CN107744695A - 一种废粉回收装置 - Google Patents

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王仁斌
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D—SEPARATION
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种废粉回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体内具有一内腔，内腔中设置有过滤装置，所述回收装置主体上还设置有与内腔相连通的第一进气通道和第一排气通道。本发明还包括与内腔底部相连通的粉泵、与粉泵相连通的气尘分离器以及与气尘分离器的底部相连通的废粉收集容器，所述气尘分离器通过一吸风管与内腔相连通。粉泵将内腔中的废粉输送至气尘分离器，气尘分离器分离出的废粉落入废粉收集容器，含有少量废粉的空气通过吸风管再次进入内腔中过滤，采用上述结构，不需要开启废粉回收装置来清理废粉，从而简化了废粉清理的工序，方便作业人员的操作，而且可以避免开启废粉回收装置而弄脏地面，进而可避免二次污染。

Description

一种废粉回收装置
技术领域
本发明涉及一种废粉回收装置。
背景技术
现有技术中，在喷房内对工件进行喷粉作业时会产生较多的废粉，需要通过废粉回收装置对其回收清理。一般的，通过风机将喷房内的空气和废粉输送至废粉回收装置，通过设置在废粉回收装置内的过滤装置对空气进行过滤，经过过滤后的空气排出，废粉则留存在废粉回收装置内。为了清理废粉回收装置内的废粉，一般是在废粉回收装置的底部配置一个粉桶，需要人工开启废粉回收装置来清理废粉，花费的时间较长。作业人员开启废粉回收装置还容易弄脏地面，对环境造成二次污染。清理废粉回收装置内的废粉，其操作不够方便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种废粉回收装置，该废粉回收装置能够较为方便地清理留存在其内部的废粉，且可避免对环境造成二次污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种废粉回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体内具有一内腔，内腔中设置有过滤装置，所述回收装置主体上还设置有与内腔相连通的第一进气通道和第一排气通道。本发明还包括与内腔底部相连通的粉泵、与粉泵相连通的气尘分离器以及与气尘分离器的底部相连通的废粉收集容器，所述气尘分离器通过一吸风管与内腔相连通。
优选的，所述废粉收集容器为捆绑在气尘分离器底部的废粉收集袋。
优选的，废粉收集袋通过扎带捆绑在气尘分离器的底部。
优选的，所述吸风管上设置有调压阀。
优选的，所述过滤装置呈筒状，其内部具有一排气腔，所述第一排气通道与排气腔相连通。
优选的，所述回收装置主体上设置有用于检测废粉高度的粉位计。
优选的，所述第一进气通道的侧壁上开设有第一开口，所述第一开口处活动设置有可封闭所述第一开口的挡板。
本发明的有益效果是：本发明包括与内腔底部相连通的粉泵、与粉泵相连通的气尘分离器以及与气尘分离器的底部相连通的废粉收集容器，气尘分离器通过一吸风管与内腔相连通，粉泵将内腔中的废粉输送至气尘分离器，气尘分离器分离出的废粉落入废粉收集容器，含有少量废粉的空气通过吸风管再次进入内腔中过滤，采用上述结构，不需要开启废粉回收装置来清理废粉，从而简化了废粉清理的工序，方便作业人员的操作，而且可以避免开启废粉回收装置而弄脏地面，进而可避免二次污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明是一种废粉回收装置，包括回收装置主体1，回收装置主体1内具有一内腔11，内腔11中设置有过滤装置12，回收装置主体1上还设置有与内腔11相连通的第一进气通道13和第一排气通道14。本发明还包括与内腔11底部相连通的粉泵2、与粉泵2相连通的气尘分离器3以及与气尘分离器3的底部相连通的废粉收集容器4，气尘分离器3通过一吸风管5与内腔11相连通。
当需要清理废粉回收装置内的废粉时，开启粉泵2，利用粉泵2将内腔11中的废粉输送至气尘分离器3。气尘分离器3分离空气中的废粉，分离出的废粉落入废粉收集容器4，含有少量废粉的空气通过吸风管5再次进入内腔11中，由过滤装置12再次过滤。采用上述结构，不需要开启废粉回收装置来清理废粉，从而简化了废粉清理的工序，方便作业人员的操作，而且可以避免开启废粉回收装置而弄脏地面，进而可避免二次污染。本发明中，采用粉泵2来输送废粉，不需要粉末流化，可简化本发明的结构。
本发明中，气尘分离器3采用旋风分离器。当然，在实际应用时，气尘分离器3还可采用电除尘器、滤筒除尘器等结构。
本发明中，废粉收集容器4为捆绑在气尘分离器3底部的废粉收集袋。废粉收集袋成本低廉，其体积可根据需要压缩变化，便于运输和储放。
废粉收集袋通过扎带捆绑在气尘分离器3的底部，这样便于废粉收集袋的快速拆装。废粉收集袋也可采用绳索或者橡筋条捆绑在气尘分离器3的底部。另外，废粉收集容器4也可采用废粉收集桶，废粉收集桶与气尘分离器3采用卡扣等结构可拆卸地连接，以便快速拆装。
为了避免拆卸废粉收集容器4时产生废粉泄露，在气尘分离器3的底部还设置有通断阀62。
在吸风管5上设置有调压阀61。通过设置调压阀61，可调节气尘分离器3内部和吸风管5内的气压，避免气压过低而将废粉收集容器4内的废粉吸回气尘分离器3和吸风管5。另外，通过设置调压阀61，还可避免气压过低而导致废粉收集袋内的空气被吸走，从而可避免废粉收集袋被吸成真空袋而无法继续容纳废粉。
在回收装置主体1上设置有用于检测废粉高度的粉位计7，该粉位计7与设置在回收装置主体1上的控制装置相连接。当内腔11中的粉位高度超过设定值时，控制装置发出报警信号，提醒作业人员及时清理内腔11中的废粉。粉位计7可采用电容式粉位计、超声波式粉位计等常见结构。
过滤装置12呈筒状，其内部具有一排气腔，第一排气通道14与排气腔相连通。另外，过滤装置12还可呈板状或者网状。
第一进气通道13的侧壁上开设有第一开口，在第一开口处活动设置有可封闭该第一开口的挡板131。采用此结构，便于作业人员开启第一开口，并对第一进气通道13进行清理。挡板131可采用枢接、卡扣连接或者滑动开启等方式安装在第一进气通道13的侧壁上。
本发明中，过滤装置12采用空气滤芯的结构。当然，在实际应用时，过滤装置12还可采用滤网或者滤板等结构。
在回收装置主体1上设置吸尘风机8，利用该吸尘风机8将喷房内的空气和废粉吸入内腔11。
本发明的工作流程如下：吸尘风机8开启，将喷房内的空气和粉尘吸入内腔11，过滤装置12过滤空气中的废粉，经过过滤的空气经由第一排气通道14排出，废粉留存在内腔11的底部。当需要清理内腔11中的废粉时，开启粉泵2和通断阀62，使内腔11中的废粉进入气尘分离器3，气尘分离器3分离出的废粉下落至废粉收集容器4，气尘分离器3的空气通过吸风管5再次进入内腔11进行过滤。调节调压阀61以调整吸风管5和气尘分离器3内的气压。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种废粉回收装置，包括回收装置主体(1)，所述回收装置主体(1)内具有一内腔(11)，内腔(11)中设置有过滤装置(12)，所述回收装置主体(1)上还设置有与内腔(11)相连通的第一进气通道(13)和第一排气通道(14)，其特征在于，还包括与内腔(11)底部相连通的粉泵(2)、与粉泵(2)相连通的气尘分离器(3)以及与气尘分离器(3)的底部相连通的废粉收集容器(4)，所述气尘分离器(3)通过一吸风管(5)与内腔(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种废粉回收装置，其特征在于：所述废粉收集容器(4)为捆绑在气尘分离器(3)底部的废粉收集袋。
3.根据权利要求2所述的一种废粉回收装置，其特征在于：废粉收集袋通过扎带捆绑在气尘分离器(3)的底部。
4.根据权利要求1或2所述的一种废粉回收装置，其特征在于：所述吸风管(5)上设置有调压阀(61)。
5.根据权利要求1所述的一种废粉回收装置，其特征在于：所述过滤装置(12)呈筒状，其内部具有一排气腔，所述第一排气通道(14)与排气腔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种废粉回收装置，其特征在于：所述回收装置主体(1)上设置有用于检测废粉高度的粉位计(7)。
7.根据权利要求1所述的一种废粉回收装置，其特征在于：所述第一进气通道(13)的侧壁上开设有第一开口，所述第一开口处活动设置有可封闭所述第一开口的挡板(131)。
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