CN108192690B - 仲醇聚氧乙烯醚和格尔伯特醇聚氧乙烯醚作为沉降剂的应用以及该沉降剂 - Google Patents

仲醇聚氧乙烯醚和格尔伯特醇聚氧乙烯醚作为沉降剂的应用以及该沉降剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了仲醇聚氧乙烯醚以及格尔伯特醇聚氧乙烯醚作为全合成磨削液中沉降剂的应用。本发明还公开了上述应用于全合成磨削液中的沉降剂，由如下重量百分比的组分组成：40～60份仲醇聚氧乙烯醚或格尔伯特醇聚氧乙烯醚、40～60份自来水、0.1～0.3份消泡剂。本发明的沉降剂可有效提高磨削过程中炭黑、铁粉、砂轮灰及其混合物的沉降性能，且其与阴离子表面活性剂的兼容性好，不含氯离子，对零件防锈不会造成负面影响，成本低、用量少、沉降速度快。

Description

仲醇聚氧乙烯醚和格尔伯特醇聚氧乙烯醚作为沉降剂的应用 以及该沉降剂
技术领域
本发明涉及仲醇聚氧乙烯醚以及格尔伯特醇聚氧乙烯醚在作为应用于全合成磨削液中的沉降剂的应用，以及一种应用于全合成磨削液中的沉降剂，属于工业介质技术领域。
背景技术
磨削液是金属加工过程中重要的介质之一，在金属的磨削加工过程中，尤其是端面磨削工艺，会产生大量的磨灰，很容易在液面漂浮或在液中悬浮，造成磨削液的清洁度下降，导致磨削烧伤，当机床漏油时，杂油与磨灰粘附在一起后还会导致过滤堵塞和槽液腐败。因此，沉降性能是磨削液的重要功能之一。目前，据文献报道，磨削液中主要采用季铵盐型阳离子表面活性剂作为沉降剂的主要组分，但具有沉降功能的阳离子表面活性剂的成本较高，与阴离子表面活性剂不兼容，限制了具有较好润滑性能的阴离子润滑剂的应用，此外，阳离子通常含有氯离子，容易造成零件生锈。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了仲醇聚氧乙烯醚以及格尔伯特醇聚氧乙烯醚在作为全合成磨削液中沉降剂的应用；本发明应用于全合成磨削液中的沉降剂可有效提高磨削过程中炭黑、铁粉、砂轮灰及其混合物的沉降性能。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
仲醇聚氧乙烯醚在作为全合成磨削液中沉降剂的应用。
优选的，所述仲醇聚氧乙烯醚的疏水基为C12～C14的支链仲醇，EO数为5～6；或者疏水基为C8～C10的直链仲醇。
本发明还公开了格尔伯特醇聚氧乙烯醚在作为全合成磨削液中沉降剂的应用。
优选的，所述格尔伯特醇聚氧乙烯醚的疏水基为C10的支链伯醇，EO数为5～6。
本发明还公开了一种应用于全合成磨削液中的沉降剂，由如下重量百分比的组分组成：40～60份仲醇聚氧乙烯醚或格尔伯特醇聚氧乙烯醚、40～60份自来水、0.1～0.3份消泡剂。
优选的，所述仲醇聚氧乙烯醚的疏水基为C12～C14的支链仲醇，EO数为5～6；或者疏水基为C8～C10的直链仲醇。
优选的，所述格尔伯特醇聚氧乙烯醚的疏水基为C10的支链伯醇，EO数为5～6。
优选的，所述消泡剂为有机硅改性聚醚消泡剂。
本发明的沉降剂可有效提高磨削过程中炭黑、铁粉、砂轮灰及其混合物的沉降性能，且其与阴离子表面活性剂的兼容性好，不含氯离子，对零件防锈不会造成负面影响，成本低、用量少、沉降速度快。
附图说明
图1为全合成磨削液中添加沉降剂前后对磨灰的沉降效果。
图2为全合成磨削液中添加沉降剂前后对石墨粉的沉降效果。
具体实施方式
本发明实施例中：仲醇聚氧乙烯醚选用TMN-6；格尔伯特醇聚氧乙烯醚选用Ethylan1005；消泡剂选用AFE 1247。
实施例1
一种应用于全合成磨削液的高效沉降剂，由如下重量百分比的组分组成：
50份 TMN-6
0.1份 AFE 1247
50份 水
实施例1的沉降剂采用如下制备工艺制得：
步骤1，将配方量的80％水加入反应釜中，剩余的水加入装有消泡剂的容器里，用机械搅拌器搅拌(转速60rpm)10min至分散均匀后，缓慢加入反应釜中继续搅拌(转速60rpm)至分散均匀。
步骤2，在搅拌状态下，往步骤1的反应釜中缓慢加入配方量的TMN-6，搅拌30分钟，至溶液清澈透明即可。
配制200g的5％全合成磨削液，转移至2个100mL的具塞量筒中，初始液面高度均为80mL，将实施例1所得的沉降剂按照0.01％的重量比添加到其中一个具塞量筒中，并加入0.5g的磨灰(客户现场获取)，0.3g的石墨粉(颗粒度≤30μm)，另一个量筒作为空白，然后用两只手抓紧两个量筒和塞子同时上下摇动30s，上下摇动的距离约为0.33m，频率约100～110次/min，摇动完静置2分钟后观察磨灰沉降情况。测试结果如图1所示，添加沉降剂的磨削液，磨灰的沉降速度快，液面无石墨粉漂浮，量筒壁上无磨灰粘附，而未加沉降剂的磨削液的液面有大量磨灰漂浮，同时有粘壁现象，会导致磨灰无法通过设备过滤。
按照上述方法配制好磨削液，将实施例1所得的沉降剂按照0.01％的重量比添加到其中一个具塞量筒中，并加入0.3g的石墨粉(颗粒度≤30μm)，另一个量筒作为空白，并按上述方法摇动后观察石墨粉沉降情况。测试结果表明，如图2，添加沉降剂的磨削液，石墨粉的沉降速度更快，液面无石墨粉漂浮，量筒壁上无磨灰粘附，而未加沉降剂的磨削液的液面有大量磨灰漂浮，同时有粘壁现象，会导致磨灰无法通过设备过滤。
实施例2
一种应用于全合成磨削液的高效沉降剂，由如下重量百分比的组分组成：
50份 Ethylan 1005
0.1份 AFE 1247
50份 水
实施例1的沉降剂采用如下制备工艺制得：
步骤1，将配方量的80％水加入反应釜中，剩余的水加入装有消泡剂的容器里，用机械搅拌器搅拌(转速60rpm)10min至分散均匀后，缓慢加入反应釜中继续搅拌(转速60rpm)至分散均匀。
步骤2，在搅拌状态下，往步骤1的反应釜中缓慢加入配方量的Ethylan 1005，搅拌30分钟，至溶液清澈透明即可。
按照实施例1的测试方法，考查实施例2所得到的沉降剂在磨削液中对石墨粉和磨灰的沉降效果，结果表明，添加沉降剂的磨削液，其沉降效果更好，对磨灰和石墨粉的润湿性和清洗性较好，液面未见磨灰和石墨粉漂浮，量筒壁未见磨灰和石墨粉粘附，而未添加沉降剂的磨削液则有石墨粉和磨灰漂浮、粘壁。
实施例3
某企业的轴承磨削液采用集中供液系统，在使用过程中出现了磨灰大量漂浮问题，并与槽液表面的杂油互相粘附，导致磨灰经常在机床内部粘附和污染夹具，影响加工性能，同时需要人工打捞磨灰，花费较大人力成本。将实施例2所得的沉降剂按照槽液体积的0.01％添加，经过循环后，槽液对磨灰的润湿、聚集和沉降性能变好，液面的磨灰下沉，磨灰在机床和夹具表面的粘附问题解决。
实施例4
一种应用于全合成磨削液的高效沉降剂，由如下重量百分比的组分组成：
40份 TMN-6
0.3份 AFE 1247
60份 水。
实施例5
一种应用于全合成磨削液的高效沉降剂，由如下重量百分比的组分组成：
60份 TMN-6
0.2份 AFE 1247
40份 水。
本发明的沉降剂，组成简单易得，添加量少，性价比高，环保性好，与磨削液的兼容性好，可与非离子表面活性剂、阳离子表面活性和阴离子表面活性剂兼容，不对零件的防锈产生负面影响。既可以作为全合成磨削液的一个组分，添加在原液中使用，也可以作为槽边添加剂使用，处理槽液中出现的沉降性问题。

Claims (4)

1.一种应用于全合成磨削液的高效沉降剂，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：50份TMN-6、0.1份AFE 1247以及50份水；
上述沉降剂采用如下工艺制备而成：
步骤1，将配方量的80%水加入反应釜中，剩余的水加入装有消泡剂的容器里，用机械搅拌器搅拌10min至分散均匀后，缓慢加入反应釜中继续搅拌至分散均匀，搅拌转速为60rpm；
步骤2，在搅拌状态下，往步骤1的反应釜中缓慢加入配方量的TMN-6，搅拌30分钟，至溶液清澈透明即可。
2.一种应用于全合成磨削液的高效沉降剂，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：50份Ethylan 1005、0.1份AFE 1247以及50份水；
上述沉降剂采用如下工艺制备而成：
步骤1，将配方量的80%水加入反应釜中，剩余的水加入装有消泡剂的容器里，用机械搅拌器搅拌10min至分散均匀后，缓慢加入反应釜中继续搅拌至分散均匀，搅拌转速为60rpm；
步骤2，在搅拌状态下，往步骤1的反应釜中缓慢加入配方量的Ethylan 1005，搅拌30分钟，至溶液清澈透明即可。
3.一种权利要求1所述的应用于全合成磨削液的高效沉降剂在全合成磨削液中的应用。
4.一种权利要求2所述的应用于全合成磨削液的高效沉降剂在全合成磨削液中的应用。
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