JP2680779B2 - 高温高圧灰処理システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現在実用化されつつあ
る加圧流動床ボイラ等の、高温高圧雰囲気の燃焼室或い
はサイクロンおよびセラミックフィルタ等から排出され
る微粉状、粒状の灰を処理するための高温高圧灰処理シ
ステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】高温高圧室から排出される灰を効果的に
取り出す方法は種々提案されている。図８は従来の技術
の一例を示すもので、特開平４−３０６４０８号公報に
記載された高温高圧室からの排出物の排出処理方法及び
その装置の図である。図８において、１０１は高温高圧
室、１０２は排出物、１０３はトランスポータ、１０４
は輸送管、１０５は集塵装置、１０６は圧力空気供給回
路、１０７は減圧回路、１０８はブースタ、１０９は流
量制御弁である。

【０００３】該従来の技術においては、高温高圧室１０
１から送りだされる排出物１０２の排出に先立ち、圧力
空気供給回路１０６からの高圧空気をトランスポータ１
０３内に送入して昇圧し、高温高圧室１０１の内圧と略
同一圧力に達したのち高温高圧室１０１とトランスポー
タ１０３とを連通させ、次いで流量制御弁１０９および
その前後弁等を作動させて高温高圧室１０１内の排出物
１０２をトランスポータ１０３内に送入させる。

【０００４】トランスポータ１０３内に排出物１０２を
所定量供給したのち高温高圧室１０１とトランスポータ
１０３との間の各弁を閉じて減圧回路１０７の弁を開
き、トランスポータ１０３内の圧力をほぼ大気圧まで降
下させる。

【０００５】次に減圧回路１０７の弁を閉じ、圧力空気
供給回路１０６からの圧力空気をトランスポータ１０３
の上部および下部から送入するとともに各ブースタ１０
８に送気する。これによってトランスポータ１０３の下
部でのブリッジの生成を防止させるほか、輸送管１０４
内においてブースタ１０８を通じて圧力空気供給回路１
０６から送入される圧力空気によって冷却させながら排
出物１０２を集塵装置１０５内に送出させる。送出が完
了したら圧力空気供給回路１０６内の各弁を初期状態に
戻し、上記の排出物１０２の排出を繰り返し行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように上記従来の
技術においては、高温高圧室からの排出物の取り出しに
際し、高温高圧室の雰囲気に悪影響を及ぼすことなく円
滑に、また搬送用の常温空気によって所定の温度まで冷
却しながら効果的に行うことが可能になるとしている。
しかしながら上記従来の技術においては、尚下記に示す
ような不具合を有するものであった。すなわち、 高温の排出物の輸送路中にブースタを設け、常温の
外気を吹き込むことによって冷却しながら搬送しようと
しているが、この方法では効率的な冷却を行うことは望
めず、また装置自体が大型化する。

【０００７】 高温高圧室からの排出ラインに冷却機
構を設けることを提案しているが、冷却方法の詳細は開
示されていない。また連続的、かつ効率よく冷却排出す
る方法についても開示されていない。

【０００８】本願発明はこのような現状に鑑みてなされ
たもので、簡潔な構成によって、高温高圧室から連続的
に灰を取り出しながら効率よく冷却し、灰貯留ホッパに
供給し、かつ上流側の運転圧力変動に影響されない、す
なわち燃焼排ガスの流入のない高温高圧灰処理システム
を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、前記特許
請求の範囲に記載された高温高圧灰処理システムによっ
て達成される。すなわち、 (1) 高温高圧室からの灰を冷却しながら送給する少なく
とも１台の傾斜設置型スクリューフィーダと、スクリュ
ーフィーダからの灰を受け入れ冷却する少なくとも１台
の高圧バブリングクーラと、高圧バブリングクーラから
送給される冷却された灰を一時貯留する高圧灰ホッパ
と、常圧の灰貯留ホッパに送るための灰ロックホッパ
と、高圧灰ホッパと灰ロックホッパ間の均圧管と、灰ロ
ックホッパ出口からの灰を常圧灰貯留ホッパに送るため
の灰送給ラインおよびブロアとを有し、傾斜設置型スク
リューフィーダは、送給される灰によって出入口の圧力
変動を自己シールしつつ高温高圧室からの灰を冷却しな
がら高圧バブリングクーラに送り、高圧バブリングクー
ラは更に灰を常温近くまで冷却して高圧灰ホッパに送
り、灰ロックホッパは均圧管操作によって高圧灰ホッパ
と均圧にして高圧灰ホッパからの灰を受け入れ、灰ロッ
クホッパと高圧灰ホッパ間の流通を遮断し、減圧ライン
によって灰ロックホッパ内を減圧したのち、常圧灰貯留
ホッパへの灰送給ラインに送り、ブロアによって常圧灰
貯留ホッパに連続的に灰を冷却・排出する高温高圧灰処
理システム。

【００１０】(2) 高温高圧室からの灰を流通させる少な
くとも１台のエル（Ｌ）バルブ等のシール装置と、エル
バルブ等のシール装置からの灰を受け入れ冷却する少な
くとも１台の高圧バブリングクーラと、高圧バブリング
クーラから送給される冷却された灰を一時貯留する高圧
灰ホッパと、常圧の灰貯留ホッパに送るための灰ロック
ホッパと、高圧灰ホッパと灰ロックホッパ間の均圧管
と、灰ロックホッパ出口からの灰を常圧灰貯留ホッパに
送るための灰送給ラインおよびブロアとを有し、エルバ
ルブ等のシール装置は、送給される灰によって出入口の
圧力変動を自己シールしつつ高温高圧室からの灰を高圧
バブリングクーラに通じ、高圧バブリングクーラは更に
灰を冷却して高圧灰ホッパに送り、灰ロックホッパは均
圧管操作によって高圧灰ホッパと均圧にして高圧灰ホッ
パからの灰を受け入れ、灰ロックホッパと高圧灰ホッパ
間の流通を遮断し、減圧ラインによって灰ロックホッパ
内を減圧したのち、常圧灰貯留ホッパへの灰送給ライン
に送り、ブロアによって常圧灰貯留ホッパに連続的に灰
を冷却・排出する高温高圧灰処理システム。

【００１１】(3) 傾斜設置型スクリューフィーダが円筒
形状を有し、円筒下部の上面に灰投入口、円筒上部の下
面に灰送出口を備え、円筒外殻をジャケット構造とし、
円筒中心部のスクリュー軸を中空構造とし、上記円筒外
殻およびスクリュー軸内に冷却水を流通させてスクリュ
ーによって移動される灰を冷却しながら搬送するスクリ
ューフィーダ型冷却器であり、円筒外殻を耐圧構造と
し、円筒内に両端を耐圧シールされて支持された中空ス
クリュー軸の下部の灰入口側および上部の灰出口側に板
状スクリュー羽根を取り付け、上記中空スクリュー軸の
中間部に前記各板状スクリュー羽根に連続させて中空ス
クリュー羽根を取り付けたものである、(1)記載の高温
高圧灰処理システム。

【００１２】(4) 高圧バブリングクーラが横方向に長い
箱状の流動室を有し、一端に高温灰の投入口、他端に冷
却された灰の送出口を設け、内部に冷却管を配設し、流
動室の低部を散気板となし、散気板の下部に風箱を形成
し、風箱内に送入した流動化気体を散気板を通じて噴出
させ、流動室の上部に噴出気体の排出口を設け、流動化
させた灰を冷却管との接触によって冷却させながら箱内
を通過させて送出し、流動室、風箱を圧力容器内に納
め、流動室の長手方向側壁を対面する２つの仕切板によ
って形成し、灰出入口と流動化気体出入口と冷却水出入
口とを前記圧力容器に挿通させて設け、風箱と散気板と
流動室とを複数に分割したものである(1) または(2)ま
たは(3)記載の高温高圧灰処理システム。である。以
下、本発明の作用等について実施例に基づいて説明す
る。

【００１３】

【実施例】図１〜２は、本願発明に基づく高温高圧灰処
理システムの実施例を示す図で、図１は最も基本的な機
器によって構成された高温高圧灰処理システムの系統
図、図２は高圧ガスのシールシステムにエル（Ｌ）バル
ブを使用した場合の高温高圧灰処理システムの系統図で
ある。

【００１４】図１〜２において、１は傾斜設置型スクリ
ューフィーダ、２は高圧バブリングクーラ、３は高圧灰
ホッパ、４は灰ロックホッパ、５は均圧管、６はブロ
ア、７は高温高圧室、８は常圧灰貯留ホッパ、９は減圧
管、１０は灰抜出し管、１１はバブリングエア排出管、
１２は灰送出管、１３は灰送給ライン、１４，１５，１
６は灰送出管、１７は加圧管である。

【００１５】先ず図１において、加圧流動床ボイラ等の
高温高圧雰囲気の燃焼室から排出され、サイクロンおよ
びセラミックフィルタ等の高温高圧室７を通じて排出さ
れる灰は、まず傾斜設置型スクリューフィーダ１内に入
る。

【００１６】図３は傾斜設置型スクリューフィーダ１の
実施例を示す図で、同図において、５１は円筒外殻、５
２はスクリュー羽根、５３は中空スクリュー軸、５４は
灰投入口、５５は灰送出口、５６，５７，５８は冷却水
入口、５９，６０，６１は冷却水出口、６２，６３は支
持部、６４，６５は接続部である。

【００１７】該実施例におけるスクリューフィーダは外
形円筒状で、水平レベルに対して灰の投入側が低く、灰
の送出側が高くなるように傾斜して設置され、円筒の下
部上面に灰投入口５４、上部下面に灰の送出口５５を配
設している。

【００１８】円筒外殻５１および円筒外殻５１と両端支
持部６２，６３との間に挿設された接続部６４，６５は
ジャケット構造とし、円筒外殻５１の内部には灰を移動
させるスクリューを挿設している。上記スクリューの軸
は中空構造とし、前記円筒外殻５１および接続部６４，
６５のジャケット内と中空スクリュー軸５３内にはそれ
ぞれ冷却水を流通させて、スクリューフィーダ内を流れ
る高温の灰を冷却している。

【００１９】スクリューフィーダ下部の灰投入口５４か
ら投入された灰は、回転するスクリュー羽根５２によっ
て下部から上部に押し上げられ、順次円筒外殻５１の内
部をほぼ充満させながらスクリューフィーダ上方に移動
し、円筒外殻５１の内壁或いはスクリューとの接触によ
ってその温度を低下させ、灰送出口５５から排出され
る。従ってスクリューフィーダの上流側と下流側とはス
クリューフィーダ内を移動する灰によって気体の流通を
遮断され、上流側の高温・高圧ガスが下流側へ流出する
のを抑止される。

【００２０】スクリューフィーダのスクリュー羽根が灰
入口側から出口側まで全て従来通りの板状羽根で構成さ
れている場合にも上記のようにスクリューフィーダ内に
堆積する灰によって上流側の高温高圧ガスをシールする
ことが可能であるが、通常スクリューフィーダ下部に堆
積する灰の密度は小さく、また充満している容積も小さ
いため、スクリュー羽根５２と円筒外郭５１との間隙を
通じて、時としてガスが下流側に漏洩し、或いは下流側
機器の流動化空気等が逆流する虞れがある。

【００２１】これらの不具合は、例えばスクリュー羽根
の構造を灰投入口５４側および灰送出口５５側のみ板状
スクリュー羽根構造とし、その中間部は、幅の狭い板状
或いは管状物によってスクリュー羽根の先端部のみを形
成し、その両端をそれぞれ上流側及び下流側の板状スク
リュー羽根の先端に接合した中空スクリュー羽根構造と
することにより解消し得る。

【００２２】すなわち、灰投入口５４から投入された灰
は、まず下部の板状スクリュー羽根によってスクリュー
フィーダ内を移動し、中空スクリュー羽根の領域におい
て中空スクリュー羽根の先端部に形成された幅の細い板
或いは管状の羽根によって円筒外殻５１内の底部分の灰
のみが上方に押しあげられ、次に押し上げられた灰は中
空スクリュー羽根の中空部分から溢れて円筒外殻５１内
を下部方向に滑り落ち、再び中空スクリュー羽根によっ
て押し上げられるという動作を繰り返しながら次第に下
部から堆積し、ついにはスクリューフィーダ内の下部を
やや圧密化させた灰で充満させる。

【００２３】これによってスクリューフィーダの上流側
に配設された高温高圧室７等に圧力変動が生じた際に
も、ガスのスクリューフィーダ下流側への流出が阻止さ
れ、スクリューフィーダ下流側の機器類が高温のガスに
よって損傷されるのを防止すること、或いはスクリュー
フィーダ後流側機器からの流動化空気等の逆流を防止す
るとが可能になる。

【００２４】傾斜設置型スクリューフィーダ１内におい
て冷却されて排出された灰は下流側に配設された高圧バ
ブリングクーラ２内に入る。図４は高圧バブリングクー
ラ２の実施例を示す断面図で、図４において７１は灰入
口管、７２は灰出口管、７３は冷却管、７４は主散気空
気入口管、７５は補助散気空気入口管、７６は散気空気
出口管、７７は空気室、７８は散気板、７９は流動室、
８０は空気室仕切板、８１は中間バッフル、８２は最終
バッフル、８３は灰除去用仕切板、８４は水室胴、８５
は冷却水入口管、８６は冷却水出口管、８７は水室仕切
板、１０は灰抜出し管、８９は長手方向仕切板、９０は
管板、９１は灰側胴、９２，９３は鏡板である。

【００２５】本実施例における高圧バブリングクーラの
灰側は外壁を灰側胴９１、鏡板９２等の耐圧容器によっ
て構成し、管板９０を設けて水室側と灰側とを隔離して
いる。灰入口管７１の下部から灰出口管７２の上流側の
最終バッフル８２までの空間を灰の流動室７９とし、図
６においては該流動室７９を中間バッフル８１によって
４つに区切っている。

【００２６】各流動室７９の底部には金属製多孔板等に
よって構成された散気板７８が、その下部の灰側胴９１
内壁との間に空気室７７を形成するようにして敷設され
ている。空気室７７は空気室仕切板８０によって上部の
区分された各流動室７９と対応させて区分してある。ま
た各流動室７９の長手方向の両側面には仕切板８９が対
面する形でほぼ垂直に設けてある。

【００２７】各空気室７７の底部には主散気空気入口管
７４が、また各流動室７９の下部に敷設された散気板７
８付近の側面には補助散気空気入口管７５がそれぞれ灰
側胴９１を貫通する形で開口している。一方、高圧バブ
リングクーラの頂部には散気空気出口管７６が灰側胴９
１を貫通するようにして複数個設けられている。該散気
空気出口管７６は、図１においてはバブリングエア排出
管１１を通じて高温高圧室７の上部に連通されている。

【００２８】高圧バブリングクーラの中央部には多数の
冷却管７３が内設されている。冷却管７３の一端は管板
９０を貫通して水室仕切板８７によって仕切られた水室
胴８４内の冷却水入口部に開口し、他端は同じく管板９
０を貫通して水室胴８４内の冷却水出口部に開口してい
る。

【００２９】流動室７９の両側壁には長手方向仕切板８
９を対向させて平行に取り付け、最下流部の流動室７９
の散気板７８上面部には灰抜出し管１０を、高圧バブリ
ングクーラ外壁を貫通させて挿設してある。

【００３０】加圧流動床燃焼炉から排出された高温高圧
の灰は、高圧バブリングクーラの上部に設けられた灰入
口管７１を通じて送入される。送入された灰は灰入口管
７１の下部の流動室７９内に入り、散気板７８上におい
て徐々に堆積する。

【００３１】高圧バブリングクーラの底部からは主散気
空気が送入され、側部からは補助散気空気が送入されて
くる。補助散気空気はほぼ散気板７８の上面部に沿って
灰出口管７２側に噴出される。それによって送入され堆
積した灰は浮遊して流動化し、冷却管と接触してその温
度を低下させながら一部は中間バッフル８１の下端部と
散気板７８との間隙を通じて下流側の流動室７９内に入
り、また他の灰は中間バッフル８１の上部を越えて同じ
く下流側の流動室７９内に入る。隣接する流動室７９に
送られてきた灰はその流動室内において順次堆積し、浮
遊・流動化して冷却されながら更に灰出口管７２側の流
動室７９内に送入される。

【００３２】このようにして十分所定の温度まで冷却さ
れた灰は、最下流部の流動室７９内から最終バッフル８
２の上部を乗り越えて灰出口管７２の上方に落下し、灰
出口管７２を通じて排出される。

【００３３】各流動室７９の長手方向側壁を構成する長
手方向仕切板８９が対向して平行に設けられていること
により、流動室７９内の灰は高さ方向においてバブリン
グ流速が均等に保持され、それに基づいて安定した流動
状態或いは均一な冷却作用が得られる。

【００３４】通常の微粉炭燃焼によるフライアッシュと
異なり、加圧流動床燃焼炉で生成された灰は、凝集性が
大きく流動化し難い。そこで本実施例においては高圧バ
ブリングクーラ内に送入された灰を連続的に冷却して排
出させるための手段として、主散気空気を流動室７９の
下部から上方に噴出させて灰を浮遊させ、補助散気空気
をほぼ散気板７８の上面部に沿って灰出口管７２側に噴
出させることによって灰の移動を図るほか、各流動室７
９に送気する補助散気空気を常に灰の流れの上流側から
下流側に向かってシーケンシャルに順次噴出させてい
る。

【００３５】また、主散気空気を主散気空気と主散気空
気用パルス空気とに分け、主散気空気は各流動室に常に
一定量噴出して灰を浮遊し流動化させ、主散気空気用パ
ルス空気をシーケンシャルに灰の上流側から下流側に向
かって順次噴射させている。これによって高圧バブリン
グクーラ内の灰の流動を活性化し、良好な灰の流動性を
長期間連続的に確保することを得た。

【００３６】図１に示す高温高圧灰処理システムにおい
ては、高温高圧室７から排出され、上記の傾斜設置型ス
クリューフィーダ１および高圧バブリングクーラ２にお
いて所定の温度まで冷却された高圧の灰を下記の手順に
よって常圧灰貯留ホッパ８内に送入、貯蔵する。

【００３７】まず、高圧バブリングクーラ２に配設され
た灰出口管７２から送出された灰は高圧灰ホッパと連通
する灰送出管１４を通り高圧灰ホッパ３内に貯留され
る。

【００３８】高圧灰ホッパ３の灰レベルが所定の値まで
増加している間に、灰ロックホッパ４は高圧灰ホッパ３
からの灰の受け入れ準備工程に入る。すなわち、灰ロッ
クホッパ４に連通している加圧管１７に配設された弁を
開け、圧縮空気を灰ロックホッパ４に流入させ、灰ロッ
クホッパ４の内圧を高圧灰ホッパの内圧に殆ど等しい値
まで加圧した後、加圧管１７に配設された弁を閉じる。
その状態で高圧灰ホッパ３と灰ロックホッパ４を連通す
る均圧管に配設された弁を開け高圧灰ホッパ３と灰ロッ
クホッパ４の内圧を均圧とする。しかる後灰送出管１５
に配設された弁を開いて高圧灰ホッパ３内に堆積してい
る灰を灰ロックホッパ４内に流下させる。

【００３９】灰ロックホッパ４内に灰が充満するのを確
認したのち灰送出管１５および均圧管５に配設された各
弁を閉じ、減圧管９に配設された弁を開いて灰ロックホ
ッパ４内の圧力を大気圧に開放する。灰ロックホッパ４
下部の灰送出管１６の弁を開くことにより、灰ロックホ
ッパ４内の灰は灰送給ライン１３上に落下し、ブロア６
から送られてくる搬送空気によって常圧灰貯留ホッパ８
内に送入される。

【００４０】高温高圧室７から送出される灰の温度が８
５０℃或いは９００℃という高温の場合には、高温高圧
室７から排出された灰を直接高圧バブリングクーラ２に
送入した場合には、高圧バブリングクーラ２の内部を構
成する散気板等が焼損される虞れがあるため、予め傾斜
設置型スクリューフィーダ１によって灰を所要の温度ま
で冷却させたのち、高圧バブリングクーラ２によってさ
らに冷却させることにより、効率よくかつ経済的に高温
高圧雰囲気の灰を冷却、排出させることが可能になる。

【００４１】図１においては傾斜設置型スクリューフィ
ーダ１を２台並列に配設し、高圧バブリングクーラ２を
１台設置した場合を示してしるが、高温高圧室７から排
出された灰の量が少ない場合には、当然傾斜設置型スク
リューフィーダ１は１台で十分である。

【００４２】また高温高圧室７から排出される灰の温度
が、例えば９５０℃以上等極めて高い場合には、その温
度に対応させて傾斜設置型スクリューフィーダ１を複数
台直列に配設することによって、灰の温度を下流側に配
設した高圧バブリングクーラ２の内部を構成する部材に
損傷を与えることのない温度にまで十分に冷却すること
が可能になる。

【００４３】図２は図１に示すシステムにおいて、傾斜
設置型スクリューフィーダ１の代わりに、エル（Ｌ）バ
ルブ２０を配設したシステムの系統図である。エルバル
ブ２０は図５に示す標準的な構造と、図６に示すような
一般にサイホンバルブと呼ばれるものがある。

【００４４】図５は配管中に水平部を設けることによっ
て、内部を流れる粉粒体を一時滞留させてシール機能を
保持させ、空気等の気体２１をパルスで吹き込むことに
よって上記滞留部の粉粒体を下流側に移動させるもので
ある。

【００４５】図６に示すサイホン型のエルバルブ２０
は、配管の一部を一度上方に持ち上げることによって粉
粒体が充満した滞留部を形成させるもので、これによっ
てエルバルブ２０上流側と下流側との気体の流通が遮断
される一方、粉粒体の流通はサイホンの原理によって円
滑に行わせ得るものである。

【００４６】図２に示すシステムは処理対象灰が大容量
で、しかもそれほど高温でない場合に適合するもので、
高温高圧室７から排出された灰をエルバルブ２０によっ
てシールして、高温高圧の気体が高圧バブリングクーラ
２へ流入して焼損等の不具合を生じるのを防止するとと
もに、送入された灰を高圧バブリングクーラ２によって
所定の温度まで十分に冷却したのち下流側に配設された
高圧灰ホッパ３に送出するものである。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれば
下記に示す効果を奏する。 傾斜設置型スクリューフィーダは、高温高圧室から
排出される灰を、出入口の圧力を送給される灰で自己シ
ールしつつ冷却して高圧バブリングクーラに送ることが
可能である。 高圧バブリングクーラは、更に灰を後流機器に影響を
与えることのない温度まで効率よく冷却して灰ロックホ
ッパに送ることが可能になる。 均圧管操作により容易に高圧灰ホッパ内の灰を灰ロッ
クホッパに送出することが可能になる。 灰ロックホッパの出入口弁・および排気弁の開閉操作
により減圧を行い、高圧バブリングクーラ内の灰の連続
排出を、貯灰−減圧−払出し−貯灰の間欠排出とし、ブ
ロアにより常圧灰貯留ホッパ内に連続的に灰を冷却排出
することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明に基づく第１の実施例のシステムの
系統図である。

【図２】 本願発明に基づく第２の実施例のシステムの
系統図である。

【図３】 本願発明に基づくシステム中の傾斜設置型ス
クリューフィーダの一部破断全体図である。

【図４】 本願発明に基づくシステム中の高圧バブリン
グクーラの断面図である。

【図５】 本願発明に基づくシステム中のエルバルブの
説明図である。

【図６】 本願発明に基づくシステム中のエルバルブの
説明図である。

【図７】 従来の技術の例である。

【符号の説明】

１ 傾斜設置型スクリューフィーダ ２ 高圧バブリングクーラ ３ 高圧灰ホッパ ４ 灰ロックホッパ ５ 均圧管 ６ ブロア ７ 高温高圧室 ８ 常圧灰貯留ホッパ ９ 減圧管 １０ 灰抜出し管 １１ バブリングエア排出管 １２，１４，１５，１６ 灰送出管 １３ 灰送給ライン １７ 加圧管 ２０ エル（Ｌ）バルブ ２１ パルス気体 ５１ 円筒外殻 ５２ スクリュー羽根 ５３ 中空スクリュー軸 ５４ 灰投入口 ５５ 灰送山口 ５６，５７，５８ 冷却水入口 ５９，６０，６１ 冷却水出口 ６２，６３ 支持部 ６４，６５ 接続部 ７１ 灰入口管 ７２ 灰出口管 ７３ 冷却管 ７４ 主散気空気入口管 ７５ 補助散気空気入口管 ７６ 散気空気出口管 ７７ 空気室 ７８ 散気板 ７９ 流動室 ８０ 空気室仕切板 ８１ 中間バッフル ８２ 最終バッフル ８３ 灰除去用仕切板 ８４ 水室胴 ８５ 冷却水入口管 ８６ 冷却水出口管 ８７ 水室仕切板 ８９ 長底方向仕切板 ９０ 管板 ９１ 灰側胴 ９２，９３ 鏡板 １０１ 高温高圧室 １０２ 排出物 １０３ 流量制御弁 １０４ 輸送管 １０５ 集塵装置 １０６ 圧力空気供給回路 １０７ 減圧回路 １０８ ブースタ １０９ 流量制御弁

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温高圧室からの灰を冷却しながら送給
   する少なくとも１台の傾斜設置型スクリューフィーダ
   と、 スクリューフィーダからの灰を受け入れ冷却する少なく
   とも１台の高圧バブリングクーラと、 高圧バブリングクーラから送給される冷却された灰を一
   時貯留する高圧灰ホッパと、 常圧の灰貯留ホッパに送るための灰ロックホッパと、 高圧灰ホッパと灰ロックホッパ間の均圧管と、 灰ロックホッパ出口からの灰を常圧灰貯留ホッパに送る
   ための灰送給ラインおよびブロアとを有し、 傾斜設置型スクリューフィーダは、送給される灰によっ
   て出入口の圧力変動を自己シールしつつ高温高圧室から
   の灰を冷却しながら高圧バブリングクーラに送り、 高圧バブリングクーラは更に灰を常温近くまで冷却して
   高圧灰ホッパに送り、 灰ロックホッパは均圧管操作によって高圧灰ホッパと均
   圧にして高圧灰ホッパからの灰を受け入れ、 灰ロックホッパと高圧灰ホッパ間の流通を遮断し、 減圧ラインによって灰ロックホッパ内を減圧したのち、 常圧灰貯留ホッパへの灰送給ラインに送り、 ブロアによって常圧灰貯留ホッパに連続的に灰を冷却・
   排出することを特徴とする高温高圧灰処理システム。
2. 【請求項２】 高温高圧室からの灰を流通させる少なく
   とも１台のエル（Ｌ）バルブ等のシール装置と、 エルバルブ等のシール装置からの灰を受け入れ冷却する
   少なくとも１台の高圧バブリングクーラと、 高圧バブリングクーラから送給される冷却された灰を一
   時貯留する高圧灰ホッパと、 常圧の灰貯留ホッパに送るための灰ロックホッパと、 高圧灰ホッパと灰ロックホッパ間の均圧管と、 灰ロックホッパ出口からの灰を常圧灰貯留ホッパに送る
   ための灰送給ラインおよびブロアとを有し、 エルバルブ等のシール装置は、送給される灰によって出
   入口の圧力変動を自己シールしつつ高温高圧室からの灰
   を高圧バブリングクーラに通じ、 高圧バブリングクーラは更に灰を常温近くまで冷却して
   高圧灰ホッパに送り、 灰ロックホッパは均圧管操作によって高圧灰ホッパと均
   圧にして高圧灰ホッパからの灰を受け入れ、 灰ロックホッパと高圧灰ホッパ間の流通を遮断し、 減圧ラインによって灰ロックホッパ内を減圧したのち、 常圧灰貯留ホッパへの灰送給ラインに送り、 ブロアによって常圧灰貯留ホッパに連続的に灰を冷却・
   排出することを特徴とする高温高圧灰処理システム。
3. 【請求項３】 傾斜設置型スクリューフィーダが円筒形
   状を有し、円筒下部の上面に灰投入口、円筒上部の下面
   に灰送出口を備え、円筒外殻をジャケット構造とし、円
   筒中心部のスクリュー軸を中空構造とし、上記円筒外殻
   およびスクリュー軸内に冷却水を流通させてスクリュー
   によって移動される灰を冷却しながら搬送するスクリュ
   ーフィーダ型冷却器であり、円筒外殻を耐圧構造とし、
   円筒内に両端を耐圧シールされて支持された中空スクリ
   ュー軸の下部の灰入口側および上部の灰出口側に板状ス
   クリュー羽根を取り付け、上記中空スクリュー軸の中間
   部に前記各板状スクリュー羽根に連続させて中空スクリ
   ュー羽根を取り付けたものである、請求項１記載の高温
   高圧灰処理システム。
4. 【請求項４】 高圧バブリングクーラが横方向に長い箱
   状の流動室を有し、一端に高温灰の投入口、他端に冷却
   された灰の送出口を設け、内部に冷却管を配設し、流動
   室の低部を散気板となし、散気板の下部に風箱を形成
   し、風箱内に送入した流動化気体を散気板を通じて噴出
   させ、流動室の上部に噴出気体の排出口を設け、流動化
   させ灰を冷却管との接触によって冷却させながら箱内を
   通過させて送出し、流動室、風箱を圧力容器内に納め、
   流動室の長手方向側壁を対面する２つの仕切板によって
   形成し、灰出入口と流動化気体出入口と冷却水出入口と
   を前記圧力容器に挿通させて設け、風箱と散気板と流動
   室とを複数に分割したものである請求項１または請求項
   ２または請求項３記載の高温高圧灰処理システム。