JP2012201741A

JP2012201741A - 精密部品用洗浄剤組成物

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Publication number: JP2012201741A
Application number: JP2011065960A
Authority: JP
Inventors: Toshiichi Nabeshima; 敏一鍋島; Takuya Horie; 拓也堀江
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2012-10-22
Anticipated expiration: 2031-03-24
Also published as: JP5623318B2

Abstract

【課題】電子部品などのアルミ使用部材やガラス使用部材等を切削・研磨した後に残る切削片、研磨材や研磨片などのパーティクル除去性に優れた水系洗浄剤組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）ヒドロキシカルボン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種０．１〜２５重量％、（ｂ）配位子数が１０個以下である有機ホスホン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種０．１〜２５重量％、及び（ｃ）配位子数が１１個以上である有機ホスホン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種０．１〜２５重量％を含有するものとする。
【選択図】なし

Description

本発明は、主として精密部品の洗浄に用いられる洗浄剤組成物に関し、詳しくは電子部品に用いられるアルミやステンレスなどの金属部品やガラス基板などの切削加工や研磨加工をした直後の部品表面に付着した加工油や研削片である微粒子を、安全且つ効率的に除去することができる洗浄剤組成物に関する。

精密部品の製造工程等において洗浄によって除去すべき汚染物は、加工油やそれぞれの加工時に発生した素材由来の金属やガラス等の微粉末や、ほこり、イオン性諸物質、指紋などがある。

これらの洗浄には、ハロゲン化炭化水素、石油系炭化水素およびアルコールなどの有機溶剤、またはアルカリ剤や界面活性剤を含む水系洗浄剤水溶液が使用されている。

しかし、有機溶剤には共通して環境問題とイオン性諸物質を効果的に除去できないという問題があり、石油系炭化水素やアルコールは引火し易いという危険性を有する。

一方、アルカリ剤や界面活性剤を含む水系洗浄液は、実質上すべての汚染物質を除去する能力を持ち、大気汚染の危険がなく、かつ取り扱い上安全であるが、洗浄力を十分に発揮し、維持させるためには、複数の成分を適切に組み合わせる必要がある。

そのため、例えば特許文献１〜３のように、水、アルカリ及び／又はアルカリビルダー、非イオン界面活性剤、キレート剤、必要に応じてアニオン界面活性剤等を含む洗浄剤組成物や、精密部品用洗浄剤、それを用いた洗浄方法等が従来から提案されている。

しかしながら、上記特許文献１で提案されている組成物はケイ酸塩を配合した洗浄剤であり、すすぎ不良を生じた場合、素材にケイ酸塩が固着してしまい、除去できなくなるという問題を有する。また、上記特許文献２で提案されている洗浄剤組成物は、カルボン酸やホスホン酸などの配位子を含有していないことからキレート性能が低く、パーティクル除去性に劣っている。さらに、上記特許文献３で提案されている洗浄剤組成物は、アルカリ金属水和物を含有しているためにｐＨ１０以上のアルカリ性を示すことから、アルミ素材に対して腐蝕を生じるおそれがある。

特開平７−３３１４７３号公報特開２００４−２７７８号公報特開２０１０−１０９３２９号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、安全性や取扱い性に優れた水系洗浄剤組成物であって、電子部品などのアルミ使用部材やガラス使用部材等を切削・研磨した後に残る切削片、研磨材や研磨片などのパーティクル除去性に優れた洗浄剤組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、キレート性能に優れるヒドロキシカルボン酸、有機ホスホン酸等を所定の割合で用いることで、硬質表面に付着した研磨材粒子を効果的に除去でき、かつ安定分散させることで再付着を防止することが可能になることを見出し、本発明の完成に至った。

すなわち、本発明の洗浄剤組成物は、上記の課題を解決するために、（ａ）ヒドロキシカルボン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種０．１〜２５重量％、（ｂ）配位子数が１０個以下である有機ホスホン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種０．１〜２５重量％、及び（ｃ）配位子数が１１個以上である有機ホスホン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種０．１〜２５重量％を含有するものとする。

上記洗浄剤組成物には、（ｄ）次の一般式（１）で示される非イオン界面活性剤０．０１〜２５重量％をさらに含有させることができる。

Ｒ−Ｏ−（ＰＯ）ｍ−（ＥＯ）ｎ−Ｈ（１）
但し、式（１）中、Ｒは炭素数１〜３０の直鎖または分岐のアルキル基、アルケニル基または芳香族炭化水素基を示し、ＰＯはプロピレンオサイド、ＥＯはエチレンオキサイドを示す。ｍ、ｎは平均付加モル数であり、ｍは０≦ｍ≦２０の範囲の数であり、ｎは０≦ｎ≦２０の範囲の数であり、ｍ＋ｎ≧２である。−（ＰＯ）ｍ−（ＥＯ）ｎは、ブロックまたはランダムのいずれでもよく、ＰＯとＥＯのいずれが先でもよい。

本発明の洗浄剤組成物は、（ｅ）水溶性高沸点溶剤０．１〜３０重量％をさらに含有するものとすることもできる。

本発明の洗浄剤組成物は、上記（ａ）〜（ｅ）成分の合計量が０．３〜７５重量％であり、残部が水であるものとして、電子部品等の精密部品を切削又は研磨した後に、この精密部品の表面に残る切削油、切削片、研磨材、又は研磨片等の微粒子を除去するために使用することができる。

本発明の洗浄剤組成物は、電子部品などのアルミ使用部材やステンレス使用部材、ガラス使用部材等の切削・研磨後に残る切削片、研磨材や研磨片などのパーティクルを除去する洗浄性及び洗浄剤除去性（すすぎ性）が極めて優れたものとなる。

本発明で用いられる（ａ）ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、タルトロン酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、グルコン酸、ヘプトン酸等が挙げられる。

また、上記（ｃ）ヒドロキシカルボン酸の塩の種類としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの金属イオンの塩、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミンなどのオニウムイオンの塩、および酸型（水素原子など）が挙げられる。好ましくは、ナトリウム、カリウム、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンの塩である。

これらのヒドロキシカルボン酸およびこれらの塩は、１種単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

次に、本発明で用いられる（ｂ）配位子数が１０個以下である有機ホスホン酸としては、エタン−１，１−ジホスホン酸、エタン−１，１，２−トリホスホン酸、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、エタンヒドロキシ−１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１，２−ジカルボキシ−１，２−ジホスホン酸、メタンヒドロキシホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸（ＮＴＭＰ）、３−カルボキシ−３−ホスホノヘキサン二酸（ＰＢＴＣ）等が挙げられる。なお、（ｂ）配位子数が１０個以下である有機ホスホン酸は、後述する（ｃ）配位子数が１１個以上である有機ホスホン酸と比較すると安価で、水への溶解性が高いという利点を有する。

また、（ｂ）有機ホスホン酸の塩の種類としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの金属イオンの塩、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミンなどのオニウムイオンの塩、および酸型（水素原子など）が挙げられる。好ましくは、ナトリウム、カリウム、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンの塩である。

これらの（ｂ）有機ホスホン酸およびこれらの塩は、１種単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

また、本発明に用いられる（ｃ）配位子数が１１個以上である有機ホスホン酸としては、エチレンジアミンテトラキスメチレンホスホン酸、ヘキサメチレンジアミンテトラキスメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸およびこれらの塩等が挙げられる。

また、上記（ｃ）有機ホスホン酸塩の種類としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの金属イオンの塩、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、メチルエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、エチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミンなどのオニウムイオンの塩、および酸型（水素原子など）が挙げられる。好ましくは、ナトリウム、カリウム、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンの塩である。

これらの（ｃ）配位子数が１１個以上である有機ホスホン酸およびこれらの塩は、１種単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

さらに、本発明で用いることができる（ｄ）非イオン界面活性剤は、炭素数１〜３０の直鎖または分岐のアルキル基、アルケニル基または芳香族炭化水素基にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したものである。

一般式（１）で示されるアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル、ノナコシル、及びトリアコンチルなどが挙げられる。

アルケニル基としては、エテニル、プロペニル、ブテニル、ペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタデニセニル、ノナデセニル、エイコセニル、ヘンエイコセニル、ドコセニル、トリコセニル、テトラコセニル、ペンタコセニル、ヘキサコセニル、ヘプタコセニル、オクタコセニル及びノナコセニルおよび、トリアコンテニルなどが挙げられる。

芳香族炭化水素基としては、フェニル、メチルフェニル、ジメチルフェニル、エチルフェノル、プロピルフェニル、ブチルフェニル、ペンチルフェニル、ヘキシルフェニル、ヘプチルフェニル、オクチルフェニル、ノニルフェニル、デシルフェニル、ウンデシルフェニル、ドデシルフェニル、トリデシルフェニル、テトラデシルフェニル、ペンタデシルフェニル、ヘキサデシルフェニル、ヘプタデシルフェニル、オクタデシルフェニル、ノナデシルフェニル、エイコシルフェニル、ヘンエイコシルフェニル、ドコシルフェニル、トリコシルフェニル、テトラコシルフェニル、モノスチレン化フェニル、ジスチレン化フェニル、トリスチレン化フェニル、ナフチル、メチルナフチル、エチルナフチル、プロピルナフチル、ブチルナフチル、ペンチルナフチル、ヘキシルナフチル、ヘプチルナフチル、オクチルナフチル、ノニルナフチル、デシルナフチル、ウンデシルナフチル、ドデシルナフチル、トリデシルナフチル、テトラデシルナフチル、ペンタデシルナフチル、ヘキサデシルナフチル、ヘプタデシルナフチル、オクタデシルナフチル、ノナデシルナフチル、エイコシルナフチル、アントラセニル、フェナントラセニル、テトラセニル、クリセニル、ペンタセニル、ヘキサセニル、および、へプタセニルなどが挙げられる。

本発明では、特にエチレンオキサイドの平均付加モル数ｎが０≦ｎ≦２０の範囲のものが使用される。好ましくは、２≦ｎ≦１５の範囲である。ｎが２０を超えると親水性が増し、油性汚染物への洗浄性が低下する。また、プロピレンオキサイドの平均付加モル数ｍは０≦ｍ≦２０の範囲にあるものが使用され、好ましくは、０≦ｍ≦５の範囲である。ｍが２０を超えると疎水性が増し、洗浄剤のすすぎ性が低下する。

これらの（ｄ）非イオン界面活性剤は、１種単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

さらに、本発明で用いることができる（ｅ）水溶性高沸点溶剤としては、アルコール系溶剤、グリコール系溶剤、ピロリドン系溶剤等が挙げられる。水溶性アルコール系溶剤としてはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどが挙げられる。水溶性グリコールエーテル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。水溶性ピロリドン系溶剤としてはＮ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。

これらの水溶性高沸点溶剤は、１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。

本発明の洗浄剤組成物における上記各構成成分の配合割合は、（ａ）ヒドロキシカルボン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種の含有量は０．１〜２５重量％が好ましく、更に好ましくは０．５〜１０重量％である。０．１重量％未満ではパーティクルの除去性が発揮されにくく、２５重量％を超えると所定量の水に完全に溶解しにくくなるため安定な洗浄剤組成物が得られにくくなる。

上記（ｂ）配位子数が１０個以下である有機ホスホン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種の含有量は０．１〜２５重量％が好ましく、更に好ましくは０．５〜１０重量％である。０．１重量％未満ではパーティクルの除去性が発揮されにくく、２５重量％を超えると所定量の水に完全に溶解しにくくなるため安定な洗浄剤組成物が得られにくくなる。

上記（ｃ）配位子数が１１個以上である有機ホスホン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種の含有量は０．１〜２５重量％が好ましく、更に好ましくは０．５〜１０重量％である。０．１重量％未満ではパーティクルの除去性が発揮されにくく、２５重量％を超えると所定量の水に完全に溶解しにくくなるため安定な洗浄剤組成物が得られにくくなる。

本発明の洗浄剤組成物は、上記（ｄ）非イオン界面活性剤を配合することにより、微細部分への浸透力が向上し、優れた洗浄力が発揮される。更に非イオン界面活性剤の油性汚染への乳化力により切削油を除去する力が向上する。

切削油の除去を考慮した場合、（ｄ）非イオン界面活性剤は０．０１〜２５重量％が好ましく、更に好ましくは０．１〜１０重量％である。０．０１重量％未満では油性切削油の乳化力が発揮されず、２５重量％を超えると洗浄剤除去性（すすぎ性）に劣る傾向がある。

本発明の洗浄剤組成物は、（ｅ）水溶性高沸点溶剤を配合することにより、微細部分への浸透力が向上し、優れた洗浄力が発揮される。更に水溶性高沸点溶剤の油性汚染への浸透力により、切削油の洗浄力が向上する。

切削油の除去を考慮した場合、（ｅ）水溶性高沸点溶剤の配合量は、０．１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１〜２０重量％とする。但し、（ａ）〜（ｅ）の合計量が１００重量％以下になるものとする。配合量が０．１重量％未満では油性切削油の可溶化が発揮されず、３０重量％を超えると均一な水溶液の作製が困難となり、安定な洗浄剤組成物が得られない。

本発明の洗浄剤組成物は、上記（ａ）〜（ｃ）成分、又はこれらに加えて（ｄ）成分及び／又は（ｅ）成分及び必要に応じて水を混合することにより得られる。通常は、これら（ａ）〜（ｅ）成分（但し、（ｄ）及び（ｅ）成分のうちに含有しない成分がある場合はそれを除いた成分）の合計量が０．３〜７５重量％であり、残部が水であるのが好ましい。

また、本発明の洗浄剤組成物には、本発明の目的から外れない範囲内で、公知の消泡剤、防腐剤、防錆剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤等を添加して使用してもよい。

消泡剤としては、シリコーン系、高級アルコール系、ポリグリコール系、鉱物油系等、種々の公知のものを使用することができる。

本発明の目的から外れない範囲内であれば、公知の陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤を併用することもできる。

本発明の洗浄剤組成物の洗浄対象は限定されるものではないが、アルミやステンレス等の金属やガラス等の無機材料を使用した電子部品関連材料の洗浄に特に好適であり、具体例としては、ハードディスクドライブに用いられるアルミやステンレスやガラス部品等が挙げられる。

また、本発明の洗浄剤組成物が除去対象とする汚染物質は、切削・研磨した後に残る切削油、アルミやステンレスやガラスなどの切削片、研磨材であり、使用する研磨砥粒に制限はなく、アルミナ、シリカ、酸化セリウム、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、シリコン、ダイヤモンドなどが挙げられる。

本発明の洗浄剤組成物は、原液のまま、または水で２００倍以下（但し、体積基準とする。以下同様。）に希釈して使用する。２００倍を超えると洗浄性が劣るようになる。洗浄性と濯ぎ性のバランス等から、通常は５〜１００倍に希釈するのか好ましい。洗浄の後は、通常は水で濯ぐのが好ましい。

具体的な洗浄方法としては、浸漬洗浄、超音波洗浄、ブラシ洗浄、スクラブ洗浄、噴流洗浄、スプレー洗浄、手拭き洗浄等各種の洗浄方法を特に限定なく、単独で又は組み合わせて用いることが可能であり、その洗浄方法に合わせて、前述したように２００倍以下の範囲で適切な濃度に希釈することが好ましい。

次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

下記表１及び表２に示した割合（重量％）で各洗浄剤成分（ａ）〜（ｅ）及び水を混合して洗浄剤組成物（実施例１〜２４、比較例１〜９）を調製した。

上記により得られた洗浄剤組成物につき、以下の１〜４の各評価を行った。結果を表３に示す。

１．パーティクル分散性１（研磨材混入洗浄液の分散性）
各実施例及び比較例の各洗浄剤組成物の水５０倍希釈品を調製し、その溶液１００ｇに対してアルミナ粉末（日本軽金属（株）製、平均粒子径０．６７μｍ）０．１ｇを配合し、１００ｍｌの有栓メスシリンダーに入れて撹拌後、２５℃で２４時間静置し、研磨砥粒の分散状態を確認した。

２４時間放置後、上層にできた透明な水層の体積をｘｍｌとした場合に「１００−ｘ」で示される数値を「分散体積（体積％）」とした。透明な水層の体積が０ｍｌで分散体積が１００％の場合、良好な分散状態が得られ、パーティクルの再付着防止が可能であることを示している。透明な水層の体積が３０ｍｌ以上で分散体積が７０％以下の場合、砥粒の沈降が一部発生しており、パーティクルの凝集により、洗浄性に問題があることを示している。

２．パーティクル分散性２（研磨材混入洗浄液のゼータ電位）
各実施例及び比較例の各洗浄剤組成物の水５０倍希釈品を調製し、その溶液１００ｇに対してアルミナ紛末（日本軽金属（株）製、平均粒子径０．６７μｍ）０．１ｇを配合し、撹拌後、ゼータ電位測定システム（大塚電子（株）製、ＥＬＳＺ−１）でゼータ電位を測定した。

ゼータ電位が、同符号で約２０ｍＶ以上の場合、粒子間のポテンシャルが１５ｋＴ(ｋ:ポルツマン定数，Ｔ:絶対温度)以上となり、粒子は相互に分散しやすくなる。更に、同符号で約４０ｍＶを超えると、粒子間の静電反発は増大し、安定な分散状態になり、洗浄時にパーティクルの再付着が発生しない。一方、ゼータ電位が、同符号で約２０ｍＶ以下の場合、粒子が相互に凝集しやすくなり、洗浄性に影響を与える。すなわち、ゼータ電位の絶対値が大きい方が分散性に優れ、洗浄性に良好に働く。

３．パーティクル分散性２（研磨材混入洗浄液のゼータ電位）
各実施例及び比較例の各洗浄剤組成物の水５０倍希釈品を調製し、その溶液１００ｇに対して酸化セリウム粉末（ＡＣＧセイミケミカル（株）社製、平均粒子径１μｍ）０．１ｇを配合し、撹拌後、ゼータ電位測定システム（大塚電子（株）製、ＥＬＳＺ−１）でゼータ電位を測定した。

４．洗浄試験
ネジ穴の切削加工直後のアルミ製２．５インチ用ハードディスクシャーシ部品をテストピースとした。

各実施例及び比較例の各洗浄剤組成物の水５０倍希釈品を調製し、４０℃に調温して上記テストピースを浸漬し、４０ＫＨｚ、３００Ｗにて３分間超音波洗浄を実施した。その後、イオン交換水を用い、２５℃で３分間浸漬し、超音波洗浄した。上記処理後、ハードディスクシャーシ部品のパーティクル残渣量及び有機汚染物の残渣量を判定し、洗浄性を比較した。

パーティクル量は洗浄部品１枚を１００ｍｌの超純水で抽出し、パーティクルカウンター（リオン（株）製、液中パーティクルカウンターＫＬ−３０Ａ）にて０．２μｍ以上のパーティクル個数を確認した。パーティクル残存個数が少ないほど高い洗浄性を示す。

また、洗浄部品１枚を１００ｍｌの超純水で抽出し、有機汚染物の残渣量を全有機炭素計（島津製作所（株）製、ＴＯＣ−Ｖ）にて確認した。ＴＯＣ濃度が低いほど切削油や洗浄剤の残渣量が少なく、洗浄性やすすぎ性が高いことを示す。

表３に示された結果から分かるように、実施例の洗浄剤組成物は比較例のものと比較して、パーティクル分散性が顕著に優れ、従って洗浄性も優れ、かつすすぎが極めて容易であった。

Claims

（ａ）ヒドロキシカルボン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種０．１〜２５重量％、
（ｂ）配位子数が１０個以下である有機ホスホン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種０．１〜２５重量％、及び
（ｃ）配位子数が１１個以上である有機ホスホン酸およびこれらの塩からなる群より選ばれた少なくとも１種０．１〜２５重量％
を含有することを特徴とする洗浄剤組成物。
（ｄ）次の一般式（１）で示される非イオン界面活性剤０．０１〜２５重量％をさらに含有することを特徴とする、請求項１に記載の洗浄剤組成物。
Ｒ−Ｏ−（ＰＯ）ｍ−（ＥＯ）ｎ−Ｈ（１）
但し、式（１）中、Ｒは炭素数１〜３０の直鎖または分岐のアルキル基、アルケニル基または芳香族炭化水素基を示し、ＰＯはプロピレンオサイド、ＥＯはエチレンオキサイドを示す。ｍ、ｎは平均付加モル数であり、ｍは０≦ｍ≦２０の範囲の数であり、ｎは０≦ｎ≦２０の範囲の数であり、ｍ＋ｎ≧２である。−（ＰＯ）ｍ−（ＥＯ）ｎは、ブロックまたはランダムのいずれでもよく、ＰＯとＥＯのいずれが先でもよい。
（ｅ）水溶性高沸点溶剤０．１〜３０重量％をさらに含有する（但し、合計量が１００重量％になるものとする）ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の洗浄剤組成物。
前記（ａ）〜（ｅ）成分の合計量が０．３〜７５重量％であり、残部が水であり、
電子部品等の精密部品を切削又は研磨した後に、この精密部品の表面に残る切削油、切削片、研磨材、又は研磨片等の微粒子を除去するために使用される
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗浄剤組成物。