CN104321590A - 用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法 - Google Patents
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Abstract
[问题]将集尘器中的杂质有效运送到外部。[解决方案]向上阀(52)供应清洁用气体，并且此后，启动上阀(52)，并且使上排出装置(51)与槽(53)连通。启动上排出装置(51)，并且将集尘器(50)中的杂质运送到槽(53)，此后，停止上排出装置(51)，并且启动上阀(52)，关闭上排出装置(51)与槽(53)之间的连通，并且此后，停止向上阀(52)供应清洁用气体。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于收集和排出燃烧待处理物料(诸如下水污泥、生物燃料、城市固体废弃物以及工业废水等)的加压流化床焚烧炉系统的粉尘的方法，更具体地说，涉及一种用于将由设置在加压流化床焚烧炉与涡轮增压器之间的集尘器收集的杂质(诸如燃烧废气中包括的粉尘和微小颗粒化的作为床料的硅砂)有效运送到系统外部的方法。
背景技术
常规地，加压流化床焚烧炉系统作为焚烧炉设备是已知的，在该焚烧炉设备中，采用从焚烧炉排出的燃烧废气的能量来燃烧诸如下水污泥、生物燃料和城市固体废弃物等的待处理物料。
加压流化床焚烧炉系统包括：加压流化床焚烧炉，该加压流化床焚烧炉用于燃烧待处理物料；涡轮增压器，该涡轮增压器具有涡轮机和压缩机，从加压流化床焚烧炉排出的燃烧废气使涡轮机旋转，压缩机随着涡轮机的旋转而旋转以提供燃烧空气。进一步地，在加压流化床焚烧炉系统中，集尘器设置在加压流化床焚烧炉与涡轮增压器之间，以收集燃烧废气中含有的杂质，使得可以防止杂质对涡轮机的轴承和叶轮造成的损坏并且可以执行空气污染控制。
因为用于燃烧待处理物料所需的所有燃烧空气都从涡轮增压器供应给加压流化床焚烧炉，所以加压流化床焚烧炉系统可以自驱动。因此，已知的是不需要常规系统中需要的强制通风鼓风机或抽风式通风风扇，从而使得运行成本降低。
曾提出过这样的用于运送来自加压状态下的加压流化床锅炉或类似装置的杂质的方法，在各个方法中，由集尘器收集燃烧废气中含有的杂质，并且经由设置在集尘器下面的运送器、高压灰储料器和低压灰储料器将该杂质运送到外部(参见专利文献1至4)。
专利文献1公开了这样一种技术：残渣中含有的微细可燃粉尘经由气流分散，并且含有微细粉尘的气体以及燃烧空气一起返回到熔融炉的鼓风口，使得微细可燃粉尘被燃烧，该技术使用两段挡板和用于在两段挡板前后和挡板之间进行均衡的压力均衡管道系统，以调节具有不同压力的集尘系统与熔融炉之间的压力。
专利文献2和专利文献3公开了这样的技术：各个技术包括：收集器，该收集器用于收集使用煤作为燃料的加压流化床锅炉的燃烧废气中含有的灰；高压灰槽，该高压灰槽用于在燃烧废气的所维持的高压状态下接收灰；分离器，该分离器用于在高压灰槽中将灰与运送气体分离；减压装置，该减压装置用于释放高压灰槽的气体；以及灰排出阀和气密阀，它们设置在具有储料器形下部的高压灰槽下面，在冷却灰的同时，提高其可靠性和耐久性。
在从来自具有高压的高炉的燃烧废气收集粉尘之后，对于用于运送粉尘的常规装置来说，需要螺旋输送机上方的中间储料器、用于等同地释放中间储料器的上侧和下侧的压力的密封阀以及粉尘分离旋转阀，从而使得装置复杂且庞大。为了解决该问题，专利文献4公开了这样一种技术：分散器设置在集尘器下储料器下面所设置的粉尘排出阀下面，并且不仅具有压力均衡功能而且还具有增大压力的能力的管道进一步设置在分散器气体入口与集尘器出口管道(增压鼓风机插入在该分散器气体入口与该出口管道之间)之间，使得可以用空气将粉尘运送到粉尘储料器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP 2004-12073A
专利文献2：JP 7-174327A
专利文献3：JP 7-63319A
专利文献4：JP 2-22020Y
发明内容
技术问题
然而，在各种常规的用于运送加压流化床锅炉的杂质的方法中，在运送器与灰储料器之间所设置的阀中，杂质附着到或进入到阀体和密封部以及类似部中。因此，可能无法开闭阀，并且磨耗可能会出现在阀的密封部处，使得降低了阀的密封功能和寿命。
另外，当由于附着到或进入到阀体和密封部以及类似部中的杂质而破坏密封部或者发生磨耗时，燃烧废气可能会从集尘器泄漏，并且可能会腐蚀设置在阀周围的装置(诸如设置在集尘器下面的运送器)。
因此，本发明的主要目的是解决这种问题。
解决问题的方案
解决上述问题的本发明及其作用效果如下。
本发明的第一方面是一种用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，该加压流化床焚烧炉系统包括：
加压流化床焚烧炉，该加压流化床焚烧炉用于燃烧待处理物料；
涡轮增压器，该涡轮增压器具有涡轮机和压缩机，由从所述加压流化床焚烧炉排出的燃烧废气使所述涡轮机旋转，所述压缩机随着所述涡轮机的旋转而旋转，以向所述加压流化床焚烧炉供应压缩空气作为燃烧空气；
集尘器，该集尘器用于收集所述燃烧废气中的所述杂质，该集尘器设置在所述加压流化床焚烧炉与所述涡轮增压器之间；以及
用于运送所述杂质的运送装置，该运送装置具有上阀和下阀，所述上阀设置在用于从所述集尘器排出所述杂质的上排出装置与用于保存所述杂质的槽之间，所述下阀设置在用于从所述槽排出所述杂质的下排出装置与外部之间，该方法包括以下步骤：
增大所述槽中的压力，向所述上阀供应清洁用气体，并且此后，
启动所述上阀，以便使所述上排出装置与所述槽连通；
驱动所述上排出装置，以便将所述杂质从所述集尘器排出到所述槽，并且此后，
停止所述上排出装置，
启动所述上阀，以便使所述上排出装置不与所述槽连通，并且此后，
停止向所述上阀供应所述清洁用气体。
(作用效果)
清洁用气体被供应到运送装置的上阀，此后，上阀被启动，以便使上排出装置与槽连通，杂质被从集尘器排出到槽，并且此后，上排出装置被停止，并且上阀被启动，以便使上排出装置不与槽连通，并且此后，清洁用气体到上阀的供应被停止。因此，附着到阀体并进入到上阀中的密封部中的杂质可以在开始排出杂质和排出杂质的同时去除。因此，防止了上阀因杂质而引起的故障，并且可以将杂质有效地从集尘器运送到槽。另外，因为抑制了上阀中密封部的磨耗，所以降低了上阀的维护和检查频率，从而使得可以长期使用上阀。
在本发明的第二方面中，根据本发明的第一方面，
所述槽中的所述压力被增大，
所述清洁用气体被供应到所述上阀，以便从所述上阀去除所述杂质，
所述清洁用气体到所述上阀的供应被停止，并且此后，
所述上阀被启动，以便使所述上排出装置与所述槽连通；
所述上排出装置被驱动，以便将所述杂质从所述集尘器排出到所述槽，并且此后，
所述上排出装置被停止，
所述清洁用气体被供应到所述上阀，以便从所述上阀去除所述杂质，所述清洁用气体到所述上阀的供应被停止，并且此后，
所述上阀被启动，以便使所述上排出装置不与所述槽连通。
(作用效果)
清洁用气体被供应到用于运送杂质的运送装置的上阀，以便从上阀去除杂质，清洁用气体到上阀的供应被停止，并且此后，上阀被启动，以便使上排出装置与槽连通，清洁用气体被供应到上阀，以便从上阀去除杂质，清洁用气体到上阀的供应被停止，并且此后，上阀被驱动，以便使上排出装置不与槽连通。因此，可以有效去除上阀中的杂质。
在本发明的第三方面中，根据本发明的第一方面或第二方面，
所述槽中的所述压力被减小，所述清洁用气体被供应到所述下阀，并且此后，
所述上阀被启动，以便使所述下排出装置与所述外部连通；
所述下排出装置被驱动，以便将所述杂质从所述槽排出到所述外部，并且此后，所述下排出装置被停止，
所述下阀被启动，以便使所述下排出装置不与所述外部连通，并且此后，
所述清洁用气体到所述下阀的供应被停止。
(作用效果)
清洁用气体被供应到用于运送杂质的运送装置的下阀，此后，下阀被启动，以便使下排出装置与诸如运送器等的外部连通，杂质被从槽排出到外部，并且此后，下排出装置被停止，下阀被启动，以便使下排出装置不与外部连通，并且此后，清洁用气体到下阀的供应被停止。因此，附着到阀体并进入到下阀中的密封部中的杂质可以在开始排出杂质和排出杂质的同时被去除。因此，防止了下阀因杂质而引起的故障，并且可以将槽中暂时保存的杂质有效地运送到外部。另外，因为抑制了下阀中密封部的磨耗，所以降低了下阀的维护和检查频率，从而使得可以长期使用下阀。
在本发明的第四方面中，根据本发明的第一方面或第二方面，
所述槽中的所述压力被减小，所述清洁用气体被供应到所述下阀，以便从所述下阀去除所述杂质，所述清洁用气体到所述下阀的供应被停止，并且此后
所述下阀被启动，以便使所述下排出装置与所述外部连通；
所述下排出装置被驱动，以便将所述杂质从所述槽排出到所述外部，并且此后，所述下排出装置被停止，
所述清洁用气体被供应到所述下阀，以便从所述下阀去除所述杂质，所述清洁用气体到所述下阀的供应被停止，并且此后，
所述下阀被启动，以便使所述下排出装置不与所述外部连通。
(作用效果)
清洁用气体被供应到用于运送杂质的运送装置的下阀，以便从下阀去除杂质，清洁用气体到下阀的供应被停止，并且此后，下阀被启动，以便使下排出装置与诸如运送器的外部连通，清洁用气体被供应到下阀，以便从下阀去除杂质，清洁用气体到下阀的供应被停止，并且此后，下阀被驱动，以便使下排出装置不与外部连通。因此，可以有效去除下阀中的杂质。
在本发明的第五方面中，根据本发明的第一方面或第二方面，
所述槽中的所述压力被增大到比所述集尘器中的所述压力大0至0.01Mpa。
(作用效果)
所述槽中的所述压力被增大到比所述集尘器中的所述压力大0至0.01Mpa。因此，杂质可以从集尘器被稳定地排出到槽，而不受压力差影响。另外，因为杂质不那么有力地从集尘器排出到槽，所以可以抑制槽或类似物的内壁的磨耗。
在本发明的第六方面中，根据本发明的第五方面，
所述槽中的所述压力被从所述涡轮增压器的所述压缩机排出的所述燃烧空气增大。
(作用效果)
所述槽中的所述压力被从所述涡轮增压器的所述压缩机排出的所述燃烧空气增大。因此，可以增大槽中的压力，而不需要诸如另一个鼓风机和压缩机等类似装置的附加装置。燃烧空气的压力比集尘器中的压力高大约5kPa，因此，当上阀连通时，燃烧空气从槽朝向集尘器向上移动，使得在清洁上阀期间浮动的粉尘不太可能再次附着。
在本发明的第七方面中，根据本发明的第三方面或第四方面，
所述槽中的所述压力被减小到外部压力。
(作用效果)
槽中的压力被减小到外部压力。因此，杂质可以从槽稳定地排出到诸如运送器等的外部，而不受压力差影响。另外，当不运送杂质时，可以将槽中的压力维持在大气压，从而使得运行成本降低。
在本发明的第八方面中，根据本发明的第一至第七方面，
所述下排出装置在所述槽中的温度变为等于或小于50℃时被停止。
(作用效果)
当槽中的温度变为等于或小于50℃时，下排出装置被停止，从而使得控制系统得以简化。
在本发明的第九方面中，根据本发明的第一方面至第八方面，
在不向所述上阀供应所述清洁用气体时，向所述上阀供应冷却用气体。
(作用效果)
在不向上阀供应清洁用气体时，向上阀供应冷却用气体，因此，可以将上阀维持在正常温度。因此，可以抑制密封构件和类似构件的劣化，使得降低了上阀的维护和检查频率，从而使得能长期使用上阀。
本发明的有益效果
根据上述发明，可以有效运送杂质，抑制用于运送杂质的装置的阀的故障，并且可以防止燃烧废气泄漏到外部并防止因燃烧废气引起的装置腐蚀。
附图说明
图1是例示加压流化床焚烧炉系统的示例性图。
图2是图1的部分放大图。
图3是例示集尘器的基本部分的放大图。
图4是例示用于运送杂质的方法的流程图。
具体实施方式
下文中将参照附图详细说明本发明的实施方式。为了容易理解，指示了方向以方便进行说明，但是应理解构造不限于此。
如图1所示，加压流化床焚烧炉系统1包括：污泥储料器10，该污泥储料器10用于存储诸如污泥等的待处理物料；加压流化床焚烧炉20，该加压流化床焚烧炉20用于燃烧从污泥储料器10馈送的待处理物料；空气预加热器40，该空气预加热器40用于利用从加压流化床焚烧炉20排出的燃烧废气来加热供应到加压流化床焚烧炉20的燃烧空气；集尘器50，该集尘器50用于去除燃烧废气中的粉尘；涡轮增压器60，该涡轮增压器60由燃烧废气驱动，以向加压流化床焚烧炉20供应燃烧空气；白烟防止用预加热器70，该白烟防止用预加热器70用于利用从涡轮增压器60排出的燃烧废气加热向洗涤塔80供应的白烟防止用空气；以及洗涤塔80，该洗涤塔80用于去除燃烧废气中的杂质。
(污泥储料器)
污泥储料器10中存储的待处理物料主要是含水量被脱水为按质量计70％至85％的下水污泥，并且待处理物料含有易燃有机物质。要注意的是，因为待处理物料不限于下水污泥(只要其是含水的有机物质即可)，所以待处理物料可以是生物燃料、城市固体废弃物以及类似物。
在污泥储料器10的下部设置有定量送料器11，以向加压流化床焚烧炉20供应预定量的待处理物料，并且在定量送料器11的下游侧设置有送料泵12，以将待处理物料压送到加压流化床焚烧炉20。送料泵12可以是处理腔泵、活塞泵以及类似泵。
(加压流化床焚烧炉)
加压流化床焚烧炉20是燃烧焚烧炉，具有预定颗粒尺寸的诸如硅砂(作为床料)等的固体颗粒作为流化介质被填充在焚烧炉的下部中，并且加压流化床焚烧炉被构造为在利用供应到焚烧炉中的燃烧空气来维持流化床(下文中称作砂床)的流化状态的同时使从外部馈送的待处理物料和必要时供应的辅助燃料燃烧。
如图1所示，辅助燃料燃烧装置21(诸如气雾器和油雾器)在焚烧炉的一个侧壁处设置在焚烧炉的下部中，以加热颗粒尺寸大约是400至600μm且填充在加压流化床焚烧炉20中的硅砂(作为床料)。在辅助燃料燃烧装置21的上侧附近，设置有起动用燃烧器22，以在起动操作期间加热作为床料的硅砂。用于待处理物料的入口13B还排布在起动用燃烧器22的上侧。在入口13B的上侧附近，设置有喷雾器23，以通过将冷却用水喷射到焚烧炉中来冷却燃烧废气。
燃烧空气分散管道24在加压流化床焚烧炉20的另一侧壁处设置在焚烧炉20的下部中，以向加压流化床焚烧炉20中供应燃烧空气。排出口90A形成在加压流化床焚烧炉20的头部的具有更小直径的侧壁上，以将由于辅助燃料、待处理物料和类似物的燃烧而产生的燃烧气体以及由于砂过滤水、待处理物料中含有的水等被加热而产生的水蒸气排出到焚烧炉之外。在本发明中，燃烧气体或通过混合燃烧气体和水蒸气形成的气体称作燃烧废气。
(空气预加热器)
空气预加热器40设置在加压流化床焚烧炉20的后段，以通过间接地在从加压流化床焚烧炉20排出的燃烧空气与燃烧废气之间进行热交换，将燃烧空气加热到预定温度。
如图1和图2所示，用于从加压流化床焚烧炉20流出的燃烧废气的入口90B在空气预加热器40的一个侧壁处形成在空气预加热器的上部中，并且用于从空气预加热器40排出燃烧空气的出口91A形成在入口90B的下侧附近。燃烧废气的入口90B经由管道90连接到加压流化床焚烧炉20的排出口90A。用于燃烧空气的出口91A经由管道91连接到加压流化床焚烧炉20中的燃烧空气分散管道24的基部。
出口92A在空气预加热器40的另一侧形成在该空气预加热器的下部中，以从空气预加热器40排出燃烧废气。在出口92A的上侧附近，入口95B形成为向预加热器中供应燃烧空气。空气预加热器优选地是壳管式热交换器。
(集尘器)
集尘器50设置在空气预加热器40的后段，以去除诸如从空气预加热器40吹送的燃烧废气中含有的粉尘和全微细的硅砂和类似物的杂质。
入口92B在集尘器50的一个侧壁处形成在该集尘器的下部中，以向其中供应燃烧废气，并且出口93A形成在集尘器的上部中，以将已经去除了杂质和类似物的清洁燃烧废气排出到集尘器之外。用于燃烧废气的入口92B经由管道92连接到用于空气预加热器40的燃烧废气的出口92A。
在集尘器50中，过滤器(诸如陶瓷过滤器和袋式过滤器)沿着集尘器的上下方向设置在布置于下部的入口92B与布置于上部的出口93A之间的中途位置处。通过过滤器去除的燃烧废气中的杂质和类似物暂时保存在集尘器50中的底部中，并且周期性地排出到外部。
压力测量装置50A在集尘器50的一个侧壁处设置在该集尘器的过滤器的下面，以测量集尘器50中的压力。压力测量装置50A可以设置在任意位置(只要其可以测量集尘器50中的压力即可)，并且例如，压力测量装置50A可以设置在用于燃烧废气的入口92B附近的管道92中，其中，压力与集尘器50中的压力大致相同。
图3示出用于运送杂质的装置56，该装置56设置在集尘器50的下面。装置56具有上排出装置51、上阀52、槽53、下排出装置54和下阀55。
上排出装置51将杂质(诸如燃烧废气中含有的粉尘和作为床料的硅砂)从集尘器50运送到槽53，并且螺旋输送机、锥形阀、旋转阀、摆动物(swing)、放泄阀(valvedumper)、夹管阀和侧门可以用于上排出装置。
上阀52设置在上排出装置51与槽53之间，并且可以使用闸阀和球阀，但是非滑动球阀可以优选地用于上阀52。清洁装置52A设置在上阀52中，以向阀体与密封构件之间的接触部和驱动部供应诸如空气等的清洁用气体，以去除附着到或进入到阀体与密封构件之间的接触部或驱动部中的杂质。
清洁装置52A具有管道和阀，并且经由管道、软管和类似物连接到设置在上阀52中的清洁用气体入口(未示出)。经由管道从压缩空气的各个供应源(未示出)向清洁装置52A供应用于清洁的压缩空气(清洁空气)，以在启动上阀52时清洁上阀52，并且供应用于冷却的压缩气体(冷却空气)，以在停止上阀52的同时冷却阀体。
用于清洁的压缩空气的压力优选地是0.4至0.5Mpa，并且用于冷却的压缩空气的压力优选地是0.14至0.16Mpa。阀52B和阀52C分别设置在用于清洁的压缩气体的管道和用于冷却的压缩气体的管道中，以控制供应。根据由控制装置给出的信号，控制阀52B、52C，以选择要供应到上阀52的压缩气体的种类。在这种情况下，控制装置可以是装配到清洁装置52A的装置，或可以是用于具有涡轮增压器的流化床焚烧炉系统的控制装置。清洁用气体可以是单独供应的、从例如空气压缩机和涡轮增压器供给的压缩空气和单独供应的压缩氮。
当从清洁装置52A停止上阀52时，用于冷却的压缩气体朝向上阀供应，使得冷却阀体和密封构件。另一方面，当启动上阀52时，停止用于冷却的压缩气体的供应，并且供应用于清洁的压缩气体。
槽53具有用于增大或减小内部压力的空气供应和排出装置53A、用于检测压力的压力测量装置53B、用于测量内部保存的杂质量的物位计53C和用于测量内部温度的温度计53D。
空气供应和排出装置53A具有袋式过滤器、空气供给管道、空气排出管道、空气供应阀、空气排出阀和类似物，以在排出槽53中的气体时防止粉尘和类似物泄露到外部。空气供应管道的一端连接到用于供应压缩空气的装置(诸如空气压缩机和涡轮增压器)，以供应用于增加槽53中的压力的气体。具体地，优选地，由下面说明的涡轮增压器60产生的压缩空气被用于增大压力的气体，因为通过这样做，槽53中的压力可以增大为稍大于集尘器50中的压力。在这种情况下，在如图2所示，在压缩机62的出口侧处从管道94分支的管道经由空气供应阀53E连接到空气供应和排出装置53A。另一方面，空气排出管道的一端向大气开放。
空气供应管道优选地设置为使得压缩空气可以在附着有粉尘的表面处从袋式过滤器的外部供应到槽53中。通过这样做，可以防止在供应空气时附着到袋式过滤器的粉尘进入到槽53中。空气供应管道和空气排出管道分别设置有空气供应阀53E和空气排出阀53F，并且控制空气供应管道和空气排出管道，以调节槽53中的压力。
在其他实施方式中，连接到袋式过滤器的管道可以用于空气供给管道和空气排出管道。在这种情况下，管道的另一端侧分支为两个管道，这两个管道可以分别用作空气供应管道和空气排出管道。通过这样做，管道可以在一个地点连接到袋式过滤器，从而使得维护特征得以改善。另外，如果用槽53中所设置的压力测量装置53B连续测量槽53中的压力，以进行观察，则可以预测上排出装置51、上阀52、下排出装置54、下阀55和类似物的损坏。
在用于运送杂质的装置56的槽53的下面，设置有下排出装置54，以将杂质从槽53运送到运送器57，并且下阀55设置在下排出装置54的下面。下阀55具有用于向驱动部供应清洁空气的清洁装置55A，以去除附着到或进入到驱动部中的杂质。
螺旋输送机、锥形阀、旋转阀、摆动物、放泄阀、夹管阀和滑动门可以用于下排出装置54。清洁装置55A可以具有与清洁装置52A相同的结构。
排出到运送器57的杂质由运送器57运送到储料器58，这些杂质暂时保存到储料器58中并以规律的时间间隔由车辆运送到外部。阀59设置在储料器58的上表面上，以将储料器58中保存的杂质所产生的臭味等排出到外部。
(涡轮增压器)
涡轮增压器60设置在集尘器50的后段，并且具有：涡轮机61，从集尘器50吹送的燃烧废气使该涡轮机61旋转；轴63，该轴63用于传递涡轮机61的旋转；以及压缩机62，该压缩机62用于在由轴63将旋转传递给压缩机62时产生压缩空气。所产生的压缩空气作为燃烧空气供应到加压流化床焚烧炉20。
入口93B在涡轮增压器60的涡轮机61侧的侧壁处形成在涡轮增压器60的下部(垂直线与轴63交叉的位置)中，以向涡轮增压器中供应由集尘器50去除了杂质的清洁燃烧废气。出口97A在涡轮增压器的涡轮机61侧的侧壁处形成在涡轮增压器的下游侧(与轴63平行的部位)中，以将燃烧废气从涡轮增压器60排出。用于燃烧废气的入口93B经由管道93连接到集尘器50的出口93A。
入口67B在涡轮增压器60的压缩机62侧的侧壁处形成在涡轮增压器60的上游侧(与轴63平行的部位)中，以将空气抽吸到压缩机中。排出口94A在涡轮增压器的涡轮机61侧的侧壁处形成在涡轮增压器的上侧(垂直线与轴63交叉的部位)中，以将压缩空气(通过将所抽吸的空气压缩到0.05至0.3MPa而制成该压缩空气)排出到外部。用于外部空气的入口67B经由管道16、67抽吸空气。另外，入口67B还经由管道66、67连接到起动用鼓风机65，该起动用鼓风机65在起动操作期间向加压流化床焚烧炉20供应燃烧空气。另一方面，用于压缩空气的排出口94A经由管道94和管道95连接到空气预加热器40的入口95B，并且经由管道94和管道96连接到加压流化床焚烧炉20的起动用燃烧器22的后部。
(起动用鼓风机)
起动用鼓风机65在加压流化床焚烧炉系统1的起动操作期间，向加压流化床焚烧炉20供应流化空气，并且向起动用燃烧器22供应燃烧空气。起动用鼓风机65经由管道66、管道68和管道96连接到设置在加压流化床焚烧炉20处的起动用燃烧器22的后部；经由管道66、管道68和管道95连接到空气预加热器40的用于燃烧空气的入口95B；并且经由管道66和管道67连接到涡轮增压器60的压缩机62的入口67B。
(白烟防止用预加热器)
白烟防止用预加热器70间接地在从涡轮增压器60排出的燃烧废气与从白烟防止用风扇供应的白烟防止用空气之间进行交换热，以便防止燃烧废气产生从烟囱87排出到外部的白烟。凭借热交换，燃烧废气被冷却，而白烟防止用空气被加热。被白烟防止用预加热器70热交换且冷却的燃烧废气被吹送到设置在白烟防止用预加热器的后段的洗涤塔80。壳管式热交换器、板式热交换器和类似热交换器可以用于白烟防止用预加热器70。
(洗涤塔)
洗涤塔80防止燃烧废气中含有的杂质被排出到外部。烟囱87设置在洗涤塔80的顶部。
如图1所示，入口98B在洗涤塔80的一个侧壁处形成在该洗涤塔80的下部中，以将从白烟防止用预加热器70排出的燃烧废气供应到洗涤塔中，并且入口99B在烟囱87的一侧处形成在该烟囱87的下部中，以将白烟防止用空气供应到烟囱87中。用于燃烧废气的入口98B经由管道98连接到在白烟防止用预加热器70的下部中形成的用于燃烧废气的出口98A。用于白烟防止用空气的入口99B经由管道99连接到在白烟防止用预加热器70的上部中形成的用于白烟防止用空气的出口99A。
燃烧废气被供应到洗涤塔80，在洗涤塔中，杂质以及类似物被从燃烧废气去除，并且白烟防止用空气和燃烧废气混合，以便从烟囱87排出到外部。
现在，将说明一种用于将杂质(诸如粉尘、微小颗粒化的作为床料的硅砂等)从集尘器50运送到外部的方法。
为了防止大量杂质从集尘器50流出到槽53，如图4所示，空气供应和排出装置53A的空气供应阀53E的状态从闭合状态切换到打开状态，以使槽53与涡轮增压器60连通，用于增大槽53中的压力。假定槽53中的压力是压力P2。
然后，在用压力测量装置53B测量得的槽53中的压力P2增大到基于用压力测量装置50A测量得的集尘器50中的压力P1而设置的值X之后，启动空气供应和排出装置53A的空气供应阀53E，以从打开状态到闭合状态。值X可以至少与压力P1相同或比P1大。例如，可以根据需要将值X设置在由以下表达式指示的范围之内。
X＝P1+α(α:0至0.01MPa)
必要时，可以根据用压力测量装置50A测量得的结果来改变值X。
为了防止因附着到或进入到阀体与密封构件之间的接触部或驱动部中而导致上阀52的故障和密封部的磨耗，阀52B的状态从打开状态切换到闭合状态，以停止从清洁装置52A向上阀52供应的、用于冷却的压缩气体的供应；阀52C的状态从闭合状态切换为打开状态，以向上阀52供应用于清洁的压缩空气，用于从阀体与密封构件之间的接触部和类似部去除杂质，并且此后，启动上阀52，以从闭合状态切换到打开状态。
随后，将上排出装置51驱动预定时间，以经由上阀52向槽53运送预定量的杂质，并且此后，停止上排出装置51。另选地，不将上排出装置51驱动预定时间，相反，驱动上排出装置51，直到运送到槽53的杂质的量(用设置在槽53中的物位计53C来测量该量)变为与特定水平相同或大于特定水平为止，并且此后，停止上排出装置51。
然后，启动上阀52，以从打开状态切换到闭合状态。
当如上所述驱动和停止上排出装置51时，用于清洁的压缩气体从清洁装置52A连续供应给上阀52，以防止由上排出装置51运送的杂质附着到或进入到阀体与密封构件之间的接触部和类似部。
另选地，在驱动和停止上排出装置51时，可以停止从清洁装置52A向上阀52供应用于清洁的压缩气体，并且在停止上排出装置51之后，继续从清洁装置52A向上阀52供应用于清洁的压缩气体。
为了防止大量杂质从槽53流出到运送器57，将空气供应和排出装置53A的排出阀53F从闭合状态启动到打开状态，用于将槽53中的压缩空气排出到大气。
然后，在用压力测量装置53B测量得的槽53中的压力P2变为大气压力P3之后，将空气供应和排出装置53A的排出阀53F从打开状态启动到闭合状态。
为了防止因附着到或进入到阀体与密封构件之间的接触部或驱动部中而导致下阀55的故障和密封部的磨耗，阀55B的状态从闭合状态切换到打开状态，以从清洁装置55A向下阀55供应用于清洁的压缩气体，用于从阀体与密封构件之间的接触部和类似部去除杂质，并且此后，将下阀55从闭合状态启动到打开状态。
随后，将下排出装置54驱动预定时间，以经由下阀54向运送器57运送预定量的杂质，并且此后，停止下排出装置54。另选地，不将下排出装置54驱动预定时间，相反，驱动下排出装置54，直到槽53中运送且保存的杂质的量(用设置在槽53中的物位计53C来测量该量)变为与特定水平相同或小于特定水平为止，并且此后，停止下排出装置54。
槽53中的温度随着槽53中保存的杂质量变化，当所保存的杂质量大时，槽中的温度由于杂质的潜热而升高，并且当所保存的杂质量小时，槽53中的温度降低。因此，根据由设置在槽53中的温度计53D测量得的温度，可以控制下排出装置54，以驱动和停止，并且例如，当由温度计53D测量得的温度变为等于或小于50℃时，优选停止下排出装置54。
然后，将下阀55从打开状态启动到闭合状态。
当如上所述驱动和停止下排出装置54时，用于清洁的压缩气体从清洁装置55A连续地供应到下阀55，以防止由下排出装置54运送的杂质附着到或进入到阀体与密封构件之间的接触部和类似部中。
清洁装置55A可以被构造为供应用于冷却的压缩空气和用于清洁的压缩空气这两者。进一步地，在驱动和停止上排出装置51时，停止从清洁装置55A向下阀55供应用于清洁的压缩气体，并且在停止下排出装置54之后，继续从清洁装置55A向下阀55供应用于清洁的压缩气体。
随后，如上所述，运送到运送器57的杂质和类似物由运送器57进一步运送到暂时保存杂质和类似物的灰储料器58，并且此后，这些杂质和类似物以规律的时间间隔由车辆运送到外部。
附图标记列表
1 加压流化床焚烧炉系统
20 加压流化床焚烧炉
50 集尘器
51 上排出装置
52 上阀
52A 清洁装置
53 槽
53A 空气供应和排出装置
53B 压力测量装置
54 下排出装置
55 下阀
55A 清洁装置
56 用于运送杂质的装置
57 运送器
60 涡轮增压器
61 涡轮机
62 压缩机
Claims (9)
1.一种用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，该加压流化床焚烧炉系统包括：
加压流化床焚烧炉，该加压流化床焚烧炉用于燃烧待处理物料；
涡轮增压器，该涡轮增压器具有涡轮机和压缩机，由从所述加压流化床焚烧炉排出的燃烧废气使所述涡轮机旋转，所述压缩机随着所述涡轮机的旋转而旋转，以向所述加压流化床焚烧炉供应压缩空气作为燃烧空气；
集尘器，该集尘器用于收集所述燃烧废气中的所述杂质，该集尘器设置在所述加压流化床焚烧炉与所述涡轮增压器之间；以及
用于运送所述杂质的运送装置，该运送装置具有上阀和下阀，所述上阀设置在用于从所述集尘器排出所述杂质的上排出装置与用于保存所述杂质的槽之间，所述下阀设置在用于从所述槽排出所述杂质的下排出装置与外部之间，该方法包括以下步骤：
增大所述槽中的压力，向所述上阀供应清洁用气体，并且此后，
启动所述上阀，以便使所述上排出装置与所述槽连通；
驱动所述上排出装置，以便将所述杂质从所述集尘器排出到所述槽，并且此后，
停止所述上排出装置，
启动所述上阀，以便使所述上排出装置不与所述槽连通，并且此后，
停止向所述上阀供应所述清洁用气体。
2.根据权利要求1所述的用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，其中，
所述槽中的所述压力被增大，
所述清洁用气体被供应到所述上阀，以便从所述上阀去除所述杂质，
所述清洁用气体到所述上阀的供应被停止，并且此后，
所述上阀被启动，以便使所述上排出装置与所述槽连通；
所述上排出装置被驱动，以便将所述杂质从所述集尘器排出到所述槽，并且此后，
所述上排出装置被停止，
所述清洁用气体被供应到所述上阀，以便从所述上阀去除所述杂质，所述清洁用气体到所述上阀的供应被停止，并且此后，
所述上阀被启动，以便使所述上排出装置不与所述槽连通。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，其中，
所述槽中的所述压力被减小，所述清洁用气体被供应到所述下阀，并且此后，
所述上阀被启动，以便使所述下排出装置与所述外部连通；
所述下排出装置被驱动，以便将所述杂质从所述槽排出到所述外部，并且此后，所述下排出装置被停止，
所述下阀被启动，以便使所述下排出装置不与所述外部连通，并且此后，
所述清洁用气体到所述下阀的供应被停止。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，其中，
所述槽中的所述压力被减小，所述清洁用气体被供应到所述下阀，以便从所述下阀去除所述杂质，所述清洁用气体到所述下阀的供应被停止，并且此后
所述下阀被启动，以便使所述下排出装置与所述外部连通；
所述下排出装置被驱动，以便将所述杂质从所述槽排出到所述外部，并且此后，所述下排出装置被停止，
所述清洁用气体被供应到所述下阀，以便从所述下阀去除所述杂质，所述清洁用气体到所述下阀的供应被停止，并且此后，
所述下阀被启动，以便使所述下排出装置不与所述外部连通。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，其中，
所述槽中的所述压力被增大到比所述集尘器中的所述压力大0至0.01Mpa。
6.根据权利要求5所述的用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，其中，
所述槽中的所述压力被从所述涡轮增压器的所述压缩机排出的所述燃烧空气增大。
7.根据权利要求3或权利要求4所述的用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，其中，
所述槽中的所述压力被减小到外部压力。
8.根据权利要求1至权利要求7中任意一项所述的用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，其中，
所述下排出装置在所述槽中的温度变为等于或小于50℃时被停止。
9.根据权利要求1至权利要求8中任意一项所述的用于运送加压流化床焚烧炉系统中的杂质的方法，其中，
在不向所述上阀供应所述清洁用气体时，向所述上阀供应冷却用气体。
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