CN101323577B - 靛蓝生产中混合碱渣提取苯胺及碳酸钠、碳酸钾的方法 - Google Patents
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Abstract
靛蓝生产中混合碱渣提取苯胺及碳酸钠、碳酸钾的方法,涉及靛蓝生产中的综合治理技术。所采用技术方案是,混合碱渣进入煅烧,形成苯胺蒸汽及水蒸汽,经冷凝,自然沉降上有水层下有苯胺层,抽出苯胺打入反应釜生产对氨基苯磺酸钠,形成的干混合碱与水溶解、过滤,再通入CO2碳酸化处理,而生成碳酸钾和碳酸钠,经浓缩析出碳酸钠和碳酸钾,最后经烘干煅烧,自然冷却,包装。本发明具有提取方法简单,设备易购,成本低,有利于“再利用,资源化”,实现循环经济,有利环境保护等特点。适用于靛蓝生产行业的综合治理。
Description
一、技术领域
本发明涉及靛蓝生产中产生的废弃物的综合治理技术,尤其是靛蓝生产中混合碱渣提取苯胺及碳酸钠、碳酸钾的方法。
二、背景技术
在靛蓝生产过程中,加入一定量的钠、钾盐,由于加入量要求过剩,因此产生KOH、NaOH、Na2CO3、K2CO3及有机物(有机物成份为苯胺基乙晴和苯胺基乙酸钾钠)混合碱渣,每生产一吨靛蓝就产生一吨多废弃混合碱渣。全国每年10多万吨左右的废弃混合碱渣的处理几十年来一直困绕靛蓝生产行业。目前的靛蓝企业,对产生的混合碱渣采用简单的酸碱中和处理后进行排放,其有机物没有治理,造成环境严重污染,大量致癌物质流入江河;造纸行业使用,造成二次污染;直接排放或填埋造成二次污染。
三、发明内容
本发明的目的采用方法简单,使用煅烧裂解方法,利用靛蓝生产中混合碱渣提取苯胺及碳酸钠、碳酸钾的方法。
本发明的目的所采用的技术方案是,提取方法步骤如下:
a、煅烧:混合碱渣放入熬碱蒸锅煅烧,煅烧温度为250℃~500℃,时间为每1吨混合碱渣2~5小时,在250℃~500℃温下,混合碱渣含有机物苯胺基乙晴和苯胺基乙酸钾钠,碳化使有机物断链,形成苯胺蒸汽及水蒸汽、不含有机物的干混合碱;
b、冷凝:经过煅烧形成苯胺蒸汽及水蒸汽,在负压作用下,导入冷凝塔冷凝,温度为50℃以下,形成上有水层下有苯胺层,抽出水层,剩余物为苯胺;
c、溶解:经过煅烧形成不含有机物的干混合碱投入搅拌溶解釜内,同时加水,干混合碱与水重量比为干混合碱∶水=50∶50,搅拌溶解后,进入200目以上的过滤机过滤,去掉杂质;
d、碳酸化:通过溶解过滤后的液体混合碱,用泵打入碳酸化塔,通入CO2中和液体混合碱的氢氧根,生成碳酸钾和碳酸钠的混合碱;
e、浓缩:生成碳酸钾和碳酸钠的混合碱,用泵打入反应釜浓缩,浓缩温度为100℃以上,根据溶解度不同,先析出碳酸钠,继续浓缩后析出碳酸钾;
f、烘干煅烧:析出的碳酸钠和碳酸钾分别放入煅烧炉烘干煅烧,温度100℃~300℃,自然冷却,包装。
本发明具有提取方法简单,设备易购,成本低,有利于“再利用,资源化”,实现循环经济,有利环境保护等特点。
四、具体实施方式
下面一个实施例进一步说明本发明。
在生产靛蓝中,所产生的混合碱渣1吨放入自制熬碱搅拌蒸锅内,进行煅烧,煅烧温度为300℃,时间为3小时,在300℃温度下,混合碱渣含有机物苯胺基乙晴和苯胺基乙酸钾纳,碳化使有机物断链,形成苯胺蒸汽及水蒸汽、干混合碱,苯胺蒸汽及水蒸汽在负压作用下,导入冷凝塔冷凝,冷凝温度为40℃,经过自然溶解形成上有水层下有苯胺层,抽出苯胺打入反应釜生产对氨基苯磺酸钠,经过煅烧形成不含有机物的干混合碱,投入搅拌溶解釜内,同时加水,干混合碱与水重量比为干混合碱∶水=50∶50,搅拌溶解后,进入200目的过滤机过滤,去掉杂质,经过溶解过滤后的液体混合碱,用泵打入碳酸化塔,再通入CO2中和液体混合碱的氢氧根,生成碳酸钾和碳酸钠的混合碱,再用泵打入反应釜浓缩,浓缩温度为110℃,根据溶解度不同,先析出碳酸钠,继续浓缩后析出碳酸钾,析出的碳酸钠和碳酸钾分别放入煅烧炉烘干煅烧,温度为150℃,自然冷却,包装。
Claims (1)
1.一种靛蓝生产中混合碱渣提取苯胺及碳酸钠、碳酸钾的方法,其特征是提取方法步骤如下:
a、煅烧:混合碱渣放入熬碱蒸锅煅烧,煅烧温度为250℃~500℃,时间为每1吨混合碱渣2~5小时,在250℃~500℃温度下,混合碱渣含有机物苯胺基乙晴和苯胺基乙酸钾钠,碳化使有机物断链,形成苯胺蒸汽及水蒸汽、不含有机物的干混合碱;
b、冷凝:经过煅烧形成苯胺蒸汽及水蒸汽,在负压作用下,导入冷凝塔冷凝,温度为50℃以下,形成上有水层下有苯胺层,抽出水层,剩余物为苯胺;
c、溶解:经过煅烧形成不含有机物的干混合碱投入搅拌溶解釜内,同时加水,干混合碱与水重量比为干混合碱∶水=50∶50,搅拌溶解后,进入200目以上的过滤机过滤,去掉杂质;
d、碳酸化:通过溶解过滤后的液体混合碱,用泵打入碳酸化塔,通入CO2,中和液体混合碱的氢氧根,生成碳酸钾和碳酸钠的混合碱;
e、浓缩:生成碳酸钾和碳酸钠的混合碱,用泵打入反层釜浓缩,浓缩温度为100℃以上,根据溶解度不同,先析出碳酸钠,继续浓缩后析出碳酸钾;
f、烘干煅烧:析出的碳酸钠和碳酸钾分别放入煅烧炉烘干煅烧,温度100℃~300℃,自然冷却,包装。
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