CN216614375U - 一种制革浸水废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制革浸水废水的处理系统，包括通过管道依次连接的酸化系统、除油系统、混凝沉淀系统、软化系统、超滤分离系统、电渗析浓缩系统、MVR结晶系统以及生化处理系统，所述超滤分离系统的出口设有浓水端与产水端。本实用新型通过酸化混凝沉淀，除去废水中70％以上的COD，再通过软化工艺去除废水中的钙镁离子，通过超滤分离装置将部分COD和盐分离，通过电渗析将盐浓缩，最后通过MVR将盐结晶，实现回用。

Description

一种制革浸水废水的处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及的是一种制革浸水废水的处理系统。

背景技术

现有的制革过程包括浸水、去肉、浸灰、去皮、脱灰、脱脂剂脱脂、鞣制、削匀以及染色，现有技术中会统一进行废水处理，废水处理时会产生10‰的污泥，大量的污泥处理给工厂带来了较大的成本支出，对环境也造成了不利的影响，并且产生污泥经过板框压滤机压滤后，产生的污泥含水量高达80％，使污泥难以成型，造成大量含水量高的生化污泥达不到污泥处理单位的要求。

由于制革废水中含有较高浓度的盐类，导致制革废水回用率一般在60％以内，尚有40％的浓水排放，并且此类浓水的TDS已达12000mg/L以上，含有大量的无机盐(如Cl^-、SO₄ ^2-、 Na⁺、Ca²⁺等)，且还含有较高的COD，是难降解的废水种类之一，这类高盐高COD制革废水如果直接排放，将对环境造成严重污染及破坏。

中国专利CN207227084U公开了一种基于电渗析-正渗透技术高盐高COD废水处理装置，将电渗析与正渗透膜耦合，原料液经过电渗析得到的脱盐液作为正渗透膜的原水，再经过正渗透技术进行下一步浓缩处理。但是正渗透膜仍存在对某些污染物的截留率不高、支撑层内浓差极化大、造价较贵，汲取液存在反向渗透大、回收过程能耗高等问题。

中国专利CN206529377U公开了一种高盐高COD废水处理与资源化回收装置，以倒极电渗析、蒸发结晶、MBR装置为核心，原料先经过倒极电渗析得到浓缩水进入结晶系统，得到的脱盐水进入MBR装置进行生化处理。但是这类工艺流程较为繁杂，能耗大、水回收利用率不高，且倒极电渗析管路、控制系统复杂。

但是，上述的几个公开技术，在废水预处理后硬度仍然较高，对后续工艺中反渗透膜有结垢风险，电渗析浓缩后的高盐废水也未处理，装置结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术，在废水预处理后硬度仍然较高，对后续工艺中反渗透膜有结垢风险，装置结构复杂的缺陷而提供一种制革浸水废水的处理系统，本实用新型针对的是制革浸水废水，系统简单高效，将制革浸水废水单独处理，实现废水中水资源和盐的高效回收。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种制革浸水废水的处理系统，包括通过管道连接的酸化系统、除油系统、混凝沉淀系统、软化系统、超滤分离系统、电渗析浓缩系统、MVR结晶系统以及生化处理系统，所述超滤分离系统的出口设有浓水端与产水端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述酸化系统包括储酸罐与加药泵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混凝沉淀系统包括混凝剂加药罐、絮凝剂加药罐、液碱加药罐与加药泵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述软化系统包括纯碱加药罐、液碱加药罐与加药泵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述超滤分离系统包括空压机，用于对超滤分离系统进行气洗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述超滤分离系统的浓水端与所述酸化系统的进水口相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述超滤分离系统中的超滤膜的材料为氧化铝陶瓷膜、碳化硅陶瓷膜或PTFE膜中的一种。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电渗析浓缩系统中，电渗析浓缩的条件为：选用均相膜，运行电压8-12V，电流7-8A。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电渗析浓缩系统分别连接所述MVR结晶系统与所述生化处理系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过酸化混凝沉淀，除去废水中70％以上的COD，再通过软化工艺去除废水中的钙镁离子，通过超滤分离装置将部分COD和盐分离，通过电渗析将盐浓缩，最后通过MVR 将盐结晶，实现回用，本实用新型的结构简单，高效。

附图说明

图1是本实用新型处理系统的示意图。

图中，1.酸化系统；2.除油系统；3.混凝沉淀系统；4.软化系统；5.超滤分离系统；6. 电渗析浓缩系统；7.MVR结晶系统；8.生化处理系统；9.储酸罐；10.混凝剂加药罐；11.絮凝剂加药罐；12.液碱加药罐；13.纯碱加药罐；14.空压机。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

参见图1，本实用新型提供了一种制革浸水废水的处理系统，包括通过管道依次连接的酸化系统1、除油系统2、混凝沉淀系统3、软化系统4、超滤分离系统5、电渗析浓缩系统6、 MVR结晶系统7以及生化处理系统8，超滤分离系统5的出口设有浓水端与产水端。

酸化系统1包括储酸罐9与加药泵(图中未示出)。

混凝沉淀系统3包括混凝剂加药罐10、絮凝剂加药罐11、液碱加药罐12与加药泵(图中未示出)。

超滤分离系统5包括空压机14，用于对超滤分离系统5进行气洗。

超滤分离系统5的浓水端与酸化系统1的进水口相连。

软化系统4包括纯碱加药罐13、液碱加药罐12与加药泵(图中未示出)。

电渗析浓缩系统6分别连接MVR结晶系统7与生化处理系统8。

制革浸水废水进入酸化系统1进行酸化破乳，出水进入除油系统2用刮板去除浮油，产水流经混凝沉淀系统3，混凝沉淀系统3清液流经软化系统4，软化系统4出水流经超滤分离系统5,超滤分离系统5的浓水回流至酸化系统1，超滤分离系统5产水进入电渗析浓缩系统 6，电渗析浓缩系统6高盐浓缩液流经MVR结晶系统7，获得结晶盐，电渗析浓缩系统6淡水侧流经生化处理系统8，去除多余COD后产水回用。

本实用新型的制革浸水废水的处理系统在使用时，包括

1、酸化：通过酸将浸水废水(TDS：30000-60000mg/L，COD：10000-35000mg/L，总硬度：2000-6000mg/L)的pH调节至4-4.5，所用的酸为盐酸或硫酸；

2、除油：废水经酸化后油析出浮于液面，通过油水分离器去除浮油，COD可减少到3000-8000mg/L；

3、混凝沉淀：向去除浮油的废液中投加混凝剂和絮凝剂，混凝剂为PAC或PFS，用量50-250mg/L，絮凝剂为PAM，用量0.5-2mg/L，混合时间30s-3min，沉淀时间10-15min，沉淀后COD减少到2000-5000mg/L；

4、软化沉淀：投加氢氧化钠和碳酸钠，其中氢氧化钠和碳酸钠的投加摩尔比为0.15-0.45，调节废水pH值至10-12，投加混凝剂PAC浓度5-50mg/L，和絮凝剂PAM为0.5-1mg/L，沉淀 10-15min。沉淀后总硬度减少到50-500mg/L，COD减少到1000-2000mg/L；

5、超滤分离：获取软化后清液，用盐酸或硫酸调节pH至7-8，经泵加压后经过超滤分离膜，采用错流过滤，浓水和产水错流比为1:9-2:8，浓水回到废水入口，产水侧为高盐废水，选用超滤膜材料为氧化铝、碳化硅等无机陶瓷膜或PTFE膜；

6、电渗析浓缩：超滤产水进行电渗析浓缩，选用均相膜，运行电压8-12V，电流7-8A，浓水侧盐浓度达到12-15％，COD低于100mg/L，产水侧盐浓度低于5000mg/L，进入MBR生化处理系统进一步处理后，COD低于30mg/L，作为回用水使用；

7、MVR结晶：浓水进入MVR系统进行结晶蒸发，回收结晶盐。

实施例

如图1所示，本实施例提供了处理系统处理制革浸水废水，膜制革预浸水和主浸水混合废水的资源化处理。主要水质指标为TDS：36000mg/L，COD：26000mg/L，总硬度：5000mg/L， pH：7.8。

其步骤为：

1、酸化：通过10％的盐酸将浸水废水的pH调节至4.2；

2、除油：废水经酸化后油析出浮于液面，通过油水分离器去除浮油，测废水COD为7800 mg/L；

3、混凝沉淀：向去除浮油的废液中投加混凝剂和絮凝剂，混凝剂为PAC，用量200mg/L，絮凝剂为PAM，用量0.5mg/L，混合时间2min，沉淀时间15min，沉淀后废液中COD为4600 mg/L；

4、软化沉淀：投加氢氧化钠和碳酸钠，其中氢氧化钠和碳酸钠的投加摩尔比为1:4，调节废水pH值至11.2，投加混凝剂PAC浓度20mg/L，和絮凝剂PAM为0.5mg/L，沉淀10min。沉淀后总硬度为130mg/L，COD为3700mg/L；

5、超滤分离：获取软化后清液，用10％盐酸调节pH至7.4，经泵加压后经过超滤分离膜，采用错流过滤，浓水和产水错流比为1:9，浓水回到废水入口，产水侧为高盐废水，选用超滤膜材料为碳化硅无机陶瓷膜；

6、电渗析浓缩：超滤产水进行电渗析浓缩，选用均相膜，运行电压8-11V，稳定电流7.5 A，浓水侧盐浓度达到12％，COD为92mg/L，产水侧盐浓度为4935mg/L，进入MBR生化系统进一步处理后，COD为25mg/L，作为回用水；

7、MVR结晶：浓水进入MVR系统进行结晶蒸发，回收结晶盐。

由此可见，本实用新型通过酸化混凝沉淀，除去废水中70％以上的COD，再通过软化工艺去除废水中的钙镁离子，通过超滤分离装置将部分COD和盐分离，通过电渗析将盐浓缩，最后通过MVR将盐结晶，通过将制革浸水废水单独处理，实现废水中水资源和盐的高效回收。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种制革浸水废水的处理系统，其特征在于，包括通过管道连接的酸化系统、除油系统、混凝沉淀系统、软化系统、超滤分离系统、电渗析浓缩系统、MVR结晶系统以及生化处理系统，所述超滤分离系统的出口设有浓水端与产水端。

2.根据权利要求1所述的一种制革浸水废水的处理系统，其特征在于，所述酸化系统包括储酸罐与加药泵。

3.根据权利要求1所述的一种制革浸水废水的处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀系统包括混凝剂加药罐、絮凝剂加药罐、液碱加药罐与加药泵。

4.根据权利要求1所述的一种制革浸水废水的处理系统，其特征在于，所述软化系统包括纯碱加药罐、液碱加药罐与加药泵。

5.根据权利要求1所述的一种制革浸水废水的处理系统，其特征在于，所述超滤分离系统包括空压机，用于对超滤分离系统进行气洗。

6.根据权利要求1所述的一种制革浸水废水的处理系统，其特征在于，所述超滤分离系统的浓水端与所述酸化系统的进水口相连。

7.根据权利要求1所述的一种制革浸水废水的处理系统，其特征在于，所述超滤分离系统中的超滤膜的材料为氧化铝陶瓷膜、碳化硅陶瓷膜或PTFE膜中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种制革浸水废水的处理系统，其特征在于，所述电渗析浓缩系统中，电渗析浓缩的条件为：选用均相膜，运行电压8-12V，电流7-8A。

9.根据权利要求1所述的一种制革浸水废水的处理系统，其特征在于，所述电渗析浓缩系统分别连接所述MVR结晶系统与所述生化处理系统。

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