JPH11104456A - ゴミ焼却炉における排ガス処理装置の運転方法 - Google Patents
ゴミ焼却炉における排ガス処理装置の運転方法Info
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- JPH11104456A JPH11104456A JP9268741A JP26874197A JPH11104456A JP H11104456 A JPH11104456 A JP H11104456A JP 9268741 A JP9268741 A JP 9268741A JP 26874197 A JP26874197 A JP 26874197A JP H11104456 A JPH11104456 A JP H11104456A
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Abstract
発揮してダイオキシンを除去する排ガス処理装置の運転
方法を提供する。 【解決手段】 排ガスは石灰噴霧塔で所定の塩濃度迄下
げられ、噴霧された石灰は集じん器によりアッシュと共
に捕集され、次に、熱交換器により排ガス温度を120
℃〜160℃に制御して粒状の活性炭を充填した吸着塔
に導き、SO2及びダイオキシンは粒状の活性炭に吸着
し、NOxは熱交換器の煙道に注入したNH3で分解し、
一部はNH4Clとしてダストと共に吸着塔の活性炭層で
濾過集じんされ、SO2、ダイオキシン及びHClを吸着
した粒状の活性炭は脱離塔に導かれ、SO2を脱離、ダ
イオキシンを分解、HClを脱離し、脱離再生された活
性炭は、筋分け機で粒状の活性炭と、粉塵及び活性炭粉
とに分離し、粒状の活性炭は吸着塔に戻され、脱離ガス
は石灰噴霧塔に戻され脱塩されSO2も石灰で固定され
粉塵及び活性炭粉は炉に戻すか、石灰噴霧塔に入れる。
Description
排ガス処理装置の運転方法に関するものである。
ス処理装置であり、石灰を噴霧することにより脱塩を行
う石灰噴霧塔を備え、排ガスの集じんは電気集じん器に
より行う。集じんされた排ガスは、脱硝塔に通過させて
脱硝した後、ブロアを介して煙突から排出される。図1
に示された排ガス処理装置は、ダイオキシンの除去は行
われていない。
において石灰を噴霧すると共に、活性炭粉を噴霧するこ
とにより、脱塩のみならずダイオキシンを除去するタイ
プのものであり、排ガスの集じんはバグフィルタ−によ
り行う。集じんされた排ガスは、熱交換器により昇温さ
れた後、脱硝塔に通過させて脱硝した後にブロアを介し
て煙突から排出される。しかし、図2に示された排ガス
処理装置は、ダイオキシン濃度をモニタするものではな
いので、ダイオキシン濃度に応じて活性炭粉の量を調節
して噴霧することはできず、常時多量の活性炭粉を一定
量噴霧するものであるため、活性炭粉が無駄に消費され
るという欠点を有している。ダイオキシン濃度は、ゴミ
焼却炉の燃焼開始時と燃焼停止時にピ−ク値に達する
が、定常運転時はダイオキシン濃度は低くなる。燃焼開
始時や燃焼停止時は多量の活性炭粉を噴霧する必要があ
るが、定常運転時には活性炭粉の噴霧量は少量で足りる
からである。
器で集じんされた排ガスを酸洗し、アルカリ洗浄し、排
ガス温度を熱交換器で80℃〜120℃にした後にダイ
オキシン除去装置に通過させて活性炭及びリグナイトに
よりダイオキシンを除去するタイプのものである。しか
し、この排ガス処理装置は、ワンスル−であるため活性
炭やリグナイトが使い捨てとなり、リサイクルできない
ため、活性炭等のランニングコストが高くなるという欠
点を有している。
却炉の排ガス処理装置において、ダイオキシンを除去す
る方法として活性炭粉を噴霧する方法やリグナイト等に
よる吸着法があるが、噴霧した捕集粉の処理及び吸着物
の処理は燃焼に依存している。その為ランニングコスト
が高く、運転維持が困難である。本発明は粒状の活性炭
を使用する排ガス処理装置において、運転温度を最適な
ものとし、安定した性能を発揮するダイオキシン除去を
目的とする排ガス処理装置の運転方法を提供する。
が設けられ、排ガスはこの石灰噴霧塔で所定の塩濃度迄
下げられ、噴霧された石灰は電気集じん器又はバグフイ
ルタによりアッシュ(灰)と共に捕集され、次に、ブロ
アを介して熱交換器により排ガス温度を120℃〜16
0℃の範囲に制御して吸着塔に導き、吸着塔には粒状の
活性炭を充填し、移動させ、排ガスは活性炭と接触させ
たのち煙突へ放出し、そして、SO2及びダイオキシン
は粒状の活性炭に吸着し、NOxは熱交換器の後段から
煙道に注入したNH3の存在で分解し、一部はNH4Cl
としてダストと共に吸着塔の活性炭層で濾過集じんさ
れ、さらに、SO2、ダイオキシン及びHClを吸着した
粒状の活性炭は脱離塔に導かれ、加熱してSO2を脱
離、ダイオキシンを分解、HClを脱離し、脱離再生さ
れた活性炭は冷却され脱離塔から排出され、そして、脱
離塔下の筋分け機で粒状の活性炭と、粉塵及び活性炭粉
とに分離し、粒状の活性炭は吸着塔に戻され、再使用す
るために循環させ、脱離ガスは石灰噴霧塔の前段に戻さ
れ、脱塩され、SO2も噴霧された石灰で固定され、粉
塵及び活性炭粉は炉に戻して燃焼させるか、又は石灰噴
霧塔に入れるようにした。
して説明する。図4に示す排ガス処理装置は、ボイラ出
口に脱塩用の石灰噴霧塔が設けられ、排ガスはこの噴霧
塔で所定の塩濃度迄下げられ、噴霧された石灰は電気集
じん器又はバグフイルタによりアッシュ(灰)と共に捕
集される。
ス温度を120℃〜160℃の範囲に制御され、吸着塔
に導かれる。吸着塔には粒状の活性炭を充填し、移動す
る方式とする。排ガスは活性炭と接触したのち煙突へ放
出する。
吸着し、NOxは熱交換器の後段から煙道に注入したN
H3の存在で分解する。一部はNH4Clとしてダストと
共に吸着塔の活性炭層で濾過集じんされる。
粒状の活性炭は脱離塔に導かれ、加熱してSO2を脱
離、ダイオキシンを分解、HClを脱離する。脱離再生
された活性炭は冷却され脱離塔から排出される。
離し、粒状の活性炭は吸着塔に戻され、再使用するため
に循環させる。脱離ガスは脱塩用の石灰噴霧塔の前段に
戻され、脱塩され、SO2も石灰で固定される。粉塵は
炉に戻して燃焼させるか、又は脱塩用の石灰噴霧塔に入
れる。
プロセスを増設する例であり、図5は図2に示した従来
の排ガス処理装置に増設プロセスを付加した例であり、
図6は図1に示した従来の排ガス処理装置に増設プロセ
スを付加した例である。いずれも、上述した本発明に係
る排ガス処理装置と同等の作用を奏するものである。
より活性炭循環方式の入口許容ガス温度が異なる。即ち
HCl濃度と排ガス処理運転温度の関係を図7に示す。
SO2,HCl,ダイオキシンを吸着する為には温度が低
い方が特策であるが、NH4Clが生成し、活性炭に付着
し、活性炭層の移動ができなくなる。従って、HCl濃
度が高い場合は排ガス温度を上げ、NH4Clの生成を少
なくする必要がある。
ければ高い程良いが、O2濃度によって活性炭の急速酸
化反応が起り、活性炭が過熱する危険がある。ゴミ焼却
炉排ガスのO2濃度は10〜14%で、SO2は5〜50
ppm程度であるので、粒状活性炭の使用排ガス温度の範
囲は図8に示す通りである。図7と図8のSO2=50p
pmのカ−ブを温度の相関をとると図9に示す通りであ
る。即ち活性炭循環方式の排ガス処理装置の入口に設置
する熱交換器出口の運転温度は、110℃〜170℃の
範囲に制御する必要があり、120℃〜160℃に制御
することが最適であることがわかる。
とHCl(g)の反応でNH4Cl(s)に転化するので(図
12〜図14参照)、活性炭の移送を極端に早くするこ
とにより、吸着塔の圧損を下げると共にHCl温度は2
00ppm以下とする(図10及び図11参照)。140
℃から160℃の範囲の場合は吸着塔の圧力損失の影響
は少ない(図11)。
循環方式の排ガス処理装置において、熱交換器により排
ガス温度を120℃〜160℃に制御して吸着塔に導く
ようにしたので、粒状の活性炭の移動層から付着、閉塞
等がなく安定して連続降下移動でき、かつ酸素等による
急速酸化せずに安全なゴミ焼却炉の運転が可能となる。
略構成図。
略構成図。
略構成図。
置の概略構成図。
た例を示す概略構成図。
た例を示す概略構成図。
すグラフ。
明するグラフ。
示すグラフ。
示すグラフ。
説明するグラフ。
を説明するグラフ。
を説明するグラフ。
Claims (1)
- 【請求項1】 ボイラ出口に石灰噴霧塔が設けられ、排
ガスはこの石灰噴霧塔で所定の塩濃度迄下げられ、噴霧
された石灰は電気集じん器又はバグフイルタによりアッ
シュ(灰)と共に捕集され、次に、ブロアを介して熱交
換器により排ガス温度を120℃〜160℃の範囲に制
御して吸着塔に導き、吸着塔には粒状の活性炭を充填
し、移動させ、排ガスは活性炭と接触させたのち煙突へ
放出し、そして、SO2及びダイオキシンは粒状の活性
炭に吸着し、NOxは熱交換器の後段から煙道に注入し
たNH3の存在で分解し、一部はNH4Clとしてダスト
と共に吸着塔の活性炭層で濾過集じんされ、さらに、S
O2、ダイオキシン及びHClを吸着した粒状の活性炭は
脱離塔に導かれ、加熱してSO2を脱離、ダイオキシン
を分解、HClを脱離し、脱離再生された活性炭は冷却
され脱離塔から排出され、そして、脱離塔下の筋分け機
で粒状の活性炭と、粉塵及び活性炭粉とに分離し、粒状
の活性炭は吸着塔に戻され、再使用するために循環さ
せ、脱離ガスは石灰噴霧塔の前段に戻され、脱塩され、
SO2も噴霧された石灰で固定され、粉塵及び活性炭粉
は炉に戻して燃焼させるか、又は石灰噴霧塔に入れるよ
うにしたことを特徴とするゴミ焼却炉における排ガス処
理装置の運転方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP26874197A JP3411482B2 (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | ゴミ焼却炉における排ガス処理装置の運転方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP3411482B2 JP3411482B2 (ja) | 2003-06-03 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001000836A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Mitsui Mining Co Ltd | 乾式排ガス処理方法 |
CN104324590A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 安徽盛运环保工程有限公司 | 危险及医疗废物焚烧烟气综合吸收脱酸系统 |
CN104722182A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-24 | 绿色动力环保集团股份有限公司 | 生活垃圾焚烧烟气增用反应助剂的无害化处理方法和系统 |
CN109647070A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-19 | 菏泽谐和电热设备有限公司 | 一种气流液化、净化装置及其工艺 |
CN112604433A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-06 | 衡阳鸿宇化工有限责任公司 | 一种生产车间废气处理用洗涤塔及其使用方法 |
CN116412403A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-11 | 江苏桓尔环境工程有限公司 | 一种有机硅三废焚烧装置及其控制系统 |
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-
1997
- 1997-10-01 JP JP26874197A patent/JP3411482B2/ja not_active Expired - Fee Related
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