CN113930296A - 一种中性燃烧室清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种中性燃烧室清洗剂及其制备方法,由偶极溶剂40‑50wt%、醇醚化合物15‑25wt%、渗透剂0.5‑4wt%、乳化剂2‑8wt%、缓蚀剂0.01‑1%、基础油10‑30wt%,和纯水混合组成。PH为7.3‑7.6,防腐性能好,选用苯并三氮唑缓蚀剂,无毒无味,对人体无伤害,对pH值有良好的稳定作用,使产品的防腐性能更加优良。选用超强渗透剂JFC具有使用量小,渗透效果强的特点,使得成品可直接加注至汽车燃烧室,短时间内除碳,有效缩短了施工时间,节省了人工成本。其解决了行业壁垒,在不使用无机碱NaOH情况下,利用可溶水基的极性溶剂的溶解能力清洗积炭,施工方式简单,具有很强的实用性和广泛的适用性。

Description

一种中性燃烧室清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种燃烧室清洗剂,具体涉及一种中性燃烧室清洗剂及其制备方法。
背景技术
汽车燃烧室积炭主要成分是在高温、高压下形成的结构较致密的碳化物(固体碳),以及燃料内部的不可燃烧物(各种添加剂、抗爆剂)灰分在燃烧室内沉积造成的。长期低温运行会增加碳化物的比例。
燃烧室积碳的影响:增加了发动机的压缩比,易产生爆震,严重时会造成发动机“烧顶”、“拉缸”等严重后果;对有爆震控制的发动机,将会对点火提前角控制,造成动力下降;会增加排放物中的HC及N0x,造成三元催化器负荷过大,甚至烧毁;爆震时会使发动机冷却系统温度急剧上升。
市面上现有的燃烧室除碳剂大多都为水基产品,采用的是碱性水基品,这类型产品需使用专业的清洗设备发泡机,能够有效的清洗燃烧室积炭,缺点在于需要专业的设备。另外,产品都是利用强碱清洗原理来清洗积炭,会对发动机的缸体产生一定的腐蚀。一些大型的主机厂已经逐步淘汰此类产品,他们借鉴的标准是QBT 2117-1995通用水基金属净洗剂。此标准严格要求了产品的腐蚀性和防锈性。
因此,需要一种中性的中性燃烧室清洗剂。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种中性燃烧室清洗剂及其制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种中性燃烧室清洗剂,组分包括偶极溶剂40-50wt%、醇醚化合物15-25wt%、渗透剂0.5-4wt%、乳化剂2-8wt%、缓蚀剂0.01-1%、基础油10-30wt%,其余为纯水。
上述偶极溶剂包括N,N-二甲基葵胺、N,N-二甲基甲酰胺。
上述醇醚化合物包括乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚。
上述渗透剂包括JFC。
上述乳化剂包括脂肪醇与环氧乙烷缩合物、脂肪醇类乳化剂、烷基糖苷类乳化剂、司盘类乳化剂;所述脂肪醇与环氧乙烷缩合物包括脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基糖苷类乳化剂包括烷基糖苷CO8-10。
上述缓蚀剂包括苯并三氮唑。
上述基础油包括亲水硅油。
上述的一种中性燃烧室清洗剂的制备方法,按配比,向偶极溶剂中依次添加醇醚化合物、渗透剂、乳化剂、离子膜缓蚀剂、基础油和纯水,混合均匀。
上述混合方法包括搅拌和/或超声震荡;
且添加每组分之间的间隔的混合时间≧2min,添加结束后的混合时间≧15min,混合温度为5-40℃。
混合均匀后还包括过滤,过滤精度是1微米,过滤对象包括颗粒、浮油物。
本发明的有益之处在于:
本发明的一种中性燃烧室清洗剂,成品原液的PH为7.3-7.6,是一个中性的清洗剂,不含NaOH等无机碱,防腐性能好;选用苯并三氮唑为离子膜缓蚀剂,无毒无味,使用时无任何异味,对人体亦无伤害,是常规缓蚀剂亚硝酸钠很好的替代品,同时对pH值具有良好的稳定作用,使产品的防腐性能更加优良。选用超强渗透剂JFC具有使用量小,效果强的特点,渗透力达到≤40S(0.1%水溶液),使得成品原液使用时可直接加注至汽车燃烧室,不需要特殊的清洗设备,利用其强渗透能力和溶解能力,于短时间内即可除碳,有效地缩短了施工时间,节省了维保人的人工成本。
本发明的一种中性燃烧室清洗剂,解决了行业壁垒,产品无腐蚀性,在不使用无机碱NaOH情况下,利用可溶水基的极性溶剂,利用其溶解能力清洗积炭;符合GB38508-2020中对清洗剂VOC含量及特定挥发性有机物限制值的要求。施工方式简单,直接加注燃烧室即可,不需要专业的清洗设备(发泡机),即节省了投资成本,也节省了人工成本,具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为未添加试样(A0)和车舒宝(B0)的缸内图。
图2为添加试样(A1)和车舒宝(B1)怠速5分钟后的缸内图。
图3为添加试样(A2)和车舒宝(B2)行驶50KM后的缸内图。
图4为未添加试样(C0)和添加200ml试样的(C1)的缸内图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
本实施例中的化合物均为市购。
一种中性燃烧室清洗剂,由偶极溶剂40-50wt%、醇醚化合物15-25wt%、渗透剂0.5-4wt%、乳化剂2-8wt%、缓蚀剂0.01-1%、基础油10-30wt%和纯水组成。
偶极溶剂优选为N,N-二甲基葵胺、N,N-二甲基甲酰胺。
醇醚化合物优选为乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚。
渗透剂优选为JFC。
乳化剂优选为脂肪醇与环氧乙烷缩合物、脂肪醇类乳化剂、、烷基糖苷类乳化剂、司盘类乳化剂;脂肪醇与环氧乙烷缩合物为脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基糖苷类乳化剂优选为烷基糖苷CO8-10。
缓蚀剂优选为苯并三氮唑。
基础油优选为亲水硅油。
制备方法:
按配比,向偶极溶剂中依次添加醇醚化合物、渗透剂、乳化剂、离子膜缓蚀剂、基础油和纯水,混合均匀。
添加过程中,每次添加新的组分后搅拌时间≥2min,添加结束后搅拌的时间≧15min,配料及搅拌的温度为5-40℃。
配料完成后,再过滤掉颗粒、浮油物,过滤精度为1微米。
实施例1
一种中性燃烧室清洗剂,组分有N,N-二甲基甲酰胺40wt%、乙二醇丁醚20wt%、渗透剂JFC-E 0.5wt%、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5%、烷基糖苷CO8-100.5wt%、苯并三氮唑0.05%、亲水硅油10wt%和纯水,按上述方法制得。
实施例2
一种中性燃烧室清洗剂,组分有N,N-二甲基甲酰胺45wt%、二丙二醇甲醚15wt%、渗透剂JFC-E 2wt%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、烷基糖苷CO8-10 5wt%、苯并三氮唑0.1%、亲水硅油15wt%和纯水,按上述方法制得。
实施例3
一种中性燃烧室清洗剂,组分有N,N-二甲基葵胺50wt%、二丙二醇甲醚15wt%、渗透剂JFC-E 4wt%、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5%、烷基糖苷CO8-10 3.5wt%、苯并三氮唑0.5%、亲水硅油20wt%和纯水,按上述方法制得。
实施例4
一种中性燃烧室清洗剂,组分有N,N-二甲基葵胺40wt%、乙二醇丁醚18wt%、渗透剂JFC-E 0.5wt%、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5%、烷基糖苷CO8-10 5wt%、苯并三氮唑0.05%、亲水硅油15wt%和纯水,按上述方法制得。
性能检测:
A、对比试验:以实施例4制备的清洗剂为试样,与“车舒宝”对比。
试验方法:热车后,拆卸火花塞;使用注射器向不同的缸内分别添加10ML试样和10ML车舒宝,等待30分钟,启动车辆怠速5分钟后排缓慢加速排出积炭。
试验结果:
如图1所示,图A0为未添加本发明的试样的缸内图,图B0为未添加车舒宝的缸内图。
如图2所示,图A1和图B1分别为添加本发明的试样、车舒宝,清洗后怠速5分钟,3000转速排后的缸内图。
如图3所示,图A2和图B2分别为添加本发明的试样、车舒宝,正常行驶50KM后的缸内图。
可见,本发明的清洗剂去除积碳效果明显,对汽缸壁无腐蚀;清洗后,积炭基本已经处于软化状态,燃烧室清洗后怠速运行,行驶排出积炭都无法彻底分离的积碳可将其排出燃烧室,二次高温环境后产生附着。
B、清洗试验:
如图4所示为一次性使用200ml本发明的试样的清洗效果对比图。图C0为未添加试样的缸内图,图C1为一次性添加200ml试样清洗后的缸内图。
施工步骤:热车后,拆卸火花塞;使用注射器向缸内分别添加试样清洗;清洗结束后,单独添加温和清洗剂加入冲洗,使用设备抽出液体,高压气枪吹干,空转启动两次。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中性燃烧室清洗剂,其特征在于,组分包括偶极溶剂40-50wt%、醇醚化合物15-25wt%、渗透剂0.5-4wt%、乳化剂2-8wt%、缓蚀剂0.01-1%、基础油10-30wt%,其余为纯水。
2.根据权利要求1所述的一种中性燃烧室清洗剂,其特征在于,所述偶极溶剂包括N,N-二甲基葵胺、N,N-二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种中性燃烧室清洗剂,其特征在于,所述醇醚化合物包括乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚。
4.根据权利要求1所述的一种中性燃烧室清洗剂,其特征在于,所述渗透剂包括JFC。
5.根据权利要求1所述的一种中性燃烧室清洗剂,其特征在于,所述乳化剂包括脂肪醇与环氧乙烷缩合物、脂肪醇类乳化剂、烷基糖苷类乳化剂、司盘类乳化剂;
所述脂肪醇与环氧乙烷缩合物包括脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种中性燃烧室清洗剂,其特征在于,所述缓蚀剂包括苯并三氮唑。
7.根据权利要求1所述的一种中性燃烧室清洗剂,其特征在于,所述基础油包括亲水硅油。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种中性燃烧室清洗剂的制备方法,其特征在于,按配比,向偶极溶剂中依次添加醇醚化合物、渗透剂、乳化剂、离子膜缓蚀剂、基础油和纯水,混合均匀。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述混合方法包括搅拌和/或超声震荡;
且添加每组分之间的间隔的混合时间≧2min,添加结束后的混合时间≧15min,混合温度为5-40℃。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,混合均匀后还包括过滤,过滤精度是1微米,过滤对象包括颗粒、浮油物。
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李孟 等: "《新型水处理材料的理论与应用研究》", vol. 1, 31 August 2005, 武汉理工大学出版社, pages: 227 *
陶源;张威;王丰收;: "环保型水基金属清洗剂的研制及其性能研究", 应用化工, vol. 48, no. 12, pages 2872 - 2875 *

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