JP2613737B2 - 高圧バブリングクーラの構造およびその運転方法 - Google Patents
高圧バブリングクーラの構造およびその運転方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧型燃焼炉において
微粉炭を燃焼して発生した燃焼ガスを、燃焼炉出口部に
配設された高温集塵装置において清浄化した際に捕集さ
れる高温の微粉状或いは粒状の燃焼灰等を、高圧の雰囲
気のもとで効率的に冷却、搬送する技術に関する。
微粉炭を燃焼して発生した燃焼ガスを、燃焼炉出口部に
配設された高温集塵装置において清浄化した際に捕集さ
れる高温の微粉状或いは粒状の燃焼灰等を、高圧の雰囲
気のもとで効率的に冷却、搬送する技術に関する。
【０００２】
【従来技術】高温の粉体を流動化空気（以下、散気空気
ということもある。）によって流動させ、また冷却管に
接触させてその温度を低減させながら搬送する装置は周
知である。図４はその一例を示すもので、特公昭５１−
３０８６９号公報に記載された高温の粉体を冷却する装
置の断面図である。図４において、高温のアルミナは装
置本体の箱１０１の上方から投入される。装置本体の箱
１０１内には水冷却管１０２が装置本体の箱１０１の長
手方向のほぼ全長にわたって内設され、底部は両側から
中央部に向かって傾斜する底部傾斜多孔板１０３が敷設
され、底部傾斜多孔板１０３と同じく傾斜した装置本体
の箱１０１の外壁との間に空気室１０４を形成してい
る。
ということもある。）によって流動させ、また冷却管に
接触させてその温度を低減させながら搬送する装置は周
知である。図４はその一例を示すもので、特公昭５１−
３０８６９号公報に記載された高温の粉体を冷却する装
置の断面図である。図４において、高温のアルミナは装
置本体の箱１０１の上方から投入される。装置本体の箱
１０１内には水冷却管１０２が装置本体の箱１０１の長
手方向のほぼ全長にわたって内設され、底部は両側から
中央部に向かって傾斜する底部傾斜多孔板１０３が敷設
され、底部傾斜多孔板１０３と同じく傾斜した装置本体
の箱１０１の外壁との間に空気室１０４を形成してい
る。
【０００３】空気室１０４の外壁に取り付けられた空気
送入口１０５から送入された空気は空気室１０４内に入
り、底部傾斜多孔板１０３を通じて上方に噴出し、投入
されたアルミナ粉末内に流入して流動化させる。流動化
を果たした空気は上方に抜け、流動化空気出口１０６か
ら装置本体の箱１０１外に排出される。
送入口１０５から送入された空気は空気室１０４内に入
り、底部傾斜多孔板１０３を通じて上方に噴出し、投入
されたアルミナ粉末内に流入して流動化させる。流動化
を果たした空気は上方に抜け、流動化空気出口１０６か
ら装置本体の箱１０１外に排出される。
【０００４】一方、空気を吹き込まれて流動化したアル
ミナ粉末は水冷管１０２と接触して冷却されながら装置
本体の箱１０１内を移動し、アルミナ粉末中に混在する
粗大粒子、塊状の異物等は、下部に形成された溝１０７
に至る。溝１０７内にはスクリュー１０８が設けてあ
り、落下してきた粗大粒子等の異物を装置本体の箱１０
１外に排出させる。
ミナ粉末は水冷管１０２と接触して冷却されながら装置
本体の箱１０１内を移動し、アルミナ粉末中に混在する
粗大粒子、塊状の異物等は、下部に形成された溝１０７
に至る。溝１０７内にはスクリュー１０８が設けてあ
り、落下してきた粗大粒子等の異物を装置本体の箱１０
１外に排出させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の技術
においても、連続して生成される高温の粉体を送入した
空気によって流動化させながら冷却し排出させることが
可能であった。しかしながら上記従来の技術は大気圧下
において、高温の粉末中に混在する粗大な粒子を分離排
出しながら冷却して長期連続運転させることを目的とし
たものであり、均質な粉末を高い圧力のもとでむらなく
流動化させ、かつ効率よく冷却・搬送させる場合には、
流動化空気の吹き抜けを防ぐこと、各構造体を耐圧構造
とする必要があること等から装置全体を厚肉にする必要
があり、また各構造体の角部に応力が集中して破壊され
易いことなどから、このままでは高温・高圧の粉体の冷
却・搬送には適用し得ないものであった。
においても、連続して生成される高温の粉体を送入した
空気によって流動化させながら冷却し排出させることが
可能であった。しかしながら上記従来の技術は大気圧下
において、高温の粉末中に混在する粗大な粒子を分離排
出しながら冷却して長期連続運転させることを目的とし
たものであり、均質な粉末を高い圧力のもとでむらなく
流動化させ、かつ効率よく冷却・搬送させる場合には、
流動化空気の吹き抜けを防ぐこと、各構造体を耐圧構造
とする必要があること等から装置全体を厚肉にする必要
があり、また各構造体の角部に応力が集中して破壊され
易いことなどから、このままでは高温・高圧の粉体の冷
却・搬送には適用し得ないものであった。
【０００６】本願発明は、このような現状に鑑みなされ
たもので、簡潔な構成によって高温・高圧のもとで送入
される粉体を流動化させながら冷却し、連続的に送出し
得るバグリングクーラの構造およびその運転方法を提供
することを目的としている。
たもので、簡潔な構成によって高温・高圧のもとで送入
される粉体を流動化させながら冷却し、連続的に送出し
得るバグリングクーラの構造およびその運転方法を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は前記特許請
求の範囲に記載された高圧バブリングクーラの構造およ
びその運転方法によって達成される。すなわち、 横方向に長い箱状の流動室を有し、一端に高温粉体
の投入口、他端に冷却された粉体の送出口を設け、内部
に冷却管を配設し、流動室の底部を散気板となし、散気
板の下部に風箱を形成し、風箱内に送入した流動化気体
を散気板を通じて噴出させ、流動室の上部に前記噴出気
体の排出口を設け、流動化させた粉体を冷却管との接触
によって冷却させながら流動室内を通過させて送出する
バブリングクーラにおいて、流動室および風箱を圧力容
器内に納め、流動室の長手方向側壁を対面する２つの仕
切板によって構成し、粉体出入口と流動化気体出入口と
冷却媒体出入口とを前記圧力容器に挿通させて設けると
ともに、風箱と散気板と流動室とを流動室の長手方向に
複数に分割した高圧バブリングクーラの構造。
求の範囲に記載された高圧バブリングクーラの構造およ
びその運転方法によって達成される。すなわち、 横方向に長い箱状の流動室を有し、一端に高温粉体
の投入口、他端に冷却された粉体の送出口を設け、内部
に冷却管を配設し、流動室の底部を散気板となし、散気
板の下部に風箱を形成し、風箱内に送入した流動化気体
を散気板を通じて噴出させ、流動室の上部に前記噴出気
体の排出口を設け、流動化させた粉体を冷却管との接触
によって冷却させながら流動室内を通過させて送出する
バブリングクーラにおいて、流動室および風箱を圧力容
器内に納め、流動室の長手方向側壁を対面する２つの仕
切板によって構成し、粉体出入口と流動化気体出入口と
冷却媒体出入口とを前記圧力容器に挿通させて設けると
ともに、風箱と散気板と流動室とを流動室の長手方向に
複数に分割した高圧バブリングクーラの構造。
【０００８】 流動化気体を主流動化気体と補助流動
化気体とに大別し、主流動化気体は流動化気体とパルス
気体とによって構成し、主流動化気体送入口は各風箱の
散気板下部に開口させ、補助流動化気体送入口は各流動
室内下部に設けた補助散気ノズルに接続させたものであ
る請求項１記載の高圧バブリングクーラの構造。 流動室の下流側端部に圧力容器外に貫通する粉体抜
出し弁を設けたものである〜のいずれか１項に記載
の高圧バブリングクーラの構造。
化気体とに大別し、主流動化気体は流動化気体とパルス
気体とによって構成し、主流動化気体送入口は各風箱の
散気板下部に開口させ、補助流動化気体送入口は各流動
室内下部に設けた補助散気ノズルに接続させたものであ
る請求項１記載の高圧バブリングクーラの構造。 流動室の下流側端部に圧力容器外に貫通する粉体抜
出し弁を設けたものである〜のいずれか１項に記載
の高圧バブリングクーラの構造。
【０００９】 流動室に送入する流動化気体は総量を
制御し、主流動化気体のパルス気体および補助流動化気
体の送入口を流動室の長手方向に複数配設し、バブリン
グクーラ内の粉体の投入側から送出側方向へ順次シーケ
ンシャルに各気体送入口から流動化気体を噴出させる
〜のいずれか１項に記載の高圧バブリングクーラの運
転方法である。以下本発明の作用等について実施例に基
づいて説明する。
制御し、主流動化気体のパルス気体および補助流動化気
体の送入口を流動室の長手方向に複数配設し、バブリン
グクーラ内の粉体の投入側から送出側方向へ順次シーケ
ンシャルに各気体送入口から流動化気体を噴出させる
〜のいずれか１項に記載の高圧バブリングクーラの運
転方法である。以下本発明の作用等について実施例に基
づいて説明する。
【００１０】
【実施例】図１〜３は本願発明に基づく一実施例を示す
もので、加圧流動床燃焼炉から排出された高温・高圧の
灰を冷却しながら連続的に排出させる高圧バブリングク
ーラの図で、図１はその高圧バグリングクーラの断面
図、図２は図１におけるａ・ａ線矢視断面拡大図、図３
は高圧バブリングクーラに送入する空気の系統図であ
る。
もので、加圧流動床燃焼炉から排出された高温・高圧の
灰を冷却しながら連続的に排出させる高圧バブリングク
ーラの図で、図１はその高圧バグリングクーラの断面
図、図２は図１におけるａ・ａ線矢視断面拡大図、図３
は高圧バブリングクーラに送入する空気の系統図であ
る。
【００１１】図１〜３において、１は灰入口管、２は灰
出口管、３は冷却管、４は主散気空気入口管、５は補助
散気空気入口管、６は散気空気出口管、７は空気室、８
は散気板、９は流動室、１０は空気室仕切板、１１は中
間バッフル、１２は最終バッフル、１３は灰除去用仕切
板、１４は水室胴、１５は冷却水入口管、１６は冷却水
出口管、１７は水室仕切板、１８は灰抜出し管、１９は
長手方向仕切板、２０は管板、２１は灰側胴、２２，２
３は鏡板、５１は散気空気主管、５２は流量制御弁、５
３は主散気空気管、５４は補助散気空気管、５５は主散
気空気用パルス空気管、５６は補助散気空気オン・オフ
弁、５７は主散気空気用パルス空気オン・オフ弁、５８
は灰抜出し弁である。
出口管、３は冷却管、４は主散気空気入口管、５は補助
散気空気入口管、６は散気空気出口管、７は空気室、８
は散気板、９は流動室、１０は空気室仕切板、１１は中
間バッフル、１２は最終バッフル、１３は灰除去用仕切
板、１４は水室胴、１５は冷却水入口管、１６は冷却水
出口管、１７は水室仕切板、１８は灰抜出し管、１９は
長手方向仕切板、２０は管板、２１は灰側胴、２２，２
３は鏡板、５１は散気空気主管、５２は流量制御弁、５
３は主散気空気管、５４は補助散気空気管、５５は主散
気空気用パルス空気管、５６は補助散気空気オン・オフ
弁、５７は主散気空気用パルス空気オン・オフ弁、５８
は灰抜出し弁である。
【００１２】高圧バブリングクーラの灰側は外壁を灰側
胴２１、鏡板２２等の耐圧容器によって構成し、管板２
０を設けて水室側と灰側とを隔離している。灰入口管１
の下部から灰出口管２の上流側の最終バッフル１２まで
の空間を灰の流動室９とし、図１においては該流動室９
を中間バッフル１１によって４つに区切っている。
胴２１、鏡板２２等の耐圧容器によって構成し、管板２
０を設けて水室側と灰側とを隔離している。灰入口管１
の下部から灰出口管２の上流側の最終バッフル１２まで
の空間を灰の流動室９とし、図１においては該流動室９
を中間バッフル１１によって４つに区切っている。
【００１３】各流動室９の底部には金属製多孔板等によ
って構成された散気板８が、その下部の灰側胴２１内壁
との間に空気室７を形成するようにして敷設されてい
る。空気室７は空気室仕切板１０によって上部の区分さ
れた各流動室９と対応させて区分してある。また各流動
室９の長手方向の両側面には仕切板１９が対面する形で
ほぼ垂直に設けてある。
って構成された散気板８が、その下部の灰側胴２１内壁
との間に空気室７を形成するようにして敷設されてい
る。空気室７は空気室仕切板１０によって上部の区分さ
れた各流動室９と対応させて区分してある。また各流動
室９の長手方向の両側面には仕切板１９が対面する形で
ほぼ垂直に設けてある。
【００１４】各空気室７の底部には主散気空気入口管４
が、また各流動室９の下部に敷設された散気板８付近の
側面には補助散気空気入口管がそれぞれ灰側胴２１を貫
通する形で開口している。一方、高圧バブリングクーラ
の頂部には散気空気出口管６が灰側胴２１を貫通するよ
うにして複数個設けられている。
が、また各流動室９の下部に敷設された散気板８付近の
側面には補助散気空気入口管がそれぞれ灰側胴２１を貫
通する形で開口している。一方、高圧バブリングクーラ
の頂部には散気空気出口管６が灰側胴２１を貫通するよ
うにして複数個設けられている。
【００１５】高圧バブリングクーラの中央部には多数の
冷却管３が内設されている。冷却管３の一端は管板２０
を貫通して水室仕切板１７によって仕切られた水室胴１
４内の冷却水入口部に開口し、他端は同じく管板２０を
貫通して水室胴１４内の冷却水出口部に開口している。
冷却管３が内設されている。冷却管３の一端は管板２０
を貫通して水室仕切板１７によって仕切られた水室胴１
４内の冷却水入口部に開口し、他端は同じく管板２０を
貫通して水室胴１４内の冷却水出口部に開口している。
【００１６】また送入された灰を浮遊して流動化させる
空気は図３に示すように、主散気空気と補助散気空気と
に大別し、主散気空気は更に主散気空気と主散気空気用
パルス空気とに分ける。流量制御弁５２を散気空気が分
岐する前の散気空気主管５１に取り付け、主散気空気用
パルス空気管５５および補助散気空気管５４の各流動室
９への分岐管にはそれぞれ電磁弁等のオン・オフ弁５
７，５６を配設している。
空気は図３に示すように、主散気空気と補助散気空気と
に大別し、主散気空気は更に主散気空気と主散気空気用
パルス空気とに分ける。流量制御弁５２を散気空気が分
岐する前の散気空気主管５１に取り付け、主散気空気用
パルス空気管５５および補助散気空気管５４の各流動室
９への分岐管にはそれぞれ電磁弁等のオン・オフ弁５
７，５６を配設している。
【００１７】流動室９の両側壁には長手方向仕切板１９
を対向させて平行に取り付け、最下流部の流動室９の散
気板８上面部には灰抜出し管１８を、高圧バブリングク
ーラ外壁を貫通させて挿設してある。
を対向させて平行に取り付け、最下流部の流動室９の散
気板８上面部には灰抜出し管１８を、高圧バブリングク
ーラ外壁を貫通させて挿設してある。
【００１８】本願高圧バブリングクーラは凡そ上記のよ
うに構成されており、以下にその動作について詳述す
る。まず、加圧流動床燃焼炉から排出された灰は、圧力
約１０気圧、温度約４００℃の状態で高圧バブリングク
ーラの上部に設けられた灰入口管１を通じて送入され
る。送入された灰は灰入口管１の下部の流動室９内に入
り、散気板８上において徐々に堆積する。
うに構成されており、以下にその動作について詳述す
る。まず、加圧流動床燃焼炉から排出された灰は、圧力
約１０気圧、温度約４００℃の状態で高圧バブリングク
ーラの上部に設けられた灰入口管１を通じて送入され
る。送入された灰は灰入口管１の下部の流動室９内に入
り、散気板８上において徐々に堆積する。
【００１９】高圧バブリングクーラの底部からは主散気
空気入口管４を通じて主散気空気が送入され、側部から
は補助散気空気入口管５を通じて補助散気空気が送入さ
れてくる。補助散気空気入口管５から噴出される空気は
ほぼ散気板８の上面部に沿って灰出口管２側に噴出され
る。それによって送入され堆積した灰は浮遊して流動化
し、冷却管３と接触してその温度を低下させながら一部
は中間バッフル１１の下端部と散気板８との間隙を通じ
て隣接する下流側の流動室９内に入り、また他の灰は中
間バッフル１１の上部を越えて同じく隣接する下流側の
流動室９内に入る。隣接する流動室９に送られてきた灰
はその流動室内において順次堆積し、上記と同様の手順
によって浮遊・流動化して冷却されながら更に灰出口管
２側の隣接する流動室９内に送入される。
空気入口管４を通じて主散気空気が送入され、側部から
は補助散気空気入口管５を通じて補助散気空気が送入さ
れてくる。補助散気空気入口管５から噴出される空気は
ほぼ散気板８の上面部に沿って灰出口管２側に噴出され
る。それによって送入され堆積した灰は浮遊して流動化
し、冷却管３と接触してその温度を低下させながら一部
は中間バッフル１１の下端部と散気板８との間隙を通じ
て隣接する下流側の流動室９内に入り、また他の灰は中
間バッフル１１の上部を越えて同じく隣接する下流側の
流動室９内に入る。隣接する流動室９に送られてきた灰
はその流動室内において順次堆積し、上記と同様の手順
によって浮遊・流動化して冷却されながら更に灰出口管
２側の隣接する流動室９内に送入される。
【００２０】このようにして各流動室９内において十分
冷却管３と接触して所定の温度まで冷却された灰は、最
下流部の流動室９内から最終バッフル１２の上部を乗り
越えて灰出口管２の上方に落下し、灰出口管２を通じて
排出される。
冷却管３と接触して所定の温度まで冷却された灰は、最
下流部の流動室９内から最終バッフル１２の上部を乗り
越えて灰出口管２の上方に落下し、灰出口管２を通じて
排出される。
【００２１】各流動室９の長手方向側壁を構成する長手
方向仕切板１９が対向して平行に設けられていることに
より、流動室９内の灰は高さ方向においてバブリング流
速が均等に保持され、それに基づいて安定した流動状態
或いは均一な冷却作用等が得られる。
方向仕切板１９が対向して平行に設けられていることに
より、流動室９内の灰は高さ方向においてバブリング流
速が均等に保持され、それに基づいて安定した流動状態
或いは均一な冷却作用等が得られる。
【００２２】流動室９は上面を除く各面を仕切板或いは
バッフル等によって囲繞されているため、運転停止時に
は最下流側流動室９の最終バッフル１２部に相当量の灰
が残留する。そのため運転停止時には灰抜出し管１８の
取付部に、図示しないエアシリンダ等によって開閉され
る灰抜出し弁５８を配設し、これを開いて内部に残留し
た灰を外部に排出させ、以降の運転に備えさせる。
バッフル等によって囲繞されているため、運転停止時に
は最下流側流動室９の最終バッフル１２部に相当量の灰
が残留する。そのため運転停止時には灰抜出し管１８の
取付部に、図示しないエアシリンダ等によって開閉され
る灰抜出し弁５８を配設し、これを開いて内部に残留し
た灰を外部に排出させ、以降の運転に備えさせる。
【００２３】通常の微粉炭燃焼によるフライアッシュと
異なり、加圧流動床燃焼炉で生成され排出された灰は、
凝集性が大きく流動化し難い。そこで本願発明者等は高
圧バブリングクーラ内に送入された灰を連続的に冷却し
て排出させるための手段として、既に説明した主散気空
気を流動室９の下部から上方に噴出させて灰を浮遊さ
せ、補助散気空気をほぼ散気板８の上面部に沿って灰出
口管２側に噴出させることによって灰の移動を図るほ
か、下記の手段によってより効率良く灰の流動化を行わ
せることに成功した。
異なり、加圧流動床燃焼炉で生成され排出された灰は、
凝集性が大きく流動化し難い。そこで本願発明者等は高
圧バブリングクーラ内に送入された灰を連続的に冷却し
て排出させるための手段として、既に説明した主散気空
気を流動室９の下部から上方に噴出させて灰を浮遊さ
せ、補助散気空気をほぼ散気板８の上面部に沿って灰出
口管２側に噴出させることによって灰の移動を図るほ
か、下記の手段によってより効率良く灰の流動化を行わ
せることに成功した。
【００２４】先ず、上記補助散気空気を高圧バブリング
クーラの全長にわたって同時に噴出させるのではなく、
図３に示すように各流動室に送気する補助散気空気のラ
インにそれぞれ補助散気空気オン・オフ弁５６を配設
し、空気は常に灰の流れの上流側から下流側に向かって
シーケンシャルに順次噴出させるようにした。
クーラの全長にわたって同時に噴出させるのではなく、
図３に示すように各流動室に送気する補助散気空気のラ
インにそれぞれ補助散気空気オン・オフ弁５６を配設
し、空気は常に灰の流れの上流側から下流側に向かって
シーケンシャルに順次噴出させるようにした。
【００２５】次に図３に示すように、主散気空気を主散
気空気と主散気空気用パルス空気とに分け、主散気空気
は各流動室に常に一定量噴出して灰を浮遊し流動化させ
るとともに、主散気空気入口管５３から分岐した主散気
空気用パルス空気管５５を各流動室９毎に配設されてい
る主散気空気管５３のそれぞれに配設して接合し、各主
散気空気用パルス空気管５５には電磁弁等の主散気空気
用パルス空気オン・オフ弁５７を介在させ、主散気空気
用パルス空気をシーケンシャルに灰の上流側から下流側
に向かって順次噴射させるようにした。
気空気と主散気空気用パルス空気とに分け、主散気空気
は各流動室に常に一定量噴出して灰を浮遊し流動化させ
るとともに、主散気空気入口管５３から分岐した主散気
空気用パルス空気管５５を各流動室９毎に配設されてい
る主散気空気管５３のそれぞれに配設して接合し、各主
散気空気用パルス空気管５５には電磁弁等の主散気空気
用パルス空気オン・オフ弁５７を介在させ、主散気空気
用パルス空気をシーケンシャルに灰の上流側から下流側
に向かって順次噴射させるようにした。
【００２６】図３から明らかなように散気空気の総量は
流量制御弁５２によって制御されているから、散気空気
総量を変化させることなく各流動室９内の灰中に噴射さ
れる空気の量をサイクリックに変化させ、それに基づい
て高圧バブリングクーラ内の灰の流動を活性化し、良好
な灰の流動性を長期間連続的に確保することが可能にな
る。
流量制御弁５２によって制御されているから、散気空気
総量を変化させることなく各流動室９内の灰中に噴射さ
れる空気の量をサイクリックに変化させ、それに基づい
て高圧バブリングクーラ内の灰の流動を活性化し、良好
な灰の流動性を長期間連続的に確保することが可能にな
る。
【００２７】
【発明の効果】このように本願発明によれば、上記実施
例において説明したように、下記に示す効果を奏する。 （１）装置全体を耐圧円筒容器内に納めることにより、
高圧の灰処理系内に設置することが可能であり、装置全
体を高圧に耐えるための厚肉にする必要もなく、耐圧部
は角部がないために応力集中等の不具合を生ずることな
く装置全体をコンパクトに形成させ得る。 （２）流動室を複数に区分し、更に各流動室床の散気板
上に補助散気管を設けたことにより、均質な灰の水平方
向の移動をスムーズに行え、かつ効率良く冷却すること
ができる。 （３）灰抜出し弁を設けたことにより、ＤＳＳ，ＷＳＳ
または緊急時に灰の取り出しがスムーズに行えて、再起
動時に散気板上の灰の詰まりによる起動不能等の不具合
が生ずるのを防止することが可能になる。
例において説明したように、下記に示す効果を奏する。 （１）装置全体を耐圧円筒容器内に納めることにより、
高圧の灰処理系内に設置することが可能であり、装置全
体を高圧に耐えるための厚肉にする必要もなく、耐圧部
は角部がないために応力集中等の不具合を生ずることな
く装置全体をコンパクトに形成させ得る。 （２）流動室を複数に区分し、更に各流動室床の散気板
上に補助散気管を設けたことにより、均質な灰の水平方
向の移動をスムーズに行え、かつ効率良く冷却すること
ができる。 （３）灰抜出し弁を設けたことにより、ＤＳＳ，ＷＳＳ
または緊急時に灰の取り出しがスムーズに行えて、再起
動時に散気板上の灰の詰まりによる起動不能等の不具合
が生ずるのを防止することが可能になる。
【図１】本発明に基づく高圧バグリングクーラの断面図
である。
である。
【図２】図１におけるａ・ａ線矢視断面拡大図である。
【図３】高圧バブリングクーラに送入する空気の系統図
である。
である。
【図４】従来の技術の例である。
１ 灰入口管 ２ 灰出口管 ３ 冷却管 ４ 主散気空気入口管 ５ 補助散気空気入口管 ６ 散気空気出口管 ７ 空気室 ８ 散気板 ９ 流動室 １０ 空気室仕切板 １１ 中間バッフル １２ 最終バッフル １３ 灰除去用仕切板 １４ 水室胴 １５ 冷却水入口管 １６ 冷却水出口管 １７ 水室仕切板 １８ 灰抜出し管 １９ 長手方向仕切板 ２０ 管板 ２１ 灰側胴 ２２，２３ 鏡板 ５１ 散気空気主管 ５２ 流量制御弁 ５３ 主散気空気管 ５４ 補助散気空気管 ５５ 主散気空気用パルス空気管 ５６ 補助散気空気オン・オフ弁 ５７ 主散気空気用パルス空気オン・オフ弁 ５８ 灰抜出し弁 １０１ 装置本体の箱 １０２ 水冷却管 １０３ 底部傾斜多孔板 １０４ 空気室 １０５ 流動化空気入口 １０６ 流動化空気出口 １０７ 溝 １０８ スクリュー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−164456（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−4437（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 横方向に長い箱状の流動室を有し、一端
に高温粉体の投入口、他端に冷却された粉体の送出口を
設け、内部に冷却管を配設し、流動室の底部を散気板と
なし、散気板の下部に風箱を形成し、風箱内に送入した
流動化気体を散気板を通じて噴出させ、流動室の上部に
前記噴出気体の排出口を設け、流動化させた粉体を冷却
管との接触によって冷却させながら流動室内を通過させ
て送出するバブリングクーラにおいて、 流動室および風箱を圧力容器内に納め、流動室の長手方
向側壁を対面する２つの仕切板によって構成し、粉体出
入口と流動化気体出入口と冷却媒体出入口とを前記圧力
容器に挿通させて設けるとともに、風箱と散気板と流動
室とを流動室の長手方向に複数に分割したことを特徴と
する高圧バブリングクーラの構造。 - 【請求項２】 流動化気体を主流動化気体と補助流動化
気体とに大別し、主流動化気体は流動化気体とパルス気
体とによって構成し、主流動化気体送入口は各風箱の散
気板下部に開口させ、補助流動化気体送入口は各流動室
内下部に設けた補助散気ノズルに接続させたものである
請求項１記載の高圧バブリングクーラの構造。 - 【請求項３】 流動室の下流側端部に圧力容器外に貫通
する粉体抜出し弁を設けたものである請求項１または請
求項２記載の高圧バブリングクーラの構造。 - 【請求項４】 流動室に送入する流動化気体は総量を制
御し、主流動化気体のパルス気体および補助流動化気体
の送入口を流動室の長手方向に複数配設し、バブリング
クーラ内の粉体の投入側から送出側方向へ順次シーケン
シャルに各気体送入口から流動化気体を噴出させること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の高圧
バブリングクーラの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173920A JP2613737B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 高圧バブリングクーラの構造およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173920A JP2613737B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 高圧バブリングクーラの構造およびその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727491A JPH0727491A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2613737B2 true JP2613737B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=15969532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5173920A Expired - Fee Related JP2613737B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 高圧バブリングクーラの構造およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613737B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2177189B (en) * | 1985-06-28 | 1989-04-26 | Smidth & Co As F L | Method and cooler for cooling granular material |
| JPH03164456A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-16 | Onoda Cement Co Ltd | セメント冷却装置 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP5173920A patent/JP2613737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727491A (ja) | 1995-01-27 |
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