CN115043520A - 一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备，包括：设备安装台、加压过滤罐、油水分离罐以及沉降净化箱，加压过滤罐、油水分离罐以及沉降净化箱相互连接，加压过滤罐上安装有多级加压杂质过滤结构，油水分离罐安装在加压过滤罐右侧，油水分离罐上安装有搅拌式脱脂分离结构，沉降净化箱安装在油水分离罐右侧位置，沉降净化箱内安装有凝絮过滤净化结构；本发明涉及废水处理设备技术领域，本案的有益效果为：本案使用了多级处理结构，分别进行初过滤、油脂分离、凝絮沉降过滤以及PH值调节等工序，对浸灰后的废水进行全方位处理，去除废水中的杂质的同时调节到合适的PH值，循环使用到皮革浸灰加工中。

Description

一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备

技术领域

本发明涉及废水处理设备技术领域，具体为一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备。

背景技术

浸灰又称灰(碱)膨胀，皮革工业术语，用一定浓度的石灰水乳液使浸水回鲜的制革原料皮增重、增厚、长度略有缩短而面积几乎不发生变化的操作，灰碱法脱毛工艺中浸灰和脱毛同一浴液中进行，主要应用于皮革的处理；

1、现有的皮革浸灰处理后产生大量废水，没有完成的废水处理设备，由于废水中含有大量化学物质以及杂质，直接排放会造成严重的环境污染；

2、现有的皮革浸灰废水处理设备结构简单，只对废水中的大颗粒杂质进行过滤处理，废水的PH值以及油脂等物质无法进行调节去除，循环使用会影响皮革浸灰的效果，影响皮革的生产质量；

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，包括：设备安装台、加压过滤罐、油水分离罐以及沉降净化箱，加压过滤罐、油水分离罐以及沉降净化箱相互连接，加压过滤罐安装在设备安装台上靠左位置，加压过滤罐上安装有多级加压杂质过滤结构，油水分离罐安装在加压过滤罐右侧，油水分离罐上安装有搅拌式脱脂分离结构，沉降净化箱安装在油水分离罐右侧位置，沉降净化箱内安装有凝絮过滤净化结构；

多级加压杂质过滤结构包含有：进液管、过滤腔、两对安装滑道、多级过滤组件、维护箱门以及压缩增压组件；

进液管安装在加压过滤罐顶端进液口上，过滤腔开设在加压过滤罐内部，两对安装滑道安装在过滤腔内前后壁面上，多级过滤组件安装在两对安装滑道上，维护箱门安装在多加压过滤罐侧壁面上，压缩增压组件安装在加压过滤罐上。

优选的，多级过滤组件包含有：一对组合框架、两对组合支撑杆、两对安装框架以及若干过滤网；

两对组合支撑杆安装在一对组合框架上下壁面四角位置，两对安装框架安装在两对组合支撑杆上，若干过滤网安装在一对组合框架以及两对安装框架上，一对组合框架安装在两对安装滑道上。

优选的，压缩增压组件包含有：支撑架、空气压缩泵、进气阀以及加压输气管；

支撑架安装在加压过滤罐后壁面上，空气压缩泵安装在支撑架上，进气阀嵌装在加压过滤罐顶部进气口上，加压输气管下端安装在空气压缩泵上，加压输气管上端安装在进气阀上。

优选的，搅拌式脱脂分离结构包含有：第一转送泵、第一转送管、搅拌内管、设备安装腔、加热管、加热控制器、分离搅拌组件、一对排料管、第二转送泵以及排油泵；

第一转送泵安装在设备安装台上，第一转送泵一端安装在加压过滤罐上，第一转送管下端安装在第一转送泵出料口上，第一转送管上端安装在油水分离罐上，搅拌内管安装在油水分离罐内部，第一转送管贯穿油水分离罐以及搅拌内管伸入到搅拌内管内部，设备安装腔位于油水分离罐内壁与搅拌内管外壁中间空腔位置，加热管安装在设备安装腔内，加热控制器安装在油水分离罐上壁面上，加热管两端安装在加热控制器，分离搅拌组件安装在油水分离罐上，一对排料管嵌装在搅拌内管上，一对排料管下端贯穿油水分离罐下壁面伸出，第二转送泵安装在一对排料管其中一个下端位置，排油泵安装在一对排料管另外一个下端位置。

优选的，油水分离罐上安装有用于检测油水液面的液位传感器。

优选的，分离搅拌组件包含有：一对轴承、旋转轴、分离搅拌架、电机箱以及驱动电机；

一对轴承嵌装在油水分离罐内部两侧壁面上，旋转轴嵌装在一对轴承内，旋转轴右端贯穿油水分离罐右侧壁面伸出，分离搅拌架安装在旋转轴上，电机箱安装在油水分离罐右侧壁面上，驱动电机安装在电机箱内部，旋转轴右端与驱动电机输出端相连接。

优选的，旋转轴通过联轴器与驱动电机输出端相连接。

优选的，凝絮过滤净化结构包含有：第二转送管、凝絮腔、三个自动填料组件、助凝剂注入管、开关阀、凝絮过滤箱、填料腔、过滤填料以及排放管；

第二转送管下端安装在第二转送泵上，第二转送管上端安装在沉降净化箱上，凝絮腔开设在沉降净化箱内部，第二转送管上端贯穿沉降净化箱上壁面伸入到凝絮腔内，三个自动填料组件安装在沉降净化箱上，助凝剂注入管嵌装在沉降净化箱侧壁面上，开关阀嵌装在沉降净化箱下壁面中间位置，凝絮过滤箱安装在沉降净化箱下方，填料腔开设在凝絮过滤箱内部，过滤填料填充在填料腔内部，排放管安装在凝絮过滤箱出料口上。

优选的，三个自动填料组件其中一个包含有：储料斗、流量控制器以及添料管；

储料斗安装在油水分离罐上壁面上，流量控制器嵌装在储料斗出料口上，添料管上端安装在流量控制器，添料管下端伸入到凝絮腔内部。

一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：先对皮革浸灰处理产生的废水进行悬浮杂质过滤，使用逐步升高的不同规格的滤网对废液中的杂质等进行初级过滤，先去除内部的废物杂质，在过滤的同时为了增加过滤速度，向内部充气增压，通过增加内部气压加快速度。

S2、将初过滤后的废水输送到油水分离结构内部，并采用酸提取法，在分离加工前向内部添加H2SO4，调节废液的PH值进行破乳，并将废液加热进行搅拌，搅拌完成后在39-65℃下静置4小时使油脂分层上浮到水的上部，分层后进行分批排放，对废水进行后续处理。

S3、脱脂分离完成后对废液进行凝絮加工，通过添加絮凝剂配合助凝剂以及工业用酸碱平衡剂将废水中的微小颗粒凝结成絮后通过过滤填料进行过滤，并且调节废水的PH值，在凝絮过滤净化的同时将废水的PH值调节到中性，保证后续的循环使用。

有益效果

本发明提供了一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备，具备以下有益效果:本案使用了多级处理结构，分别进行初过滤、油脂分离、凝絮沉降过滤以及PH值调节等工序，对浸灰后的废水进行全方位处理，去除废水中的杂质的同时调节到合适的PH值，循环使用到皮革浸灰加工中；

1、本案通过使用废液多级处理对废液中的杂质油脂等进行高效处理，对废液中的杂质进行多级过滤，并对油脂进行分离处理，进行循环使用；

2、本案还对废液的PH值进行平衡调节，使废液的酸碱度达到中性，保证后续的循环使用，减少废水的排放，减少水资源的浪费，减少对环境的污染破坏，生产更加环保。

附图说明

图1为本发明所述一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备的主视剖视结构示意图。

图2为本发明所述一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备的加压过滤罐侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备的多级过滤组件立体结构示意图。

图4为本发明所述一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备的安装滑道立体结构示意图。

图5为本发明所述一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备的加热管结构示意图。

图6为本发明所述一种环保的皮革浸灰废液循环利用方法及设备的主视剖视局部放大结构示意图。

图中：1-设备安装台；2-加压过滤罐；3-油水分离罐；4-沉降净化箱；5-进液管；6-过滤腔；7-安装滑道；8-维护箱门；9-组合框架；10-组合支撑杆；11-安装框架；12-过滤网；13-支撑架；14-空气压缩泵；15-进气阀；16-加压输气管；17-第一转送泵；18-第一转送管；19-搅拌内管；20-设备安装腔；21-加热管；22-加热控制器；23-排料管；24-第二转送泵；25-排油泵；26-液位传感器；27-轴承；28-旋转轴；29-分离搅拌架；30-电机箱；31-驱动电机；32-联轴器；33-第二转送管；34-凝絮腔；35-助凝剂注入管；36-开关阀；37-凝絮过滤箱；38-填料腔；39-过滤填料；40-排放管；41-储料斗；42-流量控制器；43-添料管。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-6，本案主要组件为：设备安装台1、加压过滤罐2、油水分离罐3以及沉降净化箱4，加压过滤罐2、油水分离罐3以及沉降净化箱4相互连接，加压过滤罐2安装在设备安装台1上靠左位置，加压过滤罐2上安装有多级加压杂质过滤结构，油水分离罐3安装在加压过滤罐2右侧，油水分离罐3上安装有搅拌式脱脂分离结构，沉降净化箱4安装在油水分离罐3右侧位置，沉降净化箱4内安装有凝絮过滤净化结构；

多级加压杂质过滤结构包含有：进液管5、过滤腔6、两对安装滑道7、多级过滤组件、维护箱门8以及压缩增压组件；

进液管5安装在加压过滤罐2顶端进液口上，过滤腔6开设在加压过滤罐2内部，两对安装滑道7安装在过滤腔6内前后壁面上，多级过滤组件安装在两对安装滑道7上，维护箱门8安装在多加压过滤罐2侧壁面上，压缩增压组件安装在加压过滤罐2上。

在具体实施过程中，进一步的，多级过滤组件包含有：一对组合框架9、两对组合支撑杆10、两对安装框架11以及若干过滤网12；

两对组合支撑杆10安装在一对组合框架9上下壁面四角位置，两对安装框架11安装在两对组合支撑杆10上，若干过滤网12安装在一对组合框架9以及两对安装框架11上，一对组合框架9安装在两对安装滑道7上。

在具体实施过程中，进一步的，压缩增压组件包含有：支撑架13、空气压缩泵14、进气阀15以及加压输气管16；

支撑架13安装在加压过滤罐2后壁面上，空气压缩泵14安装在支撑架13上，进气阀15嵌装在加压过滤罐2顶部进气口上，加压输气管16下端安装在空气压缩泵14上，加压输气管16上端安装在进气阀15上。

在具体实施过程中，进一步的，搅拌式脱脂分离结构包含有：第一转送泵17、第一转送管18、搅拌内管19、设备安装腔20、加热管21、加热控制器22、分离搅拌组件、一对排料管23、第二转送泵24以及排油泵25；

第一转送泵17安装在设备安装台1上，第一转送泵17一端安装在加压过滤罐2上，第一转送管18下端安装在第一转送泵17出料口上，第一转送管18上端安装在油水分离罐3上，搅拌内管19安装在油水分离罐3内部，第一转送管18贯穿油水分离罐3以及搅拌内管19伸入到搅拌内管19内部，设备安装腔20位于油水分离罐3内壁与搅拌内管19外壁中间空腔位置，加热管21安装在设备安装腔20内，加热控制器22安装在油水分离罐3上壁面上，加热管21两端安装在加热控制器22，分离搅拌组件安装在油水分离罐3上，一对排料管23嵌装在搅拌内管19上，一对排料管23下端贯穿油水分离罐3下壁面伸出，第二转送泵24安装在一对排料管23其中一个下端位置，排油泵25安装在一对排料管23另外一个下端位置。

在具体实施过程中，进一步的，油水分离罐3上安装有用于检测油水液面的液位传感器26。

在具体实施过程中，进一步的，分离搅拌组件包含有：一对轴承27、旋转轴28、分离搅拌架29、电机箱30以及驱动电机31；

一对轴承27嵌装在油水分离罐3内部两侧壁面上，旋转轴28嵌装在一对轴承27内，旋转轴28右端贯穿油水分离罐3右侧壁面伸出，分离搅拌架29安装在旋转轴28上，电机箱30安装在油水分离罐3右侧壁面上，驱动电机31安装在电机箱30内部，旋转轴28右端与驱动电机31输出端相连接。

在具体实施过程中，进一步的，旋转轴28通过联轴器32与驱动电机31输出端相连接。

在具体实施过程中，进一步的，凝絮过滤净化结构包含有：第二转送管33、凝絮腔34、三个自动填料组件、助凝剂注入管35、开关阀36、凝絮过滤箱37、填料腔38、过滤填料39以及排放管40；

第二转送管33下端安装在第二转送泵24上，第二转送管33上端安装在沉降净化箱4上，凝絮腔34开设在沉降净化箱4内部，第二转送管33上端贯穿沉降净化箱4上壁面伸入到凝絮腔34内，三个自动填料组件安装在沉降净化箱4上，助凝剂注入管35嵌装在沉降净化箱4侧壁面上，开关阀36嵌装在沉降净化箱4下壁面中间位置，凝絮过滤箱37安装在沉降净化箱4下方，填料腔38开设在凝絮过滤箱37内部，过滤填料39填充在填料腔38内部，排放管40安装在凝絮过滤箱37出料口上。

在具体实施过程中，进一步的，三个自动填料组件其中一个包含有：储料斗41、流量控制器42以及添料管43；

储料斗41安装在油水分离罐3上壁面上，流量控制器42嵌装在储料斗41出料口上，添料管43上端安装在流量控制器42，添料管43下端伸入到凝絮腔34内部。

一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：先对皮革浸灰处理产生的废水进行悬浮杂质过滤，使用逐步升高的不同规格的滤网对废液中的杂质等进行初级过滤，先去除内部的废物杂质，在过滤的同时为了增加过滤速度，向内部充气增压，通过增加内部气压加快速度。

S2、将初过滤后的废水输送到油水分离结构内部，并采用酸提取法，在分离加工前向内部添加H2SO4，调节废液的PH值进行破乳，并将废液加热进行搅拌，搅拌完成后在39-65℃下静置4小时使油脂分层上浮到水的上部，分层后进行分批排放，对废水进行后续处理。

S3、脱脂分离完成后对废液进行凝絮加工，通过添加絮凝剂配合助凝剂以及工业用酸碱平衡剂将废水中的微小颗粒凝结成絮后通过过滤填料进行过滤，并且调节废水的PH值，在凝絮过滤净化的同时将废水的PH值调节到中性，保证后续的循环使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，包括：设备安装台、加压过滤罐、油水分离罐以及沉降净化箱，其特征在于，加压过滤罐、油水分离罐以及沉降净化箱相互连接，加压过滤罐安装在设备安装台上靠左位置，加压过滤罐上安装有多级加压杂质过滤结构，油水分离罐安装在加压过滤罐右侧，油水分离罐上安装有搅拌式脱脂分离结构，沉降净化箱安装在油水分离罐右侧位置，沉降净化箱内安装有凝絮过滤净化结构；

多级加压杂质过滤结构包含有：进液管、过滤腔、两对安装滑道、多级过滤组件、维护箱门以及压缩增压组件；

进液管安装在加压过滤罐顶端进液口上，过滤腔开设在加压过滤罐内部，两对安装滑道安装在过滤腔内前后壁面上，多级过滤组件安装在两对安装滑道上，维护箱门安装在多加压过滤罐侧壁面上，压缩增压组件安装在加压过滤罐上。

2.根据权利要求1所述的一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，其特征在于，多级过滤组件包含有：一对组合框架、两对组合支撑杆、两对安装框架以及若干过滤网；

两对组合支撑杆安装在一对组合框架上下壁面四角位置，两对安装框架安装在两对组合支撑杆上，若干过滤网安装在一对组合框架以及两对安装框架上，一对组合框架安装在两对安装滑道上。

3.根据权利要求1所述的一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，其特征在于，压缩增压组件包含有：支撑架、空气压缩泵、进气阀以及加压输气管；

支撑架安装在加压过滤罐后壁面上，空气压缩泵安装在支撑架上，进气阀嵌装在加压过滤罐顶部进气口上，加压输气管下端安装在空气压缩泵上，加压输气管上端安装在进气阀上。

4.根据权利要求1所述的一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，其特征在于，搅拌式脱脂分离结构包含有：第一转送泵、第一转送管、搅拌内管、设备安装腔、加热管、加热控制器、分离搅拌组件、一对排料管、第二转送泵以及排油泵；

第一转送泵安装在设备安装台上，第一转送泵一端安装在加压过滤罐上，第一转送管下端安装在第一转送泵出料口上，第一转送管上端安装在油水分离罐上，搅拌内管安装在油水分离罐内部，第一转送管贯穿油水分离罐以及搅拌内管伸入到搅拌内管内部，设备安装腔位于油水分离罐内壁与搅拌内管外壁中间空腔位置，加热管安装在设备安装腔内，加热控制器安装在油水分离罐上壁面上，加热管两端安装在加热控制器，分离搅拌组件安装在油水分离罐上，一对排料管嵌装在搅拌内管上，一对排料管下端贯穿油水分离罐下壁面伸出，第二转送泵安装在一对排料管其中一个下端位置，排油泵安装在一对排料管另外一个下端位置。

5.根据权利要求3所述的一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，其特征在于，油水分离罐上安装有用于检测油水液面的液位传感器。

6.根据权利要求3所述的一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，其特征在于，分离搅拌组件包含有：一对轴承、旋转轴、分离搅拌架、电机箱以及驱动电机；

一对轴承嵌装在油水分离罐内部两侧壁面上，旋转轴嵌装在一对轴承内，旋转轴右端贯穿油水分离罐右侧壁面伸出，分离搅拌架安装在旋转轴上，电机箱安装在油水分离罐右侧壁面上，驱动电机安装在电机箱内部，旋转轴右端与驱动电机输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，其特征在于，旋转轴通过联轴器与驱动电机输出端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，其特征在于，凝絮过滤净化结构包含有：第二转送管、凝絮腔、三个自动填料组件、助凝剂注入管、开关阀、凝絮过滤箱、填料腔、过滤填料以及排放管；

第二转送管下端安装在第二转送泵上，第二转送管上端安装在沉降净化箱上，凝絮腔开设在沉降净化箱内部，第二转送管上端贯穿沉降净化箱上壁面伸入到凝絮腔内，三个自动填料组件安装在沉降净化箱上，助凝剂注入管嵌装在沉降净化箱侧壁面上，开关阀嵌装在沉降净化箱下壁面中间位置，凝絮过滤箱安装在沉降净化箱下方，填料腔开设在凝絮过滤箱内部，过滤填料填充在填料腔内部，排放管安装在凝絮过滤箱出料口上。

9.根据权利要求8所述的一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备，其特征在于，三个自动填料组件其中一个包含有：储料斗、流量控制器以及添料管；

储料斗安装在油水分离罐上壁面上，流量控制器嵌装在储料斗出料口上，添料管上端安装在流量控制器，添料管下端伸入到凝絮腔内部。

10.一种环保的皮革浸灰废液循环利用设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：先对皮革浸灰处理产生的废水进行悬浮杂质过滤，使用逐步升高的不同规格的滤网对废液中的杂质等进行初级过滤，先去除内部的废物杂质，在过滤的同时为了增加过滤速度，向内部充气增压，通过增加内部气压加快速度。

S2、将初过滤后的废水输送到油水分离结构内部，并采用酸提取法，在分离加工前向内部添加H2SO4，调节废液的PH值进行破乳，并将废液加热进行搅拌，搅拌完成后在39-65℃下静置4小时使油脂分层上浮到水的上部，分层后进行分批排放，对废水进行后续处理。

S3、脱脂分离完成后对废液进行凝絮加工，通过添加絮凝剂配合助凝剂以及工业用酸碱平衡剂将废水中的微小颗粒凝结成絮后通过过滤填料进行过滤，并且调节废水的PH值，在凝絮过滤净化的同时将废水的PH值调节到中性，保证后续的循环使用。

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