CN209701412U - 自清洁式加料漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产加料设备技术领域，是一种自清洁式加料漏斗，其包括气嘴、并气管、主进气管和上下连通的漏斗，漏斗上部设有进料口，漏斗下部设有出料口，漏斗侧壁设有至少一个内外连通的安装孔组，每个安装孔组均包括至少两个呈上下间隔分布的安装孔，每个安装孔内均设有气嘴，每个气嘴的喷气方向均朝向漏斗内侧，每个气嘴的进气口均与并气管连通，并气管一端密封，并气管的另一端与主进气管连接在一起，并气管位于漏斗外侧。漏斗上部和下部的气嘴同时作业不仅实现了漏斗内壁附着物料的清理同时也对物料的流动起到辅助作用，有效提高了加料作业效率。

Description

自清洁式加料漏斗

技术领域

本实用新型涉及工业生产加料设备技术领域，是一种自清洁式加料漏斗。

背景技术

工业生产中的加料过程经常会用到漏斗，但因某些物料的粘度较大或附着力较强，在加料过程中往往会吸附在漏斗侧壁上，并且随着作业时间的延长会越积越厚，直至堵塞下料口，影响生产的正常进行。当漏斗壁上的料堆积到一定程度时，就必须停机，由人工将漏斗壁清理干净，才能继续生产,从一定程度上影响了作业效率。

发明内容

本实用新型提供了一种自清洁式加料漏斗，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有加料过程中物料堆积、堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自清洁式加料漏斗，包括气嘴、并气管、主进气管和上下连通的漏斗，漏斗上部设有进料口，漏斗下部设有出料口，漏斗侧壁设有至少一个内外连通的安装孔组，每个安装孔组均包括至少两个呈上下间隔分布的安装孔，每个安装孔内均设有气嘴，每个气嘴的喷气方向均朝向漏斗内侧，每个气嘴的进气口均与并气管连通，并气管一端密封，并气管的另一端与主进气管连接在一起，并气管位于漏斗外侧。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述每个气嘴均可通过分气管与并气管连接在一起，分气管一端可与气嘴进气口连接在一起，分气管的另一端可与并气管连接在一起；每个分气管上均可固定安装有能够调节气嘴进气量的气嘴控制阀。

上述每个气嘴均可与对应的分气管可拆装的连接在一起。

上述并气管可通过开口向上的连接弯头与主进气管连接在一起，连接弯头一端可与并气管下部固定连接在一起，连接弯头另一端可与主进气管固定连接在一起，主进气管上设有能够控制进气量的进气阀。

上述连接弯头下部可设有能够降低并气管及主进气管内气压的泄压阀。

上述气嘴可包括第一气嘴和第二气嘴，对应漏斗上部至少有一个安装孔内可设有第一气嘴，第一气嘴的喷气方向可与漏斗侧壁垂直；对应漏斗下部至少有一个安装孔内可设有第二气嘴，第二气嘴的喷气方向可与漏斗侧壁平行。

上述漏斗可呈开口上大下小的棱台或圆台状。

上述对应出料口位置的漏斗下部可设有能够控制出料量的出口开关。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，气嘴的设置通过产生气流层防止物料在漏斗内壁的附着，同时也利用气流的流动性对已附着的物料进行清理，不仅结构简单同时也有效避免了物料在漏斗内出现堆积、堵塞的现象发生；并气管的设置实现了气嘴的统一供气，便于统一控制同时也避免了每个气嘴单独供气，有效减少了本实用新型零部件的个数，降低了作业过程中的故障率，安装方便。漏斗上部和下部的气嘴同时作业不仅实现了漏斗内壁附着物料的清理同时也对物料的流动起到辅助作用，有效提高了加料作业效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为漏斗，2为气嘴，2-1为第一气嘴，2-2为第二气嘴，3为气嘴控制阀，4为分气管，5为并气管，6为主进气管，7为进气阀，8为连接弯头，9为出口开关，10为泄压阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该自清洁式加料漏斗包括气嘴2、并气管5、主进气管6和上下连通的漏斗1，漏斗1上部设有进料口，漏斗1下部设有出料口，漏斗1侧壁设有至少一个内外连通的安装孔组，每个安装孔组均包括至少两个呈上下间隔分布的安装孔，每个安装孔内均设有气嘴2，每个气嘴2的喷气方向均朝向漏斗1内侧，每个气嘴2的进气口均与并气管5连通，并气管5一端密封，并气管5另一端与主进气管6连接在一起，并气管5位于漏斗1外侧。

作业时，将物料从进料口倒入漏斗1内，同时采用空压设备将压缩气体通过主进气管6和并气管5注入至气嘴2中。当物料在漏斗1内流动时，由于气嘴2喷出的气流在漏斗1内壁与物料之间形成气流层，避免了物料附着在漏斗1内壁上同时也对已经附着在漏斗1内壁上的物料起到清理作用，由此可避免物料在漏斗1内出现堆积、堵塞的现象，保证了加料作业的连续性，有效提高了作业效率。气嘴2的设置通过产生气流层防止物料在漏斗1内壁的附着，同时也利用气流的流动性对已附着的物料进行清理，不仅结构简单同时也有效避免了物料在漏斗1内出现堆积、堵塞的现象发生；并气管5的设置实现了气嘴2的统一供气，便于统一控制同时也避免了每个气嘴2单独供气，有效减少了本实用新型零部件的个数，降低了作业过程中的故障率，安装方便。根据需要，本实用新型中空压设备为现有公知能够产生压缩气体的设备，例如气压泵；气嘴2在漏斗1内的伸出长度应不影响物料从进料口向出料口流动，同时喷出的气流能够作用于相应的物料或漏斗1内壁；并气管5可通过螺栓和U型卡固定安装在漏斗1外侧；此外，作业过程中可根据实际需要多个安装孔组并且每个安装孔内均安装有对应的气嘴2，气嘴2可采用现有公知技术进行安装，例如通过螺纹或连接弯管安装在安装孔内；气嘴2为现有公知技术能够喷出高压气流的高压气嘴，比如304不锈钢16x1.5mm的加厚高压气嘴。

可根据实际需要，对上述自清洁式加料漏斗作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，每个气嘴2均通过分气管4与并气管5连接在一起，分气管4一端与气嘴2进气口连接在一起，分气管4的另一端与并气管5连接在一起；每个分气管4上均固定安装有能够调节气嘴2进气量的气嘴控制阀3。由此有效实现了气嘴2与并气管5的连接，气嘴控制阀3的设置可使本实用新型在使用的过程中根据物料的物理特性对其喷气量进行调整，不仅保证了清洁效果同时也避免了气流过大而造成能源浪费。根据需要，气嘴控制阀3为现有公知技术，其可为型号DN15的变压球阀。

如附图1所示，每个气嘴2均与对应的分气管4可拆装的连接在一起。由此当气嘴2出现损坏时可直接将其卸下进行更换，检修方便。根据需要，每个气嘴2均可通过螺纹连接与对应的分气管4连接在一起。

如附图1所示，并气管5通过开口向上的连接弯头8与主进气管6连接在一起，连接弯头8一端与并气管5下部固定连接在一起，连接弯头8另一端与主进气管6固定连接在一起，主进气管6上设有能够控制进气量的进气阀7。由此不仅实现了主进气管6与并气管5的连接，同时也便于空压设备向主进气管6输送高压气体，使本实用新型的结构合理而紧凑。根据需要，本实用新型中可以某几个气嘴2共用一个并气管5，也可以是所有的气嘴2共用一个并气管5；进气阀7为现有公知技术，其可为型号DN15的变压球阀。

如附图1所示，连接弯头8下部设有能够降低并气管5及主进气管6内气压的泄压阀10。在作业过程中如遇机械故障需要维修时，可开启泄压阀10以降低并气管5与主进气管6内的气压，保证维修作业的安全性。根据需要，泄压阀10为现有公知技术，其为型号为DN15的变压球阀。

如附图1所示，气嘴2包括第一气嘴2-1和第二气嘴2-2，对应漏斗1上部至少有一个安装孔内设有第一气嘴2-1，第一气嘴2-1的喷气方向与漏斗1侧壁垂直；对应漏斗1下部至少有一个安装孔内设有第二气嘴2-2，第二气嘴2-2的喷气方向与漏斗1侧壁平行。由于第一气嘴2-1的喷气方向与漏斗1侧壁垂直，其喷出的气流直接作用于物料使其与漏斗1上部内壁之间形成气流层，不仅能够避免物料附着在漏斗1内壁上，同时垂直的气流作用于物料降低了物料与漏斗1侧壁的摩擦力，对物料由进料口向出料口流动起到辅助作用；而第二气嘴2-2的喷气方向与漏斗1内壁平行，可使气流作用与漏斗1内壁对附着的物料进行清理，同时也增大了附着物料的清理范围，有效提高了其清理效果。第一气嘴2-1和第二气嘴2-2同时作业不仅实现了漏斗1内壁附着物料的清理同时也对物料的流动起到辅助作用，有效提高了加料作业效率。根据需要，气嘴2的安装可采用现有公知技术的安装方式进行安装，比如可根据需要将第一气嘴2-1通过螺纹连接的方式与安装孔安装在一起，同时采用螺套将第一气嘴2-1与分气管4连接在一起，此外，分气管4也与安装孔螺纹连接在一起；而第二气嘴2-2可通过连接弯管与安装孔固定安装在一起，即连接弯管一端与第二气嘴2-2螺纹连接在一起，连接弯管的另一端与安装孔连接在一起的同时也与分气管4连接在一起。

如附图1所示，漏斗1呈开口上大下小的棱台或圆台状。当漏斗1为棱台状时有利于气嘴2的固定安装，当漏斗1为圆台状时则更有利于加料，在作业过程中可根据实际物料的物理特性和作业条件选择合适的漏斗1形状。

如附图1所示，对应出料口位置的漏斗1下部设有能够控制出料量的出口开关9。由此可根据实际作业需要调整出料量的多少满足不同的作业需求，有效提高了本实用新型对不同作业要求的适应性。根据需要，出口开关9为现有公知技术，其为可为型号为YJD-16闭风星型给料器，即可将闭风星型给料器安装在出料口控制出料量。

Claims (10)

1.一种自清洁式加料漏斗，其特征在于包括气嘴、并气管、主进气管和上下连通的漏斗，漏斗上部设有进料口，漏斗下部设有出料口，漏斗侧壁设有至少一个内外连通的安装孔组，每个安装孔组均包括至少两个呈上下间隔分布的安装孔，每个安装孔内均设有气嘴，每个气嘴的喷气方向均朝向漏斗内侧，每个气嘴的进气口均与并气管连通，并气管一端密封，并气管的另一端与主进气管连接在一起，并气管位于漏斗外侧。

2.根据权利要求1所述的自清洁式加料漏斗，其特征在于每个气嘴均通过分气管与并气管连接在一起，分气管一端与气嘴进气口连接在一起，分气管的另一端与并气管连接在一起；每个分气管上均固定安装有能够调节气嘴进气量的气嘴控制阀。

3.根据权利要求2所述的自清洁式加料漏斗，其特征在于每个气嘴均与对应的分气管可拆装的连接在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的自清洁式加料漏斗，其特征在于并气管通过开口向上的连接弯头与主进气管连接在一起，连接弯头一端与并气管下部固定连接在一起，连接弯头另一端与主进气管固定连接在一起，主进气管上设有能够控制进气量的进气阀。

5.根据权利要求4所述的自清洁式加料漏斗，其特征在于连接弯头下部设有能够降低并气管及主进气管内气压的泄压阀。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的自清洁式加料漏斗，其特征在于气嘴包括第一气嘴和第二气嘴，对应漏斗上部至少有一个安装孔内设有第一气嘴，第一气嘴的喷气方向与漏斗侧壁垂直；对应漏斗下部至少有一个安装孔内设有第二气嘴，第二气嘴的喷气方向与漏斗侧壁平行。

7.根据权利要求4所述的自清洁式加料漏斗，其特征在于气嘴包括第一气嘴和第二气嘴，对应漏斗上部至少有一个安装孔内设有第一气嘴，第一气嘴的喷气方向与漏斗侧壁垂直；对应漏斗下部至少有一个安装孔内设有第二气嘴，第二气嘴的喷气方向与漏斗侧壁平行。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的自清洁式加料漏斗，其特征在于漏斗呈开口上大下小的棱台或圆台状；或/和，对应出料口位置的漏斗下部设有能够控制出料量的出口开关。

9.根据权利要求4所述的自清洁式加料漏斗，其特征在于漏斗呈开口上大下小的棱台或圆台状；或/和，对应出料口位置的漏斗下部设有能够控制出料量的出口开关。

10.根据权利要求6所述的自清洁式加料漏斗，其特征在于漏斗呈开口上大下小的棱台或圆台状；或/和，对应出料口位置的漏斗下部设有能够控制出料量的出口开关。