所述吸粉管一一对应的粉管清理嘴、围绕所述粉管清理嘴外围设置的盖罩清理嘴以及与所述吸粉区盖罩边缘对应的对接槽；所述反吹清理嘴组件与所述收集桶连通，所述收集桶设有与过滤回收装置连接的接口，设置粉管清理嘴、盖罩清理嘴以及对接槽有利于便利吸粉泵台的充分清理，设置反吹清理嘴组件与收集桶连通，有利于粉末的统一回收和减少抽吸装置的配备，降低成本。

进一步地，所述存粉区设有用于监测粉末最高位置的第一探头和监测粉末最低位置的第二探头，所述存粉区通过管道连接有振动筛，所述振动筛与所述存粉区之间的管道上设有第二气膜阀，所述振动筛的进口通过管道连接有加粉斗。

进一步地，所述加粉斗的出料口设有卸粉阀，所述加粉斗的导料部设有振动机构，所述卸粉阀、所述振动机构、所述振动筛、所述第一探头、所述第二探头以及所述第二气膜阀均连接有所述控制系统。控制系统根据第一探头和第二探头参数数据，智能控制供粉桶加粉和停止加粉，有利于提高供粉中心的供粉效率。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：流化均匀，换色清理方便，能够缓解吸粉时粉末飞扬现象，电气可控性好，操作灵活，智能化程度高，可减少人员介入，供粉效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术的技术方案，附图如下：

图1为本发明实施例1提供的一种喷涂设备用供粉装置结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的一种喷涂设备用供粉装置结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例2提供的吸粉泵台结构示意图；

图5为本发明实施例3提供的一种喷涂设备用供粉装置结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种喷涂设备用供粉装置，包括：

外壳10，所述外壳10内水平设有用于将所述外壳10分为上腔体和下腔体的隔板，所述下腔体内底部水平设有导轨11，以面向人的门框侧是前为例，导轨11延伸方向可以是前后延伸，也可以是左右延伸，所述导轨11上滑动连接有滑动小车12，滑动小车12可沿所述导轨11延伸方向滑动，所述下腔体内背部竖直设有导向杆13；

供粉桶20，可拆卸安装于所述滑动小车12上，所述供粉桶20内部设有吸粉区21，所述吸粉区21顶部开口，需要注意的是，整个供粉桶20仅有吸粉区21顶部开口的这一个敞口，其余部分均封闭，吸粉区21底部设有过孔，所述供粉桶20下部设有流化板24，所述流化板24将所述供粉桶20分为上部的存粉区22和下部的流化区23，所述供粉桶20下部形成有一端穿过所述流化区23与所述存粉区22相通设置的卸粉通道25，所述卸粉通道25的另一端穿过所述滑动小车12设置，所述卸粉通道25上设有第一气膜阀2；

吸粉泵台30，位于所述供粉桶20上方，包括泵座31、吸粉区盖罩32、吸粉管33以及粉位传感器34，所述泵座31滑动连接于所述导向杆13，泵座31上设有若干粉泵，所述吸粉区盖罩32、吸粉管33以及粉位传感器34均连接于所述泵座31，吸粉管33以及粉位传感器34的连接方式参考现有技术，吸粉区盖罩32则连接于泵座31的周侧面；所述吸粉区21顶部开口正对于所述吸粉区盖罩32，所述吸粉区盖罩32为可向上收缩的可形变罩，随着泵座31的慢慢下降，吸粉区盖罩32先与吸粉区21顶部开口接触形成盖罩，随着泵座31进一步的下降，吸粉区盖罩32向上收缩，不会影响吸粉管33的继续下降，所述过孔正对于所述吸粉管33和所述粉位传感器34，过孔孔径略大于其对应的吸粉管33和粉位传感器34的最大口径大小，以便吸粉管33和粉位传感器34穿过；所述上腔体内竖直设有第一气缸14，所述第一气缸14的伸缩端穿出所述隔板与所述泵座31连接；

反吹清理嘴组件40，设于所述下腔体内底部所述导轨11的下方并正对于所述吸粉管33；

粉末回收组件，包括设于所述下腔体内底部所述导轨11的下方的收集桶51，所述收集桶51内设有抽吸装置52，所述收集桶51顶部设有与所述卸粉通道25相对的吸粉口；

控制系统，分别与所述第一气膜阀2、所述泵座31、所述粉位传感器34、所述第一气缸14、所述反吹清理嘴组件40以及所述抽吸装置52电连接。

上述方案中，供粉桶20设有独立的吸粉区21，工作时，吸粉泵台30受第一气缸14控制，沿着导向杆13下降，吸粉区盖罩32实现对吸粉区21顶部开口的罩设，有利于防止吸粉时的粉末飞扬，吸粉管33穿入过孔进行吸粉，一方面，吸粉区21底部能够起到在一定程度上阻挡飘扬的粉末飞出至吸粉区21的作用，有利于进一步减少粉末飞扬，另一方面，吸粉管33的吸粉入口离流化板24更近，有利于粉末被充分流化均匀后再被吸入吸粉管33，可降低粉泵堵塞风险；

当需要换色时，反吹清理嘴组件40能够用于对吸粉泵台30内粉末的回收和清理，清理时，需先将供粉桶20移开，然后操作第一气缸14下降吸粉泵台30，使得吸粉管33与反吹清理嘴组件40对接即可实现，粉末回收组件用于对供粉桶20内残留的粉末进行回收，操作时，将供粉桶20移至收集桶51上方，由控制系统开启第一气膜阀2和抽吸装置52，可进行粉末回收。

实施例2

如图2、图3所示，本实施例与之前实施例的区别在于，本实施例中所述收集桶51通过管道连接有吸粉枪53。有利于人员对供粉桶20的边角进行彻底的清理。

所述下腔体内顶部竖直设有第二气缸15，所述吸粉枪53可拆卸连接于所述第二气缸15的伸缩端。第二气缸15与控制系统电连接，由控制系统控制第二气缸15下降并伸入供粉桶20内吸取残余粉末，优选地，设置第二气缸15连接在KK模组的滑块上，进而实现吸粉枪53的平移，综上，有利于解放人的双手，通过电控实现吸粉枪53对供粉桶20的清理。

所述吸粉口处连接有伸缩管道511，所述伸缩管道511旁设有升降杆512，所述伸缩管道511上端口套设有连接支架513，所述连接支架513与所述升降杆512的升降端连接。具体地，升降杆512可设置一个或两个，连接支架513形成有一个或两个连接部与对应所述升降杆512的升降端连接，有利于电控实现伸缩管道511与卸粉通道25的对接，缓解粉末飞扬现象，提高回收率同时减少对外界环境污染和人的身体健康的危害。

所述下腔体内部设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与所述供粉桶20或所述滑动小车12连接用于驱动所述滑动小车12和所述供粉桶20沿所述导轨11滑动，所述第一气缸14和所述第三气缸与气源管道之间连接有截流阀，设置第三气缸有利于实现供粉桶20和滑动小车12的电力推动，减少人员介入，减轻劳动强度；设置截流阀有利于第一气缸14和第三气缸在气源停止供气后能够立马停止伸缩，保持气源停供时的伸缩长度，有利于提高可控性，使得吸粉泵台30、供粉桶20以及滑动小车12能够到达准确位置进行相应操作，避免停机后，第一气缸14瞬时快速下降导致的吸粉泵台30损坏。

所述供粉桶20底部与所述滑动小车12之间设有振动装置60。振动装置60配合流化气一起使用，可保证供粉桶20内的粉末充分流化，均匀分布，达到最适合喷涂的状态，为了节省电能，振动装置60可间歇性振动。

如图4所示，所述吸粉管33为多个，多个所述吸粉管33上套设有限位防护罩35，所述限位防护罩35通过拉绳与所述泵座31连接，所述限位防护罩35包括限位部和连接于所述限位部并向下延伸的罩部，所述限位部设有多个与所述吸粉管33和所述粉位传感器34一一对应的通孔，通孔供吸粉管33和粉位传感器34穿入，同时可限制吸粉管33的延伸方向，以便顺利与吸粉区21底部的过孔对接，通孔孔径略大于其对应吸粉管33和粉位传感器34的口径，以便泵座31下降到限位防护罩35与吸粉区21底部接触时，吸粉管33能够跟随泵座31继续下降。吸粉时，限位防护罩35罩设在吸粉区21底部有利于防止粉末飞扬。

所述反吹清理嘴组件40包括与所述吸粉管33一一对应的粉管清理嘴、围绕所述粉管清理嘴外围设置的盖罩清理嘴以及与所述吸粉区盖罩32边缘对应的对接槽，盖罩清理嘴用于清除吸粉区盖罩32处残留的粉末，对接槽方便吸粉区盖罩32的对接，保障密封性，进而保障回收清理效率和外界环境清洁；所述反吹清理嘴组件40与所述收集桶51连通，所述收集桶51设有与过滤回收装置连接的接口，设置粉管清理嘴、盖罩清理嘴以及对接槽有利于便利吸粉泵台30的充分清理，设置反吹清理嘴组件40与收集桶51连通，有利于粉末的统一回收和减少抽吸装置52的配备，降低成本。

实施例3

如图5所示，本实施例与之前实施例的区别在于，本实施例中所述存粉区22设有用于监测粉末最高位置的第一探头221和监测粉末最低位置的第二探头222，所述存粉区22通过管道连接有振动筛70，所述振动筛70与所述存粉区22之间的管道上设有第二气膜阀，所述振动筛70的进口通过管道连接有加粉斗80。

所述加粉斗80的出料口设有卸粉阀81，所述加粉斗80的导料部设有振动机构82，所述卸粉阀81、所述振动机构82、所述振动筛70、所述第一探头221、所述第二探头222以及所述第二气膜阀均连接有所述控制系统。控制系统根据第一探头221和第二探头222参数数据，智能控制供粉桶20加粉和停止加粉，有利于提高供粉中心的供粉效率，具体地，当粉位低于第二探头222时，第二探头222发送加粉信号至控制系统，控制系统控制加粉斗80的卸粉阀81和振动机构82、振动筛70以及第二气膜阀打开，开始加粉工作，当粉位高于第一探头221时，第一探头221发送停止加粉的信号至控制系统，控制系统控制与加粉有关的上述部件停止工作；需要强调的是，当且进当控制系统检测到第三气缸处于缩状态且第二探头222发送加粉信号至控制系统时，控制系统才控制与加粉有关的上述部件开启工作，第三气缸处于伸的状态时，无论第二探头222发送何种信号，加粉部件均不工作，若是设备未设置第三气缸，而采用人力移动供粉桶20，则设置第一探头221和第二探头222与控制系统的电连接方式为可拔插式电连接，以便避免供粉桶20处于清理回收状态下的加粉感应。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内水平设有用于将所述外壳分为上腔体和下腔体的隔板，所述下腔体内底部水平设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动小车，所述下腔体内背部竖直设有导向杆；

供粉桶，可拆卸安装于所述滑动小车上，所述供粉桶内部设有吸粉区，所述吸粉区顶部开口，底部设有过孔，所述供粉桶下部设有流化板，所述流化板将所述供粉桶分为上部的存粉区和下部的流化区，所述供粉桶下部形成有一端穿过所述流化区与所述存粉区相通设置的卸粉通道，所述卸粉通道的另一端穿过所述滑动小车设置，所述卸粉通道上设有第一气膜阀；

吸粉泵台，位于所述供粉桶上方，包括泵座、吸粉区盖罩、吸粉管以及粉位传感器，所述泵座滑动连接于所述导向杆，所述吸粉区盖罩、吸粉管以及粉位传感器均连接于所述泵座；所述吸粉区顶部开口正对于所述吸粉区盖罩，所述吸粉区盖罩为可向上收缩的可形变罩，所述过孔正对于所述吸粉管和所述粉位传感器；所述上腔体内竖直设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端穿出所述隔板与所述泵座连接；

反吹清理嘴组件，设于所述下腔体内底部所述导轨的下方并正对于所述吸粉管；

粉末回收组件，包括设于所述下腔体内底部所述导轨的下方的收集桶，所述收集桶内设有抽吸装置，所述收集桶顶部设有与所述卸粉通道相对的吸粉口；

控制系统，分别与所述第一气膜阀、所述泵座、所述粉位传感器、所述第一气缸、所述反吹清理嘴组件以及所述抽吸装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，所述收集桶通过管道连接有吸粉枪。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，所述下腔体内顶部竖直设有第二气缸，所述吸粉枪可拆卸连接于所述第二气缸的伸缩端。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，所述吸粉口处连接有伸缩管道，所述伸缩管道旁设有升降杆，所述伸缩管道上端口套设有连接支架，所述连接支架与所述升降杆的升降端连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，所述下腔体内部设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与所述供粉桶或所述滑动小车连接用于驱动所述滑动小车和所述供粉桶沿所述导轨滑动，所述第一气缸和所述第三气缸与气源管道之间连接有截流阀。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，所述供粉桶底部与所述滑动小车之间设有振动装置。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，所述吸粉管为多个，多个所述吸粉管上套设有限位防护罩，所述限位防护罩通过拉绳与所述泵座连接，所述限位防护罩包括限位部和连接于所述限位部并向下延伸的罩部，所述限位部设有多个与所述吸粉管和所述粉位传感器一一对应的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，所述反吹清理嘴组件包括与所述吸粉管一一对应的粉管清理嘴、围绕所述粉管清理嘴外围设置的盖罩清理嘴以及与所述吸粉区盖罩边缘对应的对接槽；所述反吹清理嘴组件与所述收集桶连通，所述收集桶设有与过滤回收装置连接的接口。

9.根据权利要求1所述的一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，所述存粉区设有用于监测粉末最高位置的第一探头和监测粉末最低位置的第二探头，所述存粉区通过管道连接有振动筛，所述振动筛与所述存粉区之间的管道上设有第二气膜阀，所述振动筛的进口通过管道连接有加粉斗。

10.根据权利要求9所述的一种喷涂设备用供粉装置，其特征在于，所述加粉斗的出料口设有卸粉阀，所述加粉斗的导料部设有振动机构，所述卸粉阀、所述振动机构、所述振动筛、所述第一探头、所述第二探头以及所述第二气膜阀均连接有所述控制系统。