CN104324590A - 危险及医疗废物焚烧烟气综合吸收脱酸系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种危险及医疗废物焚烧烟气综合吸收脱酸系统,包括急冷塔、碳酸氢钠粉料喷射塔、活性碳粉料喷射塔、烟道反应器、布袋除尘器、酸洗塔、基洗塔、烟气旁路、换热器、急冷水塔、碱液制备塔、飞灰储运塔，本发明系统适应温度范围宽，可以适应200℃到900℃的高温烟气，对焚烧设备没有严苛的工艺要求；具有脱酸效率高，可以稳定保证排放指标，优于GB18484-2001标准；生产过程中不需要任何污水处理设备，实现污水零排放。

Description

危险及医疗废物焚烧烟气综合吸收脱酸系统
 
技术领域
本发明涉及一种应用于环保领域的尾气净化工艺系统，具体是一种危险废物及医疗废物焚烧等工程烟气处理净化工艺系统。
背景技术
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定具有危险特性的废物。主要包括：1、具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；2、不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的；3、医疗废物属于危险废物。但是有专项规定，由《医疗废物分类目录》根据《医疗废物管理条例》另行制定和公布。
危险废物来源及特性多样，往往需要分类后进行不同的特别处理。其中一部分如一般工业废物或者一般医疗垃圾等，可以进行焚烧处理。但是由于危险废物有害成分含量高，或者焚烧衍生物有害性大等原因，其焚烧烟气的处理，一直是行业内棘手的问题。目前工程实践中，显示的主要是HCl去除不尽，二恶因及重金属等残余超标等问题。
可焚烧危险废物主要是人类活动衍生物，即工业废物，其物理组成主要有塑料树脂油污油漆药品污淤残渣等等高分子、高腐蚀、高毒性类物品。焚烧后产生的HCl、HF、NOx、SOx、二噁英、重金属等酸性与毒性物质含量高。医疗废物等类危险废物焚烧烟气中，HCl、二噁英等等有害成分尤其突出。工程实践中，干法与半干法处理效率低，排放无法达标，而湿法处理工艺对水的消耗量大，并且处理后的废液又变成了另一种形态危险废物，处理难度很大。行业中一直在争论和探讨，都在努力寻求合理的解决办法。本发明提供了解决这个矛盾以及实践中的细节缺陷的新的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种综合吸收、脱酸系统，主要应用于危险废物及医疗废物焚烧等工程，对其烟气处理净化工艺系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
危险及医疗废物焚烧烟气综合吸收脱酸系统,包括急冷塔、碳酸氢钠粉料喷射塔、活性碳粉料喷射塔、烟道反应器、布袋除尘器、酸洗塔、基洗塔、烟气旁路、换热器、急冷水塔、碱液制备塔、飞灰储运塔，
含尘烟气通过烟气旁路接入急冷塔顶端，急冷塔下部通过烟气旁路接入烟道反应器一侧顶端，烟道反应器另一侧顶端通过烟气旁路接到布袋除尘器上部，布袋除尘器上部通过烟气旁路接到酸洗塔下部，酸洗塔顶端通过烟气旁路接到基洗塔下部，基洗塔顶端通过烟气旁路接到换热器，换热器接有引风机；
  所述急冷塔、烟道反应器与布袋除尘器低端均通过烟气旁路接有飞灰储运塔；
  所述碳酸氢钠粉料喷射塔通过烟气旁路接入烟道反应器一侧上部，所述活性碳粉料喷射塔通过烟气旁路接到烟道反应器与布袋除尘器之间的节点；
所述活性碳粉料喷射塔与布袋除尘器之间的节点通过烟气旁路接到引风机。
所述急冷水塔与碱液制备塔均接有外部的工艺水，碱液制备塔接有外部的碱液；所述急冷水塔通过管道接入酸洗塔、基洗塔上部，碱液制备塔通过管道接入基洗塔上部；所述酸洗塔、基洗塔下部均接入碱液制备塔；所述急冷水塔、碱液制备塔通过管道接入急冷塔顶端。
本发明的有益效果： 
1、本发明适应温度范围宽，可以适应200℃到900℃的高温烟气，对焚烧设备没有严苛的工艺要求；
2、本发明脱酸效率高，可以稳定保证排放指标，优于GB18484-2001标准；
3、 本发明过程中不需要任何污水处理设备，实现污水零排放。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明综合吸收法脱酸工艺系统工艺流程示意图；
图中：1、急冷塔；2、碳酸氢钠粉料喷射塔；3、活性碳粉料喷射塔；4、烟道反应器；5、布袋除尘器；6、酸洗塔；7、基洗塔；8、烟气旁路；9、换热器；10、急冷水塔；11、碱液制备塔；12、飞灰储运塔。
具体实施方式
如图1，危险及医疗废物焚烧烟气综合吸收脱酸系统,包括急冷塔1、碳酸氢钠粉料喷射塔2、活性碳粉料喷射塔3、烟道反应器4、布袋除尘器5、酸洗塔6、基洗塔7、烟气旁路8、换热器9、急冷水塔10、碱液制备塔11、飞灰储运塔12。
 危险废物焚烧产生的高温烟气依次经过急冷塔1、烟道反应器4、布袋除尘器5、酸洗塔6、基洗塔7、换热器9净化处理后，由引风机抽出，经烟囱排放到大气中。在急冷塔1内喷入冷却介质，使烟气以最快的速度越过危险温度区域，具体工艺要求即为高温烟气在1秒内从600℃迅速降到200℃以下，减少二噁英类物质的再合成的几率，为烟气后续工艺过程进行调温调制。急冷塔1的基本冷却介质为酸洗塔6、基洗塔7的反应产生的废液，同时辅以急冷水塔10中的冷却水，确保烟气充分冷却调质。烟气随后进入烟道反应器4，与脱酸介质混合反应，脱除酸性物质，烟道反应器4结构制式多样，以满足反应时间为条件设计，烟道反应器4结构简单，压力损失小。活性炭粉末通过活性碳粉料喷射塔3在布袋除尘器5入口前的烟道喷入，用以吸收烟气中重金属和二噁英等有害成分，布袋除尘器5同时具有继续脱酸反应和除尘等作用。经过前面预处理后的烟气进入酸洗塔6、基洗塔7，基洗塔7的反应介质为低浓度氢氧化钠（NaOH）溶液。由于烟气含尘含污量大幅降低，氢氧化钠及循环水用量减少，同时基洗塔7积污结垢慢，系统运行简便可靠。酸洗塔6与基洗塔7反应后的废水，由于反应后生成的钠盐的化学性质稳定，可泵入碱液制备塔11做冷却水用，实现废液的循环使用与固态化处理，确保废液零排放。碳酸氢钠（NaHCO3，俗称小苏打）实现烟气急冷、预脱酸、除尘，使得进入酸洗塔6、基洗塔7的烟气相对干净，酸洗塔6、基洗塔7的中和介质氢氧化钠（NaOH，俗称烧碱）及工艺水的用量大大降低，同时洗涤塔反应后的含盐废液，回喷到急冷塔，作为烟气的冷却介质。
危险及医疗废物焚烧烟气综合吸收脱酸系统具有以下特点：
1、本发明适应温度范围宽，可以适应200℃到900℃的高温烟气，对焚烧设备没有严苛的工艺要求；
2、本发明脱酸效率高，可以稳定保证排放指标，优于GB18484-2001标准；
3、生产中有多种运行模式，干法、湿法、干法加湿法组合等，不管焚烧垃圾怎么变化，在确保排放达标的情况下，实现经济运行；
4. 系统自动化程度高，可以做到全项目监控及自动调节；
5. 项目烟道反应器以及碳酸氢钠（NaHCO3）的应用，属探索创新工艺，碳酸氢钠（NaHCO3）反应活性比氢氧化钙强，脱酸效果好，烟道反应器用材少，压力损失小；
6. 与一般的湿法相比，不必任何污水处理设备，实现污水零排放。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.危险及医疗废物焚烧烟气综合吸收脱酸系统,包括急冷塔（1）、碳酸氢钠粉料喷射塔（2）、活性碳粉料喷射塔（3）、烟道反应器（4）、布袋除尘器（5）、酸洗塔（6）、基洗塔（7）、烟气旁路（8）、换热器（9）、急冷水塔（10）、碱液制备塔（11）、飞灰储运塔（12），其特征在于：
     含尘烟气通过烟气旁路（8）接入急冷塔（1）顶端，急冷塔（1）下部通过烟气旁路（8）接入烟道反应器（4）一侧顶端，烟道反应器（4）另一侧顶端通过烟气旁路（8）接到布袋除尘器（5）上部，布袋除尘器（5）上部通过烟气旁路（8）接到酸洗塔（6）下部，酸洗塔（6）顶端通过烟气旁路（8）接到基洗塔（7）下部，基洗塔（7）顶端通过烟气旁路（8）接到换热器（9），换热器（9）接有引风机；
      所述急冷塔（1）、烟道反应器（4）与布袋除尘器（5）低端均通过烟气旁路（8）接有飞灰储运塔（12）；
       所述碳酸氢钠粉料喷射塔（2）通过烟气旁路（8）接入烟道反应器（4）一侧上部，所述活性碳粉料喷射塔（3）通过烟气旁路（8）接到烟道反应器（4）与布袋除尘器（5）之间的节点；
所述活性碳粉料喷射塔（3）与布袋除尘器（5）之间的节点通过烟气旁路（8）接到引风机。
2.根据权利要求1所述的危险及医疗废物焚烧烟气综合吸收脱酸系统，其特征在于：所述急冷水塔（10）与碱液制备塔（11）均接有外部的工艺水，碱液制备塔（11）接有外部的碱液；所述急冷水塔（10）通过管道接入酸洗塔（6）、基洗塔（7）上部，碱液制备塔（11）通过管道接入基洗塔（7）上部；所述酸洗塔（6）、基洗塔（7）下部均接入碱液制备塔（11）；所述急冷水塔（10）、碱液制备塔（11）通过管道接入急冷塔（1）顶端。
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