CN114377870A - 一种粉末比例混合设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉末比例混合设备及方法，包括支架、混合设备本体和控制器，混合设备本体安装在支架上，混合设备本体的底部连接有振动电机，混合设备本体内部设置有筛网，混合设备本体的顶部连接有第一抽吸管道和第二抽吸管道，第一抽吸管道连接有第一抽吸装置，第二抽吸管道连接有第二抽吸装置，振动电机、第一抽吸装置和第二抽吸装置均与控制器电性连接，控制器用于控制第一抽吸装置和第二抽吸装置的启动和关闭，从而调整第一抽吸管道和第二抽吸管道吸入的粉尘比例混合设备本体的底部设置有出料口。

Description

一种粉末比例混合设备及方法

技术领域

本发明涉及粉末涂装领域，特别涉及一种粉末比例混合设备及方法。

背景技术

在静电涂装领域中，在粉末喷涂过程中会产生一些未能顺利附着在工件表面上的粉末，这些粉末被称为回收粉，回收粉通过回收管道进行回收后可以再次利用，旧粉的再次循坏利用可以极大的节省喷涂成本。

喷粉作业的过程中没有附着到工件表面的粉末被称为难附着粉末，这些粉末经过回收系统后去到存放旧粉的容器中。然而倘若直接使用旧粉进行再次加工，由于本身是较难附着的粉末，会出现工件的加工表面质量差的情况。因此加入新粉比例是提高旧粉的附着性能较为有效提高粉末利用率的办法，为了解决这一难题，急需一种能按照旧粉特性进行新旧粉比例混料的装置。

目前，市面上的回收粉都是直接回收到粉桶中，工人手动将新粉加入有回收粉的粉桶，补充至满粉状态，然后进行新一轮的粉末喷涂加工。

但是，现有的这种方式存在以下明显的缺点：

(1)加入新粉时需要操作工人手工操作，增加了人力，而且，加粉时也会产生扬尘，扬尘在造成安全隐患的同时易被吸入肺部，粉尘对工人身体会产生一定影响。

(2)加入的新粉与回收粉混合不充分，回收粉与新粉混合不好的部分难易附着在工件表面，影响喷涂效果。

(3)不能根据粉末特性来调整回收粉与新粉的比例。

发明内容

基于此，有必要提供一种粉末比例混合设备及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种粉末比例混合设备，包括支架，所述支架上设置有控制器，所述混合设备本体的底部连接有振动电机，所述混合设备本体内部设置有筛网，所述混合设备本体的顶部连接有第一抽吸管道和第二抽吸管道，所述第一抽吸管道连接有第一抽吸装置，所述第二抽吸管道连接有第二抽吸装置，所述振动电机、所述第一抽吸装置和第二抽吸装置均与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述所述第一抽吸装置和所述第二抽吸装置的启动和关闭，从而调整所述第一抽吸管道和所述第二抽吸管道吸入的粉尘比例，所述混合设备本体的底部设置有出料口。

优选地，所述筛网将所述混合设备本体的内腔分割成上腔室和下腔室，所述第一抽吸管道和所述第二抽吸管道均与所述上腔室连通，所述出料口与所述下腔室连通。

优选地，所述混合设备本体包括振动筛和筛粉漏斗，所述振动筛扣合在所述筛粉漏斗的上方，所述振动筛的顶部设置有第一接口，所述第一抽吸管道通过所述第一接口与所述振动筛连接，所述第一抽吸管道上靠接所述第一接口的位置设置有第二接口，所述第二抽吸管道通过所述第二接口处与所述振动筛连接，所述第一抽吸管道用于将回收粉末输送至振动筛，所述第二抽吸管道用于将新粉输送至振动筛，所述出料口位于所述筛粉漏斗的底部。

优选地，所述第一接口的轴向与所述筛网相垂直，所述第二接口的轴向与所述第一接口的轴向相垂直。

优选地，所述振动筛和所述筛粉漏斗可拆卸连接，所述振动筛和所述筛粉漏斗的连接处设置有密封圈，所述振动筛呈倒扣的漏斗结构，所述筛粉漏斗起导向作用，所述振动筛和所述筛粉漏斗相对设置。

优选地，所述控制器连接有用于设置混合比例的交互机，所述交互机为触控屏，所述触控屏用于设置新粉和旧粉的混合比例。

优选地，该混合设备本体还包括对所述第一抽吸管道和所述第二抽吸管道进行供粉的供粉装置，所述供粉装置包括粉箱、执行器、粉位计和用于从所述粉箱内抽取粉末的抽粉管，所述抽粉管的末端设置有吸粉端口，所述抽粉管的吸粉端口处设置有流化器，所述抽粉管靠近所述吸粉端口的一端和所述粉位计均固定在所述执行器上，所述执行器滑动连接在所述支架上，所述粉箱位于所述执行器下方，所述粉位计、所述吸粉端口和所述流化器位于所述粉箱内，所述驱动装置、所述粉位计均与所述控制器电性。

优选地，所述粉箱包括旧粉粉箱和新粉粉箱，所述第一抽吸管道与旧粉粉箱的抽粉管相连接，从而为所述振动筛供应旧粉，所述第二抽吸管道与新粉粉箱的抽粉管相连接，从而为所述振动筛供应新粉，所述出料口与喷涂系统的喷涂输料管道相连接。

优选地，一种使用所述混合设备本体对新旧粉末进行混合的方法，包括：

根据回收的旧粉粉末的特性设置新粉和旧粉的混合比例；

新粉和旧粉的混合比例的数值分别转化为第一时间和第二时间；

新粉通过所述第一抽吸管道吸入振动筛内，回收的旧粉通过所述第二抽吸管道吸入振动筛内，所述第一抽吸管道的抽吸时间为第一时间，所述第二抽吸管道的抽吸时间为第二时间；

新粉和回收的旧粉在所述第一接口和所述第二接口处进行第一次混合；

第一次混合后的新粉和旧粉落在振动筛的筛网上，通过所述振动电机的振动完成第二次混合；

第二次混合后的新粉和旧粉落在筛粉漏斗上，在筛粉漏斗的导向作用下由出料口输送至待喷涂设备进行供粉。

优选地，新粉和旧粉通过供粉装置吸入振动筛内包括：

判断供粉模式，并启动相应的所述粉位计和所述流化器，若为回收模式，则启动所述第一抽吸管道和所述第二抽吸管道的供粉；若为新粉模式，则启动所述第二抽吸管道的供粉；

根据供粉模式启动相应的所述执行器，所述执行器向下移动带动所述抽吸粉管、所述粉位计、所述流化器下降，所述粉位计下降识别到粉末后，所述执行器停止移动；

所述粉箱内的粉位被使用后下降，所述粉位计实时检测所述粉箱内的粉位，从而触发所述执行器向下移动；所述粉箱内的粉位因加粉上升，所述粉位计实时检测所述粉箱内的粉位，从而触发所述执行器向上移动。

本发明的有益效果：本发明不需要人工加入新粉，减少了人力，避免了对工人身体的伤害；能够将回收粉与新粉重复混合；可根据实际情况调整粉末比例；。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明优选实施例的混合设备本体的结构示意图；

图3为本发明优选实施例的混合设备本体的结构示意图；

图4为图1中的正面视角的结构示意图；

图5为图4中I-I处的剖视示意图；

图6为本发明优选实施例的混合设备本体控制示意图；

图7为本发明优选实施例的供粉装置控制示意图；

图中：支架1；混合设备本体2；振动筛21；筛粉漏斗22；振动电机3；出料口7；第一接口10；第二接口11；粉箱8；执行器9；粉位计12；抽粉管13；流化器14；驱动装置17；控制器18；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1-7，本发明提供一种粉末比例混合设备，包括支架1，支架上设置有控制器，混合设备本体2和控制器18，混合设备本体2安装在支架1上，混合设备本体2的底部连接有振动电机3，混合设备本体2内部设置有筛网，混合设备本体2的顶部连接有第一抽吸管道和第二抽吸管道，第一抽吸管道连接有第一抽吸装置，第二抽吸管道连接有第二抽吸装置，振动电机3、第一抽吸装置和第二抽吸装置均与控制器电性连接，控制器用于控制第一抽吸装置和第二抽吸装置的启动和关闭，从而调整第一抽吸管道和第二抽吸管道吸入的粉尘比例,混合设备本体2的底部设置有出料口7。

参考图3和图4，在优选实施例中，筛网位于振动筛21和筛粉漏斗22之间，筛网将混合设备本体2的内腔分割成上腔室和下腔室，第一抽吸管道和第二抽吸管道均与上腔室连通，出料口与下腔室连通。

参考图3和图4，在优选实施例中，混合设备本体2包括振动筛21和筛粉漏斗22，振动筛21扣合在筛粉漏斗22的上方，振动筛21的顶部设置有第一接口10，第一抽吸管道通过第一接口10与振动筛21连接，第一抽吸管道上靠接第一接口10的位置设置有第二接口11，第二抽吸管道通过第二接口11与振动筛21连接，第一抽吸管道用于将回收粉末输送至振动筛21，第二抽吸管道用于将新粉输送至振动筛21，出料口7位于筛粉漏斗22的底部。

参考图3，在优选实施例中，第一接口10的轴向与筛网相垂直，第二接口11的轴向与第一接口10的轴向相垂直。

参考图3，在优选实施例中，振动筛21和筛粉漏斗22可拆卸连接，振动筛21和筛粉漏斗22的连接处设置有密封圈。振动筛21呈倒扣的漏斗结构，筛粉漏斗起导向作用，振动筛和筛粉漏斗相对设置。

参考图1，在优选实施例中，控制器18连接有用于设置控制指数的交互机，交互机为触控屏，触控屏用于设置新粉和旧粉的混合比例。。

参考图1和图2，在优选实施例中，该混合设备本体2还包括对第一抽吸管道和第二抽吸管道进行供粉的供粉装置，供粉装置包括粉箱8、执行器9、粉位计12和用于从粉箱8内抽取粉末的抽粉管13，抽粉管13的末端设置有吸粉端口，抽粉管13的吸粉端口处设置有流化器14，抽粉管13靠近吸粉端口的一端和粉位计12均固定在执行器9上，执行器9滑动连接在支架1上，粉箱8位于执行器9下方，粉位计12、吸粉端口和流化器14位于粉箱8内，驱动装置17、粉位计均与控制器18电性连接。流化器14将抽粉管13的吸粉端口附近的粉末进行进行流化，避免抽粉管13的吸粉端口直接压到粉末上。

参考图1和图2，在优选实施例中，粉箱包括旧粉粉箱和新粉粉箱，第一抽吸管道与旧粉粉箱的抽粉管相连接，从而为振动筛供应旧粉，第二抽吸管道与新粉粉箱的抽粉管相连接，从而为振动筛供应新粉，出料口与喷涂系统的喷涂输料管道相连接。

参考图1和图6，在优选实施例中，一种使用混合设备本体对新旧粉末进行混合的方法，包括：

根据回收的旧粉粉末的特性设置新粉和旧粉的混合比例；

新粉和旧粉的混合比例的数值分别转化为第一时间和第二时间；

新粉通过第一抽吸管道吸入振动筛内，回收的旧粉通过第二抽吸管道吸入振动筛21内，第一抽吸管道的抽吸时间为第一时间，第二抽吸管道的抽吸时间为第二时间；

新粉和回收的旧粉在第一接口10和第二接口11处进行第一次混合；

第一次混合后的新粉和旧粉落在振动筛21的筛网上，通过振动电机3的传动振动完成第二次混合；

第二次混合后的新粉和旧粉落在筛粉漏斗22上，在筛粉漏斗22的导向作用下由出料口7输送至待喷涂设备进行供粉。

参考图1、图6和图7，在优选实施例中，新粉和旧粉通过供粉装置吸入振动筛内包括：

控制器判断供粉模式，并启动相应的粉位计12和流化器14，若为回收模式，则启动第一抽吸管道和第二抽吸管道的供粉；若为新粉模式，则启动第二抽吸管道的供粉；

根据供粉模式启动相应的执行器9，执行器9向下移动带动抽吸粉管13、粉位计12、流化器14下降，粉位计12下降识别到粉末后，执行器9停止移动；

粉箱8内的粉位被使用后下降，粉位计12实时检测粉箱8内的粉位，从而触发执行器9向下移动；粉箱8内的粉位因加粉上升，粉位计12实时检测粉箱8内的粉位，从而触发执行器9向上移动。

控制器内设置有基于单片机的控制线路板，新粉或者旧粉进行抽吸时，供粉装置启动，流化器将抽粉管13的吸粉端口附近的粉末进行进行流化后，抽粉管13对流化后的粉末进行抽吸，粉位计12用于检测是否有粉末，并将粉位信息反馈至控制器，控制器驱动流化器14的升降移动，使得抽粉管13和流化器14随流化器14改变抽粉位置；粉箱8内的粉位因加粉上升，粉箱8内的粉位被使用后下降，最佳的抽粉位置会随之升降，随着粉末的增加，粉位计12检测粉位信息反馈至控制器，控制器驱动流化器14的升降移动，使得抽粉管13和流化器14始终处于最佳的抽粉位置。

图6中，启动新粉PP06即指启动新粉抽吸泵组件，新粉PP06使能即新粉抽吸泵组件准备就绪，同理，启动回收粉PP06即指启动回收粉抽吸泵组件，回收粉PP06使能即回收粉抽吸泵组件准备就绪；当新粉定时和旧粉定时都结束后，判断是否结束回收粉模式，若结束回收粉模式，则结束新旧粉混合，不再进入下一个回收粉模式循环，若否，则进入下一个回收粉模式，开始新的新旧粉比例混合。

工作流程：在用于旧粉抽吸的第一抽吸管道上连接第二抽吸管道用于新粉抽吸后，通过触摸屏选择运行模式，系统检测选择模式为回收粉模式时就会启动新粉抽吸。此时，需等待用户选择合适的新旧粉比例，系统根据用户设置的比例，自动分配抽吸时间到新粉抽吸功能与回收粉抽吸功能中，当系统检测到新粉和回收粉的时间不为零时，开始对新粉和回收粉同时启动抽吸，并分别对各自时间进行计时，当新粉与回收粉抽吸时间都到达后，开始下一个循坏。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉末比例混合设备，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有控制器和混合设备本体，所述混合设备本体的底部连接有振动电机，所述混合设备本体内部设置有筛网，所述混合设备本体的顶部连接有第一抽吸管道和第二抽吸管道，所述第一抽吸管道连接有第一抽吸装置，所述第二抽吸管道连接有第二抽吸装置，所述振动电机、所述第一抽吸装置和第二抽吸装置均与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述所述第一抽吸装置和所述第二抽吸装置的启动和关闭，从而调整所述第一抽吸管道和所述第二抽吸管道吸入的粉尘比例，所述混合设备本体的底部设置有出料口。

2.如权利要求1所述的混合设备本体，其特征在于，所述筛网将所述混合设备本体的内腔分割成上腔室和下腔室，所述第一抽吸管道和所述第二抽吸管道均与所述上腔室连通，所述出料口与所述下腔室连通。

3.如权利要求2所述的混合设备本体，其特征在于，所述混合设备本体包括振动筛和筛粉漏斗，所述振动筛扣合在所述筛粉漏斗的上方，所述振动筛的顶部设置有第一接口，所述第一抽吸管道通过所述第一接口与所述振动筛连接，所述第一抽吸管道上靠接所述第一接口的位置设置有第二接口，所述第二抽吸管道通过所述第二接口处与所述振动筛连接，所述第一抽吸管道用于将回收粉末输送至振动筛，所述第二抽吸管道用于将新粉输送至振动筛，所述出料口位于所述筛粉漏斗的底部。

4.如权利要求3所述的混合设备本体，其特征在于，所述第一接口的轴向与所述筛网相垂直，所述第二接口的轴向与所述第一接口的轴向相垂直。

5.如权利要求4所述的混合设备本体，其特征在于，所述振动筛和所述筛粉漏斗可拆卸连接，所述振动筛和所述筛粉漏斗的连接处设置有密封圈，所述振动筛呈倒扣的漏斗结构，所述筛粉漏斗起导向作用，所述振动筛和所述筛粉漏斗相对设置。

6.如权利要求1所述的混合设备本体，其特征在于，所述控制器连接有用于设置混合比例的交互机，所述交互机为触控屏，所述触控屏用于设置新粉和旧粉的混合比例。

7.如权利要求6所述的混合设备本体，其特征在于，该混合设备本体还包括对所述第一抽吸管道和所述第二抽吸管道进行供粉的供粉装置，所述供粉装置包括粉箱、执行器、粉位计和用于从所述粉箱内抽取粉末的抽粉管，所述抽粉管的末端设置有吸粉端口，所述抽粉管的吸粉端口处设置有流化器，所述抽粉管靠近所述吸粉端口的一端和所述粉位计均固定在所述执行器上，所述执行器滑动连接在所述支架上，所述粉箱位于所述执行器下方，所述粉位计、所述吸粉端口和所述流化器位于所述粉箱内，所述驱动装置、所述粉位计均与所述控制器电性。

8.如权利要求7所述的混合设备本体，其特征在于，所述粉箱包括旧粉粉箱和新粉粉箱，所述第一抽吸管道与旧粉粉箱的抽粉管相连接，从而为所述振动筛供应旧粉，所述第二抽吸管道与新粉粉箱的抽粉管相连接，从而为所述振动筛供应新粉，所述出料口与喷涂系统的喷涂输料管道相连接。

9.一种使用如权利要求1-8中任一项所述混合设备本体对新旧粉末进行混合的方法，其特征在于，包括：

根据回收的旧粉粉末的特性设置新粉和旧粉的混合比例；

新粉和旧粉的混合比例的数值分别转化为第一时间和第二时间；

新粉通过所述第一抽吸管道吸入振动筛内，回收的旧粉通过所述第二抽吸管道吸入振动筛内，所述第一抽吸管道的抽吸时间为第一时间，所述第二抽吸管道的抽吸时间为第二时间；

新粉和回收的旧粉在所述第一接口和所述第二接口处进行第一次混合；

第一次混合后的新粉和旧粉落在振动筛的筛网上，通过所述振动电机的振动完成第二次混合；

第二次混合后的新粉和旧粉落在筛粉漏斗上，在筛粉漏斗的导向作用下由出料口输送至待喷涂设备进行供粉。

10.如权利要求9所述的粉末混合方法，其特征在于，新粉和旧粉通过供粉装置吸入振动筛内包括：

判断供粉模式，并启动相应的所述粉位计和所述流化器，若为回收模式，则启动所述第一抽吸管道和所述第二抽吸管道的供粉；若为新粉模式，则启动所述第二抽吸管道的供粉；

根据供粉模式启动相应的所述执行器，所述执行器向下移动带动所述抽吸粉管、所述粉位计、所述流化器下降，所述粉位计下降识别到粉末后，所述执行器停止移动；

所述粉箱内的粉位被使用后下降，所述粉位计实时检测所述粉箱内的粉位，从而触发所述执行器向下移动；所述粉箱内的粉位因加粉上升，所述粉位计实时检测所述粉箱内的粉位，从而触发所述执行器向上移动。

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