CN114672186B - 水性脱漆剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水性脱漆剂及其制备方法，涉及精细化工品的技术领域，该水性脱漆剂包括的组分如下：苯甲醇、乙二醇单丁醚、N‑甲基吡咯烷酮、γ‑丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚‑10、乙醇胺、缓蚀剂和水。该水性脱漆剂的脱漆效果好，且其中不含有强酸成份，避免了废液中浓酸污染的问题，也不含对人体和环境有伤害的二氯甲烷和甲醇。本发明提供的水性脱漆剂的制备方法，过程简易高效，生产过程低毒无污染，且原料溶剂不会因为挥发速度过快而造成浪费。

Description

水性脱漆剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及精细化工品的技术领域，尤其是涉及一种水性脱漆剂及其制备方法。

背景技术

在涂装线上，挂具上形成的油漆涂层，尤其是粉末、电泳涂层以及需返工重涂的零件表面涂层需要脱除，否则会影响静电涂装的导电效果及工件表面重涂后的质量。然而，目前的化学脱漆剂多是有毒的和对环境有污染性的，这些化工产品含有二氯甲烷、甲酸和其他一些有害物质，通常来讲，二氯甲烷在脱漆剂的配方中用量较大，一般体积比高达60％以上，否则脱漆效率会显著降低，所以这类脱漆剂的挥发性和毒性较大；或者目前有的脱漆剂常采用浓硫酸等强酸或碱性材料，其除漆效果好，但产生的废液会严重破坏生态环境。因此，这些常用得脱漆剂急需被低挥发性、低毒或无毒、对金属基体安全、对操作人员以及环境无害的脱漆剂取代。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种水性脱漆剂，该水性脱漆剂的脱漆效果好，且其中不含有强酸成份，避免了废液中浓酸污染的问题，也不含对人体和环境有伤害的二氯甲烷和甲醇。

本发明的目的之二在于提供一种水性脱漆剂的制备方法，其过程简易高效，且原料溶剂不会因为挥发过快而造成浪费。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，一种水性脱漆剂，所述水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：

苯甲醇10-25份，乙二醇单丁醚10-20份，N-甲基吡咯烷酮5-15份，γ-丁内酯2-6份，二甲基亚砜2-6份，苯酚5-15份，表面活性剂1-6份，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 2-6份，乙醇胺5-10份，缓蚀剂0.5-2份和水20-40份。

进一步的，所述水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：

苯甲醇12-25份，乙二醇单丁醚10-15份，N-甲基吡咯烷酮7-15份，γ-丁内酯4-6份，二甲基亚砜4-6份，苯酚5-10份，表面活性剂2-4份，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 2-4份，乙醇胺8-10份，缓蚀剂0.5-1.5份和水25-40份。

进一步的，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂，优选为十二烷基苯磺酸钠。

进一步的，所述缓蚀剂包括苯并三氮唑。

进一步的，所述水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：

苯甲醇22份，乙二醇单丁醚10份，N-甲基吡咯烷酮9份，γ-丁内酯4份，二甲基亚砜4份，苯酚6份，十二烷基苯磺酸钠2份，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 2份，乙醇胺8份，苯并三氮唑1份和水32份。

进一步的，所述水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：

苯甲醇20份，乙二醇单丁醚12份，N-甲基吡咯烷酮10份，γ-丁内酯5份，二甲基亚砜4份，苯酚10份，十二烷基苯磺酸钠3份，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 3份，乙醇胺10份，苯并三氮唑1.5份和水21.5份。

第二方面，一种水性脱漆剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

将苯甲醇、乙二醇单丁醚、N-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、缓蚀剂和水混合，得到环保型水性脱漆剂。

进一步的，所述制备方法包括如下步骤：

(a)将苯酚、乙二醇单丁醚与水混合,得到混合物A；

(b)将苯甲醇、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、水与所述混合物A混合，得到混合物B；

(c)将N-甲基吡咯烷酮、缓蚀剂与所述混合物B混合，得到环保型水性脱漆剂。

进一步的，步骤(c)中所述混合的搅拌时间大于或等于0.5小时。

进一步的，步骤(c)中所述混合的搅拌速度大于或等于800转/分。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明提供的水性脱漆剂利用了苯甲醇、N-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯和二甲基亚砜等有机溶剂的混合液来替代传统的二氯甲烷，大大降低了其毒性以及对环境的污染，同时也降低了对施工人员的身体损害。该水性脱漆剂以水为助溶剂，不仅可以对溶剂的极性基团产生诱导作用，促进其活性，使其更容易与漆膜间产生诱导力而加速渗透，而且当要脱漆的表面是极性时，高介电常数的溶剂对分开带静电的表面也有积极作用。同时，本发明的水性脱漆剂中加入了渗透性较好的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)以及表面活性剂，可以提高脱漆效果，加入的缓蚀剂，也可以保护被脱漆的基材表面不会腐蚀失光，保持了基材表面的光泽度。

(2)本发明的脱漆剂不含氟化物及其它卤代物等毒性强、挥发性强的溶剂,对环境基本不造成污染，对人和环境更友好；可以在室温下使用，免除了加热装置，操作过程更简单。将其喷涂或刷涂于漆膜表层，在一个小时内漆膜鼓起，用水冲洗并简单刮除即可除去漆膜；不含强酸强碱，pH值在6-8之间，对基材和操作者无伤害，达到了环保脱漆的目的。本产品为水性的环保型脱漆剂，不含石蜡，含有亲水性的表面活性剂，易于用水冲洗，脱漆后不留下油膜，不会影响二次涂装，无论使用何种基材，均对金属基材无腐蚀。

(3)总之，本发明提供的水性脱漆剂，通过各个组分的复配和协同作用，达到了脱漆快速且充分的效果，同时，对人体和环境没有损害。

(4)本发明提供的水性脱漆剂的制备方法，过程简易高效，生产过程低毒无污染，且原料溶剂不会因为挥发过快而造成浪费。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前的化学脱漆剂中常含有大量的二氯甲烷、甲酸和其他一些有害物质，因此这类脱漆剂的挥发性和毒性都比较大，且除漆效果并不理想；或者目前有的脱漆剂常采用强酸或强碱材料，其除漆效果虽然好，但其产生的废液，存在着严重破坏生态环境的问题。

本发明针对鉴于上述现有脱漆剂中存在的问题，特地开发了一种新型的、低毒的、低挥发性的、环保的且不含强酸或强碱的水性脱漆剂。本发明提供的水性脱漆剂中的有机成分的挥发性低，因此该脱漆剂刷涂在需要脱漆的工件表面后，就会有足够长的时间附着在漆膜表面进行反应，从而脱漆效果更好。

根据本发明的一个方面，提供一种水性脱漆剂，该水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：

苯甲醇10-25份，乙二醇单丁醚10-20份，N-甲基吡咯烷酮5-15份，γ-丁内酯2-6份，二甲基亚砜2-6份，苯酚5-15份，表面活性剂1-6份，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 2-6份，乙醇胺5-10份，缓蚀剂0.5-2份和水20-40份。

本发明采用了有机溶剂苯甲醇、乙二醇单丁醚、N-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚以及乙醇胺的混合液替代了传统脱漆剂中的二氯甲烷，因此大大降低了脱漆剂的毒性、挥发性以及对环境的污染，同时也降低了施工人员的身体损害，其中，乙二醇单丁醚为脱漆剂的助溶剂，苯酚和乙醇胺为脱漆剂的促进剂。另外，水的加入也可以对上述有机溶剂的极性基团产生诱导作用，促进其活性，使其更容易与漆膜间产生诱导力，从而加速有机溶剂的渗透，以达到更快更充分脱漆的效果。其中，苯甲醇典型但非限制性的重量份数例如为10份、15份、20份、25份；乙二醇单丁醚典型但非限制性的重量份数例如为10份、15份、20份；N-甲基吡咯烷酮典型但非限制性的重量份数例如为5份、10份、15份；γ-丁内酯典型但非限制性的重量份数例如为2份、4份、6份；二甲基亚砜典型但非限制性的重量份数例如为2份、4份、6份；苯酚典型但非限制性的重量份数例如为5份、10份、15份；乙醇胺典型但非限制性的重量份数例如为5份、8份、10份；水典型但非限制性的重量份数例如为20份、30份、40份。

本发明的水性脱漆剂中加入了表面活性剂，所选用的表面活性剂可以将有机溶剂和水成为均相，它们具有渗透性，辅助起到了脱漆功能，同时，也有助于脱漆后材料表面的清洗，不留下油膜，不会影响二次涂装。该表面活性剂包括但不限于阴离子表面活性剂，其典型但非限制性的重量份数例如为1份、2份、3份、4份、5份、6份。在一种优选的实施方式中，该阴离子表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠。该阴离子表面活性剂包括但不限于十二烷基苯磺酸钠。

本发明的水性脱漆剂中加入了聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，因其渗透性较好，可以增强脱漆剂的渗透效果，从而提高脱漆效果。聚氧乙烯辛基苯酚醚-10典型但非限制性的重量份数例如为2份、3份、4份、5份、6份。

本发明提供的水性脱漆剂中加入了缓蚀剂，可以保护被脱漆的产品包括铝合金等的基材表面不会造成腐蚀失光的现象，保持了基材表面的光泽度，本发明提供的水性脱漆剂中的缓蚀剂包括但不限于苯并三氮唑，该缓蚀剂典型但非限制性的重量份数例如为0.5份、1份、1.5份、2.0份。

在一种优选的实施方式中，该水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：

苯甲醇12-25份，乙二醇单丁醚10-15份，N-甲基吡咯烷酮7-15份，γ-丁内酯4-6份，二甲基亚砜4-6份，苯酚5-10份，表面活性剂2-4份，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，乙醇胺8-10份，缓蚀剂0.5-1.5份和水25-40份。

在一种优选的实施方式中，该水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：

苯甲醇22份，乙二醇单丁醚10份，N-甲基吡咯烷酮9份，γ-丁内酯4份，二甲基亚砜4份，苯酚6份，十二烷基苯磺酸钠2份，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 2份，乙醇胺8份，苯并三氮唑1份和水32份。

在一种优选的实施方式，该水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：

苯甲醇20份，乙二醇单丁醚12份，N-甲基吡咯烷酮10份，γ-丁内酯5份，二甲基亚砜4份，苯酚10份，十二烷基苯磺酸钠3份，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 3份，乙醇胺10份，苯并三氮唑1.5份和水21.5份。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组份外，还可以包括其他组份，这些其他组份赋予该产品水性脱漆剂不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由......组成”。

本发明提供的水性脱漆剂不含氟化物及其它卤代物等毒性强、挥发性强的溶剂，也不含强酸或强碱，pH值在6-8之间，因此相比于现有技术中的脱漆剂，该脱漆剂不会对环境造成污染，对人体健康也没有损害，对基材和操作者无伤害，达到环保脱漆的目的。同时，本发明提供的水性脱漆剂可以在室温下使用，免除了加热装置，施工操作过程简单，例如将其喷涂或刷涂于漆膜表层，在一个小时内漆膜鼓起，用水冲洗并简单刮除即可除去漆膜。本产品为水性脱漆剂，不含石蜡，含有亲水性的表面活性剂，易于用水冲洗，因此脱漆后不会留下油膜，不会影响二次涂装，无论使用何种基材，均无腐蚀。

第二方面，一种水性脱漆剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

将苯甲醇、乙二醇单丁醚、N-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、缓蚀剂和水混合，得到环保型水性脱漆剂。

在一种优选的实施方式中，该水性脱漆剂的制备方法包括如下步骤：

(a)将苯酚、乙二醇单丁醚与水混合,得到混合物A；

(b)将苯甲醇、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、水与所述混合物A混合，得到混合物B；

(c)将N-甲基吡咯烷酮、缓蚀剂与所述混合物B混合，得到环保型水性脱漆剂。

在一种优选的实施方式中，步骤(c)中所述混合的搅拌时间大于或等于0.5小时。

在一种优选的实施方式中，步骤(c)中所述混合的搅拌速度大于或等于800转/分。

一种水性脱漆剂的典型制备方法，包括如下步骤：

(1)将苯酚、乙二醇单丁醚与适量的水加入容器内，均匀混合，溶解；

(2)将苯甲醇、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)、乙醇胺与余量水加入步骤(1)的容器中，搅拌，直至均匀；

(3)将N-甲基吡咯烷酮、苯并三氮唑加入步骤(2)的容器中，搅拌分散，均匀，得到环保水性脱漆剂；

其中，全部物料加入反应釜中后，搅拌时间不低于0.5小时，搅拌速度不低于800转/分。

本发明提供的水性脱漆剂的制备方法，过程简易高效，生产过程低毒无污染，且原料溶剂不会因挥发过快而造成浪费。本发明提供的水性脱漆剂的制备方法具有与上述水性脱漆剂相同的优势，在此不再赘述。

下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。

实施例1

一种水性脱漆剂，包括以下重量份数配比的原料：

苯甲醇15份、乙二醇单丁醚15份、N-甲基吡咯烷酮6份、γ-丁内酯3份，二甲基亚砜5份、苯酚6份、十二烷基苯磺酸钠2份、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)2份、乙醇胺5份、苯并三氮唑1份、水38份。

其制备方法如下，所述物料按上述产品的重量份数配比加入:

(1)将苯酚、乙二醇单丁醚与水加入容器内，均匀混合，溶解；

(2)将苯甲醇、γ-丁内酯、二甲基亚砜、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)、乙醇胺加入步骤(1)的容器中，搅拌，直至均匀；

(3)将N-甲基吡咯烷酮、苯并三氮唑加入步骤(2)的容器中，搅拌分散，均匀，得到环保水性脱漆剂；

其中，全部物料加入反应釜中后，搅拌时间0.5小时或以上时间，搅拌速度800转/分或以上转速。

实施例2

一种水性脱漆剂，包括以下重量份数配比的原料：

苯甲醇15份、乙二醇单丁醚17份、N-甲基吡咯烷酮8份、γ-丁内酯4份，二甲基亚砜5份、苯酚12份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)2份、乙醇胺7份、苯并三氮唑1.2份、水25.8份。

实施例3

一种水性脱漆剂，包括以下重量份数配比的原料：

苯甲醇20份、乙二醇单丁醚12份、N-甲基吡咯烷酮10份、γ-丁内酯5份，二甲基亚砜4份、苯酚10份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)3份、乙醇胺10份、苯并三氮唑1.5份、水21.5份。

实施例4

一种水性脱漆剂，包括以下重量份数配比的原料：

苯甲醇22份、乙二醇单丁醚10份、N-甲基吡咯烷酮9份、γ-丁内酯4份，二甲基亚砜(MDSO)4份、苯酚6份、十二烷基苯磺酸钠2份、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)2份、乙醇胺8份、苯并三氮唑1份、水32份。

实验例脱漆性能测定：

脱漆时间的测定：将市售的不同种类油漆分别涂在铝合金片的标准试片上，室温条件下，放置老化一个月。将涂漆老化后的漆板浸泡在待测样品中。记录漆膜脱除所用的时间，结果如下表1所示。所述漆膜脱除所用的时间是指从铝合金片的标准试片开始浸泡到脱漆剂中开始计时，到铝合金片的标准试片表面用肉眼观察看不到漆膜为止所经历的时间。

对金属基材的损害：将脱除漆膜后的铝合金片的标准试片从脱漆剂中取出，经过清水洗涤5次后，用肉眼观察聚铝合金片的标准试片表面是否有损伤。测定结果如表1所示：

表1.实施例的脱漆剂常温脱漆漆膜起皱时间

从表1结果可以得出，本发明制备的水性脱漆剂在常温下脱漆效果好，具有脱漆时间较短，脱漆效率高，并对5052#铝合金基材的无损害的特点。

综上所述，本发明提供的水性脱漆剂不含氟化物及其它卤代物等毒性强、挥发性强的溶剂，也不含强酸或强碱，pH值在6-8之间，因此相比于现有技术中的脱漆剂，该脱漆剂不会对环境造成污染，对人体健康也没有损害，对基材和操作者无伤害，达到环保脱漆的目的。同时，本发明提供的环保型水性脱漆剂可以在室温下使用，免除了加热装置，施工操作过程简单，例如将其喷涂或刷涂于漆膜表层，在一个小时内漆膜鼓起，用水冲洗并简单刮除即可除去漆膜。本产品为水性脱漆剂，不含石蜡，含有亲水性的表面活性剂，易于用水冲洗，因此脱漆后不会留下油膜，不会影响二次涂装，无论使用何种基材，均无腐蚀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种水性脱漆剂，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：

苯甲醇22份，乙二醇单丁醚10份，N-甲基吡咯烷酮9份，γ-丁内酯4份，二甲基亚砜4份，苯酚6份，十二烷基苯磺酸钠2份，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 2份，乙醇胺8份，苯并三氮唑1份和水32份。

2.一种权利要求1所述的水性脱漆剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将苯甲醇、乙二醇单丁醚、N-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、苯并三氮唑和水混合，得到水性脱漆剂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(a)将苯酚、乙二醇单丁醚与水混合，得到混合物A；

(b)将苯甲醇、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、水与所述混合物A混合，得到混合物B；

(c)将N-甲基吡咯烷酮、苯并三氮唑与所述混合物B混合，得到水性脱漆剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(c)中所述混合的搅拌时间大于或等于0.5小时。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(c)中所述混合的搅拌速度大于或等于800转/分。