CN107488862A - 一种镀锌冲压壳专用清洗剂 - Google Patents

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李大庆
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Abstract

一种镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：其组分及重量配比分别为：络合剂2‑3％；无机碱1‑3％；助洗剂1‑3％；表面活性剂15‑20％；缓蚀剂0.5‑‑4％；余量水补齐百分百；所述的表面活性剂是两性表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配。本发明的作用机理简单科学，首先是采用无机碱和复配的表面活性剂对污垢进行皂化和乳化，络合剂络合金属离子。在无极碱和络合剂的恰当比例下、配合适量的缓蚀剂，在一定的清洗条件下，将镀锌冲压壳表面中的污垢清洗干净，对镀锌表面没有腐蚀，保持原有镀锌的光泽。

Description

一种镀锌冲压壳专用清洗剂
技术领域
本发明涉及化学清洗剂领域，具体涉及一种镀锌冲压壳专用清洗剂。
背景技术
传统生产镀锌壳是先冲压成型后在镀锌，由于电镀行业污染大，小电镀厂对废水的处理达标难度大，故企业直接进电镀好的板材加工，冲压成型后的镀锌壳表面含有大量的油污及由于高温冲压产生积碳及金属颗粒物需要清洗。为保证冲压成型的壳体镀锌层不被破坏，冲压油中加特殊的极压添加剂，而这些物质粘度大，吸附力强，在高温冲压成型的壳上不仅含有特殊油污还有高温形成的积碳及金属颗粒物。对于这类污垢使用强碱、络合剂和表面活性剂在高温下是可以洗下来的，但是镀锌壳表面也就腐蚀脱锌了。使用市售的中性清洗剂或弱碱性清洗剂目前都洗不干净。本发明的镀锌冲压壳专用清洗剂，是碱性，能清洗积碳、油污及颗粒物。利用原料之间的协同增效作用把清洗和缓蚀的能力发挥到极致，使冲压镀锌壳专用清洗剂清洗力强，对镀锌无腐蚀且易漂洗，镀锌件清洗后白亮如新。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的提供一种镀锌冲压壳专用清洗剂，该清洗剂为碱性清洗剂，可有效去除镀锌壳表面冲压油污、积碳、颗粒物等杂物，并对镀锌壳表面没有腐蚀，保持壳体表面镀锌均匀，保持原有镀锌材的光亮。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：其组分及重量配比分别为：
所述的表面活性剂是两性表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配。
进一步，所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种的混合物。
进一步，所述的络合剂为EDTA-2Na、HEDP-2Na、EDTMPA钠盐的一种或几种的混合物。
进一步，所述两性表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配比例为：3-5:3-5:15-20。
进一步，所述两性表面活性剂为PI-LQ(AP)；所述阳离子表面活性剂为1227；所述非离子表面活性剂为QYL 292、TA 90、Berol 226、AEO-9、AEO-3中的一种或者几种；所述的表面活性剂QYL 292为深圳启杨龙科技有线公司的产品，TA90是环保可生物降解的异构C13醇聚氧乙烯九醚，Berol 226SA为贝尔阿克苏的产品，PI-LQ(AP)是德国生产的两性表面活性剂，AEO-9为脂肪醇聚氧乙烯9醚，AEO-3为脂肪醇聚氧乙烯3醚。1227为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
进一步，所述表面活性剂为TA90：QYL 292：Berol226SA：PI-LQ(AP)：1227＝3-6:3-6:4-7:1-4:3-6。
进一步，所述的无机碱和络合剂的比例是1.5-3:2-4。
进一步，所述的缓蚀剂为磷酸酯类表面活性剂、硅氧烷酮中的一种或两种混合物。
进一步，所述的助洗剂为磷酸盐、柠檬酸盐、葡萄糖酸盐中的一种或几种的混合物。
清洗剂的制备方法如下(各物质均按重量配比添加)：
1.将去离子水加入反应釜内，加入无机碱，搅拌，循环冷却降温45℃以下；
2.在上述混合液中依次加入络合剂和磷酸盐，充分搅拌使完全溶解；
3.采用反应釜夹套冷却降温至45℃以下，加入表面活性剂，充分溶解后再加入缓蚀剂磷酸酯，充分搅拌即成镀锌冲压壳专用清洗剂成品。
清洗工艺：把上述清洗剂按重量5％稀释成工作液，稀释剂为去离子水，在温度控制在65℃±5℃，超声波功率2400-4000w，频率50Hz，2槽超声波清洗，每槽清洗5min，后接4槽纯水逆流漂洗；漂洗时间为每槽2-3min；镀锌件立着摆放；超声波清洗的同时，每槽上下移动10-15次，左右摆动10-15次。
本发明的优点在于：
1.本发明为碱性清洗剂，所用原料为络合剂、无机碱、复配表面活性剂，且所用原料来源广泛，获取容易，适合于大规模的工业化生产。
2.本发明的作用机理简单科学，首先是采用无机碱和复配的表面活性剂对污垢进行皂化和乳化，络合剂络合金属离子。在无极碱和络合剂的恰当比例下、配合适量的缓蚀剂，在一定的清洗条件下，将镀锌冲压壳表面中的污垢清洗干净，对镀锌表面没有腐蚀，保持原有镀锌的光泽。
3.本发明使用方法简单，清洗效果好，对镀锌无腐蚀。清洗条件：温度65℃±5℃，超声波清洗时间控制在10-12min。超声波功率在1200-6000，频率为50-60Hz。该产品易于漂洗、可生物降解，对镀锌材无腐蚀，是镀锌冲压壳专用清洗剂。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明实施例中使用的原料均为市售。
实施例1
各组分及其含量、重量分别为：
组份 含量 重量
氢氧化钾 含量90％ 2g
HEDP-2Na 含量99％ 3g
三聚磷酸钠 含量90％ 1.5g
TA90 含量60％ 5g
QYL 292 含量99.9％ 5g
Berol226SA 含量35％ 6g
PI-LQ(AP) 含量35％ 3g
1227 含量55％ 4g
磷酸酯 含量80％ 1g
去离子水 含量100％ 69.5g
其制备方法如下(各物质均按重量配比添加)：
1.将去离子水加入反应釜内，加入无机碱，搅拌，循环冷却降温45℃以下；
2.在上述混合液中依次加入络合剂EDTA-2Na，和磷酸盐充分搅拌使完全溶解；
3.采用反应釜夹套冷却降温至45℃以下，加入表面活性剂，充分溶解后再加入缓蚀剂磷酸酯，充分搅拌即成镀锌冲压壳专用清洗剂成品。
清洗工艺：把上述清洗剂按重量5％稀释成工作液，在温度控制在65℃±5℃，超声波功率2400-4000w，频率50Hz,2槽超声波清洗，每槽清洗5min，后接4槽纯水逆流漂洗。漂洗时间为每槽2-3min。镀锌件立着摆放。超声波清洗的同时，每槽上下移动10-15次，左右摆动10-15次。
实施例2
各组分及其含量、重量分别为：
组份 含量 重量
氢氧化钾 含量90％ 1.5g
EDTA-2Na 含量99％ 2.8g
焦磷酸钾钠 含量90％ 1g
TA90 含量60％ 5g
QYL 292 含量99.9％ 5g
Berol226SA 含量35％ 6g
PI-LQ(AP) 含量35％ 3g
1227 含量55％ 4g
硅氧烷酮 含量80％ 3g
去离子水 含量100％ 68.7g
其制备工艺同实施例1、清洗工艺同实例1。
实施例3
将实施例1和实施例2得到的产品加水稀释至5％，清洗镀锌壳样品，清洗工艺如下：
把上述清洗剂按重量5％稀释成工作液，稀释剂为去离子水，在温度控制在65℃±5℃，超声波功率2400-4000w，频率50Hz，2槽超声波清洗，每槽清洗5min，后接4槽纯水逆流漂洗；漂洗时间为每槽2-3min；镀锌件立着摆放；超声波清洗的同时，每槽上下移动10-15次，左右摆动10-15次。
将清洗过的镀锌壳表面白亮无残留，壳体内无白色颗粒物。
经过实施例1、2清洗的产品的质量标准如下：
外观：无色透明液体
密度1.045±0.01
pH值(3％)：10.5±0.5
糖量值：20±0.3
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：其组分及重量配比分别为：
所述的表面活性剂是两性表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配。
2.根据权利要求1所述的镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：所述的无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：所述的络合剂为EDTA-2Na、HEDP-2Na、EDTMPA钠盐的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：所述两性表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配比例为：3-5:3-5:15-20。
5.根据权利要求1所述的镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：所述两性表面活性剂为PI-LQ(AP)；所述阳离子表面活性剂为1227；所述非离子表面活性剂为QYL 292、TA 90、Berol 226、AEO-9、AEO-3中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂为TA90：QYL 292：Berol226SA：PI-LQ(AP)：1227＝3-6:3-6:4-7:1-4:3-6。
7.根据权利要求1所述的镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：所述的无机碱和络合剂的比例是1.5-3:2-4。
8.根据权利要求1所述的镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：所述的缓蚀剂为磷酸酯类表面活性剂、硅氧烷酮中的一种或两种混合物。
9.根据权利要求1所述的镀锌冲压壳专用清洗剂，其特征在于：所述的助洗剂为磷酸盐、柠檬酸盐、葡萄糖酸盐中的一种或几种的混合物。
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