JP6026865B2 - 汚泥処理装置およびリンの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、汚泥処理装置およびリンの製造方法に関する。
従来、し尿や浄化槽汚泥からリンを回収する方法および回収装置等が提案されている。
例えば特許文献１には、被処理水をｐＨ調整してアルカリ性ｐＨ域下でリン晶析反応させることによって、被処理水中のリンを除去する水中のリン晶析除去方法において、前記被処理水のｐＨ調整は、前記被処理水とは異なる水を電解処理した電解水を用いて行なうことを特徴とする水中のリン晶析除去方法が記載されている。
例えば特許文献１には、被処理水をｐＨ調整してアルカリ性ｐＨ域下でリン晶析反応させることによって、被処理水中のリンを除去する水中のリン晶析除去方法において、前記被処理水のｐＨ調整は、前記被処理水とは異なる水を電解処理した電解水を用いて行なうことを特徴とする水中のリン晶析除去方法が記載されている。
特許文献２には、有機性残留物をメタン発酵処理した後に残留するメタン発酵消化液を、順次固形物分離工程、リン回収工程及び窒素制御工程を経て廃液処理する際に、前記固形物分離工程の前に、前記メタン発酵消化液に酸又は酸及び繊維質を添加することを特徴とする廃液処理方法が記載されている。
特許文献３には、消化ガスの生物脱硫装置を備えた汚泥消化設備から排出された消化汚泥を、脱水機に供給し脱水した後、得られた脱水ろ液中のリンをリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）として回収するリン回収方法において、前記生物脱硫装置より発生する硫酸を前記脱水機に供給する消化汚泥および／または前記脱水ろ液に添加し、ｐＨが６．０〜７．０となるよう調整することを特徴とするリン回収方法が記載されている。
特許文献４には、リン成分含有排水・汚水中にアルカリ電解水を作用させることによって、該リン成分をリン酸二水素カリウムとして析出させて分離回収する方法が記載されている。
し尿や浄化槽汚泥等の汚泥からリンを回収する場合、汚泥に含まれるリンを高い割合で、かつ、肥料等として再利用可能な態様で回収することが重要である。
しかしながら、従来のリン回収方法やリン回収装置では、リンを肥料等として再利用できる態様で回収できる晶析法を適用した場合、汚泥に含まれるリンの一部しか回収できていなかった。
しかしながら、従来のリン回収方法やリン回収装置では、リンを肥料等として再利用できる態様で回収できる晶析法を適用した場合、汚泥に含まれるリンの一部しか回収できていなかった。
本発明は上記の課題を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、肥料等として再利用できる態様でリンを回収できる晶析法を適用して、汚泥に含まれるリンを、従来よりも高い割合で回収することができる汚泥処理装置およびリンの製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、肥料等として再利用できる態様でリンを回収できる晶析法を適用して、汚泥に含まれるリンを、従来よりも高い割合で回収することができる汚泥処理装置およびリンの製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
本発明は、以下の（１）〜（１０）である。
（１）汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮部と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収部と、
前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理部と、
前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭部と、
前記生物処理部において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭部へ供給する活性汚泥供給手段と、
前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加手段と、
を備える汚泥処理装置。
（２）前記濃縮部において前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離しつつ、前記廃液添加手段によって前記汚泥における固体成分へ前記酸性廃液を添加して、前記凝集汚泥および前記分離液を排出する、上記（１）に記載の汚泥処理装置。
（３）前記凝集汚泥に無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加手段を備える、上記（１）または（２）に記載の汚泥処理装置。
（４）前記凝集汚泥、または前記無機凝集剤を添加した後の前記凝集汚泥を、脱水処理し、脱水汚泥および脱水排液を排出する脱水部を備える、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の汚泥処理装置。
（５）前記脱リン液および前記脱水排液を受け入れて、これらが混合されてなる混合排液を排出する混合部を備え、
前記生物処理部において、前記混合排液を活性汚泥法によって処理する、上記（１）〜（４）いずれかに記載の汚泥処理装置。
（６）前記廃液添加手段によって前記酸性廃液を添加した後の前記汚泥のｐＨが４．５〜６．０となるように、前記酸性廃液へ硫酸および／またはポリ硫酸第二鉄を添加するｐＨ調整手段をさらに備える、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の汚泥処理装置。
（７）前記濃縮部の前段に、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥を比重分離して、高比重部分と低比重部分に分離する比重分離部をさらに備え、
前記比重分離部において得られた高比重部分を前記分離液へ加え、低比重部分を前記濃縮部において固液分離する、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の汚泥処理装置。
（８）前記脱リン液および／または前記脱水排液を前記脱臭部へ供給して、前記脱臭部を洗浄する洗浄手段をさらに備える、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の汚泥処理装置。
（９）汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加工程と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮工程と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収工程と、
前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理工程と、
前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭工程と、
前記生物処理工程において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭工程にて用いることができるように供給する活性汚泥供給工程と、
前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加工程と、
を備える、リンの製造方法。
（１０）前記濃縮工程において前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離しつつ、前記廃液添加工程において前記汚泥における固体成分へ前記酸性廃液を添加して、前記凝集汚泥および前記分離液を排出する、上記（９）に記載のリンの製造方法。
本発明は、以下の（１）〜（１０）である。
（１）汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮部と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収部と、
前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理部と、
前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭部と、
前記生物処理部において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭部へ供給する活性汚泥供給手段と、
前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加手段と、
を備える汚泥処理装置。
（２）前記濃縮部において前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離しつつ、前記廃液添加手段によって前記汚泥における固体成分へ前記酸性廃液を添加して、前記凝集汚泥および前記分離液を排出する、上記（１）に記載の汚泥処理装置。
（３）前記凝集汚泥に無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加手段を備える、上記（１）または（２）に記載の汚泥処理装置。
（４）前記凝集汚泥、または前記無機凝集剤を添加した後の前記凝集汚泥を、脱水処理し、脱水汚泥および脱水排液を排出する脱水部を備える、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の汚泥処理装置。
（５）前記脱リン液および前記脱水排液を受け入れて、これらが混合されてなる混合排液を排出する混合部を備え、
前記生物処理部において、前記混合排液を活性汚泥法によって処理する、上記（１）〜（４）いずれかに記載の汚泥処理装置。
（６）前記廃液添加手段によって前記酸性廃液を添加した後の前記汚泥のｐＨが４．５〜６．０となるように、前記酸性廃液へ硫酸および／またはポリ硫酸第二鉄を添加するｐＨ調整手段をさらに備える、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の汚泥処理装置。
（７）前記濃縮部の前段に、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥を比重分離して、高比重部分と低比重部分に分離する比重分離部をさらに備え、
前記比重分離部において得られた高比重部分を前記分離液へ加え、低比重部分を前記濃縮部において固液分離する、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の汚泥処理装置。
（８）前記脱リン液および／または前記脱水排液を前記脱臭部へ供給して、前記脱臭部を洗浄する洗浄手段をさらに備える、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の汚泥処理装置。
（９）汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加工程と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮工程と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収工程と、
前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理工程と、
前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭工程と、
前記生物処理工程において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭工程にて用いることができるように供給する活性汚泥供給工程と、
前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加工程と、
を備える、リンの製造方法。
（１０）前記濃縮工程において前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離しつつ、前記廃液添加工程において前記汚泥における固体成分へ前記酸性廃液を添加して、前記凝集汚泥および前記分離液を排出する、上記（９）に記載のリンの製造方法。
本発明によれば、肥料等として再利用できる態様でリンを回収できる晶析法を適用して、汚泥に含まれるリンを、従来よりも高い割合で回収することができる汚泥処理装置およびリンの製造方法を提供することができる。
本発明について説明する。
本発明は、汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮部と、前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収部と、前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理部と、前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭部と、前記生物処理部において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭部へ供給する活性汚泥供給手段と、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加手段と、を備える汚泥処理装置である。
このような汚泥処理装置を、以下では「本発明の装置」ともいう。
本発明は、汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮部と、前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収部と、前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理部と、前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭部と、前記生物処理部において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭部へ供給する活性汚泥供給手段と、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加手段と、を備える汚泥処理装置である。
このような汚泥処理装置を、以下では「本発明の装置」ともいう。
また、本発明は、汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加工程と、前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮工程と、前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収工程と、前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理工程と、前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭工程と、前記生物処理工程において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭工程にて用いることができるように供給する活性汚泥供給工程と、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加工程と、を備える、リンの製造方法である。
このようなリンの製造方法を、以下では「本発明の製造方法」ともいう。
このようなリンの製造方法を、以下では「本発明の製造方法」ともいう。
本発明の装置を用いて、本発明の製造方法を実施することができる。
以下において、単に「本発明」と記した場合、「本発明の装置」および「本発明の製造方法」のいずれをも意味するものとする。
本発明について、図１を用いて説明する。
図１に示す本発明の装置（本発明の装置１０）は、高分子凝集剤添加手段１２と、濃縮部１４と、リン回収部１６と、生物処理部１８と、脱臭部２１と、活性汚泥供給手段２２と、廃液添加手段２４と、を備えている。
また、本発明の装置１０は、汚泥２０を受け入れる受入部１１を備えている。ただし、本発明の装置において受入槽１１は必須の構成要素ではない。
図１に示す本発明の装置（本発明の装置１０）は、高分子凝集剤添加手段１２と、濃縮部１４と、リン回収部１６と、生物処理部１８と、脱臭部２１と、活性汚泥供給手段２２と、廃液添加手段２４と、を備えている。
また、本発明の装置１０は、汚泥２０を受け入れる受入部１１を備えている。ただし、本発明の装置において受入槽１１は必須の構成要素ではない。
本発明において処理する汚泥は、リン（少なくとも一部がリン酸態リンであることが好ましい）を含む汚泥であれば特に限定されない。汚泥として、し尿、浄化槽汚泥が例示される。すなわち、本発明において「汚泥」は「し尿」を含むものとする。また、汚泥は、し尿や浄化槽汚泥から、これに含まれるし渣を取り除いた後のものであってもよい。
汚泥はし尿（生し尿を含む）であることが好ましい。すなわち、本発明では、し尿を好ましく処理することができる。
また、従来公知の生物脱リン処理を施した後に得られる汚泥に、本発明を適用すると、より多くのリンを回収できるので好ましい。
また、従来公知の生物脱リン処理を施した後に得られる汚泥に、本発明を適用すると、より多くのリンを回収できるので好ましい。
また、以下において「汚泥」と記した場合、「活性汚泥」、「凝集汚泥」または「脱水汚泥」とは区別するものとする。
汚泥の成分は、例えば、ｐＨ＝６〜９、ＳＳ＝３，０００〜１５，０００ｍｇ／Ｌ、リン含有率（全リン）＝２５〜８００ｍｇ／Ｌ、リン酸態リン濃度＝２０〜３００ｍｇ／Ｌ、アンモニア性窒素濃度＝５００〜５，０００ｍｇ／Ｌである。
また、汚泥の中でも、し尿の成分は、例えば、ｐＨ７．０〜８．０、ＳＳ＝５，０００〜１５，０００ｍｇ／Ｌ、リン含有率（全リン）＝２５〜８００ｍｇ／Ｌ（好ましくは１００〜２００ｍｇ／Ｌ）、リン酸態リン濃度＝２０〜２００ｍｇ／Ｌ（好ましくは１０〜４０ｍｇ／Ｌ）、アンモニア性窒素濃度＝５００〜５，０００ｍｇ／Ｌである。
また、汚泥の中でも、し尿の成分は、例えば、ｐＨ７．０〜８．０、ＳＳ＝５，０００〜１５，０００ｍｇ／Ｌ、リン含有率（全リン）＝２５〜８００ｍｇ／Ｌ（好ましくは１００〜２００ｍｇ／Ｌ）、リン酸態リン濃度＝２０〜２００ｍｇ／Ｌ（好ましくは１０〜４０ｍｇ／Ｌ）、アンモニア性窒素濃度＝５００〜５，０００ｍｇ／Ｌである。
＜高分子凝集剤添加手段、高分子凝集剤添加工程＞
本発明の装置１０において高分子凝集剤添加手段１２は、汚泥２０に高分子凝集剤を添加する機能を有する。
本発明の装置において高分子凝集剤添加手段は、高分子凝集剤を所望量、汚泥へ添加できるものであれば特に限定されない。例えば、粉状または液状の高分子凝集剤を水へ添加して、高分子凝集剤の濃度を０．１〜０．３質量％（好ましくは０．２質量％程度）とした水溶液を得た後、薬注ポンプ（例えばダイヤフラムポンプやモーノポンプ）を用いて添加する手段が挙げられる。
本発明の装置１０において高分子凝集剤添加手段１２は、汚泥２０に高分子凝集剤を添加する機能を有する。
本発明の装置において高分子凝集剤添加手段は、高分子凝集剤を所望量、汚泥へ添加できるものであれば特に限定されない。例えば、粉状または液状の高分子凝集剤を水へ添加して、高分子凝集剤の濃度を０．１〜０．３質量％（好ましくは０．２質量％程度）とした水溶液を得た後、薬注ポンプ（例えばダイヤフラムポンプやモーノポンプ）を用いて添加する手段が挙げられる。
高分子凝集剤添加手段は、例えば、受入部と濃縮部との間に攪拌装置を備えた凝集槽を設置し、ここへ高分子凝集剤を添加できる態様であることが好ましい。また、受入部内へ高分子凝集剤を添加できる態様であってもよい。さらに、凝集槽または受入部の内部を攪拌できる装置が設置されていれば、これを用いて凝集槽または受入部の内部を攪拌することで高分子凝集剤添加手段によって添加した高分子凝集剤の反応速度を速めることができるので好ましい。
高分子凝集剤は汚泥中のＳＳ（浮遊物質）を凝集し、固液分離しやすくする役割を果たすものである。これによって、汚泥中に含まれるほとんどのリン酸態リンが、濃縮部から排出される分離液へ含まれることになる。
高分子凝集剤はこのような役割を果たすものであればよい。例えばカチオン系高分子凝集剤、両性高分子凝集剤等が挙げられ、汚泥の性状により最適な種類を選定する。
高分子凝集剤はこのような役割を果たすものであればよい。例えばカチオン系高分子凝集剤、両性高分子凝集剤等が挙げられ、汚泥の性状により最適な種類を選定する。
高分子凝集剤の添加量は、汚泥の性状などによって異なり、また、用いる高分子凝集剤の種類によっても異なるが、汚泥中の固形物乾燥量（ＤＳ）に対して１．０〜３．０質量％であることが好ましく、２．０〜２．５質量％であることがより好ましい。
このような高分子凝集剤添加手段によって、本発明の製造方法における高分子凝集剤添加工程を行うことができる。
＜濃縮部、濃縮工程＞
本発明の装置１０において濃縮部１４は、前記高分子凝集剤を添加した後の汚泥２０の少なくとも一部を固液分離し、汚泥２０に含まれるＳＳが凝集した部分である凝集汚泥２６および主として液体部分である分離液２８を排出する。
濃縮部として、例えばウェッジワイヤースクリーン、ロータリースクリーンを用いることができる。ここで、これらの目開きは、０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。
本発明の装置１０において濃縮部１４は、前記高分子凝集剤を添加した後の汚泥２０の少なくとも一部を固液分離し、汚泥２０に含まれるＳＳが凝集した部分である凝集汚泥２６および主として液体部分である分離液２８を排出する。
濃縮部として、例えばウェッジワイヤースクリーン、ロータリースクリーンを用いることができる。ここで、これらの目開きは、０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。
このような濃縮部によって、本発明の製造方法における濃縮工程を行うことができる。
＜リン回収部、リン回収工程＞
本発明の装置１０においてリン回収部１６は、分離液２８に晶析法を適用してリン３４を回収し、残部である脱リン液３０を排出する。
晶析法は、液中のリンを種晶表面に晶析させる反応に基づく方法であり、主なものとしてＭＡＰ法およびＨＡＰ法が挙げられる。
ＭＡＰ法は、液中のＰＯ4 3-、ＮＨ4 +、Ｍｇ2+の反応によって生成するＭＡＰの晶析現象を利用した方法であり、リンとアンモニウムイオンを含む汚泥にＭｇイオン源（塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム等）を添加し、過飽和状態で種晶と接触させることで、種晶表面にＭＡＰを晶析させ、これを回収する。
ＨＡＰ法は、液中のＰＯ4 3-、Ｃａ2+、ＯＨ-の反応によって生成するヒドロキシアパタイト（以下ＨＡＰと記す。）の晶析現象を利用した方法であり、リンを含む汚泥にＣａ2+およびＯＨ-を添加し、過飽和状態で種晶と接触させることで、種晶表面にＨＡＰを晶析させ、これを回収する。
本発明の装置１０においてリン回収部１６は、分離液２８に晶析法を適用してリン３４を回収し、残部である脱リン液３０を排出する。
晶析法は、液中のリンを種晶表面に晶析させる反応に基づく方法であり、主なものとしてＭＡＰ法およびＨＡＰ法が挙げられる。
ＭＡＰ法は、液中のＰＯ4 3-、ＮＨ4 +、Ｍｇ2+の反応によって生成するＭＡＰの晶析現象を利用した方法であり、リンとアンモニウムイオンを含む汚泥にＭｇイオン源（塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム等）を添加し、過飽和状態で種晶と接触させることで、種晶表面にＭＡＰを晶析させ、これを回収する。
ＨＡＰ法は、液中のＰＯ4 3-、Ｃａ2+、ＯＨ-の反応によって生成するヒドロキシアパタイト（以下ＨＡＰと記す。）の晶析現象を利用した方法であり、リンを含む汚泥にＣａ2+およびＯＨ-を添加し、過飽和状態で種晶と接触させることで、種晶表面にＨＡＰを晶析させ、これを回収する。
リン回収部１６として、従来公知の晶析反応槽を用いることができるが、高速処理を可能とする流動式であることが好ましい。
また、晶析反応はｐＨが７．５〜１０．０程度で行われることが好ましく、８．０〜９．５程度で行われることがより好ましいので、このようなｐＨとなるように反応浴（晶析リアクター）へｐＨ調整剤を添加することが好ましい。ｐＨ調整剤としては、ＮａＯＨ等のアルカリや、硫酸等の酸が挙げられる。
また、ＭＡＰ法の場合、上記の反応浴中のＭｇイオン濃度がリン酸態リン濃度に対して、モル比で１．２〜１．５倍程度となるようにＭｇイオン源を添加することが好ましい。
また、必要に応じてアンモニウムイオン源を添加してもよい。
また、ＨＡＰ法の場合、上記の反応浴中のＣａイオン濃度がリン酸態リン濃度に対して、モル比で１．２〜１．５倍程度となるようにＣａイオン源を添加することが好ましい。
その他の条件については、晶析法を行うに際しての従来公知の条件範囲内で行うことができる。
また、晶析反応はｐＨが７．５〜１０．０程度で行われることが好ましく、８．０〜９．５程度で行われることがより好ましいので、このようなｐＨとなるように反応浴（晶析リアクター）へｐＨ調整剤を添加することが好ましい。ｐＨ調整剤としては、ＮａＯＨ等のアルカリや、硫酸等の酸が挙げられる。
また、ＭＡＰ法の場合、上記の反応浴中のＭｇイオン濃度がリン酸態リン濃度に対して、モル比で１．２〜１．５倍程度となるようにＭｇイオン源を添加することが好ましい。
また、必要に応じてアンモニウムイオン源を添加してもよい。
また、ＨＡＰ法の場合、上記の反応浴中のＣａイオン濃度がリン酸態リン濃度に対して、モル比で１．２〜１．５倍程度となるようにＣａイオン源を添加することが好ましい。
その他の条件については、晶析法を行うに際しての従来公知の条件範囲内で行うことができる。
このようなリン回収部によって、本発明の製造方法におけるリン回収工程を行うことができる。
＜生物処理部、生物処理工程＞
本発明の装置１０において生物処理部１８では、脱リン液３０を活性汚泥法によって処理する。活性汚泥法の中でも、生物学的硝化脱窒法が好ましく、嫌気−無酸素−好気法（Ａ2Ｏ法）がより好ましい。
生物処理部１８は、脱リン液３０に従来公知の活性汚泥法を適用し、必要に応じてさらに二次脱窒素処理、曝気処理、沈殿処理等を行うことで河川等へ放流できる排液を得られるものであれば特に限定されず、例えば従来公知の設備を用いることができる。具体的には、脱窒素槽および硝化槽からなり、脱リン液３０をこれらを用いて活性汚泥処理することができる設備が挙げられる。
また、嫌気槽、無酸素槽および好気槽の３槽からなる反応タンクを用いて嫌気−無酸素−好気法（Ａ2Ｏ法）を適用して、窒素とリンを同時に取り除くことができる。ここで嫌気槽および無酸素槽はエアレーションを行わず、撹拌のみを行うことが好ましい。
本発明の装置１０において生物処理部１８では、脱リン液３０を活性汚泥法によって処理する。活性汚泥法の中でも、生物学的硝化脱窒法が好ましく、嫌気−無酸素−好気法（Ａ2Ｏ法）がより好ましい。
生物処理部１８は、脱リン液３０に従来公知の活性汚泥法を適用し、必要に応じてさらに二次脱窒素処理、曝気処理、沈殿処理等を行うことで河川等へ放流できる排液を得られるものであれば特に限定されず、例えば従来公知の設備を用いることができる。具体的には、脱窒素槽および硝化槽からなり、脱リン液３０をこれらを用いて活性汚泥処理することができる設備が挙げられる。
また、嫌気槽、無酸素槽および好気槽の３槽からなる反応タンクを用いて嫌気−無酸素−好気法（Ａ2Ｏ法）を適用して、窒素とリンを同時に取り除くことができる。ここで嫌気槽および無酸素槽はエアレーションを行わず、撹拌のみを行うことが好ましい。
脱リン液３０中には、リン回収部において回収できなかったリン（主としてＰＯ4−Ｐ）が含まれている。よって、これを処理する際に用いる活性汚泥中にもリンが含まれることになる。嫌気−無酸素−好気法（Ａ2Ｏ法）を適用した場合、活性汚泥中にリン濃度が高くなるので、分離液中のリンの量が増加し、本発明の装置によって回収できるリンの量も増加するので好ましい。
このような生物処理部によって、本発明の製造方法における生物処理工程を行うことができる。
＜脱臭部、脱臭工程＞
本発明の装置１０において脱臭部２１では、汚泥２０から発生する臭気成分を回収して酸性廃液３２を排出する。
本発明の装置１０では、汚泥２０に由来する臭気成分が大気中に拡散し難いように、送風機や排風機等を備えた換気装置が、各部（各槽）の上部やベルトコンベア上等に設置されている。そして、これによって集められた臭気成分（主にＨ2Ｓ）は、脱臭部２１によって処理される。脱臭部２１では、生物の作用によって、臭気成分に含まれるＨ2Ｓを硫酸（Ｈ2ＳＯ4）へ酸化する。そして、脱臭部２１からは、硫酸を含む酸性廃液３２が排出される。
本発明の装置１０において脱臭部２１では、汚泥２０から発生する臭気成分を回収して酸性廃液３２を排出する。
本発明の装置１０では、汚泥２０に由来する臭気成分が大気中に拡散し難いように、送風機や排風機等を備えた換気装置が、各部（各槽）の上部やベルトコンベア上等に設置されている。そして、これによって集められた臭気成分（主にＨ2Ｓ）は、脱臭部２１によって処理される。脱臭部２１では、生物の作用によって、臭気成分に含まれるＨ2Ｓを硫酸（Ｈ2ＳＯ4）へ酸化する。そして、脱臭部２１からは、硫酸を含む酸性廃液３２が排出される。
酸性廃液のｐＨは概ね１〜４であるが、１〜２であることが好ましい。汚泥２０に含まれる固体状のリンを容易に溶解することができるからである。
脱臭部２１は、生物の作用によって臭気成分に含まれるＨ2Ｓを硫酸（Ｈ2ＳＯ4）へ酸化する機能を果たすものであれば特に限定されず、例えば従来公知の生物脱臭装置を用いることができる。
このような脱臭部によって、本発明の製造方法における脱臭工程を行うことができる。
＜活性汚泥供給手段、活性汚泥供給工程＞
本発明の装置１０において活性汚泥供給手段２２は、生物処理部１８において用いる活性汚泥の少なくとも一部を脱臭部２１へ供給する。
活性汚泥供給手段２２は、生物処理部１８で用いる活性汚泥２３を、定期的にもしくは必要時に、または連続して採取して脱臭部２１に供給することができる手段であれば特に限定されない。例えば活性汚泥供給手段２２はポンプが設置された配管であってよく、この場合、必要時にポンプを運転することで、活性汚泥２３を脱臭部２１へ供給することができる。
生物処理部１８で用いる活性汚泥２３を、定期的にもしくは必要時に、または連続して採取して脱臭部２１に供給することで、脱臭部２１の内部の生物の活性を維持することができる。
本発明の装置１０において活性汚泥供給手段２２は、生物処理部１８において用いる活性汚泥の少なくとも一部を脱臭部２１へ供給する。
活性汚泥供給手段２２は、生物処理部１８で用いる活性汚泥２３を、定期的にもしくは必要時に、または連続して採取して脱臭部２１に供給することができる手段であれば特に限定されない。例えば活性汚泥供給手段２２はポンプが設置された配管であってよく、この場合、必要時にポンプを運転することで、活性汚泥２３を脱臭部２１へ供給することができる。
生物処理部１８で用いる活性汚泥２３を、定期的にもしくは必要時に、または連続して採取して脱臭部２１に供給することで、脱臭部２１の内部の生物の活性を維持することができる。
このような活性汚泥供給手段によって、本発明の製造方法における活性汚泥供給工程を行うことができる。
＜廃液添加手段、廃液添加工程＞
本発明の装置１０において廃液添加手段２４は、前記高分子凝集剤を添加する前の汚泥２０へ、酸性廃液３２を添加する。そうすると、汚泥２０に含まれる固体状のリンを溶解することができ、その結果、濃縮部１４において分離液２８に含まれるＰＯ4−Ｐの量を増加させることができる。
本発明の装置１０において廃液添加手段２４は、前記高分子凝集剤を添加する前の汚泥２０へ、酸性廃液３２を添加する。そうすると、汚泥２０に含まれる固体状のリンを溶解することができ、その結果、濃縮部１４において分離液２８に含まれるＰＯ4−Ｐの量を増加させることができる。
なお、本発明の装置において廃液添加手段は、前記高分子凝集剤を添加した後の汚泥へ、酸性廃液を添加してもよい。また、濃縮部において前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離しながら、酸性廃液を添加してもよい。すなわち、濃縮部において前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離しつつ、廃液添加手段によって前記汚泥における固体成分へ酸性廃液を添加して、前記凝集汚泥および前記分離液を排出してもよい。例えば、濃縮部としてスリット型の濃縮機（ウェッジワイヤースクリーン等）を用いる場合、スリット（ワイヤー）上に存することになる部分が、ここでいう固体成分に該当する。このような場合、少ない量の酸性廃液によって、汚泥における固体成分に含まれる固体状のリンを溶解することができ、その結果、分離液に含まれるＰＯ4−Ｐの量を増加させることができるので好ましい。また、この場合、酸性廃液のみを利用して（酸性廃液のｐＨを低下させるために追加の硫酸等を添加することなしに）、汚泥における固体成分に含まれる固体状のリンを溶解することができると考えられる。
これに対して、特許文献３に記載されているリン回収方法では、消化ガスの生物脱硫装置を備えた汚泥消化設備にてリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）が生成し、これが消化汚泥に含まれることになるため、生物脱硫装置より発生した硫酸を消化汚泥へ添加してもｐＨを低下させることが困難であり、生物脱硫装置より発生した硫酸以外の硫酸が必要になる。
これに対して、特許文献３に記載されているリン回収方法では、消化ガスの生物脱硫装置を備えた汚泥消化設備にてリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）が生成し、これが消化汚泥に含まれることになるため、生物脱硫装置より発生した硫酸を消化汚泥へ添加してもｐＨを低下させることが困難であり、生物脱硫装置より発生した硫酸以外の硫酸が必要になる。
また、前述のように、受入部１１と濃縮部１４との間に攪拌装置を備えた凝集槽を設置し、ここへ酸性廃液３２を添加できる態様であることが好ましい。また、受入部内へ酸性廃液を添加できる態様であってもよい。
さらに、本発明の装置において廃液添加手段は、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ前記酸性廃液を添加するが、前記汚泥へ前記高分子凝集剤を添加しながら、同時に前記酸性廃液を添加する場合も含まれるとする。このような場合であっても、本発明の技術的範囲内とする。
廃液添加手段２４は、脱臭部２１から排出される酸性廃液３２を、定期的にもしくは必要時に、または連続して前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ供給することができる手段であれば特に限定されない。例えば廃液添加手段２４はポンプが設置された配管であってよく、この場合、ポンプを連続運転することで、酸性廃液３２を連続して前記汚泥へ供給することができる。
前述のように、生物処理部１８から脱臭部２１に供給される活性汚泥２３には、リン回収部１６にて回収できなかったリン（主にＰＯ4−Ｐ）が含まれているため、脱臭部２１から排出される酸性廃液３２にもリン（主にＰＯ4−Ｐ）が含まれる。その結果、濃縮部１４にて処理する汚泥に含まれるリンの量が増加し、濃縮部１４から排出される分離液２８に含まれるリンの量も増加するので、リン回収部１６にて回収されるリンの量も増加する。
このような廃液添加手段によって、本発明の製造方法における廃液添加工程を行うことができる。
＜受入部＞
本発明の装置１０において受入部１１は、汚泥２０を受け入れ、これを所望の供給量で濃縮部１４へ送る役割を果たす。
本発明の装置において受入部は、このような役割を果たすものであればよく、例えば従来公知の受入槽を用いることができる。
本発明の装置１０において受入部１１は、汚泥２０を受け入れ、これを所望の供給量で濃縮部１４へ送る役割を果たす。
本発明の装置において受入部は、このような役割を果たすものであればよく、例えば従来公知の受入槽を用いることができる。
次に、上記のような本発明の装置１０によって汚泥２０を処理した場合の処理の流れを説明する。
初めに汚泥２０は受入部１１に受け入れられる。そして、汚泥２０は所望の供給量で濃縮部１４へ向かって送られる。ここで、受入部１１から排出された後、濃縮部１４に供給される前に、廃液添加手段２４によって汚泥２０へ酸性廃液３２が添加され（廃液添加工程）、さらに高分子凝集剤添加手段１２によって汚泥２０へ高分子凝集剤が添加される（高分子凝集剤添加工程）。高分子凝集剤が添加された汚泥２０は濃縮部１４において、その少なくとも一部が固液分離される。そして、濃縮部１４から、汚泥２０が凝集した部分である凝集汚泥２６と、主として液体部分である分離液２８とが排出される（濃縮工程）。
分離液２８はリン回収部１６へ供給される。リン回収部１６では晶析法によって分離液２８中からリン３４が回収される。そして、残部である脱リン液３０が排出される（リン回収工程）。
脱リン液３０は、必要に応じて酸またはアルカリを添加してほぼ中性（例えばｐＨ＝６〜８程度、好ましくはｐＨ＝６．５〜７．５程度）とした後、生物処理部１８に送られる。生物処理部１８では、脱リン液を活性汚泥法によって処理する。処理後の排水は必要に応じてさらに処理した後、放流する（生物処理工程）。
分離液２８はリン回収部１６へ供給される。リン回収部１６では晶析法によって分離液２８中からリン３４が回収される。そして、残部である脱リン液３０が排出される（リン回収工程）。
脱リン液３０は、必要に応じて酸またはアルカリを添加してほぼ中性（例えばｐＨ＝６〜８程度、好ましくはｐＨ＝６．５〜７．５程度）とした後、生物処理部１８に送られる。生物処理部１８では、脱リン液を活性汚泥法によって処理する。処理後の排水は必要に応じてさらに処理した後、放流する（生物処理工程）。
また、脱臭部２１では、汚泥２０から発生する臭気成分（主にＨ2Ｓ）を回収して、これを生物処理して硫酸（Ｈ2ＳＯ4）に酸化し、硫酸を含む酸性廃液を排出する（脱臭工程）。
また、生物処理部１８（生物処理工程）において用いる活性汚泥の少なくとも一部を用いることができるように脱臭部２１へ供給する（活性汚泥供給工程）。
また、生物処理部１８（生物処理工程）において用いる活性汚泥の少なくとも一部を用いることができるように脱臭部２１へ供給する（活性汚泥供給工程）。
上記のように本発明では、リン回収部において分離液に晶析法を適用してリンを回収する。よって、リンを肥料等として再利用できるリン酸マグネシウムアンモニウムやヒドロキシアパタイト等の結晶として回収することができる。また、ここで、処理対象である分離液は、汚泥へ高分子凝集剤を添加し、さらにリンを含む酸性廃液を添加して得たものであり、溶解性リンを多く含有しているので、リンを高効率（８０〜９５％程度）で回収することができる。
次に、本発明の好ましい態様について図２を用いて説明する。
図２に示す本発明の装置の好ましい態様（本発明の装置１０´）は、図１に示した本発明の装置１０が備える構成に、さらに無機凝集剤添加手段４０、脱水部４２および混合部４４を備える態様である。
本発明の装置は、無機凝集剤添加手段、脱水部および混合部からなる群から選ばれる少なくとも１つをさらに備えることが好ましく、全てを備える図２に示す構成であることがより好ましい。
図２に示す本発明の装置の好ましい態様（本発明の装置１０´）は、図１に示した本発明の装置１０が備える構成に、さらに無機凝集剤添加手段４０、脱水部４２および混合部４４を備える態様である。
本発明の装置は、無機凝集剤添加手段、脱水部および混合部からなる群から選ばれる少なくとも１つをさらに備えることが好ましく、全てを備える図２に示す構成であることがより好ましい。
図２では、本発明の装置の好適態様について、図１に示した態様と同じ構成要素については、同じ符号を付している。
以下では、本発明の好ましい態様について、図１に示した態様と異なる点を中心に説明する。
以下では、本発明の好ましい態様について、図１に示した態様と異なる点を中心に説明する。
＜無機凝集剤添加手段、無機凝集剤添加工程＞
本発明の装置１０´において無機凝集剤添加手段４０は、凝集汚泥２６に無機凝集剤を添加する機能を有する。
本発明の装置において無機凝集剤添加手段は、無機凝集剤を所望量、凝集汚泥２６へ添加できるものであれば特に限定されない。
また、無機凝集剤添加手段は、例えば、濃縮部と脱水部との間に凝集槽を設置し、ここへ無機凝集剤を添加できる態様であることが好ましい。また、凝集槽の内部を攪拌できる装置がさらに設置されていれば、これを用いて凝集槽の内部を攪拌することで無機凝集剤添加手段によって添加した無機凝集剤の反応速度を速めることができるので好ましい。
本発明の装置１０´において無機凝集剤添加手段４０は、凝集汚泥２６に無機凝集剤を添加する機能を有する。
本発明の装置において無機凝集剤添加手段は、無機凝集剤を所望量、凝集汚泥２６へ添加できるものであれば特に限定されない。
また、無機凝集剤添加手段は、例えば、濃縮部と脱水部との間に凝集槽を設置し、ここへ無機凝集剤を添加できる態様であることが好ましい。また、凝集槽の内部を攪拌できる装置がさらに設置されていれば、これを用いて凝集槽の内部を攪拌することで無機凝集剤添加手段によって添加した無機凝集剤の反応速度を速めることができるので好ましい。
無機凝集剤は、高分子凝集剤と同様にＳＳ分を凝集させるものであるが、高分子凝集剤によって凝集した後の凝集汚泥に添加することで、そのフロックをさらに強固にし、脱水しやすいものに変える役割を果たすものである。これによって、凝集汚泥中の水分とそれ以外の成分とを、次の脱水部４２において分離し易くする。
無機凝集剤はこのような役割を果たすものであればよい。例えば塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸第二鉄、ポリ硫酸鉄、ポリ硫酸第二鉄、ポリ塩化第二鉄が挙げられる。中でもポリ硫酸第二鉄が好ましい。
無機凝集剤の添加量は、凝集汚泥の性状などによって異なり、また、用いる無機凝集剤の種類によっても異なるが、凝集汚泥中の固形物乾燥量（ＤＳ）に対して２．０〜７．０質量であることが好ましく、５質量％程度であることがより好ましい。
このような無機凝集剤添加手段によって、本発明の製造方法において、前記凝集汚泥に無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加工程を行うことができる。
本発明の製造方法は、このような無機凝集剤添加工程をさらに備えることが好ましい。
本発明の製造方法は、このような無機凝集剤添加工程をさらに備えることが好ましい。
＜脱水部、脱水工程＞
本発明の装置１０´において脱水部４２は、無機凝集剤を添加した後の凝集汚泥２６を脱水処理し、脱水汚泥４６および脱水排液４８を排出する。
本発明の装置において脱水部は、凝集汚泥を脱水処理することで脱水排水および低含水率の脱水汚泥を排出することができる装置等であればよく、例えば従来公知の脱水機を用いることができる。例えばベルトプレス脱水機、スクリュープレス脱水機、遠心脱水機を用いることができる。
本発明の装置１０´において脱水部４２は、無機凝集剤を添加した後の凝集汚泥２６を脱水処理し、脱水汚泥４６および脱水排液４８を排出する。
本発明の装置において脱水部は、凝集汚泥を脱水処理することで脱水排水および低含水率の脱水汚泥を排出することができる装置等であればよく、例えば従来公知の脱水機を用いることができる。例えばベルトプレス脱水機、スクリュープレス脱水機、遠心脱水機を用いることができる。
このような脱水部によって、本発明の製造方法において、前記凝集汚泥、または前記無機凝集剤を添加した後の前記凝集汚泥を、脱水処理し、脱水汚泥および脱水排液を排出する脱水工程を行うことができる。
本発明の製造方法は、このような脱水工程をさらに備えることが好ましい。
本発明の製造方法は、このような脱水工程をさらに備えることが好ましい。
＜混合部、混合工程＞
本発明の装置１０´において混合部４４は、脱リン液３０および脱水排液４８を受け入れて、これらが混合されてなる混合排液５０を排出する。
本発明の装置において混合部は、脱リン液と脱水排液とを受け入れて、これらを混合できるものであればよく、例えば従来公知の反応槽を用いることができる。また、混合部は、脱リン液と脱水排液とがより混合されるように、攪拌機を備えていることが好ましい。
本発明の装置１０´において混合部４４は、脱リン液３０および脱水排液４８を受け入れて、これらが混合されてなる混合排液５０を排出する。
本発明の装置において混合部は、脱リン液と脱水排液とを受け入れて、これらを混合できるものであればよく、例えば従来公知の反応槽を用いることができる。また、混合部は、脱リン液と脱水排液とがより混合されるように、攪拌機を備えていることが好ましい。
このような混合部によって、本発明の製造方法において、前記脱リン液および前記脱水排液を受け入れて、これらが混合されてなる混合排液を排出する混合工程を行うことができる。
本発明の製造方法がこのような混合工程を備える場合、前記生物処理工程において、前記混合排液を活性汚泥法によって処理する。
本発明の製造方法は、このような混合工程をさらに備えることが好ましい。
本発明の製造方法がこのような混合工程を備える場合、前記生物処理工程において、前記混合排液を活性汚泥法によって処理する。
本発明の製造方法は、このような混合工程をさらに備えることが好ましい。
次に、上記のような本発明の装置１０´によって汚泥２０を処理した場合の処理の流れについて、図１に示した態様と異なる点を中心に説明する。
図１を用いて説明した本発明の装置１０を用いた場合と同様にして、図２を用いて説明した本発明の装置１０´の濃縮部１４からは凝集汚泥２６が排出される。
凝集汚泥２６は、濃縮部１４から排出された後、無機凝集剤添加手段４０によって、無機凝集剤が添加される。そして、無機凝集剤が添加された凝集汚泥２６は脱水部４２へ供給される。そして脱水部４２で脱水され、主として固形分は脱水汚泥４６として排出され、主として水分は脱水排液４８として、混合部４４へ排出される。
脱リン液３０および脱水排液４８は混合部４４に受け入れられる。脱リン液３０がアルカリ性であって、脱水排液４８は酸性である場合は、ほぼ中性（例えばｐＨ＝６〜８程度、好ましくはｐＨ＝６．５〜７．５程度）となった混合排液５０が排出される。この場合、中性にするための酸やアルカリを添加しなくてよいので好ましい。ただし、中性にするために酸やアルカリを添加してもよい。
混合排液５０は、生物処理部１８にて活性汚泥法によって処理される。処理後の排水は必要に応じてさらに処理した後、放流される。
凝集汚泥２６は、濃縮部１４から排出された後、無機凝集剤添加手段４０によって、無機凝集剤が添加される。そして、無機凝集剤が添加された凝集汚泥２６は脱水部４２へ供給される。そして脱水部４２で脱水され、主として固形分は脱水汚泥４６として排出され、主として水分は脱水排液４８として、混合部４４へ排出される。
脱リン液３０および脱水排液４８は混合部４４に受け入れられる。脱リン液３０がアルカリ性であって、脱水排液４８は酸性である場合は、ほぼ中性（例えばｐＨ＝６〜８程度、好ましくはｐＨ＝６．５〜７．５程度）となった混合排液５０が排出される。この場合、中性にするための酸やアルカリを添加しなくてよいので好ましい。ただし、中性にするために酸やアルカリを添加してもよい。
混合排液５０は、生物処理部１８にて活性汚泥法によって処理される。処理後の排水は必要に応じてさらに処理した後、放流される。
図２に示した態様の場合、凝集汚泥へ無機凝集剤を添加した後に脱水部において脱水するので、十分に低い含水率の脱水汚泥を得ることができる。無機凝集剤を添加すると脱水効率が高まるので、含水率が７０質量％程度の脱水汚泥を比較的容易に得ることができる。この程度の低含水率である脱水汚泥は、助燃剤等として好ましく再利用できる。
本発明の装置は、前記廃液添加手段によって前記酸性廃液を添加した後の前記汚泥のｐＨが４．５〜６．０となるように、前記酸性廃液へ硫酸および／またはポリ硫酸第二鉄を添加するｐＨ調整手段をさらに備えることが好ましい。
本発明の製造方法は、前記酸性廃液を添加した後の前記汚泥のｐＨが４．５〜６．０となるように、前記酸性廃液へ硫酸および／またはポリ硫酸第二鉄を添加するｐＨ調整工程をさらに備えることが好ましい。
ポリ硫酸第二鉄を前記酸性廃液へ添加すると、前記酸性廃液を前記汚泥に添加し得る硫化水素の発生を抑制できるからである。
本発明の製造方法は、前記酸性廃液を添加した後の前記汚泥のｐＨが４．５〜６．０となるように、前記酸性廃液へ硫酸および／またはポリ硫酸第二鉄を添加するｐＨ調整工程をさらに備えることが好ましい。
ポリ硫酸第二鉄を前記酸性廃液へ添加すると、前記酸性廃液を前記汚泥に添加し得る硫化水素の発生を抑制できるからである。
本発明の装置は、前記濃縮部の前段に、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥を比重分離して、高比重部分と低比重部分に分離する比重分離部をさらに備え、前記比重分離部において得られた高比重部分を前記分離液へ加え、低比重部分を前記濃縮部において固液分離することが好ましい。
本発明の製造方法は、前記濃縮工程の前段に、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥を比重分離して、高比重部分と低比重部分に分離する比重分離工程をさらに備え、前記比重分離工程において得られた高比重部分を前記分離液へ加え、低比重部分を前記濃縮工程において固液分離することが好ましい。
高比重部分にはリン酸マグネシウムアンモニウムやヒドロキシアパタイトが固体として存在している場合があり、これが濃縮部における固液分離によって固体成分へ含まれることを抑制するためである。
本発明の製造方法は、前記濃縮工程の前段に、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥を比重分離して、高比重部分と低比重部分に分離する比重分離工程をさらに備え、前記比重分離工程において得られた高比重部分を前記分離液へ加え、低比重部分を前記濃縮工程において固液分離することが好ましい。
高比重部分にはリン酸マグネシウムアンモニウムやヒドロキシアパタイトが固体として存在している場合があり、これが濃縮部における固液分離によって固体成分へ含まれることを抑制するためである。
比重分離部は、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥を比重分離して、高比重部分と低比重部分に分離することができるものであれば特に限定されず、例えば液体サイクロンを用いることができる。
本発明の装置は、前記脱リン液および／または前記脱水排液を前記脱臭部へ供給して、前記脱臭部を洗浄する洗浄手段をさらに備えることが好ましい。
本発明の製造方法は、前記脱リン液および／または前記脱水排液を用いて、前記脱臭工程において用いる脱臭設備を洗浄する洗浄工程をさらに備えることが好ましい。
前記脱リン液および／または前記脱水排液を用いて前記脱臭部（脱臭設備）を洗浄すると、硫化水素の発生が抑制できるからである。
本発明の製造方法は、前記脱リン液および／または前記脱水排液を用いて、前記脱臭工程において用いる脱臭設備を洗浄する洗浄工程をさらに備えることが好ましい。
前記脱リン液および／または前記脱水排液を用いて前記脱臭部（脱臭設備）を洗浄すると、硫化水素の発生が抑制できるからである。
＜実施例１＞
図３に示す汚泥処理装置６０を用いて汚泥処理し、リンを回収した。
汚泥処理装置６０について説明する。
図３において汚泥処理装置６０は、本発明の装置における高分子凝集剤添加手段に相当する高分子凝集剤添加装置６２と、濃縮部に相当する濃縮機６４と、リン回収部に相当するリン回収装置６６と、無機凝集剤添加手段に相当する無機凝集剤添加装置６８と、脱水部に相当する脱水機７０と、混合部に相当する混合槽７２と、生物処理部に相当する脱窒素槽７４および硝化槽７６と、脱臭部に相当する生物脱臭塔７８とを備えている。ここで、リン回収装置６６は、リン回収原水槽８０および晶析反応槽８２から構成されている。
図３に示す汚泥処理装置６０を用いて汚泥処理し、リンを回収した。
汚泥処理装置６０について説明する。
図３において汚泥処理装置６０は、本発明の装置における高分子凝集剤添加手段に相当する高分子凝集剤添加装置６２と、濃縮部に相当する濃縮機６４と、リン回収部に相当するリン回収装置６６と、無機凝集剤添加手段に相当する無機凝集剤添加装置６８と、脱水部に相当する脱水機７０と、混合部に相当する混合槽７２と、生物処理部に相当する脱窒素槽７４および硝化槽７６と、脱臭部に相当する生物脱臭塔７８とを備えている。ここで、リン回収装置６６は、リン回収原水槽８０および晶析反応槽８２から構成されている。
そして、さらに汚泥処理装置６０は、汚泥９０を受け入れる受入槽８４を備えている。また、受入槽８４から汚泥９０を受け入れ、さらに生物脱臭塔７８から排出された酸性廃液９２を受け入れる中継槽８６を備えている。また、汚泥９０を貯留して、高分子凝集剤を受け入れ、これらを攪拌して凝集を促進させることができる凝集槽８８を備えている。
また、汚泥処理装置６０は、晶析反応槽８２から排出された脱リン液９８を受け入れ、混合槽７２へ排出する循環槽８９を備えている。さらに、循環槽８９から、その内部の液体（脱リン液９８）を晶析反応槽８２へ返送するためのパイプ状の返送手段９１を備えており、そのパイプには、必要に応じて晶析反応槽８２におけるｐＨおよびマグネシウム濃度を調整できるｐＨ調整剤添加装置９３およびマグネシウム源添加装置９５が設置されている。
このような汚泥処理装置６０では、初めに汚泥９０は受入槽８４に受け入れられ、その後、中継槽８６へ移動される。そして、中継槽８６において生物脱臭塔７８から排出された酸性廃液９２が添加され、中継槽８６の内部の汚泥９０のｐＨが６．０程度に調整されることで、汚泥９０に含まれる固体状のリンが溶解してＰＯ4−Ｐに変化し、汚泥９０に含まれるＰＯ4−Ｐの量が多くなる。生物脱臭塔７８では、汚泥処理装置６０における複数個所から発生する、汚泥９０に由来する臭気成分（主としてＨ2Ｓ成分）が集められ、これを生物処理することで硫酸（Ｈ2ＳＯ4）を含む酸性廃液９２が排出される。ここで、硝化槽７６から生物脱臭塔７８へ供給される活性汚泥７５にはＰＯ4−Ｐが含まれるので、生物脱臭塔７８から排出される酸性廃液９２にもＰＯ4−Ｐが含まれる。このような酸性廃液９２を中継槽８６へ添加するので、汚泥９０に含まれるＰＯ4−Ｐの量はさらに多くなる。
次に、汚泥９０は中継槽８６から凝集槽８８へ移動され、凝集槽８８において高分子凝集剤添加装置６２から、この内部に貯留されている汚泥９０へ高分子凝集剤が添加される。凝集槽８８は攪拌機を備えており、これによって高分子凝集剤の作用を高めることができる。その後、酸性廃液９２および高分子凝集剤が添加された汚泥９０は所定の供給量で濃縮機６４へ向かって送られる。酸性廃液９２および高分子凝集剤が添加された汚泥９０は濃縮機６４において、その少なくとも一部が固液分離する。そして、濃縮機６４から、汚泥９０中の固形成分等が凝集された部分である凝集汚泥９７と、主として液体部分である分離液９４とが排出される。上記のように、酸性廃液９２からもＰＯ4−Ｐが加えられているため、分離液９４にはＰＯ4−Ｐが多く含まれている。
分離液９４は、リン回収原水槽８０へ供給され、さらに所定の供給量で晶析反応槽８２へ供給される。また、晶析反応槽８２の内部の反応槽における各成分濃度等は監視されていて、各々が適正濃度となるように、適宜、ｐＨ調整剤添加装置９３やマグネシウム源添加装置９５からｐＨ調整剤やマグネシム源を適量添加したり、パイプ状の返送手段９１を通じて循環槽８９内の脱リン液９８を所望量添加したりする。そして、晶析反応槽８２では晶析法によって分離液９４中からリン９６が回収され、残部である脱リン液９８が排出される。上記のように分離液９４中のＰＯ4−Ｐが多いので、晶析反応槽８２で得られるリン９６の量は多くなる。
凝集汚泥９７は、濃縮機６４から排出された後、無機凝集剤添加装置６８によって、無機凝集剤が添加される。そして、無機凝集剤が添加された凝集汚泥９７は脱水機７０へ供給される。そして脱水機７０で脱水され、主として固形分は脱水汚泥１００として排出され、主として水分は脱水排液１０２として、混合槽７２へ排出される。
脱リン液９８は循環槽８９を経由して混合槽７２に受け入れられる。また、脱水排液１０２は混合槽７２に受け入れられる。そして、脱リン液９８と脱水排液１０２とが混合槽７２内で混合され、混合排液１０４が混合槽７２から排出される。脱リン液９８がアルカリ性の液体であって脱水排液１０２が酸性の液体である場合、混合排液１０４をほぼ中性とすることができるので、さらにアルカリや酸を添加しないで生物処理部にて処理することもできる。
排出された混合排液１０４は脱窒素槽７４に送られ、さらに硝化槽７６にて処理され、必要に応じてさらに二次脱窒素処理、曝気処理、沈殿処理等が行われた後、放流される。
排出された混合排液１０４は脱窒素槽７４に送られ、さらに硝化槽７６にて処理され、必要に応じてさらに二次脱窒素処理、曝気処理、沈殿処理等が行われた後、放流される。
このような汚泥処理装置６０における各部は、具体的には次のようなものである。
・受入槽８４：攪拌機付きタンク
・中継槽８６：鉄筋コンクリート製水槽
・凝集槽８８：液滞留時間３〜５分、撹拌機付きのタンクで完全混合できるもの。
・高分子凝集剤添加装置６２：撹拌機付き２００Ｌタンクおよび定量ポンプ
・濃縮機６４：スリット型濃縮機（目開き０．５〜１．０ｍｍ）
・リン回収装置６６
・リン回収原水槽８０：撹拌機付きタンク
・晶析反応槽８２：２塔式晶析反応槽（特許第４０５３２７３号に記載のもの）、水ｉｎｇ株式会社製
・脱水機７０：スクリュープレス機：軸摺動型スクリュ−プレス、水ｉｎｇ株式会社製
・混合槽７２：撹拌機付きタンク
・循環槽８９：撹拌機付きタンク
・返送手段９１：渦巻きポンプ
・ｐＨ調整剤添加装置９３：２０Ｌタンクおよびポンプ
・マグネシウム源添加装置９５：５０Ｌタンクおよびポンプ
・脱窒素槽７４：鉄筋コンクリート製水槽
・硝化槽７６：鉄筋コンクリート製水槽
・生物脱臭塔７８：充填式スクラバ脱臭塔
・受入槽８４：攪拌機付きタンク
・中継槽８６：鉄筋コンクリート製水槽
・凝集槽８８：液滞留時間３〜５分、撹拌機付きのタンクで完全混合できるもの。
・高分子凝集剤添加装置６２：撹拌機付き２００Ｌタンクおよび定量ポンプ
・濃縮機６４：スリット型濃縮機（目開き０．５〜１．０ｍｍ）
・リン回収装置６６
・リン回収原水槽８０：撹拌機付きタンク
・晶析反応槽８２：２塔式晶析反応槽（特許第４０５３２７３号に記載のもの）、水ｉｎｇ株式会社製
・脱水機７０：スクリュープレス機：軸摺動型スクリュ−プレス、水ｉｎｇ株式会社製
・混合槽７２：撹拌機付きタンク
・循環槽８９：撹拌機付きタンク
・返送手段９１：渦巻きポンプ
・ｐＨ調整剤添加装置９３：２０Ｌタンクおよびポンプ
・マグネシウム源添加装置９５：５０Ｌタンクおよびポンプ
・脱窒素槽７４：鉄筋コンクリート製水槽
・硝化槽７６：鉄筋コンクリート製水槽
・生物脱臭塔７８：充填式スクラバ脱臭塔
また、汚泥処理装置６０では、次のような条件の下で汚泥９０を処理した。
・汚泥９０：し尿および浄化槽汚泥の混合物
・汚泥の処理量：１０．８ｍ3／日
・流入ＰＯ4−Ｐ負荷：約１．０ｋｇ−ＰＯ4−Ｐ／日
・高分子凝集剤：両性ポリマー（ＣＳ−３０２）、水ｉｎｇ株式会社社製
・ｐＨ調整剤：水酸化ナトリウム（循環槽に設置されたｐＨ計が８．７〜９．５付近となるように添加した。）
・マグネシウム源：塩化マグネシウム（１０質量％−ＭｇＣｌとなるように溶解して使用）
・無機凝集剤：ポリ塩化第二鉄、濃度１１質量％−Ｆｅ（比重１．４５）
・汚泥９０：し尿および浄化槽汚泥の混合物
・汚泥の処理量：１０．８ｍ3／日
・流入ＰＯ4−Ｐ負荷：約１．０ｋｇ−ＰＯ4−Ｐ／日
・高分子凝集剤：両性ポリマー（ＣＳ−３０２）、水ｉｎｇ株式会社社製
・ｐＨ調整剤：水酸化ナトリウム（循環槽に設置されたｐＨ計が８．７〜９．５付近となるように添加した。）
・マグネシウム源：塩化マグネシウム（１０質量％−ＭｇＣｌとなるように溶解して使用）
・無機凝集剤：ポリ塩化第二鉄、濃度１１質量％−Ｆｅ（比重１．４５）
このような汚泥処理装置６０を用いて汚泥９０を処理したところ、リンをリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）として、１．０ｋｇ−ＭＡＰ／日で回収することができた。また、脱水汚泥１００を６３〜７０質量％の低含水率とすることができた。
＜実施例２＞
図４に示す汚泥処理装置１１０を用いて汚泥処理し、リンを回収した。
汚泥処理装置１１０について説明する。
図４において汚泥処理装置１１０は、本発明の装置における高分子凝集剤添加手段に相当する高分子凝集剤添加装置１１２と、濃縮部に相当する濃縮機１１３と、リン回収部に相当するリン回収原水槽１１４および晶析反応槽１１５と、生物処理部に相当する生物処理水槽１１６と、脱臭部に相当する生物脱臭塔１１７とを備えている。また、汚泥処理装置１１０は、さらに、受入槽１１１および中継槽１１８を備えている。
図４に示す汚泥処理装置１１０を用いて汚泥処理し、リンを回収した。
汚泥処理装置１１０について説明する。
図４において汚泥処理装置１１０は、本発明の装置における高分子凝集剤添加手段に相当する高分子凝集剤添加装置１１２と、濃縮部に相当する濃縮機１１３と、リン回収部に相当するリン回収原水槽１１４および晶析反応槽１１５と、生物処理部に相当する生物処理水槽１１６と、脱臭部に相当する生物脱臭塔１１７とを備えている。また、汚泥処理装置１１０は、さらに、受入槽１１１および中継槽１１８を備えている。
このような本発明の装置１１０では、初めに汚泥１０９を受入槽１１１に受け入れ、その後、中継槽１１８へ移動させる。中継槽１１８では、受入槽１１１から汚泥１０９を受け入れ、濃縮機１１３へ供給する。ここで中継槽１１８と濃縮機１１３との間において、高分子凝集剤添加装置１１２を用いて、汚泥１０９へ高分子凝集剤を添加する。
濃縮機１１３はスリット型濃縮機であり、高分子凝集剤が添加された汚泥１０９をスリットの上において移動させつつ、固形成分と液体部分（分離液１２０）とを分離することができる。ここで汚泥１０９をスリットの上を移動させながら、スリット上の固形成分へ、生物脱臭塔１１７から排出された酸性廃液１１９をシャワー状にして添加する。そうすると、スリット上の固形成分に含まれているリンが溶解してＰＯ4−Ｐとなり、これが分離液１２０に含まれることなるため、分離液１２０に含まれるリンの量が多くなる。
分離液１２０は、リン回収原水槽１１４へ供給され、さらに所定の供給量で晶析反応槽１１５へ供給される。晶析反応槽１１５では晶析法によって分離液１２０中からリン１２１が回収され、残部である脱リン液１２２が排出される。
脱リン液１２２は生物処理水槽１１６へ送られ、必要に応じてさらに二次脱窒素処理、曝気処理、沈殿処理等が行われた後、放流される。
また、生物脱臭塔１１７では、汚泥処理装置１１０における複数個所から発生する、汚泥１０９に由来する臭気成分（Ｈ2Ｓ成分）が集められ、これを生物処理することで硫酸（Ｈ2ＳＯ4）を含む酸性廃液１１９が排出される。ここで、生物処理水槽１１６から生物脱臭塔１１７へ供給される活性汚泥１２３にはＰＯ4−Ｐが含まれるので、生物脱臭塔１１７から排出される酸性廃液１１９にもＰＯ4−Ｐが含まれる。このような酸性廃液１１９を濃縮機１１３へ添加するので、分離液１２０に含まれるＰＯ4−Ｐの量はさらに多くなる。
このような汚泥処理装置１１０を用いて汚泥１０９を処理する。ここで、中継槽１１８における汚泥のＰＯ4−Ｐ濃度が３０ｐｐｍ、全リン濃度が８５ｐｐｍであり、中継槽１１８から濃縮機１１３へ供給する汚泥の量を１．５ｍ3／日とすると、晶析反応槽１１５において得られるリン１２１の回収量は、リン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）として、０．５９ｋｇ−ＭＡＰ／日となる。
＜比較例１＞
図５に示す汚泥処理装置１３０を用いて汚泥処理し、リンを回収した。
汚泥処理装置１３０について説明する。
汚泥処理装置１３０は、生物脱臭塔１１７を備えないこと以外は、実施例２において用いた汚泥処理装置１１０と同様の装置である。
図５に示す汚泥処理装置１３０を用いて汚泥処理し、リンを回収した。
汚泥処理装置１３０について説明する。
汚泥処理装置１３０は、生物脱臭塔１１７を備えないこと以外は、実施例２において用いた汚泥処理装置１１０と同様の装置である。
このような汚泥処理装置１３０を用いて汚泥１０９を処理する。実施例２と同様に、中継槽１１８における汚泥のＰＯ4−Ｐ濃度が３０ｐｐｍ、全リン濃度が８５ｐｐｍであり、中継槽１１８から濃縮機１１３へ供給する汚泥の量を１．５ｍ3／日とすると、晶析反応槽１１５において得られるリンの回収量は、リン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）として、０．２５ｋｇ−ＭＡＰ／日となる。
上記の実施例２と比較例１との対比により、本発明の装置は、リンの回収量が多いと考えられる。
１０、１０´ 本発明の装置、 ６０、１１０、１３０ 汚泥処理装置
１１ 受入部 ８４、１１１ 受入槽
１２ 高分子凝集剤添加手段、 ６２、１１２ 高分子凝集剤添加装置
１４ 濃縮部、 ６４、１１３ 濃縮機
１６ リン回収部、 ６６ リン回収装置
８０、１１４ リン回収原水槽、 ８２、１１５ 晶析反応槽
１８ 生物処理部、 １１６ 生物処理水槽
７４ 脱窒素槽、 ７６ 硝化槽
２０、９０，１０９ 汚泥
２１ 脱臭部、 ７８、１１７ 生物脱臭塔
２２ 活性汚泥供給手段
２３、７５、１２３ 活性汚泥
２４ 廃液添加手段
２６、９７ 凝集汚泥
２８、９４，１２０ 分離液
３０、９８、１２２ 脱リン液
３２、９２、１１９ 酸性廃液
３４、１２１ リン、 ９６ リン（ＭＡＰ）
４０ 無機凝集剤添加手段、 ６８ 無機凝集剤添加装置
４２ 脱水部、 ７０ 脱水機
４４ 混合部、 ７２ 混合槽
４６，１００ 脱水汚泥
４８、１０２ 脱水排液
５０、１０４ 混合排液
８６、１１８ 中継槽
８８ 凝集槽
８９ 循環槽
９１ 返送手段
９３ ｐＨ調整剤添加装置
９５ マグネシウム源添加装置
１１ 受入部 ８４、１１１ 受入槽
１２ 高分子凝集剤添加手段、 ６２、１１２ 高分子凝集剤添加装置
１４ 濃縮部、 ６４、１１３ 濃縮機
１６ リン回収部、 ６６ リン回収装置
８０、１１４ リン回収原水槽、 ８２、１１５ 晶析反応槽
１８ 生物処理部、 １１６ 生物処理水槽
７４ 脱窒素槽、 ７６ 硝化槽
２０、９０，１０９ 汚泥
２１ 脱臭部、 ７８、１１７ 生物脱臭塔
２２ 活性汚泥供給手段
２３、７５、１２３ 活性汚泥
２４ 廃液添加手段
２６、９７ 凝集汚泥
２８、９４，１２０ 分離液
３０、９８、１２２ 脱リン液
３２、９２、１１９ 酸性廃液
３４、１２１ リン、 ９６ リン（ＭＡＰ）
４０ 無機凝集剤添加手段、 ６８ 無機凝集剤添加装置
４２ 脱水部、 ７０ 脱水機
４４ 混合部、 ７２ 混合槽
４６，１００ 脱水汚泥
４８、１０２ 脱水排液
５０、１０４ 混合排液
８６、１１８ 中継槽
８８ 凝集槽
８９ 循環槽
９１ 返送手段
９３ ｐＨ調整剤添加装置
９５ マグネシウム源添加装置
Claims (10)
- し尿または浄化槽汚泥を含む汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮部と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収部と、
前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理部と、
前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭部と、
前記生物処理部において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭部へ供給する活性汚泥供給手段と、
前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加手段と、
を備える汚泥処理装置。 - 汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮部と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収部と、
前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理部と、
前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭部と、
前記生物処理部において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭部へ供給する活性汚泥供給手段と、
前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加手段と、
を備え、
前記濃縮部において前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離しつつ、その分離によって得られた固体成分へ前記廃液添加手段によって前記酸性廃液を添加して、前記凝集汚泥および前記分離液を排出する汚泥処理装置。 - 汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮部と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収部と、
前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理部と、
前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭部と、
前記生物処理部において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭部へ供給する活性汚泥供給手段と、
前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加手段と、
を備え、
前記脱リン液および／または前記脱水排液を前記脱臭部へ供給して、前記脱臭部を洗浄する洗浄手段をさらに備える汚泥処理装置。 - 前記凝集汚泥に無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加手段を備える、請求項１〜３のいずれかに記載の汚泥処理装置。
- 前記凝集汚泥、または前記無機凝集剤を添加した後の前記凝集汚泥を、脱水処理し、脱水汚泥および脱水排液を排出する脱水部を備える、請求項１〜４のいずれかに記載の汚泥処理装置。
- 前記脱リン液および前記脱水排液を受け入れて、これらが混合されてなる混合排液を排出する混合部を備え、
前記生物処理部において、前記混合排液を活性汚泥法によって処理する、請求項１〜５のいずれかに記載の汚泥処理装置。 - 前記廃液添加手段によって前記酸性廃液を添加した後の前記汚泥のｐＨが４．５〜６．０となるように、前記酸性廃液へ硫酸および／またはポリ硫酸第二鉄を添加するｐＨ調整手段をさらに備える、請求項１〜６のいずれかに記載の汚泥処理装置。
- 前記濃縮部の前段に、前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥を比重分離して、高比重部分と低比重部分に分離する比重分離部をさらに備え、
前記比重分離部において得られた高比重部分を前記分離液へ加え、低比重部分を前記濃縮部において固液分離する、請求項１〜７のいずれかに記載の汚泥処理装置。 - し尿または浄化槽汚泥を含む汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加工程と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮工程と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収工程と、
前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理工程と、
前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭工程と、
前記生物処理工程において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭工程にて用いることができるように供給する活性汚泥供給工程と、
前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加工程と、
を備える、リンの製造方法。 - 汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加工程と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮工程と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部である脱リン液を排出するリン回収工程と、
前記脱リン液を活性汚泥法によって処理する生物処理工程と、
前記汚泥から発生する臭気成分を回収して酸性廃液を排出する脱臭工程と、
前記生物処理工程において用いる活性汚泥の少なくとも一部を前記脱臭工程にて用いることができるように供給する活性汚泥供給工程と、
前記高分子凝集剤を添加する前または添加した後の前記汚泥へ、前記酸性廃液を添加する廃液添加工程と、
を備え、
前記濃縮工程において前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離しつつ、その分離によって得られた固体成分へ前記廃液添加工程において前記酸性廃液を添加して、前記凝集汚泥および前記分離液を排出する、リンの製造方法。
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