JP2015536379A - 水溶性切削流体組成物 - Google Patents
水溶性切削流体組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015536379A JP2015536379A JP2015545626A JP2015545626A JP2015536379A JP 2015536379 A JP2015536379 A JP 2015536379A JP 2015545626 A JP2015545626 A JP 2015545626A JP 2015545626 A JP2015545626 A JP 2015545626A JP 2015536379 A JP2015536379 A JP 2015536379A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting fluid
- water
- agent
- typically
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M165/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a compound of unknown or incompletely defined constitution, each of these compounds being essential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/0058—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material
- B28D5/0076—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material for removing dust, e.g. by spraying liquids; for lubricating, cooling or cleaning tool or work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
- C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/127—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids polycarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
- C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/09—Characteristics associated with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/04—Detergent property or dispersant property
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Description
(A)30℃〜80℃の曇点を持つ水溶性PAGと、
(B)水と、
(C)湿潤剤、
(D)分散剤、
(E)消泡剤、
(F)腐食抑制剤、
(G)錯化剤、および
(H)殺生物剤のうちの少なくとも1つと、を含む。
(A)30℃〜80℃の曇点を持つ水溶性PAGと、
(B)水と、
(C)湿潤剤、
(D)分散剤、
(E)消泡剤、
(F)腐食抑制剤、
(G)錯化剤、および
(H)殺生物剤のうちの少なくとも1つと、を含む。
(A)30℃〜80℃の曇点を持つ水溶性PAGと、
(B)水と、
(C)湿潤剤、
(D)分散剤、
(E)消泡剤、
(F)腐食抑制剤、
(G)錯化剤、および
(H)殺生物剤のうちの少なくとも1つと、を含む。
逆に述べられるか、文脈から暗に示されるか、または当技術分野において慣例でない限り、全ての部およびパーセントは重量に基づく。米国の特許慣例の適用上、いかなる参考特許、特許出願、または公示の内容も、特に定義の開示(本開示において具体的に提供された任意の定義と一致しない程度において)および当技術分野における一般知識については、参照によりその全体が組み込まれる(またはその均等な米国版が参照によりそのように組み込まれる)。
インゴットのシリコンウエハへのスライシング中、局所温度、すなわちワイヤー/インゴット接触部分、または言い換えれば、ワイヤーがインゴットに接触する点におけるインゴットの表面温度が、冷却剤中のポリグリコールの曇点より高くなる場合、ポリグリコールは油として冷却剤から「出ていく」。出ていったポリグリコールは、油層をダイヤモンドワイヤーおよびインゴットの表面の両方に形成し、効果的な潤滑性を提供する。同時に、また、特に、シリコンインゴットに関して、インゴットの表面上の油膜は、水と新たに発生するインゴット、ウエハまたは加工屑の表面との反応による水素生成を抑制するための保護層を提供できる。ワイヤーが前方に移動する時、シリコン表面(粉末表面を含む)の油層は、冷却剤の温度がポリグリコールの曇点より下回るまで落ちる時に冷却剤の容積の中に戻る。これにより、冷却剤の継続循環および継続使用が可能になる。
この発明の実践において使用されるポリアルキレングリコールは、化合物として知られており、アルキレンオキシドモノマーまたは、1つ以上の水、および一価の、二価のまたは多価の化合物の反応によるアルキレンオキシドモノマー混合物の重合化から作製され、当技術分野で既知の反応条件のもと、(例えば、“Alkylene Oxides and Their Polymers”,Surfactant Science Series,Vol 35)を参照)触媒によって促進される。
R1O−(CHR2CH2O)m−R3
の式の化合物であり、R1およびR3が独立して、直または分岐構造を持つ、C1〜C20脂肪族基または芳香族基であり、および、触媒が1つ以上の不飽和結合または水素を含有するが、R1およびR3のうち少なくとも1つが水素であり、R2のそれぞれが、独立して水素、メチル、またはエチルであり、mが0〜20の整数であることを条件とする。一実施形態において、開始化合物は、3つ以上の水酸基を含有するグリセリンまたはソルビットなどの、炭化水素化合物である。
切削流体の他の構成成分と相性がよく、例えば、切削流体のような水溶性製剤の表面張力を効果的に低減でき、結果効果的に工作物およびワイヤーソーの表面を湿潤させることができる化合物は、いずれもこの発明の実践において使用することが可能である。水溶性または水分散性の湿潤剤は界面活性剤または界面活性剤混合物であり、および典型的には、主に陰イオン性、非イオン性または双性イオン性である。
この発明の実践に使用される分散剤(dispersing agent)、または単に「分散剤(dispersant)」は、水に溶解後、負に帯電された群を1つ以上含有する水溶性ポリマーである。負に帯電された群の例は、カルボキシル、スルホン、スルフィンおよびリン、を含む。ポリマーの例は、ホモポリマーならびに、全体でポリカルボン酸塩として知られているアクリル酸、メタクリル酸、アルケニルスルホン酸、芳香族アルケニルスルホン酸、アクリルアミドスルホン酸、およびマレイン酸コポリマー、を含む。ポリマーは、アルキル基上の水素がフッ素、塩素、ヒドロキシル、または他の原子または基に取って変わられてもよく、およびアルキルが1つ以上の酸素、硫黄、またはシリコン原子、およびアクリル酸アリールまたはメタクリル酸アリールを含有してもよい、スチレン、アルキルスチレン、アクリル酸アルキルおよびメタクリル酸アルキルなどの、非水溶性コモノマーからのユニットを、ポリマーの水溶性を十分に維持できる量で、含んでもよい。上記で明確にされたポリカルボン酸系ポリマー化合物中、特に使用に適した化合物は、アルカリ金属塩および/またはアクリル酸ホモポリマーオニウム塩および/またはアクリル酸およびマレイン酸コポリマー、を含む。ポリカルボン酸系ポリマー化合物および/また塩の重量平均分子量(Mw)は、典型的には1,000〜1,000,000、より典型的には、1,000〜100,000、および、さらにより典型的には、1,000〜30,000である。これらのポリマー、または負に帯電されたポリマー内の反復単位、は、好ましくは、エステル、エーテル、または炭素炭素結合などの、異なった合体連鎖を通して、1つ以上の、ポリアルキレングリコール(PAG)、特にポリエチレングリコール(PEG)などの、水溶性ポリマーに、合体されてもよく、時に合体されることがある。
切削流体の他の構成成分と相性がよく、および、流体が貯蔵されている間、例えば、ダイヤモンドワイヤーソー装置の貯蔵タンクに置かれている間、および使用中、例えば、タンクから汲み上げられ、ワイヤーソーまたは工作物の表面に適用されている最中、切削流体の発泡を最小限に抑えるまたは除去する化合物は、いずれもこの発明の実践において使用することが可能である。代表的な消泡剤は、オルガノ変性ポリシロキサンおよびポリエーテル、を含む。代表的な消泡剤は、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシロキサン、ジプロピルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、ジオクチルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルプロピルポリシロキサン、ジブチルポリシロキサンおよびジドデシルポリシロキサンなどの、アルキルポリシロキサン;n−トリ−ブチルリン酸塩、n−リン酸トリブトキシエチルまたは亜りん酸トリフェニル、またはそれゆえの混合物などの、有機りん化合物;およびポリアルキレンオキシド(エチレンオキシド、プロピレンオキシド、およびブチレンオキシド)のコポリマー、を含む。好ましくは、米国特許第4,024,072号および当該内に記載の参考文献に記述されるように、これらの水分散性または水溶性の消泡剤である。
切削流体の他の構成成分と相性がよく、および、切削流体が通常の貯槽場所で摺接するダイヤモンドワイヤーソー装置の表面の腐食を、阻害し除去する化合物は、いずれもこの発明の実践において使用することが可能である。代表的な腐食抑制剤は、アルカノールアミン、ホウ酸エステル、アミンジカルボキシレート、およびトリアゾール、を含む。代表的な腐食抑制剤は、オルトリン酸塩、ピロリン酸塩、ポリリン酸などの、化学物質;グルコン酸などの、ヒドロキシカルボン酸ならびにそれらの塩;グルカル酸;アルカノールアミン;亜硝酸塩;カルボン酸塩;ケイ酸塩;ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、およびハロゲン化アゾールなどの、亜りん酸塩ならびにアゾール化合物、を含有するリンを含む。より好ましいのは、米国特許第6,572,789号および当該内に記載の参考文献に記述されるように、流動状態下で基材への優れた接着性を示す水分散性または水溶性腐食抑制剤である。
切削流体の他の構成成分と相性がよく、および、工作物の処理、または切削流体の製剤、運搬または貯蔵が原因で切削流体中に存在する加工屑の微塵または他の微粒子を纏め、さもなければそれらに付着する化合物は、いずれもこの発明の実践において使用することが可能である。代表的な錯化剤は、エチレンジアミンN’N’−テトラ酢酸(EDTA)およびその塩、および誘導体;ヒドロキシエチルイミノ二酢酸(HEIDAおよびその塩、および誘導体;メチル−グリシン−二酢酸(MGDA)およびその塩、および誘導体;およびグルタミン酸−N、N−二酢酸(GLDA)およびその塩、および誘導体、を含む。生分解性が原因で、HEIDA、MGDA、およびGLDAが、好まれることが多い。
切削流体の他の構成成分と相性がよく、および、切削流体中のセル成長、例えば、細菌、藻類、など、を効果的に最小限に抑えるまたは除去する化合物は、いずれもこの発明の実践において使用することが可能である。切削流体は、使用前に十分に製剤されることが多く、および、切削流体が使用される装置、例えば、ダイヤモンドワイヤーソー、の貯蔵タンクにたびたび長期間貯蔵される。切削流体中のセル成長の存在は、流体の能力を減退させ、および装置内に障害、例えば、スプレーノズルの詰まり、を与える結果となる。代表的な殺生物剤は、トリアジン、オキサゾリジン、ナトリウムオマジン、およびヨードカルバマートを含む。
切削流体は、他の構成成分または、極性溶媒(例、アルコール、アミド、エステル、エーテル、ケトン、グリコールエテール、またはスルホキシド)、増粘剤(例、キサンタンガム、ラムザンガム、または、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの、アルキルセルロース)、染料、芳香剤、およびそれらと同類のような成分を含んでもよい。これら他の成分は、既知の方法および既知の量で、使用される。添加剤が切削流体中に存在する場合の量は、典型的には0.01〜20、より典型的には0.05〜10、およびさらにより典型的には0.1〜5重量パーセント(重量%)である。
この発明の切削流体は、既知の装置および既知の技術を用いて製剤される。様々な構成成分は、典型的には、室温、例えば、23℃、または低熱、例えば、30℃または40℃、で、1つ1つ添加され、従来の撹拌装置を使用し構成成分の撹拌を提供して、良好な混合を促進し、均質的な混合物または混ぜ物を生成する。完全に製剤された流体の主要な構成成分は水のため、典型的には、その他の構成成分は水に添加される。
切削流体は、既知の方法で使用される。典型的には、切削流体は、切断ワイヤー上に、工作物がワイヤーと接触する際、撒布される。切断ワイヤーは、通例、ワイヤーソーまたはワイヤーウェブとして知られている切断装置の一部であり、通常、それぞれが平行に、および固定幅で設置されている、細いワイヤー列を含む。切削流体が工作物とワイヤーとの間に供給されながら、同方向にお互い平行に走るこれらの細いワイヤー(通常、0.1〜0.2ミリメートル(mm)の直径を有する)に対し、工作物が押下され、砥石研削動作によってウエハにスライスされる。これらのワイヤーソーは、より完全に米国特許第3,478,732号、同第3,525,324号、同第5,269,275号、および同第5,270,271号で記述される。ダイヤモンドワイヤーソーに対し、動いているウェブまたはワイヤー上に、研摩粒子をしっかりと付着させる。
以下の実施例で使用される材料は、表1で詳しく述べられる。
4つのボールの摩耗試験
ポリグリコール添加剤無添加の製剤は、大きな摩耗傷という結果になる。曇点が試験温度である60℃近くまたは未満を有するPAG4またはPAG1を添加することにより、摩耗傷のサイズが大幅に減少し、より優れた潤滑性を示す。作業温度よりも高い曇点を持つPAG2またはPAG3は、PAGとして使用され、より劣った潤滑性の改善が見られる。結果は、PAGの曇点が、作業温度近くまたは未満を維持することは、優れた潤滑性を提供することを示す。ワイヤーソーのシリコンインゴットとの接触点における局所温度が60〜80℃の高さになることを考えれば、この発明の実践において適したPAGは、80℃を超える曇点を有することはない。
ダイヤモンドワイヤーの切断条件下で水と接触する時、生シリコン(生ウエハ表面またはシリコン粉末表面から、のどちらでも)が、水と反応し、水素ガスを発生することがある。このような表面反応によって、結果、ウエハ表面の洗浄が困難になる。この発明において、シリコン表面上の出てきた油層は、温度が、水溶性切削流体中のPAGの曇点よりも高い場合、シリコンと水との間の反応を抑制してもよい。以下表5で明記されるように、異なった製剤中のシリコン粉末の水素ガス発生における数量計測は、シリコン表面反応におけるPAGの影響力を比較するために実施された。
図2は、水素ガス発生試験の結果を示す。
水と60℃よりも高い曇点を有するPAG3を比較すると、2つのPAG、すなわち、60℃近くのまたは未満の曇点を有するPAG1およびPAG4が、より少ない水素発生を示し、表面反応が抑制されることを示した。結果によって、作業温度近くのまたは未満の曇点を持つPAGを使用することによって、シリコン表面反応が抑制されることが実証された。80℃ほど高くなることがあるワイヤーソーとシリコンインゴットとの接触点における局所温度を考えると、適したPAGは80℃を超える曇点を有することはない。
30℃近くのまたは未満の曇点を持つPAG、表7の製剤に使用され、製剤の安定性は、23℃の通常貯蔵温度では著しく不安定となる。例えば、30℃近くの曇点を持つPAG6がPAGとして使用される製剤において、分離相が見られる。
表8で記述される製剤を持つ水性切削流体は、商業用ダイヤモンドワイヤーウエハスライシング機械において、一価結晶シリコンインゴット(300mm*2)を6’’のウエハ(ウエハ薄さ=180ミクロン)にスライスするための試験が行われる。製剤中、PAG5、40〜45℃の曇点を持つ第二級アルコールポリグリコールエーテルの材料が使用される。この試験において、切削流体は、1:8の比率で、水で希釈される。
Claims (15)
- 30℃〜80℃の曇点を持つ、水および水溶性のポリアルキレングリコール(PAG)を含む水性切削流体。
- (A)30℃〜80℃の曇点を持つ水溶性PAGと、
(B)水と、
(C)湿潤剤、
(D)分散剤、
(E)消泡剤、
(F)腐食抑制剤、
(G)錯化剤、および
(H)殺生物剤のうちの少なくとも1つとを含む、切削流体。 - 硬脆材料を、水性切削流体と合わせて使用されるワイヤーソーを用いて切断する方法であって、前記方法が、切断条件下で前記材料を前記ワイヤーソーおよび切削流体に接触させるステップを含み、前記切削流体が、
(A)30℃〜80℃の曇点を持つ水溶性PAGと、
(B)水と、
(C)湿潤剤、
(D)分散剤、
(E)消泡剤、
(F)腐食抑制剤、
(G)錯化剤、および
(H)殺生物剤のうちの少なくとも1つとを含む、方法。 - (A)30℃〜80℃の曇点を持つ水溶性PAGと、
(B)水と、
(C)湿潤剤、
(D)分散剤、
(E)消泡剤、
(F)腐食抑制剤、
(G)錯化剤、および
(H)殺生物剤のうちの少なくとも1つと、を含む、切削流体プレミックス。 - 湿潤剤、分散剤、消泡剤、腐食抑制剤、錯化剤および殺生物剤のうちの少なくとも2つを含む、請求項1〜4のいずれかに記載の切削流体。
- 湿潤剤、分散剤、消泡剤、腐食抑制剤、錯化剤および殺生物剤のうちの少なくとも3つを含む、請求項1〜4のいずれかに記載の切削流体。
- 湿潤剤、分散剤、消泡剤、腐食抑制剤、錯化剤および殺生物剤のうちの少なくとも4つを含む、請求項1〜4のいずれかに記載の切削流体。
- 湿潤剤、分散剤、消泡剤、腐食抑制剤、錯化剤および殺生物剤のうちの少なくとも5つを含む、請求項1〜4のいずれかに記載の切削流体。
- 前記PAGが、前記切削流体の重量に基づき0.01〜20重量パーセントの量で存在する請求項1に記載の切削流体。
- 水が、前記切削流体の重量に基づき90〜98重量パーセントの量で存在する請求項9に記載の切削流体。
- 前記湿潤剤、分散剤、消泡剤、腐食抑制剤、錯化剤および殺生物剤のうちの少なくとも1つが、前記切削流体の重量に基づき0.01〜2重量パーセントの量で存在する請求項10に記載の切削流体。
- 極性溶媒増粘剤、染料、または芳香剤のうちの1つ以上をさらに含む、請求項11に記載の切削流体。
- 水が、前記プレミックスの重量に基づき、80重量パーセントを超えない量で存在する、請求項4に記載の切削流体プレミックス。
- 前記湿潤剤および消泡剤が存在する、請求項4〜13のいずれかに記載の切削流体プレミックス。
- 前記硬脆材料が、シリコンインゴットまたはウエハである、請求項3に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CN2012/086049 WO2014086024A1 (en) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | Aqueous cutting fluid composition |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018041014A Division JP2018090823A (ja) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 水溶性切削流体組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015536379A true JP2015536379A (ja) | 2015-12-21 |
JP2015536379A5 JP2015536379A5 (ja) | 2017-04-06 |
Family
ID=50882781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015545626A Pending JP2015536379A (ja) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | 水溶性切削流体組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9803156B2 (ja) |
EP (1) | EP2900797B1 (ja) |
JP (1) | JP2015536379A (ja) |
CN (1) | CN104955929B (ja) |
WO (1) | WO2014086024A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108192690A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 仲醇聚氧乙烯醚和格尔伯特醇聚氧乙烯醚作为沉降剂的应用以及该沉降剂 |
KR20190042196A (ko) * | 2017-10-16 | 2019-04-24 | 김태만 | 와이어 쏘우용 수성 절삭액 조성물 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104450132A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 江南大学 | 一种金刚石专用线切割液及其制备方法 |
EP3405543B1 (en) * | 2016-01-22 | 2021-12-08 | Lindland, Larry | High molecular weight polyoxyalkylene glycol coolant for grinding glass |
US20190062670A1 (en) * | 2016-02-10 | 2019-02-28 | B Food Science Co., Ltd. | Cutting fluid, cutting method, and smoothness improver for cut surface |
CN106883921A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-23 | 洛科斯润滑油(上海)有限公司 | 水性切削液 |
KR102062341B1 (ko) * | 2017-06-01 | 2020-01-03 | 영창케미칼 주식회사 | 절삭유 조성물 및 그를 이용한 절삭방법 |
CN107523401A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-29 | 浙江华友电子有限公司 | 金刚线切割硅片的冷却液及降低发热量的切割工艺 |
CN108467772B (zh) * | 2018-03-30 | 2021-06-25 | 广州杜朗介质科技有限公司 | 全合成铝合金磨削液及其制备方法 |
CN109161432A (zh) * | 2018-07-11 | 2019-01-08 | 三峡大学 | 一种金刚砂线硅片切割液及制备方法 |
CN110872484B (zh) * | 2018-08-30 | 2021-07-02 | 洛阳阿特斯光伏科技有限公司 | 一种金刚线切割硅棒用金刚石研磨液及其制备方法和应用 |
CN109439425A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-08 | 武汉风帆电化科技股份有限公司 | 一种金刚线冷却切割液及其制备方法 |
CN110684587B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-02-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种水-乙二醇抗燃液压润滑油及其制备方法 |
CN110804484B (zh) * | 2019-11-15 | 2022-02-08 | 湖北诚祥科技有限公司 | 环保型金刚砂线切割液 |
CN111518603B (zh) * | 2020-04-07 | 2023-02-10 | 广东剑鑫科技股份有限公司 | 一种水性全合成蓝宝石玻璃切割液及其制备方法 |
CN111979033B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-12-23 | 中科孚迪科技发展有限公司 | 一种用于蓝宝石切割的金刚线切割液 |
CN111909772A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-10 | 中科孚迪科技发展有限公司 | 一种用于蓝宝石切割的金刚线切割液的制备方法 |
CN112048358B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-06-24 | 武汉市华中特种油有限公司 | 一种全合成镁合金切削液的配方 |
CN112342079A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-09 | 何虎林 | 一种金刚石线锯水基切削液 |
CN112342076A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-02-09 | 马鞍山中集瑞江润滑油有限公司 | 一种环保极压金属加工浓缩液 |
CN112708495B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-09-02 | 江苏奥首材料科技有限公司 | 一种GaAs晶圆切割液 |
CN116426330A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-07-14 | 常州高特新材料股份有限公司 | 一种水性硅片金刚线切割液 |
CN115926871A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-07 | 嘉兴昇望科技有限公司 | 一种用于钨丝金刚线切割的冷却液 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005179630A (ja) * | 2003-03-24 | 2005-07-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 水系金属加工油用潤滑剤 |
JP2007186701A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Bayer Material Science Llc | エアロゾル吸入毒性が低下した水溶性金属加工流体 |
WO2010113678A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 出光興産株式会社 | 脆性材料用加工液及び硬質材料用加工液 |
WO2011044717A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Dow Global Technologies Llc | Polyalkylene glycol-grafted polycarboxylate suspension and dispersing agent for cutting fluids and slurries |
WO2011044718A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous cutting fluid for use with diamond wiresaw |
JP2011079956A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Kyodo Yushi Co Ltd | 水溶性金属加工油剤 |
JP2011201959A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延用クーラント |
JP2011230275A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Kao Corp | インゴット切削方法 |
JP2012172117A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Yushiro Chemical Industry Co Ltd | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1512501A (fr) | 1966-12-27 | 1968-02-09 | Electronique & Automatisme Sa | Perfectionnements apportés aux machines à scier des éléments en matériaux fragiles, notamment cristallins |
US3478732A (en) | 1967-03-15 | 1969-11-18 | David J Clark | Wire saw drum |
SE7601749L (sv) | 1975-02-18 | 1976-08-19 | Hart Chemical Ltd | Vattendispergerbar antiskumkomposition |
US4874540A (en) * | 1986-07-18 | 1989-10-17 | Ecolab Inc. | Graft copolymers of a polyether moiety on a polycarboxylate backbone |
SE9101674L (sv) | 1991-05-31 | 1992-12-01 | Berol Nobel Ab | Dispersion |
WO1999051711A1 (fr) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Kao Corporation | Composition pour huile de coupe |
US6572789B1 (en) | 2001-04-02 | 2003-06-03 | Ondeo Nalco Company | Corrosion inhibitors for aqueous systems |
WO2004092312A1 (ja) | 2003-03-24 | 2004-10-28 | Sanyo Chemical Industries Ltd. | 水系金属加工油用潤滑剤 |
US7612024B2 (en) | 2004-12-22 | 2009-11-03 | Ecolab Inc. | Polyalkylene glycol based solutions with enhanced high temperature stability |
US20070167335A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Bayer Materialscience Llc | Water-miscible metal working fluids with reduced aerosol inhalation toxicity |
JP2011148974A (ja) | 2009-08-31 | 2011-08-04 | Sanyo Chem Ind Ltd | シリコンインゴットスライス用水溶性切削液 |
JP2011068884A (ja) | 2009-08-31 | 2011-04-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | シリコンインゴットスライス用水溶性切削液 |
JP5658262B2 (ja) * | 2009-10-16 | 2015-01-21 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改善された性能を有する切削液 |
KR20130001210A (ko) * | 2009-11-12 | 2013-01-03 | 팰리스 카가쿠 가부시기가이샤 | 고정 저립 와이어 톱용 수용성 절단액, 그것을 이용한 잉곳의 절단방법, 그 리사이클 방법 및 절단에 의해서 얻어진 웨이퍼 |
JP2011246557A (ja) | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | 単結晶又は多結晶インゴット切断用水性切削液 |
JP2012087297A (ja) | 2010-09-22 | 2012-05-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | シリコンインゴット用含水切削液 |
JP2012092256A (ja) | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Sanyo Chem Ind Ltd | シリコンインゴットスライス用含水切削液 |
JP2012116922A (ja) | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Sanyo Chem Ind Ltd | シリコンインゴットスライス用水溶性切削液 |
CN102352278A (zh) | 2011-06-22 | 2012-02-15 | 江西金葵能源科技有限公司 | 金刚石线专用切割液 |
CN102363738A (zh) | 2011-06-27 | 2012-02-29 | 镇江市港南电子有限公司 | 一种硅片切割用水基切削液 |
CN102382712A (zh) | 2011-09-22 | 2012-03-21 | 江苏凯兴塑化有限公司 | 一种金刚石钢丝锯专用水基切削液 |
CN102433190B (zh) | 2011-10-24 | 2013-08-07 | 江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司 | 一种金刚石线切割液及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-06 US US14/647,278 patent/US9803156B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-06 WO PCT/CN2012/086049 patent/WO2014086024A1/en active Application Filing
- 2012-12-06 CN CN201280077399.2A patent/CN104955929B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-06 JP JP2015545626A patent/JP2015536379A/ja active Pending
- 2012-12-06 EP EP12889653.7A patent/EP2900797B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005179630A (ja) * | 2003-03-24 | 2005-07-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 水系金属加工油用潤滑剤 |
JP2007186701A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Bayer Material Science Llc | エアロゾル吸入毒性が低下した水溶性金属加工流体 |
WO2010113678A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 出光興産株式会社 | 脆性材料用加工液及び硬質材料用加工液 |
JP2011079956A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Kyodo Yushi Co Ltd | 水溶性金属加工油剤 |
WO2011044717A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Dow Global Technologies Llc | Polyalkylene glycol-grafted polycarboxylate suspension and dispersing agent for cutting fluids and slurries |
WO2011044718A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous cutting fluid for use with diamond wiresaw |
JP2011201959A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延用クーラント |
JP2011230275A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Kao Corp | インゴット切削方法 |
JP2012172117A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Yushiro Chemical Industry Co Ltd | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190042196A (ko) * | 2017-10-16 | 2019-04-24 | 김태만 | 와이어 쏘우용 수성 절삭액 조성물 |
KR102553069B1 (ko) | 2017-10-16 | 2023-07-06 | 김태만 | 와이어 쏘우용 수성 절삭액 조성물 |
CN108192690A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 仲醇聚氧乙烯醚和格尔伯特醇聚氧乙烯醚作为沉降剂的应用以及该沉降剂 |
CN108192690B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-02-05 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 仲醇聚氧乙烯醚和格尔伯特醇聚氧乙烯醚作为沉降剂的应用以及该沉降剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9803156B2 (en) | 2017-10-31 |
CN104955929A (zh) | 2015-09-30 |
EP2900797A4 (en) | 2016-07-06 |
EP2900797B1 (en) | 2018-05-23 |
CN104955929B (zh) | 2018-06-05 |
US20150315513A1 (en) | 2015-11-05 |
EP2900797A1 (en) | 2015-08-05 |
WO2014086024A1 (en) | 2014-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015536379A (ja) | 水溶性切削流体組成物 | |
JP2015536379A5 (ja) | ||
JP5571795B2 (ja) | ダイヤモンドワイヤーソーと共に使用する水性切削液 | |
US6383991B1 (en) | Cutting oil composition | |
JP5968428B2 (ja) | アミンを含まずvocを含まない金属加工液 | |
CN102382712A (zh) | 一种金刚石钢丝锯专用水基切削液 | |
JP2002114970A (ja) | 水系ラップ液及び水系ラップ剤 | |
JP2018090823A (ja) | 水溶性切削流体組成物 | |
JP2003082336A (ja) | 水系ラップ液及び水系ラップ剤 | |
JP5543030B2 (ja) | 研磨材用の加工液 | |
CN110382673B (zh) | 脆性材料加工液 | |
JP2011187714A (ja) | 切削物用洗浄剤組成物 | |
JP2012201741A (ja) | 精密部品用洗浄剤組成物 | |
KR20120056196A (ko) | 웨이퍼 절삭용 환경 친화적 수용성 절삭유 및 이를 포함한 수용성 웨이퍼 절삭액 조성물 | |
JP2011040475A (ja) | 切削物用洗浄剤組成物 | |
JP2015505574A (ja) | ウェハ製造のための冷却および/または潤滑液 | |
JP2003129080A (ja) | 切断加工用水溶性油剤 | |
JP4874772B2 (ja) | スライスしたシリコンウエハ又はインゴット用洗浄剤組成物 | |
KR101342627B1 (ko) | 금속성 및 다이아몬드 와이어 쏘잉용 수용성 금속 가공유 조성물 | |
US20120034146A1 (en) | Carrier fluids for abrasives | |
KR20120035891A (ko) | 웨이퍼 절삭용 환경 친화적 수용성 절삭유 및 이를 포함한 수용성 웨이퍼 절삭액 조성물 | |
TW202248406A (zh) | 加工液、加工液用組成物及脆性材料加工液組成物 | |
JP2013237754A (ja) | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液及び切削加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150619 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20150619 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20150909 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151130 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160908 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160913 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20161212 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20170224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170314 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170613 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170914 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20171107 |