CN113462461A - 一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法 - Google Patents
一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113462461A CN113462461A CN202110789548.9A CN202110789548A CN113462461A CN 113462461 A CN113462461 A CN 113462461A CN 202110789548 A CN202110789548 A CN 202110789548A CN 113462461 A CN113462461 A CN 113462461A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- attapulgite
- lubricating oil
- adsorption
- combination
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 75
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims abstract description 66
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 60
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 14
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 12
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N D-erythro-ascorbic acid Natural products OCC1OC(=O)C(O)=C1O ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229930003268 Vitamin C Natural products 0.000 claims description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000005515 coenzyme Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 claims description 7
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 claims description 7
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003712 decolorant Substances 0.000 claims 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 88
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 6
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 5
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 aldehyde ketone compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical group 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0008—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of adsorbentia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0083—Lubricating greases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土500‑600份、吸附组合20‑30份、抗氧化组合20‑30份和碱料组合1000‑1500份，所述凹凸棒土的加工流程设置为：碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，所述吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2。该废弃润滑油回收再生脱色剂，不仅能够满足不同的使用需要，而且单位使用量的回收率高。
Description
技术领域
本发明属于润滑油回收再生技术领域，具体涉及一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法。
背景技术
随着全球经济的快速增长，人类对各类油脂的需求日益激增，同时大量的废弃油脂也随之不断产生，而废弃工业润滑油作为其重要组成之一。润滑油在使用过程中受工作环境中空气、温度、压力、含水量及机械自身损耗的影响，其性质将发生变化。其直观现象为润滑油由黄色透明液体转化为黑色不透明液体。有学者认为，润滑油受外部环境影响，烃类化合物发生了一系列复杂的自由基链式反应，产生了以沥青、酸类、皂类、沥青质、芳香烃以及醛酮类化合物，其中主要着色物质是醛、酮等衍生物和天然氮化物、抗氧化剂的氧化产物。
废弃工业润滑油直接排放或泄露，都会对生态环境和人类健康造成严重有机污染危害。如果将其直接燃烧，则不仅造成石油资源的极大浪费，同样也会造成严重的环境污染。
废弃工业润滑油使用后真正变质的只有其中的百分之几，如果合理利用也是宝贵石油资源。润滑油再生就是解决上述问题的有效途径之一。通过适当的工艺处理除去废润滑油中变质污物和杂质，生产符合质量要求的基础油。再经进一步加工处理和调配各种添加剂后，就可以得到质量优良的成品润滑油，实现废弃润滑油的再生重复利用。
国外的废油再生技术已发展到蒸馏加氢法，年处理量达300103t/a。而我国的再生技术仍比较落后，规模偏小，工艺简单，平均规模不高于3000t/a。现在全国废油回收率只有6％左右，有的还停留在已属淘汰之列的蒸馏硫酸白土精制工艺。目前，国内外废润滑油的再生工艺主要可归纳为3类。第1类为有酸工艺，如酸洗工艺、酸洗-白土补充精制工艺；第2类为无酸工艺，如沉降-絮凝-白土精制工艺、白土高温接触无酸工艺、溶剂抽提-白土精制工艺；第3类为加氢工艺，如薄膜蒸发-加氢工艺、溶剂抽提-蒸馏-加氢工艺。但主要缺点都是基础油回收率低，再生过程中又会造成二次污染，产生了大量的固体废弃物和大量酸性物质，难以去除利用，且消耗了成本较高的无机试剂，因而远远不能满足社会发展及环境保护的需要。现有的废润滑油回收技术都没有彻底地解决废润滑油中金属等等杂质的脱除，没有提出理想的环境友好的回收再生技术，没有很好地提高润滑油基础油的收率。结合以上废润滑油的性质特点，亟需一种理想的环境友好的回收利用技术，对废润滑油进行再生处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土500-600份、吸附组合20-30份、抗氧化组合20-30份和碱料组合1000-1500份。
优选的，所述凹凸棒土的加工流程设置为：
碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；
过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎。
优选的，所述吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2-1:3。
优选的，所述吸附组合的加工流程设置为：
混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；
碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；
过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎。
优选的，所述抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为2:1-3:1。
优选的，所述碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:4-1:5。
优选的，所述强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:1-1:2。
优选的，所述弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为2:1-3:1。
一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：
S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；
S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。
优选的，所述第一次搅拌的搅拌时间设置为40-50分钟，第一次搅拌的转速设置为500-600转每分钟，所述第二次搅拌的搅拌时间设置为20-30分钟，第二次搅拌的转速设置为1500-1700转每分钟。
本发明的技术效果和优点：该废弃润滑油回收再生脱色剂，针对不同废弃润滑油的着色物质组分，选择不同的单组分或复合脱色剂，满足不同的使用需要；凹凸棒土与吸附组合的配合，提升回收率，且单位脱色剂的使用量低；通过碱料组合的强碱和弱碱，能够对钙离子和锌离子进行针对性的处理，如果有其他需要处理的离子可以选择性的添加其他能够反映的添加剂；该废弃润滑油回收再生脱色剂，不仅能够满足不同的使用需要，而且单位使用量的回收率高。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土500份、吸附组合20份、抗氧化组合20份和碱料组合1000份。
在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：
碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；
过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2。
在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：
混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；
碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；
过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以是其他抗氧化的物质。
在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:4。
在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:1，也可以其他的酸液。
在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以其他的酸液。
一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：
S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；
S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。
在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。
实施例2
本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土600份、吸附组合30份、抗氧化组合30份和碱料组合1500份。
在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：
碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；
过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:3。
在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：
混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；
碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；
过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以是其他抗氧化的物质。
在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:5。
在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:2，也可以其他的酸液。
在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为3:1，也可以其他的酸液。
一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：
S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；
S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。
在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。
实施例3
本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土550份、吸附组合25份、抗氧化组合25份和碱料组合1250份。
在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：
碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；
过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:3。
在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：
混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；
碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；
过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为3:1，也可以是其他抗氧化的物质。
在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:5。
在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:2，也可以其他的酸液。
在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为3:1，也可以其他的酸液。
一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：
S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；
S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。
在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。
对比例1
本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土300份、吸附组合10份、抗氧化组合10份和碱料组合800份。
在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：
碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；
过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2。
在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：
混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；
碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；
过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以是其他抗氧化的物质。
在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:4。
在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:1，也可以其他的酸液。
在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以其他的酸液。
一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：
S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；
S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。
在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。
对比例2
本发明提供了一种废弃润滑油回收再生脱色剂，包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土300份、吸附组合50份、抗氧化组合50份和碱料组合800份。
在进一步的实施例中，凹凸棒土的加工流程设置为：
碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；
过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2。
在进一步的实施例中，吸附组合的加工流程设置为：
混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；
碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；
过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎，过滤网的目数按照需要进行选择。
在进一步的实施例中，抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为3:1，也可以是其他抗氧化的物质。
在进一步的实施例中，碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:4。
在进一步的实施例中，强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:1，也可以其他的酸液。
在进一步的实施例中，弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为2:1，也可以其他的酸液。
一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，包括以下步骤：
S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；
S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。
在进一步的实施例中，第一次搅拌的搅拌时间设置为40分钟，第一次搅拌的转速设置为500转每分钟，第二次搅拌的搅拌时间设置为20分钟，第二次搅拌的转速设置为1500转每分钟。
实施例1的脱色率大于30％，沥青质脱除率大于40％，Ca、Zn离子脱除率大于70％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于20％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。
实施例2的脱色率大于40％，沥青质脱除率大于30％，Ca、Zn离子脱除率大于40％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于30％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。
实施例3的脱色率大于60％，沥青质脱除率大于70％，Ca、Zn离子脱除率大于90％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于60％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。
对比例1的脱色率大于20％，沥青质脱除率大于30％，Ca、Zn离子脱除率大于60％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于30％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。
对比例2的脱色率大于30％，沥青质脱除率大于30％，Ca、Zn离子脱除率大于40％(氢氧化钠和氢氧化镁与锌离子反应，形成氢氧化锌沉淀，碳酸氢钠和碳酸钠与钙离子反应，能形成碳酸钙沉淀)，酸值降低大于50％，操作温度小于100℃，操作时间小于60分钟。
具体的，该废弃润滑油回收再生脱色剂，实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2都经过技术人员的多次实验，综合实验结果，分析得出，实施例3的效果效果更佳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述内容对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各内容所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废弃润滑油回收再生脱色剂，其特征在于：包括凹凸棒土、吸附组合、抗氧化组合和碱料组合，各原料重量组份设置为，凹凸棒土500-600份、吸附组合20-30份、抗氧化组合20-30份和碱料组合1000-1500份。
2.根据权利要求1所述的一种废弃润滑油回收再生脱色剂，其特征在于：所述凹凸棒土的加工流程设置为：
碾碎，将准备好的凹凸棒土块置于碾碎机内碾碎，得到棒土碾碎物；
过滤，将得到的棒土碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到凹凸棒土，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎。
3.根据权利要求1所述的一种废弃润滑油回收再生脱色剂，其特征在于：所述吸附组合设置为活性炭与海泡石的混合物的加工产物，混合质量比设置为1:2-1:3。
4.根据权利要求3所述的一种废弃润滑油回收再生脱色剂，其特征在于：所述吸附组合的加工流程设置为：
混合，将准备好的活性炭与海泡石置于搅拌机内，搅拌之后得到吸附混合物；
碾碎，将得到的吸附混合物置于碾碎机内碾碎，得到吸附碾碎物；
过滤，将得到的吸附碾碎物置于过滤网进行筛选，过滤网的目数设置为100，得到吸附组合，不合格的再次放回碾碎机进行再碾碎。
5.根据权利要求1所述的一种废弃润滑油回收再生脱色剂，其特征在于：所述抗氧化组合设置为氢化钠溶液、维生素C溶液和辅酶氢溶液的混合物，且混合质量比设置为2:1-3:1。
6.根据权利要求1所述的一种废弃润滑油回收再生脱色剂，其特征在于：所述碱料组合设置为有强碱溶液和弱碱溶液的混合物，且混合质量比设置为1:4-1:5。
7.根据权利要求6所述的一种废弃润滑油回收再生脱色剂，其特征在于：所述强碱溶液设置为氢氧化钠和氢氧化镁的溶液混合物，且混合质量比设置为1:1-1:2。
8.根据权利要求6所述的一种废弃润滑油回收再生脱色剂，其特征在于：所述弱碱溶液设置为碳酸氢钠和碳酸钠的溶液混合物，且混合质量比设置为2:1-3:1。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、溶解：将凹凸棒土和吸附组合设置在搅拌器内，并加入指定量的水液，进行第一次搅拌，得到一级溶解液，将溶解液导出之后进行过滤，将不溶解的残渣过滤出去，得到二级溶解液；
S2、混合：将二级溶解液再次置于搅拌器内，然后向搅拌器内导入抗氧化组合和碱料组合，然后进行第二次搅拌，得到脱色剂。
10.根据权利要求9所述的一种废弃润滑油回收再生脱色剂的加工方法，其特征在于：所述第一次搅拌的搅拌时间设置为40-50分钟，第一次搅拌的转速设置为500-600转每分钟，所述第二次搅拌的搅拌时间设置为20-30分钟，第二次搅拌的转速设置为1500-1700转每分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110789548.9A CN113462461A (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110789548.9A CN113462461A (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113462461A true CN113462461A (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77880000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110789548.9A Pending CN113462461A (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113462461A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080119674A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | 1343126 Alberta Ltd. | Reconditioning process for used hydrocarbon based stimulation fluid |
| CN102533422A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 大连工业大学 | 一种利用硫化地沟油制备的微乳液型金属切削液及其制备方法 |
| CN104479848A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-01 | 杨继新 | 一种废油环保再生的方法 |
| CN106318593A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 刘雁 | 一种回收润滑油再生工艺 |
| CN108277083A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-07-13 | 杭州众盛新科技有限公司 | 一种废食用油脂的处理方法 |
-
2021
- 2021-07-13 CN CN202110789548.9A patent/CN113462461A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080119674A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | 1343126 Alberta Ltd. | Reconditioning process for used hydrocarbon based stimulation fluid |
| CN102533422A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 大连工业大学 | 一种利用硫化地沟油制备的微乳液型金属切削液及其制备方法 |
| CN104479848A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-01 | 杨继新 | 一种废油环保再生的方法 |
| CN106318593A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 刘雁 | 一种回收润滑油再生工艺 |
| CN108277083A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-07-13 | 杭州众盛新科技有限公司 | 一种废食用油脂的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101920966B (zh) | 一种利用稻壳灰生产多孔纳米二氧化硅和活性炭的方法 | |
| CN110484345B (zh) | 一种废润滑油再生方法 | |
| CN101323577B (zh) | 靛蓝生产中混合碱渣提取苯胺及碳酸钠、碳酸钾的方法 | |
| CN105461956A (zh) | 一种绿色环保轮胎再生胶生产工艺 | |
| CN102295979A (zh) | 一种废润滑油再生工艺 | |
| CN101768505A (zh) | 废发动机油絮凝吸附再生处理方法 | |
| CN108264946B (zh) | 一种废矿物油的无害化处置利用方法 | |
| CN103570173B (zh) | 废弃油基钻井液中柴油的回收工艺 | |
| CN103589510B (zh) | 植物油的除皂工艺和除皂设备以及植物油的生产工艺 | |
| CN113462461A (zh) | 一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法 | |
| CN100494324C (zh) | 废弃油再生成为燃料油的方法 | |
| CN101906348A (zh) | 一种废机油还原基础油的方法 | |
| CN106185834A (zh) | 一种提取脱硫废液中副盐的方法及系统 | |
| CN104479730A (zh) | 一种用于废矿物油的复合金属氧化物脱色剂及其脱色方法 | |
| CN108485791A (zh) | 一种环保型废润滑油脱色去味再生工艺 | |
| KR102543116B1 (ko) | 고체 탄소질 재료의 회분 제거 방법 | |
| CN107881000A (zh) | 用于矿物废机油再生的方法 | |
| CN107603728B (zh) | 提高废旧润滑油再生后成品质量的助剂及其制备方法 | |
| CN101824334B (zh) | 一种油页岩灰的使用方法 | |
| CN101260324A (zh) | 一种复合柴油 | |
| CN103865627B (zh) | 一种废汽轮机油的再生方法 | |
| CN100558859C (zh) | 一种利用泔水油、地沟油制备生物燃料油的方法 | |
| CN109852464A (zh) | 新的润滑油废油再生工艺方法 | |
| CN102936052B (zh) | 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法 | |
| CN105062557B (zh) | 废矿物油的无酸精制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211001 |