CN115725200A - 强力脱漆脱塑剂及其制备方法 - Google Patents

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桂成方
桂林
刘春花
谭鑫
龙际超
李红金
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Abstract

本发明公开了一种强力脱漆脱塑剂，按重量分数计，包括以下组分：苯酚50‑100份，甲酸30‑50份，十二烷基苯磺酸10‑30份，苯并三氮唑20‑50份，苯甲醇10‑30份，甲基纤维素10‑30份，辛基酚聚氧乙烯醚10‑30份，水30‑80份。以苯甲醇代替二氯甲烷用做主溶剂，甲基纤维素作为增稠剂使脱漆剂黏附在漆表面进行反应，辛基酚聚氧乙烯醚可加快甲基纤维素的溶解提高产品的黏度和稳定性并可协同苯甲醇的渗入，苯酚、甲酸和十二烷基苯磺酸为促进剂能够加速对涂层的渗透和溶胀，苯并三氮唑为缓蚀剂防止涂层下底材的腐蚀。

Description

强力脱漆脱塑剂及其制备方法
技术领域
本发明是一种强力脱漆脱塑剂及其制备方法，涉及金属表面处理。
背景技术
目前我国脱漆剂产品的发展很快，但仍存在一些问题，如毒性大、脱漆效果不够理想、污染严重等，高质量、高技术含量、高附加值产品较少。大部分脱漆剂产品在制备过程中一般会添加石蜡，在脱漆后，石蜡常常会残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难。另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。
中国专利CN201710874122.7公开了一种环保新材料，包含以下重量份原料：乙酸丁酯5-10份、甲苯1-5份、丙酮1-5份、乙醇5-10份、丁醇1-3份、碳酸丙烯1-5份、二乙二醇丁醚5-10份、乙酸乙酯5-10份、石蜡5-15份、苯酚2-7份、苯甲醇5-10份、甲酸1-5份、甲基纤维素1-5份、十二烷基苯磺酸1-5份、辛基酚聚氧乙烯醚1-5份、苯并三氮唑1-3份、二氯甲烷1-2份、乙醇胺5-15份、甲基纤维素5-10份、烷基苯磺酸钠1-6份、石蜡稀释盐酸5-10份、柠檬酸钠3-6份、六次甲基四铵0.1-0.5份、填料20-40份。本发明通过多种原料的混合，对各种油漆均有一定的去污能力，而且添加多种吸附强填料，减少化学原料的投入，去污能力强，并且污染小。该专利中含有甲苯、二氯甲烷这类具有毒性的物质，对人体和环境具有很大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是通过搭配多种环保型溶剂提高脱漆脱塑效率，本发明的目的是提供一种既环保又能达到效果的强力脱漆脱塑剂。
基于上述目的，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种强力脱漆脱塑剂，按重量分数计，包括以下组分：
Figure BDA0003978817280000011
Figure BDA0003978817280000021
优选地，一种强力脱漆脱塑剂，按重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003978817280000022
本发明强力脱漆脱塑剂的配方原理如下：
本发明中以苯甲醇代替二氯甲烷用做主溶剂，甲基纤维素作为增稠剂使脱漆剂黏附在漆表面进行反应，辛基酚聚氧乙烯醚可加快甲基纤维素的溶解提高产品的黏度和稳定性并可协同苯甲醇的渗入，苯酚、甲酸和十二烷基苯磺酸为促进剂能够加速对涂层的渗透和溶胀，苯并三氮唑为缓蚀剂防止涂层下底材的腐蚀。
一种强力脱漆脱塑剂，专门用于化工脱漆脱塑，防腐漆，电泳漆，醇酸底漆，醇酸面漆，烤漆，丙烯酸底漆，丙烯酸面漆，磷化底漆，硝基漆涂层等多种漆面；也适用于金属零部件、挂具、漆包线等小型工件。
本发明还提供了一种强力脱漆脱塑剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将苯酚、甲酸、十二烷基苯磺酸、苯并三氮唑、苯甲醇、甲基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚和水混合，在40-60℃温度下加热溶解，搅拌均匀，得到混合液；
(2)待混合液静置，得到本发明的强力脱漆脱塑剂。
优选地，将苯酚、甲酸、十二烷基苯磺酸、苯并三氮唑、苯甲醇、甲基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚和水混合，在40-60℃温度下加热溶解，搅拌均匀。更优选地，加热至45-55℃进行搅拌溶解；或者在45-55℃的温度下进行搅拌。
优选地，步骤(2)中的静置时间为10-15min。
优选地，将苯酚、甲酸、十二烷基苯磺酸、苯并三氮唑、苯甲醇、甲基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚和水混合，加热溶解后的混合液静置一段时间得到强力脱漆脱塑剂。
具体地，一种强力脱漆脱塑剂的制备方法，包括以下步骤：
将苯酚、甲酸、十二烷基苯磺酸、苯并三氮唑、苯甲醇、甲基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚和水混合，加热至45-50℃温度范围内溶解，搅拌均匀。
本发明为水性脱漆剂，与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比，环保且脱漆速度相当。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，实施例、对比例中辛基酚聚氧乙烯醚的分子量：294.429，分子式：C18H30O3,，生产厂家是上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
实施例1
本实施例强力脱漆脱塑剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0003978817280000031
本实施例强力脱漆脱塑剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将苯酚、甲酸、十二烷基苯磺酸、苯并三氮唑、苯甲醇、甲基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚和水混合，在40-60℃温度下加热溶解，搅拌均匀，得到混合液。
(2)待混合液静置一段时间后，得到本实施例的强力脱漆脱塑剂；
本实施例所得强力脱漆脱塑剂用于后续进行脱漆脱塑效果测试。
实施例2
本实施例强力脱漆脱塑剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0003978817280000032
Figure BDA0003978817280000041
本实施例强力脱漆脱塑剂的制备方法同实施例1。
本实施例所得强力脱漆脱塑剂用于后续进行脱漆脱塑效果测试。
实施例3
本实施例冷轧钢板专用清洗剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0003978817280000042
本实施例强力脱漆脱塑剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将苯酚、甲酸、十二烷基苯磺酸、苯并三氮唑、苯甲醇、甲基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚和水混合，在45-55℃温度下加热溶解，搅拌均匀，得到混合液。
(2)待混合液静置一段时间后，得到本实施例的强力脱漆脱塑剂。
本实施例所得强力脱漆脱塑剂用于后续进行脱漆脱塑效果测试。
对比例1
本对比例提供了目前的一种强力脱漆脱塑剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0003978817280000043
Figure BDA0003978817280000051
对比例1所得脱漆脱塑剂用于后续进行脱漆脱塑效果测试。
对比例2
本对比例提供了目前的一种脱漆脱塑剂，由如下重量的组分组成：
Figure BDA0003978817280000052
对比例2所得脱漆脱塑剂用于后续进行脱漆脱塑效果测试。
脱漆脱塑效果测试例
试验方法：
分别将实施例1-3和对比例1-2的冷轧钢板清洗剂用水稀释1倍，作为脱漆脱塑剂工作液。将100片经相同油漆涂装的小块工件，用上述稀释后的脱漆脱塑剂工作液进行去除。去除方法：在常温下浸泡25min，再用自来水冲洗2次，待到干燥后观察脱漆效果。观察小工件表面漆涂层残留量，若无涂层残留则判定为合格，若有明显残留涂层则为不合格，并统计脱漆脱塑合格率。测试结果数据如表1所示。
表1脱漆性能测试对比表
Figure BDA0003978817280000053
通过表1可以看出，实施例1-3所得强力脱漆脱塑剂的工作液脱漆合格率均大于对比例1和对比例2的工作液，且对工件表面无腐蚀。因此，可以得出：本发明实施例强力脱漆脱塑剂在浸泡条件的脱漆效果明显优于现有脱漆脱塑剂，且对于钢带表面无腐蚀，对环境无污染，因此具有很高的实际应用价值。
以上所述仅为本发明的具体实施例，不能因此来限制本发明保护的范围。凡是利用本发明所作的非实质性变换、在本发明所述的构思和具体实施例的启示下，推导出某些工艺技术的变化，或相关技术的替代等非实质性改动、或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本发明要求的保护范畴内。

Claims (6)

1.一种强力脱漆脱塑剂，其特征在于按重量分数计，包括以下组分：
Figure FDA0003978817270000011
2.根据权利要求1所述的强力脱漆脱塑剂，其特征在于按重量分数计，包括以下组分：
Figure FDA0003978817270000012
3.根据权利要求1所述强力脱漆脱塑剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤：(1)将苯酚、甲酸、十二烷基苯磺酸、苯并三氮唑、苯甲醇、甲基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚和水混合，在40-60℃温度下加热溶解，搅拌均匀，得到混合液；
(2)待混合液静置，得到本发明的强力脱漆脱塑剂。
4.根据权利要求3所述强力脱漆脱塑剂的制备方法,其特征在于步骤(1)在45-55℃条件下进行搅拌溶解。
5.根据权利要求3所述强力脱漆脱塑剂的制备方法,其特征在于步骤(2)中的静置时间为10-15min。
6.根据权利要求3所述强力脱漆脱塑剂的制备方法,其特征在于步骤(1)在45-50℃条件下进行搅拌溶解。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114672186A (zh) * 2020-12-24 2022-06-28 广东好顺欧迪斯科技股份有限公司 水性脱漆剂及其制备方法

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Title
李群英: "《涂装工常用技术手册》", vol. 1, 上海科学技术出版社, pages: 105 - 107 *

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