JPH11182833A - 塩素化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じる排ガスの処理方法およびその装置 - Google Patents
塩素化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じる排ガスの処理方法およびその装置Info
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- JPH11182833A JPH11182833A JP9352880A JP35288097A JPH11182833A JP H11182833 A JPH11182833 A JP H11182833A JP 9352880 A JP9352880 A JP 9352880A JP 35288097 A JP35288097 A JP 35288097A JP H11182833 A JPH11182833 A JP H11182833A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】廃棄物処理施設における排ガスのダイオキシン
類濃度と、イニシャルコストおよびランニングコストを
低減させる、排ガスの処理方法およびその装置を提供す
る。 【解決手段】焼却炉１からの燃焼排ガスを、２００〜２
５０℃に廃熱回収装置２において冷却し、この冷却され
た燃焼排ガスに対し脱塩兼脱硫装置３において脱塩・脱
硫剤を噴霧し、集塵器４において飛粒子を除去し、次に
冷却装置５において約１００℃に冷却し、これを脱ダイ
オキシン類装置６において充填物６０の作用によって１
５０mmＡｑ以上、好ましくは２５０mmＡｑ以上の圧力損
失をかけた条件下で噴霧した水と接触させてダイオキシ
ン類を水に混合させ、前記全処理過程においてダイオキ
シン類を含有した水を廃液Ｗとして、この廃液Ｗを廃液
処理装置８に導き廃液Ｗ中のダイオキシン類を分解して
無害化し、かつ、ダイオキシン類の除去された排ガスは
排気口７から空気中に放出する。
類濃度と、イニシャルコストおよびランニングコストを
低減させる、排ガスの処理方法およびその装置を提供す
る。 【解決手段】焼却炉１からの燃焼排ガスを、２００〜２
５０℃に廃熱回収装置２において冷却し、この冷却され
た燃焼排ガスに対し脱塩兼脱硫装置３において脱塩・脱
硫剤を噴霧し、集塵器４において飛粒子を除去し、次に
冷却装置５において約１００℃に冷却し、これを脱ダイ
オキシン類装置６において充填物６０の作用によって１
５０mmＡｑ以上、好ましくは２５０mmＡｑ以上の圧力損
失をかけた条件下で噴霧した水と接触させてダイオキシ
ン類を水に混合させ、前記全処理過程においてダイオキ
シン類を含有した水を廃液Ｗとして、この廃液Ｗを廃液
処理装置８に導き廃液Ｗ中のダイオキシン類を分解して
無害化し、かつ、ダイオキシン類の除去された排ガスは
排気口７から空気中に放出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化合物を含有
する廃棄物を焼却処分する過程において生じる、ダイオ
キシン類を含有する排ガスからダイオキシン類を除去
し、排ガス中のダイオキシン濃度を０．１ng−ＴＥＱ／
Ｎｍ3 以下とする排ガスの処理方法に関する。
する廃棄物を焼却処分する過程において生じる、ダイオ
キシン類を含有する排ガスからダイオキシン類を除去
し、排ガス中のダイオキシン濃度を０．１ng−ＴＥＱ／
Ｎｍ3 以下とする排ガスの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイオキシン排出規制の強化が進んでき
たことから、塩素化合物を含有する廃棄物の焼却処分施
設から排出される排ガスにおけるダイオキシン濃度を低
下させるために、ダイオキシン類の発生を抑制する方法
および発生したダイオキシン類を排ガスから除去する方
法が提案されている。ダイオキシン類の発生を抑制する
方法としては、たとえばガス化溶融炉のように廃棄物を
高温燃焼させ、かつ、燃焼ガスの滞留時間を長くし、お
よび／または当該廃棄物と空気との接触時間を長くする
等して、廃棄物の燃焼方法の改善を行う方法である。
たことから、塩素化合物を含有する廃棄物の焼却処分施
設から排出される排ガスにおけるダイオキシン濃度を低
下させるために、ダイオキシン類の発生を抑制する方法
および発生したダイオキシン類を排ガスから除去する方
法が提案されている。ダイオキシン類の発生を抑制する
方法としては、たとえばガス化溶融炉のように廃棄物を
高温燃焼させ、かつ、燃焼ガスの滞留時間を長くし、お
よび／または当該廃棄物と空気との接触時間を長くする
等して、廃棄物の燃焼方法の改善を行う方法である。
【０００３】また、発生したダイオキシン類を燃焼排ガ
スから除去する方法としては、次のものが提案されてい
る。 （１）燃焼排ガスは熱回収され、次に粉状活性炭を噴霧
され、その後段に設けられた集塵器でダイオキシン類の
吸着した粉状活性炭を回収して、ダイオキシン類を除去
する方法（図７Ａ）。 （２）燃焼排ガスの処理過程における当該排ガスが適当
な温度になる個所において、ダイオキシン類を分解する
触媒を有する分解装置を設置し、前記触媒によってダイ
オキシン類を分解除去する方法（特開平７−７５７２０
号公報等参照，図７Ｂ）。 （３）燃焼排ガスの処理過程において活性炭吸着装置を
設置し、当該排ガスをこの装置に送ることによって排ガ
スに含有されるダイオキシン類は活性炭に吸着され、ダ
イオキシン類を当該排ガスから除去する方法（特開平７
−７６３号公報等参照，図７Ｃ）。
スから除去する方法としては、次のものが提案されてい
る。 （１）燃焼排ガスは熱回収され、次に粉状活性炭を噴霧
され、その後段に設けられた集塵器でダイオキシン類の
吸着した粉状活性炭を回収して、ダイオキシン類を除去
する方法（図７Ａ）。 （２）燃焼排ガスの処理過程における当該排ガスが適当
な温度になる個所において、ダイオキシン類を分解する
触媒を有する分解装置を設置し、前記触媒によってダイ
オキシン類を分解除去する方法（特開平７−７５７２０
号公報等参照，図７Ｂ）。 （３）燃焼排ガスの処理過程において活性炭吸着装置を
設置し、当該排ガスをこの装置に送ることによって排ガ
スに含有されるダイオキシン類は活性炭に吸着され、ダ
イオキシン類を当該排ガスから除去する方法（特開平７
−７６３号公報等参照，図７Ｃ）。
【０００４】（４）燃焼排ガスをスプレー冷却塔におい
て冷却した後、湿式電気集塵器またはバグフィルターに
よってダイオキシン類含有物を除去することにより、当
該排ガスからダイオキシン類を除去する方法（特開平６
−４７２２４号公報、特開平８−２２９３４８号公報等
参照）。
て冷却した後、湿式電気集塵器またはバグフィルターに
よってダイオキシン類含有物を除去することにより、当
該排ガスからダイオキシン類を除去する方法（特開平６
−４７２２４号公報、特開平８−２２９３４８号公報等
参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）の方法によっては、ダイオキシン類が吸着した活
性炭粉を燃焼させ、燃焼によりダイオキシン類を分解す
る方法であるため吸着剤である活性炭を再利用できず、
ランニングコストが高くなり不経済であった。上記
（２）の方法によっては、触媒の寿命に対応した一定時
間毎に触媒を交換する必要があるため、イニシャルコス
トおよびランニングコストが高く不経済であり、かつ、
触媒の種類によっては反応温度の低下によってダイオキ
シン類の捕集率の低下をまねく場合があった。上記
（３）の方法によっては、大型の活性炭吸着装置（固定
床法、移動床法等）が必要であるため、イニシャルコス
トおよびランニングコストが高く不経済であった。ま
た、上記（４）の方法においては、排ガスに含有される
塩化水素による装置の腐食によってランニングコストが
高くなり、あるいはダイオキシン濃度の基準値（０．１
ｎｇ／Ｎｍ3 以下）を満たさないおそれがある。
（１）の方法によっては、ダイオキシン類が吸着した活
性炭粉を燃焼させ、燃焼によりダイオキシン類を分解す
る方法であるため吸着剤である活性炭を再利用できず、
ランニングコストが高くなり不経済であった。上記
（２）の方法によっては、触媒の寿命に対応した一定時
間毎に触媒を交換する必要があるため、イニシャルコス
トおよびランニングコストが高く不経済であり、かつ、
触媒の種類によっては反応温度の低下によってダイオキ
シン類の捕集率の低下をまねく場合があった。上記
（３）の方法によっては、大型の活性炭吸着装置（固定
床法、移動床法等）が必要であるため、イニシャルコス
トおよびランニングコストが高く不経済であった。ま
た、上記（４）の方法においては、排ガスに含有される
塩化水素による装置の腐食によってランニングコストが
高くなり、あるいはダイオキシン濃度の基準値（０．１
ｎｇ／Ｎｍ3 以下）を満たさないおそれがある。
【０００６】したがって、本発明の課題は、塩素化合物
を含有する廃棄物の処理過程において生じたダイオキシ
ン類を含有する、廃棄物処理施設における排ガスのダイ
オキシン類濃度を、活性炭および／または触媒等を用い
ることなく０．１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3 以下にすること
ができ、もって、廃棄物処理施設の運転におけるイニシ
ャルコストおよびランニングコストを低減させる、塩素
化化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じ
る排ガスの処理方法およびその装置を提供することにあ
る。
を含有する廃棄物の処理過程において生じたダイオキシ
ン類を含有する、廃棄物処理施設における排ガスのダイ
オキシン類濃度を、活性炭および／または触媒等を用い
ることなく０．１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3 以下にすること
ができ、もって、廃棄物処理施設の運転におけるイニシ
ャルコストおよびランニングコストを低減させる、塩素
化化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じ
る排ガスの処理方法およびその装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】したがって、上記課題を
解決した本発明の請求項１記載の発明は、次記の工程を
含むことを特徴とする、塩素化合物を含有する廃棄物の
焼却処分過程において生じる排ガスの処理方法である。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する工程。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する工程。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する工程。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する工程。
解決した本発明の請求項１記載の発明は、次記の工程を
含むことを特徴とする、塩素化合物を含有する廃棄物の
焼却処分過程において生じる排ガスの処理方法である。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する工程。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する工程。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する工程。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する工程。
【０００８】（５）前記固形分の除去された排ガスを１
００℃以下に冷却する工程。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
けられた条件下において水を噴霧した後、排ガスを大気
中に放出する工程。 （７）前記（１）〜（７）の工程における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する工
程。
００℃以下に冷却する工程。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
けられた条件下において水を噴霧した後、排ガスを大気
中に放出する工程。 （７）前記（１）〜（７）の工程における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する工
程。
【０００９】この方法によれば、活性炭または触媒を使
用する必要がなく、かつ、排ガスにおけるダイオキシン
濃度を基準値（０．１ｎｇ／Ｎｍ3 ）以下とすることが
できる。さらに、ダイオキシン類を水に溶解させて当該
排ガスから除去できるため、排ガス処理におけるイニシ
ャルコストおよびランニングコストの低減が可能であ
る。
用する必要がなく、かつ、排ガスにおけるダイオキシン
濃度を基準値（０．１ｎｇ／Ｎｍ3 ）以下とすることが
できる。さらに、ダイオキシン類を水に溶解させて当該
排ガスから除去できるため、排ガス処理におけるイニシ
ャルコストおよびランニングコストの低減が可能であ
る。
【００１０】請求項２記載の発明は、次記の工程を含む
ことを特徴とする、塩素化合物を含有する廃棄物の焼却
処分過程において生じる排ガスの処理方法である。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する工程。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する工程。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する工程。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する工程。
ことを特徴とする、塩素化合物を含有する廃棄物の焼却
処分過程において生じる排ガスの処理方法である。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する工程。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する工程。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する工程。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する工程。
【００１１】（５）前記固形分の除去された排ガスに対
して、水酸化ナトリウム水溶液を噴霧して、前記排ガス
を１００℃以下に冷却する工程。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
けられた条件下において水を噴霧した後、排ガスを大気
中に放出する工程。 （７）前記（１）〜（７）の工程における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する工
程。
して、水酸化ナトリウム水溶液を噴霧して、前記排ガス
を１００℃以下に冷却する工程。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
けられた条件下において水を噴霧した後、排ガスを大気
中に放出する工程。 （７）前記（１）〜（７）の工程における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する工
程。
【００１２】この方法によれば、ダイオキシン類、塩化
水素および硫黄酸化物を確実に当該排ガスから除去でき
る。
水素および硫黄酸化物を確実に当該排ガスから除去でき
る。
【００１３】請求項３記載の発明は、前記（１）の廃棄
物を焼却する工程における焼却温度が８００℃以上であ
り、かつ、前記（７）の排液を処理する工程が当該排液
を前記焼却工程に返送してダイオキシン類を分解し無害
化するものであることを特徴とする請求項１および２記
載の排ガスの処理方法である。
物を焼却する工程における焼却温度が８００℃以上であ
り、かつ、前記（７）の排液を処理する工程が当該排液
を前記焼却工程に返送してダイオキシン類を分解し無害
化するものであることを特徴とする請求項１および２記
載の排ガスの処理方法である。
【００１４】この方法によれば、ダイオキシン類を含有
する排液の処理工程を、ダイオキシンを含有する新たな
排ガスの処理と同時に同一装置（焼却炉）において行う
ことができるため、工程が簡易なものとなり、かつ、経
済的である。
する排液の処理工程を、ダイオキシンを含有する新たな
排ガスの処理と同時に同一装置（焼却炉）において行う
ことができるため、工程が簡易なものとなり、かつ、経
済的である。
【００１５】請求項４記載の発明は、前記（６）の排ガ
スを大気中に放出する工程において、圧力損失が２５０
mmＡｑ以上であることを特徴とする請求項１〜３記載の
排ガスの処理方法である。
スを大気中に放出する工程において、圧力損失が２５０
mmＡｑ以上であることを特徴とする請求項１〜３記載の
排ガスの処理方法である。
【００１６】この方法によれば、排ガスにおけるダイオ
キシン濃度をより低くすることができる。
キシン濃度をより低くすることができる。
【００１７】請求項５記載の発明は、次記の手段を含む
ことを特徴とする、塩素化合物を含有する廃棄物の焼却
処分過程において生じる排ガスの処理装置である。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する手段。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する手段。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する手段。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する手段。
ことを特徴とする、塩素化合物を含有する廃棄物の焼却
処分過程において生じる排ガスの処理装置である。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する手段。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する手段。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する手段。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する手段。
【００１８】（５）前記固形分の除去された排ガスを１
００℃以下に冷却する手段。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
け、かつ、この条件下において水を噴霧して排ガスを大
気中に放出する手段。 （７）前記（１）〜（７）の手段における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する手
段。
００℃以下に冷却する手段。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
け、かつ、この条件下において水を噴霧して排ガスを大
気中に放出する手段。 （７）前記（１）〜（７）の手段における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する手
段。
【００１９】この装置によれば、排ガスにおけるダイオ
キシン濃度を基準値（０．１ｎｇ／Ｎｍ3 ）以下とする
ことができ、触媒等を用いる必要がなく、かつ、ダイオ
キシン類を水に溶解させて当該排ガスから除去できるた
め、排ガス処理におけるイニシャルコストおよびランニ
ングコストの低減が可能である。
キシン濃度を基準値（０．１ｎｇ／Ｎｍ3 ）以下とする
ことができ、触媒等を用いる必要がなく、かつ、ダイオ
キシン類を水に溶解させて当該排ガスから除去できるた
め、排ガス処理におけるイニシャルコストおよびランニ
ングコストの低減が可能である。
【００２０】請求項６記載の発明は、次記の手段を含む
ことを特徴とする、塩素化合物を含有する廃棄物の焼却
処分過程において生じる排ガスの処理装置である。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する手段。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する手段。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する手段。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する手段。
ことを特徴とする、塩素化合物を含有する廃棄物の焼却
処分過程において生じる排ガスの処理装置である。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する手段。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する手段。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する手段。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する手段。
【００２１】（５）前記固形分の除去された排ガスに対
して、水酸化ナトリウム水溶液を噴霧して、前記排ガス
を１００℃以下に冷却する手段。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
け、かつ、この条件下において水を噴霧して排ガスを大
気中に放出する手段。 （７）前記（１）〜（７）の工程における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する手
段。
して、水酸化ナトリウム水溶液を噴霧して、前記排ガス
を１００℃以下に冷却する手段。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
け、かつ、この条件下において水を噴霧して排ガスを大
気中に放出する手段。 （７）前記（１）〜（７）の工程における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する手
段。
【００２２】この装置によれば、ダイオキシン類、塩化
水素および硫黄酸化物を確実に当該排ガスから除去でき
る。
水素および硫黄酸化物を確実に当該排ガスから除去でき
る。
【００２３】請求項７記載の発明は、前記（１）の廃棄
物を焼却する手段における焼却温度が８００℃以上であ
り、かつ、前記（７）の排液を処理する手段が当該排液
を前記焼却手段に返送してダイオキシン類を分解し無害
化する手段である、ことを特徴とする請求項１および２
記載の排ガスの処理方法である。
物を焼却する手段における焼却温度が８００℃以上であ
り、かつ、前記（７）の排液を処理する手段が当該排液
を前記焼却手段に返送してダイオキシン類を分解し無害
化する手段である、ことを特徴とする請求項１および２
記載の排ガスの処理方法である。
【００２４】この装置によれば、排液を処理する手段と
して廃液を焼却炉に戻す返送手段のみを新たに設ければ
よいため、イニシャルコストを低減できる。
して廃液を焼却炉に戻す返送手段のみを新たに設ければ
よいため、イニシャルコストを低減できる。
【００２５】また、請求項８記載の発明は、前記（６）
の排ガスを大気中に放出する手段において、圧力損失が
２５０mmＡｑ以上とすることを特徴とする請求項１〜３
記載の排ガスの処理方法である。
の排ガスを大気中に放出する手段において、圧力損失が
２５０mmＡｑ以上とすることを特徴とする請求項１〜３
記載の排ガスの処理方法である。
【００２６】この装置によれば、排ガスにおけるダイオ
キシン濃度をより低くすることができる。
キシン濃度をより低くすることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施の形
態によってさらに詳説する。
態によってさらに詳説する。
【００２８】図１は、本発明に係る排ガスの処理設備の
第１の実施の形態を示すフローシートである。１は焼却
炉、２は廃熱回収装置、３は脱塩兼脱硫装置、４は集塵
器、５は冷却装置、６は脱ダイオキシン類装置、７は排
気口および８は排液処理装置を示す。
第１の実施の形態を示すフローシートである。１は焼却
炉、２は廃熱回収装置、３は脱塩兼脱硫装置、４は集塵
器、５は冷却装置、６は脱ダイオキシン類装置、７は排
気口および８は排液処理装置を示す。
【００２９】本発明においては、塩素化合物を含有する
廃棄物が焼却炉１に投入ライン１１を通して投入され
て、８００℃以上の温度で焼却される。焼却炉１は、一
般のごみ焼却炉、産業用廃棄物焼却炉等のいづれの形式
の焼却炉も用いることができる。
廃棄物が焼却炉１に投入ライン１１を通して投入され
て、８００℃以上の温度で焼却される。焼却炉１は、一
般のごみ焼却炉、産業用廃棄物焼却炉等のいづれの形式
の焼却炉も用いることができる。
【００３０】この焼却に伴う燃焼排ガスは、排気導路１
２から導管２１を通して廃熱回収装置２に導かれる。廃
熱回収装置２では、燃焼排ガスの有する廃熱の回収が行
われ、廃熱回収装置２の出口２２において、燃焼排ガス
の温度は２００〜２５０℃に冷却される。
２から導管２１を通して廃熱回収装置２に導かれる。廃
熱回収装置２では、燃焼排ガスの有する廃熱の回収が行
われ、廃熱回収装置２の出口２２において、燃焼排ガス
の温度は２００〜２５０℃に冷却される。
【００３１】冷却された燃焼排ガスは、導管３１に導か
れ、この導管３１の任意の位置において脱塩兼脱硫装置
３から脱塩・脱硫剤が噴霧される。この脱塩・脱硫剤の
噴霧によって、噴霧された脱塩・脱硫剤と燃焼排ガスに
含有される塩化水素および硫黄酸化物とが反応して、燃
焼排ガスから塩化水素および硫黄酸化物が除去される。
脱塩兼脱硫装置３の別の実施の形態として、燃焼排ガス
を脱塩兼脱硫装置３内に導管３２を通して導き、脱塩兼
脱硫装置３内部において脱塩・脱硫剤を噴霧した後、導
管４２を通って後述する集塵器４に燃焼排ガスを導く形
式とすることもできる（図２）。
れ、この導管３１の任意の位置において脱塩兼脱硫装置
３から脱塩・脱硫剤が噴霧される。この脱塩・脱硫剤の
噴霧によって、噴霧された脱塩・脱硫剤と燃焼排ガスに
含有される塩化水素および硫黄酸化物とが反応して、燃
焼排ガスから塩化水素および硫黄酸化物が除去される。
脱塩兼脱硫装置３の別の実施の形態として、燃焼排ガス
を脱塩兼脱硫装置３内に導管３２を通して導き、脱塩兼
脱硫装置３内部において脱塩・脱硫剤を噴霧した後、導
管４２を通って後述する集塵器４に燃焼排ガスを導く形
式とすることもできる（図２）。
【００３２】脱塩・脱硫剤は、たとえば、アルカリ化合
物（水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムおよび炭酸
カルシウム等）の粉状物、水溶液あるいはスラリー等を
用いることができる。
物（水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムおよび炭酸
カルシウム等）の粉状物、水溶液あるいはスラリー等を
用いることができる。
【００３３】冷却された燃焼排ガスは、導管３１または
導管４２を通って集塵器４、たとえばバグフィルターに
導かれる。集塵器４において、燃焼排ガスは、灰等の飛
粒子等からなる固形分とガス成分に分離される。また、
集塵器４の入口４１における燃焼排ガスの温度は、好ま
しくは２００〜２１０℃になる。
導管４２を通って集塵器４、たとえばバグフィルターに
導かれる。集塵器４において、燃焼排ガスは、灰等の飛
粒子等からなる固形分とガス成分に分離される。また、
集塵器４の入口４１における燃焼排ガスの温度は、好ま
しくは２００〜２１０℃になる。
【００３４】固形分は、固形分固化装置１０に導かれ、
ここで固化されて廃ガス処理系外へ排出される。
ここで固化されて廃ガス処理系外へ排出される。
【００３５】ガス成分は、導管５１を通って冷却装置５
に導かれる。冷却装置５において水がガス成分に噴霧さ
れ、ガス成分の冷却が行われる。また、前記水の代わり
に適宜ｐＨの調整された水酸化ナトリウム水溶液をガス
成分に噴霧することによって、ガス成分の冷却を行うと
ともに脱塩兼脱硫装置３において除去しきれなかった塩
化水素および硫黄酸化物の除去を行うことができる。冷
却装置５において水酸化ナトリウム水溶液を噴霧するこ
とにより、完全に塩化水素および硫黄酸化物を除去する
ことができる。ガス成分は、冷却装置５の出口におい
て、約１００℃になるよう冷却される。冷却装置５にお
いて噴霧される水または水酸化ナトリウム水溶液は冷却
装置５内で循環させて使用され、かつ、適宜装置外へ廃
水として排出され、さらにこの排出量に対応する量の水
または水酸化ナトリウム水溶液が図示しない給水装置か
ら補給される。
に導かれる。冷却装置５において水がガス成分に噴霧さ
れ、ガス成分の冷却が行われる。また、前記水の代わり
に適宜ｐＨの調整された水酸化ナトリウム水溶液をガス
成分に噴霧することによって、ガス成分の冷却を行うと
ともに脱塩兼脱硫装置３において除去しきれなかった塩
化水素および硫黄酸化物の除去を行うことができる。冷
却装置５において水酸化ナトリウム水溶液を噴霧するこ
とにより、完全に塩化水素および硫黄酸化物を除去する
ことができる。ガス成分は、冷却装置５の出口におい
て、約１００℃になるよう冷却される。冷却装置５にお
いて噴霧される水または水酸化ナトリウム水溶液は冷却
装置５内で循環させて使用され、かつ、適宜装置外へ廃
水として排出され、さらにこの排出量に対応する量の水
または水酸化ナトリウム水溶液が図示しない給水装置か
ら補給される。
【００３６】冷却されたガス成分は、導管６１を通って
上段６２と下段６３とからなる脱ダイオキシン類装置６
の下段６３に導かれる。下段６３での圧力は、冷却装置
５における圧力と同じであるが、上段６２と下段６３と
を隔てる充填物６０、たとえば第１の実施の形態で用い
る高気液接触板６０ａの作用により、上段６３において
は、ガス成分に対して１５０mmＡｑ以上、好ましくは２
５０mmＡｑ以上の圧力損失がかけられている。高気液接
触板６０ａの設置枚数を変えることによって、上段６３
においてかけられる圧力損失の程度を変えることができ
る。図６から明らかなように圧力損失が増すとともにダ
イオキシンの捕集率が上昇するので、本発明において、
高気液接触板６０ａの設置枚数を変えることは、非常に
有用である。
上段６２と下段６３とからなる脱ダイオキシン類装置６
の下段６３に導かれる。下段６３での圧力は、冷却装置
５における圧力と同じであるが、上段６２と下段６３と
を隔てる充填物６０、たとえば第１の実施の形態で用い
る高気液接触板６０ａの作用により、上段６３において
は、ガス成分に対して１５０mmＡｑ以上、好ましくは２
５０mmＡｑ以上の圧力損失がかけられている。高気液接
触板６０ａの設置枚数を変えることによって、上段６３
においてかけられる圧力損失の程度を変えることができ
る。図６から明らかなように圧力損失が増すとともにダ
イオキシンの捕集率が上昇するので、本発明において、
高気液接触板６０ａの設置枚数を変えることは、非常に
有用である。
【００３７】充填物６０としては、高気液接触板６０
ａ、金網のようなメッシュ式のもの、テラレットおよび
ラッシヒリング等を用いることができる。また、脱ダイ
オキシン類装置６全体として、棚段塔およびベンチュリ
ースクラバー等の圧力損失をかけて気液接触しやすい構
造のものを用いることができる。
ａ、金網のようなメッシュ式のもの、テラレットおよび
ラッシヒリング等を用いることができる。また、脱ダイ
オキシン類装置６全体として、棚段塔およびベンチュリ
ースクラバー等の圧力損失をかけて気液接触しやすい構
造のものを用いることができる。
【００３８】ガス成分は充填物６０を通って上段６２に
導かれ、前記圧力条件下において水が噴霧される。これ
により、生成したダイオキシン類の分子表面に噴霧され
た水分子が凝集して、ダイオシン類が水と混合して廃液
となる。脱ダイオキシン類装置６において用いられる水
は、脱ダイオキシン類装置６内で循環させて使用され、
かつ、適宜装置外へ廃液として排出され、さらにこの排
出量に対応する量の水が図示しない給水装置から補給さ
れる。
導かれ、前記圧力条件下において水が噴霧される。これ
により、生成したダイオキシン類の分子表面に噴霧され
た水分子が凝集して、ダイオシン類が水と混合して廃液
となる。脱ダイオキシン類装置６において用いられる水
は、脱ダイオキシン類装置６内で循環させて使用され、
かつ、適宜装置外へ廃液として排出され、さらにこの排
出量に対応する量の水が図示しない給水装置から補給さ
れる。
【００３９】ダイオキシン類の除去されたガス成分は、
排ガスとして排気口７から約７０℃の温度で大気中に放
出される。
排ガスとして排気口７から約７０℃の温度で大気中に放
出される。
【００４０】冷却装置５において、ダイオキシンは水に
不溶性であるが、１００℃以下に冷却されることにより
固体となったものが水に混合する、あるいは脱ダイオキ
シン類装置６における廃液が混合する等により冷却装置
５からの廃水中にダイオキシンが含有される。そのた
め、冷却装置５における廃水と脱ダイオキシン類装置６
における廃液とを廃液Ｗとし、この廃液Ｗを導管８１を
通して排液処理装置８に導く。排液処理装置８において
ダイオキシン類の分解が図られ、廃液Ｗは廃棄物処理系
外へ排出される。
不溶性であるが、１００℃以下に冷却されることにより
固体となったものが水に混合する、あるいは脱ダイオキ
シン類装置６における廃液が混合する等により冷却装置
５からの廃水中にダイオキシンが含有される。そのた
め、冷却装置５における廃水と脱ダイオキシン類装置６
における廃液とを廃液Ｗとし、この廃液Ｗを導管８１を
通して排液処理装置８に導く。排液処理装置８において
ダイオキシン類の分解が図られ、廃液Ｗは廃棄物処理系
外へ排出される。
【００４１】廃液処理装置８におけるダイオキシン類の
分解方法としては様々な方法が考えられるが、たとえば
微生物を用いる方法、超臨界水を利用する方法および熱
分解する方法等のいづれの方法も用いることができる。
分解方法としては様々な方法が考えられるが、たとえば
微生物を用いる方法、超臨界水を利用する方法および熱
分解する方法等のいづれの方法も用いることができる。
【００４２】第１の実施の形態においては冷却装置５と
脱ダイオキシン類装置６とが一体化された装置を用いた
が、これらを別々に設けることもできる（図示しな
い）。
脱ダイオキシン類装置６とが一体化された装置を用いた
が、これらを別々に設けることもできる（図示しな
い）。
【００４３】図３は本発明に係る排ガス処理設備の第２
の実施の形態を示したものである。
の実施の形態を示したものである。
【００４４】これは、第１の実施の形態における廃液Ｗ
を、焼却炉１において噴霧するものである。廃液Ｗは、
導管９を通って焼却炉１に返送され、ダイオキシン類
は、焼却炉１において８００℃以上の温度で分解されて
無害化される。このようにすることによって、廃液処理
装置８を新たに設置することなく、ダイオキシン類を分
解処理することができる。
を、焼却炉１において噴霧するものである。廃液Ｗは、
導管９を通って焼却炉１に返送され、ダイオキシン類
は、焼却炉１において８００℃以上の温度で分解されて
無害化される。このようにすることによって、廃液処理
装置８を新たに設置することなく、ダイオキシン類を分
解処理することができる。
【００４５】図４は本発明に係る廃棄物処理設備の第３
の実施の形態を示したものである。
の実施の形態を示したものである。
【００４６】これは、図２に示した実施の形態における
冷却装置５からの廃水を脱塩兼脱硫装置３において噴霧
し、かつ、脱ダイオキシン類装置６からの廃液Ｗを焼却
炉１において噴霧するものである。
冷却装置５からの廃水を脱塩兼脱硫装置３において噴霧
し、かつ、脱ダイオキシン類装置６からの廃液Ｗを焼却
炉１において噴霧するものである。
【００４７】冷却装置５からの廃水は、導管９１を通っ
て脱塩兼脱硫装置３に返送され、廃熱回収装置２におい
て２００〜２５０℃に冷却された燃焼排ガスおよび脱塩
・脱硫剤に対して噴霧される。ダイオキシンを含有する
冷却装置５からの廃水は、少なくとも１００℃以下に冷
却されているため、これを脱塩兼脱硫装置３において噴
霧することにより、集塵器４入口における排ガスの温度
は約１５０℃になる。
て脱塩兼脱硫装置３に返送され、廃熱回収装置２におい
て２００〜２５０℃に冷却された燃焼排ガスおよび脱塩
・脱硫剤に対して噴霧される。ダイオキシンを含有する
冷却装置５からの廃水は、少なくとも１００℃以下に冷
却されているため、これを脱塩兼脱硫装置３において噴
霧することにより、集塵器４入口における排ガスの温度
は約１５０℃になる。
【００４８】図５から明らかなように、置換塩素数４以
上のダイオキシン類において、融点は約２００℃以上お
よび沸点は約４００℃以上であるので、集塵器４により
置換塩素数４以上のダイオキシン類を捕集できることと
なる。
上のダイオキシン類において、融点は約２００℃以上お
よび沸点は約４００℃以上であるので、集塵器４により
置換塩素数４以上のダイオキシン類を捕集できることと
なる。
【００４９】脱ダイオキシン類装置６からの廃液Ｗは、
導管９２を通って焼却炉１に返送され、ダイオキシン類
は焼却炉１において８００℃以上の温度で分解されて無
害化される。
導管９２を通って焼却炉１に返送され、ダイオキシン類
は焼却炉１において８００℃以上の温度で分解されて無
害化される。
【００５０】もって、ダイオキシン類の廃棄物処理系外
への排出を防止できる。
への排出を防止できる。
【００５１】以下、実施例に基づいて本発明の効果を詳
説する。
説する。
【００５２】第１の実施の形態における廃ガス処理設備
を用いて、塩素化合物を含有する廃棄物の処理を行っ
た。脱ダイオキシン類装置６における充填物６０とし
て、高気液接触板６０ａを用い、この高気液接触板６０
ａの設置枚数および冷却装置５における噴霧水量の条件
を変えて実施した。実施条件およびその結果を表１に示
す。
を用いて、塩素化合物を含有する廃棄物の処理を行っ
た。脱ダイオキシン類装置６における充填物６０とし
て、高気液接触板６０ａを用い、この高気液接触板６０
ａの設置枚数および冷却装置５における噴霧水量の条件
を変えて実施した。実施条件およびその結果を表１に示
す。
【００５３】
【表１】
【００５４】実施例１〜３の結果から明らかなように、
本発明によれば、大気中に放出される排ガス（排気口７
における排ガス）のダイオキシン類濃度は０．１ｎｇ−
ＴＥＱ／Ｎｍ3 以下にすることができる。
本発明によれば、大気中に放出される排ガス（排気口７
における排ガス）のダイオキシン類濃度は０．１ｎｇ−
ＴＥＱ／Ｎｍ3 以下にすることができる。
【００５５】また、第１の実施の形態と第２の実施の形
態において、集塵器４の入口４１におけるダイオキシン
濃度を測定したところ、ほぼ等しいダイオキシン濃度を
得た。したがって、廃液Ｗ中に含有されるダイオキシン
類は、焼却炉１で８００℃以上の温度条件下に噴霧する
ことによって、ほぼ完全に分解されることが明らかにな
った。
態において、集塵器４の入口４１におけるダイオキシン
濃度を測定したところ、ほぼ等しいダイオキシン濃度を
得た。したがって、廃液Ｗ中に含有されるダイオキシン
類は、焼却炉１で８００℃以上の温度条件下に噴霧する
ことによって、ほぼ完全に分解されることが明らかにな
った。
【００５６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、塩素化
合物を含有する廃棄物の処理過程において生じたダイオ
キシン類を含有する、廃棄物処理施設における排ガスの
ダイオキシン類濃度を、活性炭および／または触媒等を
用いることなく０．１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3 以下にする
ことができる。したがって、廃棄物処理施設の運転にお
いて、イニシャルコストおよびランニングコストを低減
させるものである。
合物を含有する廃棄物の処理過程において生じたダイオ
キシン類を含有する、廃棄物処理施設における排ガスの
ダイオキシン類濃度を、活性炭および／または触媒等を
用いることなく０．１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3 以下にする
ことができる。したがって、廃棄物処理施設の運転にお
いて、イニシャルコストおよびランニングコストを低減
させるものである。
【図１】本発明に係る排ガスの処理設備の第１の実施の
形態を示すフローシートである。
形態を示すフローシートである。
【図２】第１の実施の形態における脱塩兼脱硫装置の別
の実施の形態を示すフローシートである。
の実施の形態を示すフローシートである。
【図３】本発明に係る排ガスの処理設備の第２の実施の
形態を示すフローシートである。
形態を示すフローシートである。
【図４】本発明に係る排ガスの処理設備の第３の実施の
形態を示すフローシートである。
形態を示すフローシートである。
【図５】ダイオキシン類の沸点および融点を示すグラフ
である。
である。
【図６】本発明における排ガスにかけられる圧力損失と
ダイオキシン類捕集率との関係を示すグラフである。
ダイオキシン類捕集率との関係を示すグラフである。
【図７】従来の排ガス処理方法のフローシートである。
１…焼却炉、２…廃熱回収装置、３…脱塩兼脱硫装置、
４…集塵器、５…冷却装置、６…脱ダイオキシン類装
置、７…排気口、８…廃液処理装置、６０…充填物
４…集塵器、５…冷却装置、６…脱ダイオキシン類装
置、７…排気口、８…廃液処理装置、６０…充填物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｂ 15/06 Ｚ 15/04 Ｋ Ｄ (72)発明者 沖野 泰也 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】次記の工程を含むことを特徴とする、塩素
化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じる
排ガスの処理方法。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する工程。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する工程。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する工程。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する工程。 （５）前記固形分の除去された排ガスを１００℃以下に
冷却する工程。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
けられた条件下において水を噴霧した後、排ガスを大気
中に放出する工程。 （７）前記（１）〜（７）の工程における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する工
程。 - 【請求項２】次記の工程を含むことを特徴とする、塩素
化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じる
排ガスの処理方法。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する工程。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する工程。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する工程。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する工程。 （５）前記固形分の除去された排ガスに対して、水酸化
ナトリウム水溶液を噴霧して、前記排ガスを１００℃以
下に冷却する工程。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
けられた条件下において水を噴霧した後、排ガスを大気
中に放出する工程。 （７）前記（１）〜（７）の工程における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する工
程。 - 【請求項３】前記（１）の廃棄物を焼却する工程におけ
る焼却温度が８００℃以上であり、かつ、前記（７）の
排液を処理する工程が当該排液を前記焼却工程に返送し
てダイオキシン類を分解し無害化するものである、こと
を特徴とする請求項１および２記載の排ガスの処理方
法。 - 【請求項４】前記（６）の排ガスを大気中に放出する工
程において、圧力損失が２５０mmＡｑ以上であることを
特徴とする請求項１〜３記載の排ガスの処理方法。 - 【請求項５】次記の手段を含むことを特徴とする、塩素
化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じる
排ガスの処理装置。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する手段。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する手段。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する手段。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する手段。 （５）前記固形分の除去された排ガスを１００℃以下に
冷却する手段。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
け、かつ、この条件下において水を噴霧して排ガスを大
気中に放出する手段。 （７）前記（１）〜（７）の手段における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する手
段。 - 【請求項６】次記の手段を含むことを特徴とする、塩素
化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じる
排ガスの処理装置。 （１）塩素化合物を含有する廃棄物を焼却する手段。 （２）前記焼却に伴う排ガスを２００〜２５０℃に冷却
する手段。 （３）前記２００〜２５０℃に冷却された排ガスに対し
て、脱塩・脱硫剤を噴霧する手段。 （４）前記脱塩・脱硫剤の噴霧された排ガスから、固形
分を除去する手段。 （５）前記固形分の除去された排ガスに対して、水酸化
ナトリウム水溶液を噴霧して、前記排ガスを１００℃以
下に冷却する手段。 （６）前記１００℃以下に冷却された排ガスに対して、
１００℃以下、かつ、１５０mmＡｑ以上の圧力損失をか
け、かつ、この条件下において水を噴霧して排ガスを大
気中に放出する手段。 （７）前記（１）〜（７）の工程における使用済みの水
分を回収して廃液とし、この廃液に含有されているダイ
オキシン類を無害物質となるよう前記排液を処理する手
段。 - 【請求項７】前記（１）の廃棄物を焼却する手段におけ
る焼却温度が８００℃以上であり、かつ、前記（７）の
排液を処理する手段が当該排液を前記焼却手段に返送し
てダイオキシン類を分解し無害化する手段である、こと
を特徴とする請求項１および２記載の排ガスの処理方
法。 - 【請求項８】前記（６）の排ガスを大気中に放出する手
段において、圧力損失が２５０mmＡｑ以上とすることを
特徴とする請求項１〜３記載の排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35288097A JP3966485B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 塩素化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じる排ガスの処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35288097A JP3966485B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 塩素化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じる排ガスの処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182833A true JPH11182833A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3966485B2 JP3966485B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=18427088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35288097A Expired - Fee Related JP3966485B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 塩素化合物を含有する廃棄物の焼却処分過程において生じる排ガスの処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3966485B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104321590A (zh) * | 2012-05-30 | 2015-01-28 | 月岛机械株式会社 | 用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法 |
| CN116966735A (zh) * | 2023-08-26 | 2023-10-31 | 星远智维邯郸环境科技有限公司 | 一种脱硫除尘塔 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35288097A patent/JP3966485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104321590A (zh) * | 2012-05-30 | 2015-01-28 | 月岛机械株式会社 | 用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法 |
| CN104321590B (zh) * | 2012-05-30 | 2016-08-03 | 月岛机械株式会社 | 用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法 |
| CN116966735A (zh) * | 2023-08-26 | 2023-10-31 | 星远智维邯郸环境科技有限公司 | 一种脱硫除尘塔 |
| CN116966735B (zh) * | 2023-08-26 | 2024-02-20 | 星远智维邯郸环境科技有限公司 | 一种脱硫除尘塔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3966485B2 (ja) | 2007-08-29 |
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