CN218859879U - 一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，包括飞灰转移系统和飞灰贮存系统，飞灰转移系统包括急冷塔灰斗、布袋除尘器灰斗、电伴热输送管道和气源装置，急冷塔灰斗和布袋除尘器灰斗分别设置在电伴热输送管道的进料支路上，气源装置设置在电伴热输送管道上为进料支路提供气源，电伴热输送管道与飞灰贮存系统内设置的飞灰缓冲罐相连通，飞灰缓冲罐上匹配设有全自动吨包装袋机和飞灰散装机。本实用新型的有益效果是本系统整体自动化程度高，几乎无操作项目，不需要人工频繁的开关阀门，能够实现连续运行；飞灰在管道中呈悬浮状态，输送过程中不容易堵塞管道；飞灰缓冲罐底部的卸料口通过干灰散装机可以直接实现飞灰装车外运。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉烟气治理设备配套设施领域，更具体地说涉及一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统。
背景技术
随着我国对环境保护的愈发重视，焚烧炉大气污染物的排放标准变得越来越严格。为了实现焚烧炉焚烧烟气的达标排放，需要在焚烧炉之后增加急冷塔、布袋除尘器等配套的烟气治理设备。这些设备在运行时会将烟气中的飞灰截留，从而实现焚烧烟气的达标排放。而被截留的飞灰已经被认定为属于危险废物，需要有资质的单位进行妥善处置。通常焚烧炉急冷塔和布袋除尘器底部的出灰方式是通过星型卸料器或者螺旋输送装置进行飞灰输送，使用吨袋打包后再进行处理。
上述传统的出灰方式技术含量较低，输送效率低下，不能够对飞灰进行长距离输送、运行能耗偏高；存在一定的环境风险，在飞灰收集运输过程中容易造成飞灰撒漏对周围环境和工作人员的健康造成威胁。
针对传统出灰方式的种种缺点，亟需设计一种新型的、远距离、低能耗的飞灰收集输送系统。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，包括飞灰转移系统和飞灰贮存系统，飞灰转移系统包括急冷塔灰斗、布袋除尘器灰斗、电伴热输送管道和气源装置，急冷塔灰斗和布袋除尘器灰斗分别设置在电伴热输送管道的进料支路上，气源装置设置在电伴热输送管道上为进料支路提供气源，电伴热输送管道与飞灰贮存系统内设置的飞灰缓冲罐相连通，飞灰缓冲罐上匹配设有全自动吨包装袋机和飞灰散装机。
所述急冷塔灰斗通过电动给料机与烘干机对接设置，烘干机的进料口和出料口上分别设有冷却装置，电动给料机与冷却装置的连接端上设有密封阀组，冷却装置与烘干机的连接端上设有密封阀组，烘干机出料端的冷却装置与低压发射器对接设置，低压发射器与所述电伴热输送管道的支路连通设置。
所述布袋除尘器灰斗依次与电动给料机和低压发射器连接设置。
所述气源装置为三组风机组成。
所述飞灰缓冲罐上设有2个以上的卸料口，全自动吨包装袋机和飞灰散装机对应与各卸料口设置连接。
所述卸料口和所述全自动吨包装袋机间依次设有电动给料机和螺旋输送机，螺旋输送机和所述全自动吨包装袋机的连接端上设有密封阀组。
所述卸料口和所述飞灰散装机间设有电动给料机。
所述飞灰缓冲罐底部设有流化风机和电加热器。
所述飞灰缓冲罐上设有压力释放阀、布袋除尘器、料位计和传感器。
所述全自动吨包装袋机上设有负压集尘装置。
本实用新型的有益效果为：本方案在急冷塔和布袋除尘器底部设置有密封阀组，能够有效避免出灰过程中飞灰泄漏；整个系统采用低压力气源，物料对管道及设备磨损小，整个系统运行稳定，设备使用寿命长；本系统整体自动化程度高，几乎无操作项目，不需要人工频繁的开关阀门，能够实现连续运行；飞灰在管道中呈悬浮状态，输送过程中不容易堵塞管道；飞灰缓冲罐底部的卸料口通过干灰散装机可以直接实现飞灰装车外运，同时还设置有全自动吨包装袋机大大减小了飞灰在外运过程中撒漏的风险，对厂区环境和车间工人的健康提供保障。
附图说明
图1是飞灰转移系统装置示意图；
图2是飞灰贮存系统装置示意图；
图中：1、急冷塔灰斗；2、电动给料机；3、密封阀组；4、冷却装置；5、烘干机；6、螺旋输送机；7、低压发射器；8、气源装置；9、电伴热输送管道；10、布袋除尘器灰斗；11、压力释放阀；12、布袋除尘器；13、料位计；14、飞灰缓冲罐；15、传感器；16、电加热器；17、流化风机；18、全自动吨包装袋机；19、飞灰散装机；20、负压集尘装置。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例
一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，包括飞灰转移系统和飞灰贮存系统，飞灰转移系统包括急冷塔灰斗1、布袋除尘器灰斗10、电伴热输送管道9和气源装置8，急冷塔灰斗1和布袋除尘器灰斗10分别设置在电伴热输送管道9的进料支路上，气源装置8设置在电伴热输送管道9上为进料支路提供气源，电伴热输送管道9与飞灰贮存系统内设置的飞灰缓冲罐14相连通，飞灰缓冲罐14上匹配设有全自动吨包装袋机18和飞灰散装机19。
急冷塔灰斗1通过电动给料机2与烘干机5对接设置，烘干机5的进料口和出料口上分别设有冷却装置4，电动给料机2与冷却装置4的连接端上设有密封阀组3，冷却装置4与烘干机5的连接端上设有密封阀组3，烘干机5出料端的冷却装置4与低压发射器7对接设置，低压发射器7与电伴热输送管道9的支路连通设置。
布袋除尘器灰斗10依次与电动给料机2和低压发射器7连接设置。
气源装置8为三组风机组成。
飞灰缓冲罐14上设有2个以上的卸料口，全自动吨包装袋机18和飞灰散装机19对应与各卸料口设置连接。
卸料口和全自动吨包装袋机18间依次设有电动给料机2和螺旋输送机6，螺旋输送机6和全自动吨包装袋机18的连接端上设有密封阀组3。
卸料口和飞灰散装机19间设有电动给料机2。
飞灰缓冲罐14底部设有流化风机17和电加热器16。
飞灰缓冲罐14上设有压力释放阀11、布袋除尘器12、料位计13和传感器15。
全自动吨包装袋机18上设有负压集尘装置20。
飞灰转移系统如图1所示，急冷塔灰斗1产生的飞灰首先通过电动给料机2进入螺旋输送机6中，电动给料机2和螺旋输送机之间设置有密封阀组3，能够防止出灰时飞灰撒漏，飞灰经螺旋输送机6进入烘干机5进行烘干，防止飞灰在管道中因湿度过大造成结块堵塞，烘干后的飞灰进入冷却装置4进行降温，冷却装置4采用水冷蛟龙机。通过低压发射器7进入带电伴热的输送管道9；布袋除尘器灰斗10产生的飞灰通过电动给料机2直接进入低压发射器7，然后通过低压发射器7送至带电伴热的输送管道9。气源装置8采用罗茨风机，整个管路的气源由三台罗茨风机提供，三台罗茨风机的状态为两开一备。
飞灰贮存系统如图2所示，飞灰转移系统来料通过带电伴热的输送管道9进入飞灰缓冲罐14中，飞灰缓冲罐底部设置有压力释放阀11和布袋除尘器可以保持罐内外压力平衡，同时罐体设置有料位计13和传感器15能够实现罐内飞灰高、低料位报警和连续料位检测。待飞灰缓冲罐存满准备卸料时，可以启动罐底安装的流化风机17和电加热器16防止飞灰在罐底部长时间聚集板结，飞灰缓冲罐14底部设置有两个卸料口，一个卸料口通过电动给料机2与干灰散装机19相连，通过干灰散装机可以直接进行飞灰装车作业，另一个卸料口通过电动给料机2将飞灰送至螺旋输送机6中，再由螺旋输送机6通过密封阀组3将飞灰送至全自动吨包装袋机18进行打包处理，全自动吨包装袋机中设置有负压集尘装置20，能够有效防止飞灰逸散。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：包括飞灰转移系统和飞灰贮存系统，飞灰转移系统包括急冷塔灰斗、布袋除尘器灰斗、电伴热输送管道和气源装置，急冷塔灰斗和布袋除尘器灰斗分别设置在电伴热输送管道的进料支路上，气源装置设置在电伴热输送管道上为进料支路提供气源，电伴热输送管道与飞灰贮存系统内设置的飞灰缓冲罐相连通，飞灰缓冲罐上匹配设有全自动吨包装袋机和飞灰散装机。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：所述急冷塔灰斗通过电动给料机与烘干机对接设置，烘干机的进料口和出料口上分别设有冷却装置，电动给料机与冷却装置的连接端上设有密封阀组，冷却装置与烘干机的连接端上设有密封阀组，烘干机出料端的冷却装置与低压发射器对接设置，低压发射器与所述电伴热输送管道的支路连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：所述布袋除尘器灰斗依次与电动给料机和低压发射器连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：所述气源装置为三组风机组成。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：所述飞灰缓冲罐上设有2个以上的卸料口，全自动吨包装袋机和飞灰散装机对应与各卸料口设置连接。
6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：所述卸料口和所述全自动吨包装袋机间依次设有电动给料机和螺旋输送机，螺旋输送机和所述全自动吨包装袋机的连接端上设有密封阀组。
7.根据权利要求5所述的一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：所述卸料口和所述飞灰散装机间设有电动给料机。
8.根据权利要求5所述的一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：所述飞灰缓冲罐底部设有流化风机和电加热器。
9.根据权利要求5所述的一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：所述飞灰缓冲罐上设有压力释放阀、布袋除尘器、料位计和传感器。
10.根据权利要求5所述的一种焚烧炉飞灰自动化收集输送系统，其特征在于：所述全自动吨包装袋机上设有负压集尘装置。
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2022
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