CN112694952A - 清洗剂及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种清洗剂，清洗剂用于清洗工件，其中，清洗剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，第一表面活性剂选自醇胺类物质及酰胺类物质中的至少一种，第二表面活性剂选自糖苷类物质和醇醚类物质中的至少一种。本申请还公开了一种清洗方法，包括：将清洗剂加入溶剂中形成清洗溶液；及将工件放入清洗溶液中清洗；其中，清洗剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，第一表面活性剂选自醇胺类物质及酰胺类物质中的至少一种，第二表面活性剂选自糖苷类物质和醇醚类物质中的至少一种。上述清洗剂及清洗方法，适用于工件真空浸胶后对工件内腔中粘接剂进行清洗，解决了以往无法精确清洗工件内腔中粘接剂的问题，清洗效率高。
Description
技术领域
本申请涉及工件清洗技术领域，具体涉及一种清洗剂及清洗方法。
背景技术
工件真空浸胶后需要对工件内腔的粘接剂进行清洗，现有的清洗方式通常为人工清洗方式。
然而，人工清洗方式清胶时间长，无法精确清洗工件内腔的粘接剂，清洗效率低，生成成本高，还会对作业人员造成职业危害和健康危害。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提出一种清洗剂及清洗方法，以解决上述问题。
本申请一实施例提供一种清洗剂，用于清洗工件，其中，所述清洗剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表面活性剂选自醇胺类物质及酰胺类物质中的至少一种，所述第二表面活性剂选自糖苷类物质和醇醚类物质中的至少一种。
在一些实施例中，所述工件内腔具有聚酯类粘接剂，所述聚酯类粘接剂包括聚丙烯酸酯及聚氨酯中的至少一种。
在一些实施例中，其中，所述第一表面活性剂的浓度范围为5％-25％。
在一些实施例中，所述第二表面活性剂还包括阴离子表面活性剂中的至少一种。
在一些实施例中，其中，所述第二表面活性剂的浓度范围为5％-30％。
本申请一实施例还提供一种清洗方法，用于清洗工件，所述方法包括：
将清洗剂加入溶剂中形成清洗溶液；及
将所述工件放入所述清洗溶液中清洗；
其中，所述清洗剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表面活性剂选自醇胺类物质及酰胺类物质中的至少一种，所述第二表面活性剂选自糖苷类物质和醇醚类物质中的至少一种。
在一些实施例中，其中，在所述将所述工件放入所述清洗剂中清洗的步骤中还包括：
采用不同浓度的所述清洗溶液依次对所述工件进行清洗，依次清洗所述工件的所述清洗溶液的浓度值呈梯度增加。
在一些实施例中，其中，在所述采用不同浓度的所述清洗溶液依次对所述工件进行清洗的步骤中，所述清洗溶液的浓度值呈等差数列。
在一些实施例中，其中，在所述采用不同浓度的所述清洗溶液依次对所述工件进行清洗的步骤中还包括：
在相邻两次使用所述清洗溶液对所述工件进行清洗的步骤之间，采用溶剂清洗经所述清洗溶液清洗后的所述工件。
在一些实施例中，其中，所述清洗是采用超声波进行清洗，所述超声波清洗的温度范围为20℃-50℃。
上述清洗剂及清洗方法中，通过包括第一表面活性剂和第二表面活性剂对工件内腔的粘结剂进行清洗，第一表面活性剂可对粘结剂进行分解分散，第二表面活性剂可对粘结剂进行包裹分散，可提高工件真空浸胶后对工件内腔的粘接剂清洗的效果，解决了人工清洗方式无法精确清洗工件内腔的粘接剂的问题，清洗效率高，生成成本低，降低对作业人员的职业危害和健康危害。
附图说明
图1是本申请一些实施例提供的清洗方法的流程图。
图2是本申请一些实施例提供的清洗方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本申请。
本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请的一个实施例提出了一种清洗剂，用于清洗真空浸胶后的工件。清洗剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，第一表面活性剂选自醇胺类物质及酰胺类物质中的至少一种，第二表面活性剂选自糖苷类物质和醇醚类物质中的至少一种。
具体地，在一个实施例中，第一表面活性剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚或脂肪酸烷醇酰胺中的一种。
在一个实施例中，工件内腔具有聚酯类粘接剂，聚酯类粘接剂包括聚丙烯酸酯及聚氨酯中的至少一种。
在一个实施例中，第一表面活性剂的浓度范围为5％-25％。
具体地，第一表面活性剂具有分散胶水的作用，当第一表面活性剂的浓度范围小于5％时，第一表面活性剂的浓度偏少，清洗剂分散胶水的性能减弱，不利于清除胶水；当第一表面活性剂的浓度范围大于25％时，第一表面活性剂的浓度偏大，会对工件产生腐蚀。
在一个实施例中，第一表面活性剂的浓度范围选自5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％。
在一个实施例中，所述第二表面活性剂还包括阴离子表面活性剂。
在一些实施例中，阴离子表面活性剂的可选自烷基磺酸盐，烷基硫酸盐及烷基羧酸盐中的至少一种。
在一个实施例中，第二表面活性剂的浓度范围为5％-30％。
具体地，第二表面活性剂具有乳化增溶的作用，能够把分散的胶水包裹，从而防止胶水沉积在工件内腔，降低工件外表面的残胶。当第二表面活性剂的浓度范围小于5％时，第二表面活性剂的浓度偏少，清洗剂包裹胶水单体的性能减弱，不利于清除胶水；当第二表面活性剂的浓度范围大于30％时，第二表面活性剂的浓度偏大，第二表面活性剂会将第一表面活性剂溶进自身的胶束中，降低了第一表面活性剂的量，不利于清除胶水。
在一个实施例中，第二表面活性剂的浓度范围选自5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、23％、25％、30％。
请参阅图1，图1为本申请提供的一种清洗方式的流程图，清洗方法用于清洗真空浸胶后的工件，其中，工件包括阳极氧化膜，工件所浸胶为聚酯类粘接剂，聚酯类粘接剂包括聚丙烯酸酯及聚氨酯中的至少一种。本申请提供的清洗方法包括如下步骤：
步骤S1：将清洗剂加入溶剂中形成清洗溶液，其中，清洗剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，第一表面活性剂选自醇胺类物质及酰胺类物质中的至少一种，第二表面活性剂选自糖苷类物质和醇醚类物质中的至少一种。
在一个实施例中，第一表面活性剂的浓度范围为5％-25％。
具体地，在一个实施例中，第一表面活性剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚或脂肪酸烷醇酰胺中的一种，第一表面活性剂的浓度范围选自5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％。
具体地，在一个实施例中，溶剂选自水、去离子水中的一种。
具体地，在一个实施例中，第二表面活性剂选自糖苷类物质和醇醚类物质中的至少一种。糖苷类物质可选自烷基糖苷，烷基多干，月桂基葡萄糖苷中的至少一种，醇醚类物质可选自脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，多元醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
在一个实施例中，第二表面活性剂的浓度范围为5％-30％。
具体地，在一个实施例中，第二表面活性剂的浓度范围选自5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％。
在一些实施例中，清洗剂还包括阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂的可选自烷基磺酸盐，烷基硫酸盐及烷基羧酸盐中的至少一种。
步骤S2：将工件放入清洗溶液中清洗。
具体地，采用不同浓度的清洗溶液依次对工件进行清洗，依次清洗工件的清洗溶液的浓度值呈梯度增加。
具体地，在一个实施例中，清洗溶液的浓度值呈等差数列。
具体地，在一个实施例中，清洗溶液中清洗剂的浓度值范围选自1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％。在清洗时，可依次采用1％、2％、3％浓度的清洗溶液对工件进行清洗，或依次采用1％、3％、5％浓度的清洗溶液对工件进行清洗，或依次采用2％、4％、6％浓度的清洗溶液对工件进行清洗，或依次采用1％、4％、7％浓度的清洗溶液对工件进行清洗，或依次采用2％、3％、4％浓度的清洗溶液对工件进行清洗。
在一个实施例中，清洗溶液清洗工件的温度范围为15℃-25℃。
具体地，在一个实施例中，清洗溶液清洗工件的温度范围选自15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃。
在一个实施例中，采用不同浓度的清洗溶液对工件进行清洗时，每次清洗的时间范围为1min-10min。
具体地，在一个实施例中，采用不同浓度的清洗溶液对工件进行清洗时，每次清洗的时间范围选自1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min、8.5min、9min、9.5min、10min。
在一个实施例中，在相邻两次使用清洗溶液对工件进行清洗的步骤之间，采用溶剂清洗经清洗溶液清洗后的工件。
具体地，在一个实施例中，溶剂选自水或去离子水中的一种。
在一个实施例中，每次采用溶剂清洗的温度范围为15℃-50℃，每次采用溶剂清洗的时间范围1min-10min。
具体地，在一个实施例中，每次采用溶剂清洗的温度范围选自为15℃、18℃、20℃、23℃、25℃、28℃、30℃、33℃、35℃、38℃、40℃、43℃、45℃、48℃、50℃，每次采用溶剂清洗的时间范围选自为1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min、8.5min、9min、9.5min、10min。
在一个实施例中，清洗包括采用超声波进行清洗，每次超声波清洗的温度范围为20℃-50℃，每次超声波清洗的时间范围为1min-5min。
具体地，在一个实施例中，每次超声波清洗的温度范围选自20℃、23℃、25℃、28℃、30℃、33℃、35℃、38℃、40℃、43℃、45℃、48℃、50℃，每次超声波清洗的时间范围选自1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min。
在一个实施例中，清洗方式还包括鼓泡超声波清洗，每次鼓泡超声波清洗的温度范围为40℃-60℃，每次鼓泡超声波清洗的时间范围为1min-5min。
具体地，在一个实施例中，每次鼓泡超声波清洗的温度选自40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃，每次鼓泡超声波清洗的时间选自1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min。
步骤S3：对清洗后的工件进行烘干处理。
在一个实施例中，采用慢拉的方式将清洗后的工件从清洗溶液或溶剂中取出，并进行烘干处理。
具体地，在一个实施例中，每次慢拉的温度范围为50℃-70℃，每次慢拉的时间范围为1min-2min。
具体地，在一个实施例中，每次慢拉的温度范围选自50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃，每次慢拉的时间范围选自1min、1.1min、1.2min、1.3min、1.4min、1.5min、1.6min、1.7min、1.8min、1.9min、2min。
在一个实施例中，烘干的温度范围为50℃-70℃，烘干的时间范围为55min-65min。
具体地，在一个实施例中，烘干的温度范围选自50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃，烘干的时间选自55min、55.5min、56min、56.5min、57min、57.5min、58min、58.5min、59min、59.5min、60min、60.5min、61min、61.5min、62min、62.5min、63min、63.5min、64min、64.5min、65min。
请参阅图2，在本申请的一个实施例中，采用清洗溶液对工件进行清洗的步骤具体如下：
步骤S101：采用1％浓度的清洗溶液对真空浸胶后的工件进行循环旋转清洗，清洗温度为23℃，清洗时间为5min。
步骤S102：采用2％浓度的清洗溶液对工件进行循环旋转清洗，清洗温度为23℃，清洗时间为5min。
步骤S103：采用3％浓度的清洗溶液对工件进行循环旋转清洗，清洗温度为23℃，清洗时间为5min。
步骤S104：采用去离子水溶剂并通过超声波清洗对工件进行清洗，清洗温度为40℃，清洗时间为2min，超声波电流为3A，超声波频率为40kHz。
步骤S105：采用去离子水溶剂对工件进行循环旋转清洗，清洗温度为23℃，清洗时间为5min。
步骤S106：采用3％浓度的清洗溶液并通过超声波清洗对工件进行清洗，清洗温度为23℃，清洗时间为4min，超声波电流为3A，超声波频率为40kHz。
步骤S107：采用去离子水溶剂并通过超声波清洗对工件进行清洗，清洗温度为40℃，清洗时间为2min，超声波电流为3A，超声波频率为40kHz。
步骤S108：采用去离子水溶剂并通过超声波清洗对工件进行清洗，清洗温度为45℃，清洗时间为4min，超声波电流为3A，超声波频率为40kHz。
步骤S109：采用采用去离子水溶剂并通过鼓泡超声波清洗对工件进行清洗，清洗温度为50℃，清洗时间为2min，超声波电流为3A，超声波频率为40kHz。
步骤S110：对工件进行烘干，烘干的温度为60℃，烘干的时间为60min。
工件经上述步骤清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.15％，工件外表面残胶为33.37％，气防等级为A级。
以下结合实施例说明本申请的清洗剂。
实施例一
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自添加剂和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基糖苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的柠檬酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.15％，工件外表面残胶为33.37％，气防等级为A级。
实施例二
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚，7.5％的添加剂，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的柠檬酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为1.67％，工件外表面残胶为50.43％，气防等级为A级。
实施例三
配制清洗剂，第一表面活性剂选自脂肪酸烷醇酰胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的脂肪酸烷醇酰胺，7.5％的烷基糖苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的柠檬酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.54％，工件外表面残胶为40.36％，气防等级为A级。
实施例一由于使用的第一表面活性剂为三乙醇胺，三乙醇胺含有叔胺基团及羟基基团，有利于聚丙烯酸酯的大分子发生酯交换反应，分解大分子，羟基的存在也有利于分散粘结剂，故工件的螺纹孔残胶和表面残胶较少。
实施例二使用的第一表面活性剂为三异丙醇胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚，虽然也含有叔胺基团，但由于分子支链上不含有羟基，活性低，除粘结剂的能力相对较弱。
实施例三使用的第一表面活性剂为脂肪酸烷醇酰胺，具有叔胺基团但支链上只有两个羟基，且脂肪酸烷醇酰胺也属于大分子，羟基活性降低，活性比三乙醇胺中的羟基低，故除胶性能介于实施例一和实施例二之间。
实施例四
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-3(AEO-3)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基多苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-3，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.36％，工件外表面残胶为37.76％，气防等级为A级。
实施例五
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，添加剂选自烷基糖苷，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基糖苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.15％，工件外表面残胶为33.37％，气防等级为A级。
实施例六
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基多苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基多苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.43％，工件外表面残胶为35.97％，气防等级为A级。
实施例七
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自月桂基葡萄糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的月桂基葡萄糖苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.39％，工件外表面残胶为37.61％，气防等级为A级。
实施例八
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基多苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-7(AEO-7)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基多苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-7，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.31％，工件外表面残胶为36.49％，气防等级为A级。
实施例九
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基多苷和磺酸盐性阴离子表面活性剂，磺酸盐性阴离子表面活性剂选自十二烷基磺酸钠，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基多苷，7.5％的十二烷基磺酸钠，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.64％，工件外表面残胶为39.64％，气防等级为A级。
实施例十
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基多苷和磺酸盐性阴离子表面活性剂，磺酸盐性阴离子表面活性剂选自十六烷基磺酸钠，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基多苷，7.5％的十六烷基磺酸钠，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.40％，工件外表面残胶为42.36％，气防等级为A级。
由实施例四至实施例十的性能结果可以看出，烷基糖苷与AEO-9的复配清洗效果更优异。烷基多苷和月桂基葡萄糖苷由于分子量比烷基糖苷大，不利于渗透，使其除胶能力稍弱。烷基多苷与阴离子型表面活性剂复配，溶液粘度增大，不利于清除胶水，故性能相对稍差。
实施例十一
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：5％的三乙醇胺，7.5％的烷基糖苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的柠檬酸，75％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.36％，工件外表面残胶为40.81％，气防等级为A级。
实施例十二
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：25％的三乙醇胺，7.5％的烷基糖苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的柠檬酸，55％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.27％，工件外表面残胶为37.14％，气防等级为A级。
实施例十三
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，5％的烷基糖苷，5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的柠檬酸，70％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.19％，工件外表面残胶为42.74％，气防等级为A级。
实施例十四
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，15％的烷基糖苷，15％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的柠檬酸，50％的水。
工件内腔的粘结剂为聚丙烯酸酯类粘结剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.27％，工件外表面残胶为37.14％，气防等级为A级。
实施例十五
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基糖苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的聚酯类粘接剂为聚丙烯酸酯类胶粘剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.15％，工件外表面残胶为33.37％，气防等级为A级。
实施例十六
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基糖苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的聚酯类粘接剂为聚氨酯类胶粘剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.19％，工件外表面残胶为35.12％，气防等级为A级。
实施例十七
配制清洗剂，第一表面活性剂选自三乙醇胺，第二表面活性剂选自烷基糖苷和脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)，清洗剂包括以下原料：15％的三乙醇胺，7.5％的烷基糖苷，7.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚-9，5％的酒石酸，65％的水。
工件内腔的聚酯类粘接剂为聚丙烯酸及聚氨酯类胶粘剂。
配制1％浓度清洗剂的清洗溶液、2％浓度清洗剂的清洗溶液和3％浓度清洗剂的清洗溶液，采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为0.17％，工件外表面残胶为34.72％，气防等级为A级。
实施例十五至实施例十七对比了针对不同粘结剂的清洗效果。由测试性能可知，聚丙烯酸酯粘结剂中的羧酸酯基团与聚氨酯粘结剂中的氨基甲酸酯基团中均含有酯基，酯基可与第一表面活性剂中的醇胺类物质和酰胺类物质发生反应，故粘结剂分子可被第一表面活性剂分解分散，分解分散后的粘结剂分子会被第二表面活性剂包裹，实现精确清洗的效果。
对比例一
与实施例一不同的是，未添加第一表面活性剂三乙醇胺，其余与实施例一相同，此处不再赘述。采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为3.46％，工件外表面残胶为80.75％，气防等级为A级。
对比例二
与实施例一不同的是，未添加第二表面活性剂烷基糖苷和AEO-9，其余与实施例一相同，此处不再赘述。采用步骤S101-步骤S110对工件进行清洗烘干后，工件螺纹孔残胶为1.64％，工件外表面残胶为70.94％，气防等级为A级。
上述实施例一至实施例十七中，清洗剂清洗工件螺纹孔的残胶为0.15％-1.67％，工件的外表面残胶为33.37％-50.43％。而对比例一和对比例二中可以明显看到工件螺纹孔的残胶分别为3.46％-1.64％，工件的外表面残胶分别为80.75％-70.94％。对比例一中由于缺少第一表面活性剂，无法将聚酯类粘结剂的大分子分解及分散，聚酯类粘结剂附着在工件上，很难被第二表面活性剂的分子分散，故残胶量多。对比例二中由于缺少第二表面活性剂的包裹作用，胶水沉积在工件的螺丝孔和外表面上，具有较多残胶。本申请的清洗剂及清洗方法能够精确清洗真空浸胶后工件的螺纹孔及外表面的残胶，清洗效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种清洗剂，用于清洗工件，其中，所述清洗剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表面活性剂选自醇胺类物质及酰胺类物质中的至少一种，所述第二表面活性剂选自糖苷类物质和醇醚类物质中的至少一种。
2.如权利要求1所述的清洗剂，用于清洗附着在所述工件的内腔中的聚酯类粘接剂，所述聚酯类粘接剂包括聚丙烯酸酯及聚氨酯中的至少一种。
3.如权利要求1所述的清洗剂，其中，所述第一表面活性剂的浓度范围为5％-25％。
4.如权利要求1所述的清洗剂，其中，所述第二表面活性剂还包括阴离子表面活性剂中的至少一种。
5.如权利要求4所述的清洗剂，其中，所述第二表面活性剂的浓度范围为5％-30％。
6.一种清洗方法，用于清洗工件，所述方法包括：
将清洗剂加入溶剂中形成清洗溶液；及
将所述工件放入所述清洗溶液中清洗；
其中，所述清洗剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表面活性剂选自醇胺类物质及酰胺类物质中的至少一种，所述第二表面活性剂选自糖苷类物质和醇醚类物质中的至少一种。
7.如权利要求6所述的清洗方法，其中，在所述将所述工件放入所述清洗剂中清洗的步骤中还包括：
采用不同浓度的所述清洗溶液依次对所述工件进行清洗，依次清洗所述工件的所述清洗溶液的浓度值呈梯度增加。
8.如权利要求7所述的清洗方法，其中，在所述采用不同浓度的所述清洗溶液依次对所述工件进行清洗的步骤中，所述清洗溶液的浓度值呈等差数列。
9.如权利要求7所述的清洗方法，其中，在所述采用不同浓度的所述清洗溶液依次对所述工件进行清洗的步骤中还包括：
在相邻两次使用所述清洗溶液对所述工件进行清洗的步骤之间，采用溶剂清洗经所述清洗溶液清洗后的所述工件。
10.如权利要求9所述的清洗方法，其中，所述清洗是采用超声波进行清洗，所述超声波清洗的温度范围为20℃-50℃。
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| CN111321419A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-23 | 宿迁盾嘉生物科技有限公司 | 一种用于马口铁工艺中的脱脂剂及使用方法 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202011546129.4A patent/CN112694952A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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