CN115779620B - 一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备，包括塔体，所述塔体的底部设置有储液箱，所述储液箱的内壁顶部连接有第一安装架，所述第一安装架的内壁设置有滤网，所述储液箱的内壁设置有密封箱，所述密封箱的内壁安装有多组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有长板。本发明通过安装有滤网和刮板可以便于快速的对净化精制原料气产生的沉淀物进行收集清除，滤网对吸附液吸附的杂质进行过滤净化，第一伸缩杆工作推动长板移动，长板移动时带动刮板的位置移动，对滤网顶部过滤的杂质进行清除，微型马达的输出端转动带动清洁块的位置移动，清洁块的位置移动时，可以对刮板外壁吸附的杂质进行清除，进而将杂质刮除至收纳槽的内部。

Description

一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备

技术领域

本发明涉及净化精制设备技术领域，具体为一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，原料气既是天然气，通过天然气可以对聚乙烯进行制备生产，在生产聚乙烯时，由于天然气刚开采时，天然气中会含有不同数量的较重烃类，以及水蒸气、硫化物(如硫化氢)、二氧化碳、氮气和氦气等非烃类气体，因此需要吸收塔来对原料气进行净化精制，通过吸收塔来对原料气中携带的杂质进行溶解吸收，可以对原料气进行净化，进而可以便于原料气对聚乙烯进行生产，在净化精制设备对原料气进行净化精制时，对原料气吸附净化的杂质会沉淀在塔体的底部，在人工对其进行清除时，较为不便利。

现有的净化精制设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN206033697U公开了一种天然气净化设备，“包括吸收塔和再生塔，所述吸收塔自下而上依次设有进气段、贫液段、冷凝段、气雾分离段、干燥段和出气段，所述进气段侧面设有气体出口管，进气段底端设有富液出口管，富液出口管连接有过滤装置，过滤装置通过加压泵连接再生塔，再生塔底部通过管道连接有贫液泵，贫液泵通过管道连接至贫液段，再生塔顶部出气口通过管道连接冷凝装置；将冷凝器内置在塔体顶部，可以减少冷凝器外置时所占空间及其连接管路的空间，减少相应管路的成本，便于吸收得到干燥的天然气，溶剂可以循环利用，同时通过克劳斯装置将二氧化硫回收利用”，然而上述公开文献的一种天然气净化设备，主要考虑可以减少冷凝器外置时所占空间及其连接管路的空间，减少相应管路的成本，没有考虑到对吸附净化后的污垢进行清除收集的问题，因此，有必要研究出一种可以对净化精制设备净化原料气产生的沉淀物进行清除收集的结构，进而能够便于后续的清洁，减小劳动强度；

2、专利文件CN102786995A公开了天然气净化装置，“外壳自上而下被上隔板、中隔板和下隔板分割成天然气集气腔、天然气进气腔、加热腔和集渣腔。天然气集气腔顶部有天然气排气口；天然气进气腔侧面上部有天然气进气口、下部有排零口；加热腔侧面上部有加热气进口，下部有加热气出口；集渣腔底部有排渣口和阀门、侧面有液位控制器。旋流分离管的溢流管向上伸入天然气集气腔，旋流分离管的进气口在天然气进气腔内，旋流分离管圆柱段和锥段在加热腔内，旋流分离管的底流管向下伸入排渣腔。回流管联通天然气集气腔和排渣腔。本发明解决了天然气脱蜡过程中石蜡等杂质使分离设备本身堵塞的问题，实现了天然气内石蜡等杂质的连续分离”，然而上述公开文献的天然气净化装置，主要考虑解决了天然气脱蜡过程中石蜡等杂质使分离设备本身堵塞的问题，没有考虑到提高对原料气净化效果的问题，因此，有必要研究出一种可以提高对原料气净化效果的结构，进而能够提高净化精制设备对原料气的净化效果；

3、专利文件CN113025401A公开了一种用于天然气净化的脱硫塔，“本发明包括塔体、底板、防锈组件、防护组件和混料组件，底板底中部固定连接有中空支座，防护组件包括支板、中连接板、侧连接板和安装架，底板上两侧支板的外中部通过中连接板连接有侧连接板，侧连接板内侧中部通过安装架连接有防护网，防锈组件包括蓄电池、U型架、连接杆和光伏电板，中空支座前后端上中部一侧U型架通过内侧的连接杆活动连接有光伏电板，混料组件包括收集罐和出水管，且中空支座内上中部收集罐的外表面中部等距离螺纹贯穿连接有出水管。本发明通过设置防锈组件、防护组件和混料组件，具有节能环保，降低成本以及事故发生率，便于使用的优点”，然而上述公开文献的一种用于天然气净化的脱硫塔，主要考虑节能环保，降低成本以及事故发生率，没有考虑到对防止除雾器堵塞的问题，因此，有必要研究出一种可以防止除雾器出现堵塞现象发生的结构，进而能够提高净化精制设备的工作效率；

4、专利文件CN209188448U公开了一种用于制备天然气的吸收塔，“通过进气槽和阻液板的配合设置可对流经进气槽的气液混合体进行初步的气液分离处理，通过出气槽和阻液板的配合设置可对流经出气槽的气液混合体进行进一步的气液分离处理，通过第一水流通道和第二水流通道的配合设置可将出气槽内的水液流入存水腔提供通道，通过第三水流通道的设置可在存水腔内的水液达到一定量时排至分布板的下方，通过阻风块、通水槽和通水孔的配合设置可防止分布板下方的气液混合体进入第三水流通道，可对流经分布板的气液混合体进行气液分离，使气体流向分布板的上方，液体流向分布板的下方，增加对天然气料气除碳的效果”，然而上述公开文献的一种用于制备天然气的吸收塔，主要考虑增加对天然气料气除碳的效果，没有考虑到使原料气进行循环净化的问题，因此，有必要研究出一种可以使原料气进行循环净化的结构，进而能够提高净化精制设备对制备聚乙烯原料气的净化效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备，以解决上述背景技术中提出的不便于快速对净化精制设备内部吸附净化的沉淀物进行清除收集的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备，包括:

塔体，所述塔体的底部设置有储液箱；

所述储液箱的内壁顶部连接有第一安装架，所述第一安装架的内壁设置有滤网；

所述储液箱的内壁设置有密封箱，所述密封箱的内壁安装有多组第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有长板，所述长板的底部固定连接有刮板，所述长板的内壁设置有第二安装架，所述第二安装架包括微型马达、螺纹丝杆和滑环，所述微型马达设置在第二安装架的内部，所述螺纹丝杆的一端与微型马达的输出端固定连接，所述螺纹丝杆的一端穿设在滑环的内部，所述滑环的外壁连接有滑块，所述滑块的底部对称连接有第一连接板，所述第一连接板的外壁安装有清洁块。

优选的，所述滑块的内壁穿设有导向杆，滤网的外壁设置有滑槽，滑槽的内壁设置有收纳槽，且收纳槽、滑槽的长度与滤网的宽度等长。

优选的，所述塔体的外壁设置有进气管，储液箱的内壁设置有第一水泵，第一水泵的输出端密封连接有输水管，塔体的内壁依次交错设置有填料层和液体分布器，液体分布器的外壁设置有多组喷液头，塔体的内壁设置有除雾器，塔体的内壁设置有漏斗，塔体的顶部设置有排气管，且漏斗的一端延伸至排气管的内部。

优选的，所述输水管的外壁设置有电磁阀，电磁阀的输出端连接有供水管，塔体的内壁设置有净化盘，净化盘的内壁贯穿设置有圆筒，圆筒的内壁设置有多组雾化喷头，净化盘的内壁设置有多组环形管，且雾化喷头的输入端与环形管的输出端密封连接。

优选的，所述第一安装架的外形呈方形框架，顶部通过螺栓固定安装在储液箱的内壁顶部，第一伸缩杆的一端延伸至第一安装架的内部，导向杆的外形呈长条状，两端与第二安装架的内壁固定连接，输水管的一端与液体分布器的输入端密封连接，供水管的外形呈“L”型，一端与环形管的输入端密封连接。

优选的，所述除雾器的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有流水槽，流水槽的底部依次设置有喷水头，塔体的内壁设置有环形槽，且流水槽的一端延伸至环形槽的内部，塔体的外壁设置有水箱，水箱的内壁设置有第二水泵，且第二水泵的输出端通过软管与流水槽的输入端密封连接，水箱的顶部设置有防护箱，防护箱的内壁设置有气泵，塔体的内壁设置有排气槽，且气泵的输出端与排气槽的输入端通过软管密封连接，排气槽的外壁设置有多组排气孔。

优选的，所述排气管的外壁设置有防护壳，防护壳的内壁设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端固定连接有第二连接板，第二连接板的外壁安装有方形槽，方形槽的外壁对称设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的一端固定连接有连接头，连接头的输出端连接有第一伸缩管，且第一伸缩管的一端与方形槽的输入端密封连接，方形槽的输出端连接有第二伸缩管。

优选的，所述第二伸缩管的一端连接有管道，且管道的另一端延伸至塔体的内部。

一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备的使用方法，包括：

S1、首先在使用净化精制设备对聚乙烯生产用的的原料气进行净化精制时，原料气通过进气管进入到塔体的内部后，原料气向上流动时，使第一水泵工作将储液箱内部储存的吸附液通过输水管传送至液体分布器的内部后，液体分布器通过喷液头使吸附液形成水雾喷向塔体的内部，吸附液可以对塔体内部流动的原料气进行脱硫处理，进而对原料气所携带的杂质进行吸附净化，吸附杂质的吸附液进入到第一安装架的内部后，滤网对吸附液吸附的杂质进行过滤净化，可以使吸附液循环使用，同时填料层可以对原料气进行过滤净化，达到对聚乙烯生产的原料气进行净化精制的目的，对滤网顶部过滤的杂质进行清除时，使第一伸缩杆工作推动长板移动，长板移动时带动刮板的位置移动，刮板的底部与滤网的顶部相贴合，刮板移动时可以对滤网顶部过滤的杂质进行清除，当刮板对滤网顶部的杂质进行刮除后，使微型马达的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时通过滑环带动滑块移动位置，滑块的位置移动时通过第一连接板带动清洁块的位置移动，清洁块的位置移动时，可以对刮板外壁吸附的杂质进行清除，进而将杂质刮除至收纳槽的内部，达到对净化精制原料气产生的杂质进行收集的目的，可以减小后续清洁的劳动强度；

S2、净化后的聚乙烯生产的原料气向上流动至圆筒的内部后，使电磁阀工作开启，使输水管内部的吸附液可以进入到供水管的内部，供水管使吸附液进入到环形管的内部，环形管时吸附液进入到雾化喷头的内部，雾化喷头使吸附液形成水雾对进入到圆筒内部的原料气进行进一步的吸附净化，达到提高对聚乙烯生产用的原料气净化的目的；

S3、进一步净化后的原料气流动进入到除雾器的内部后，除雾器对原料气携带的水雾进行清除，对除雾器表面的杂质进行清除时，使第二水泵工作将水箱内部的净化液通过软管传送至流水槽的内部，流水槽内部的液体通过喷水头喷向除雾器的表面，可以对除雾器表面的结垢进行冲洗，同时使伺服电机的输出端转动带动流水槽在环形槽的内部滑动位置，在流水槽的位置移动时，可以对除雾器的不同位置进行冲洗，达到对除雾器进行清洁的目的，可以有效的对除雾器表面的结垢进行冲洗，进而可以避免除雾器长时间的使用后表面结垢过多造成除雾器堵塞；

S4、除雾器的干燥后的原料气通过漏斗进入到排气管的内部，进而通过排气管使原料气传送至下一到工序，在需要对净化的原料气进行循环净化时，使第二伸缩杆干燥推动第二连接板的位置移动，第二连接板的位置移动时带动方形槽的位置移动，方形槽移动带动连接头移动至漏斗的上方后，使第三伸缩杆工作推动连接头的位置移动，连接头的位置移动至漏斗的顶部后，可以使漏斗的一端与方形槽进行连接，进入到漏斗内部的原料气通过第一伸缩管进入到方形槽的内部，方形槽内部的原料气通过第二伸缩管进入到管道的内部，管道使原料气流动至塔体的下方位置，进而可以进一步的底原料气进行净化过滤，达到对聚乙烯生产用的原料气进行循环净化的目的。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在收纳槽对杂质进行收集后，通过滑槽可以对收纳槽的进行抽取移动位置，进而便于对收集的杂质进行清除；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在对除雾器进行冲洗后，使气泵工作通过软管将气压传送至排气槽的内部，排气槽外壁的孔洞使空气吹向除雾器的表面，可以快速的使除雾器干燥；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、连接头的内部设置有密封圈，可以对漏斗与连接头的连接处进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有滤网和刮板可以便于快速的对净化精制原料气产生的沉淀物进行收集清除，滤网对吸附液吸附的杂质进行过滤净化，可以使吸附液循环使用，达到对聚乙烯生产的原料气进行净化精制的目的，对滤网顶部过滤的杂质进行清除时，使第一伸缩杆工作推动长板移动，长板移动时带动刮板的位置移动，刮板的底部与滤网的顶部相贴合，刮板移动时可以对滤网顶部过滤的杂质进行清除，当刮板对滤网顶部的杂质进行刮除后，使微型马达的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时通过滑环带动滑块移动位置，滑块的位置移动时通过第一连接板带动清洁块的位置移动，清洁块的位置移动时，可以对刮板外壁吸附的杂质进行清除，进而将杂质刮除至收纳槽的内部，达到对净化精制原料气产生的杂质进行收集的目的，可以减小后续清洁的劳动强度；

2.本发明通过安装有净化盘和圆筒可以提高净化精制设备对聚乙烯生产用的原料气的净化效果，净化后的聚乙烯生产的原料气向上流动至圆筒的内部后，使电磁阀工作开启，使输水管内部的吸附液可以进入到供水管的内部，供水管使吸附液进入到环形管的内部，环形管时吸附液进入到雾化喷头的内部，雾化喷头使吸附液形成水雾对进入到圆筒内部的原料气进行进一步的吸附净化，达到提高对聚乙烯生产用的原料气净化的目的；

3.本发明通过安装有流水槽和水箱可以防止净化精制设备内部的除雾器表面结垢过多堵塞，对除雾器表面的杂质进行清除时，使第二水泵工作将水箱内部的净化液通过软管传送至流水槽的内部，流水槽内部的液体通过喷水头喷向除雾器的表面，可以对除雾器表面的结垢进行冲洗，同时使伺服电机的输出端转动带动流水槽在环形槽的内部滑动位置，在流水槽的位置移动时，可以对除雾器的不同位置进行冲洗，达到对除雾器进行清洁的目的，可以有效的对除雾器表面的结垢进行冲洗，进而可以避免除雾器长时间的使用后表面结垢过多造成除雾器堵塞；

4.本发明通过安装有连接头和管道可以使净化精制设备内部的原料气进行循环净化，需要对净化的原料气进行循环净化时，使第二伸缩杆干燥推动第二连接板的位置移动，第二连接板的位置移动时带动方形槽的位置移动，方形槽移动带动连接头移动至漏斗的上方后，使第三伸缩杆工作推动连接头的位置移动，连接头的位置移动至漏斗的顶部后，可以使漏斗的一端与方形槽进行连接，进入到漏斗内部的原料气通过第一伸缩管进入到方形槽的内部，方形槽内部的原料气通过第二伸缩管进入到管道的内部，管道使原料气流动至塔体的下方位置，进而可以进一步的底原料气进行净化过滤，达到对聚乙烯生产用的原料气进行循环净化的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的A结构放大示意图；

图4为本发明的第二安装架结构示意图；

图5为本发明的收纳槽结构示意图；

图6为本发明的净化盘结构示意图；

图7为本发明的流水槽结构示意图；

图8为本发明的排气管结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、塔体；2、进气管；3、储液箱；4、第一水泵；5、输水管；6、液体分布器；7、喷液头；8、填料层；9、第一安装架；10、滤网；11、密封箱；12、第一伸缩杆；13、长板；14、刮板；15、第二安装架；16、微型马达；17、螺纹丝杆；18、滑环；19、滑块；20、导向杆；21、第一连接板；22、清洁块；23、滑槽；24、收纳槽；25、电磁阀；26、供水管；27、净化盘；28、圆筒；29、雾化喷头；30、环形管；31、除雾器；32、漏斗；33、排气管；34、伺服电机；35、流水槽；36、喷水头；37、水箱；38、第二水泵；39、防护箱；40、气泵；41、排气槽；42、环形槽；43、防护壳；44、第二伸缩杆；45、第二连接板；46、方形槽；47、第三伸缩杆；48、第一伸缩管；49、连接头；50、第二伸缩管；51、管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备，包括塔体1，塔体1的底部设置有储液箱3，塔体1为吸收塔，可以对聚乙烯生产用的原料气进行净化精制，储液箱3的内壁顶部连接有第一安装架9，第一安装架9的内壁设置有滤网10，储液箱3通过第一安装架9对滤网10进行安装，进而可以净化原料气的吸附液进行过滤，塔体1的外壁设置有进气管2，待净化的聚乙烯生产用的原料气通过进气管2进入到塔体1的内部，储液箱3的内壁设置有第一水泵4，第一水泵4的输出端密封连接有输水管5，塔体1的内壁依次交错设置有填料层8和液体分布器6，液体分布器6的外壁设置有多组喷液头7，在原料气进入到塔体1的内部向上流动时，填料层8可以对原料气进行过滤净化，第一水泵4工作将储液箱3内部储存的吸附液通过输水管5传送至液体分布器6的内部后，液体分布器6通过喷液头7使吸附液形成水雾喷向塔体1的内部，吸附液可以对塔体1内部流动的原料气进行脱硫处理，进而对原料气所携带的杂质进行吸附净化，塔体1的内壁设置有除雾器31，除雾器31可以对原料气携带的水汽进行过滤，塔体1的内壁设置有漏斗32，塔体1的顶部设置有排气管33，且漏斗32的一端延伸至排气管33的内部，第一安装架9的外形呈方形框架，顶部通过螺栓固定安装在储液箱3的内壁顶部，第一伸缩杆12的一端延伸至第一安装架9的内部，导向杆20的外形呈长条状，两端与第二安装架15的内壁固定连接，输水管5的一端与液体分布器6的输入端密封连接，供水管26的外形呈“L”型，一端与环形管30的输入端密封连接。

请参阅图2、图3、图4和图5，储液箱3的内壁设置有密封箱11，密封箱11的内壁安装有多组第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的一端固定连接有长板13，长板13的底部固定连接有刮板14，长板13的内壁设置有第二安装架15，第二安装架15包括微型马达16、螺纹丝杆17和滑环18，微型马达16设置在第二安装架15的内部，螺纹丝杆17的一端与微型马达16的输出端固定连接，螺纹丝杆17的一端穿设在滑环18的内部，滑环18的外壁连接有滑块19，滑块19的底部对称连接有第一连接板21，第一连接板21的外壁安装有清洁块22，滑块19的内壁穿设有导向杆20，滤网10的外壁设置有滑槽23，滑槽23的内壁设置有收纳槽24，且收纳槽24、滑槽23的长度与滤网10的宽度等长，吸附杂质的吸附液进入到第一安装架9的内部后，滤网10对吸附液吸附的杂质进行过滤净化，可以使吸附液循环使用，同时填料层8可以对原料气进行过滤净化，达到对聚乙烯生产的原料气进行净化精制的目的，对滤网10顶部过滤的杂质进行清除时，使第一伸缩杆12工作推动长板13移动，长板13移动时带动刮板14的位置移动，刮板14的底部与滤网10的顶部相贴合，刮板14移动时可以对滤网10顶部过滤的杂质进行清除，当刮板14对滤网10顶部的杂质进行刮除后，使微型马达16的输出端转动带动螺纹丝杆17转动，螺纹丝杆17转动时通过滑环18带动滑块19移动位置，滑块19的位置移动时通过第一连接板21带动清洁块22的位置移动，清洁块22的位置移动时，可以对刮板14外壁吸附的杂质进行清除，进而将杂质刮除至收纳槽24的内部，达到对净化精制原料气产生的杂质进行收集的目的，可以减小后续清洁的劳动强度。

请参阅图2和图6，输水管5的外壁设置有电磁阀25，电磁阀25的输出端连接有供水管26，塔体1的内壁设置有净化盘27，净化盘27的内壁贯穿设置有圆筒28，圆筒28的内壁设置有多组雾化喷头29，净化盘27的内壁设置有多组环形管30，且雾化喷头29的输入端与环形管30的输出端密封连接，净化后的聚乙烯生产的原料气向上流动至圆筒28的内部后，使电磁阀25工作开启，使输水管5内部的吸附液可以进入到供水管26的内部，供水管26使吸附液进入到环形管30的内部，环形管30时吸附液进入到雾化喷头29的内部，雾化喷头29使吸附液形成水雾对进入到圆筒28内部的原料气进行进一步的吸附净化。

请参阅图7，除雾器31的顶部设置有伺服电机34，伺服电机34的输出端固定连接有流水槽35，流水槽35的底部依次设置有喷水头36，塔体1的内壁设置有环形槽42，且流水槽35的一端延伸至环形槽42的内部，塔体1的外壁设置有水箱37，水箱37的内壁设置有第二水泵38，且第二水泵38的输出端通过软管与流水槽35的输入端密封连接，水箱37的顶部设置有防护箱39，防护箱39的内壁设置有气泵40，塔体1的内壁设置有排气槽41，且气泵40的输出端与排气槽41的输入端通过软管密封连接，排气槽41的外壁设置有多组排气孔，对除雾器31表面的杂质进行清除时，使第二水泵38工作将水箱37内部的净化液通过软管传送至流水槽35的内部，流水槽35内部的液体通过喷水头36喷向除雾器31的表面，可以对除雾器31表面的结垢进行冲洗，同时使伺服电机34的输出端转动带动流水槽35在环形槽42的内部滑动位置，在流水槽35的位置移动时，可以对除雾器31的不同位置进行冲洗，达到对除雾器31进行清洁的目的，可以有效的对除雾器31表面的结垢进行冲洗，进而可以避免除雾器31长时间的使用后表面结垢过多造成除雾器31堵塞。

请参阅图7和图8，排气管33的外壁设置有防护壳43，防护壳43的内壁设置有第二伸缩杆44，第二伸缩杆44的一端固定连接有第二连接板45，第二连接板45的外壁安装有方形槽46，方形槽46的外壁对称设置有第三伸缩杆47，第三伸缩杆47的一端固定连接有连接头49，连接头49的输出端连接有第一伸缩管48，且第一伸缩管48的一端与方形槽46的输入端密封连接，方形槽46的输出端连接有第二伸缩管50，第二伸缩管50的一端连接有管道51，且管道51的另一端延伸至塔体1的内部，在需要对净化的原料气进行循环净化时，使第二伸缩杆44干燥推动第二连接板45的位置移动，第二连接板45的位置移动时带动方形槽46的位置移动，方形槽46移动带动连接头49移动至漏斗32的上方后，使第三伸缩杆47工作推动连接头49的位置移动，连接头49的位置移动至漏斗32的顶部后，可以使漏斗32的一端与方形槽46进行连接，进入到漏斗32内部的原料气通过第一伸缩管48进入到方形槽46的内部，方形槽46内部的原料气通过第二伸缩管50进入到管道51的内部，管道51使原料气流动至塔体1的下方位置，进而可以进一步的底原料气进行净化过滤，达到对聚乙烯生产用的原料气进行循环净化的目的。

一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备的使用方法，包括：

S1、首先在使用净化精制设备对聚乙烯生产用的的原料气进行净化精制时，原料气通过进气管2进入到塔体1的内部后，原料气向上流动时，使第一水泵4工作将储液箱3内部储存的吸附液通过输水管5传送至液体分布器6的内部后，液体分布器6通过喷液头7使吸附液形成水雾喷向塔体1的内部，吸附液可以对塔体1内部流动的原料气进行脱硫处理，进而对原料气所携带的杂质进行吸附净化，吸附杂质的吸附液进入到第一安装架9的内部后，滤网10对吸附液吸附的杂质进行过滤净化，可以使吸附液循环使用，同时填料层8可以对原料气进行过滤净化，达到对聚乙烯生产的原料气进行净化精制的目的，对滤网10顶部过滤的杂质进行清除时，使第一伸缩杆12工作推动长板13移动，长板13移动时带动刮板14的位置移动，刮板14的底部与滤网10的顶部相贴合，刮板14移动时可以对滤网10顶部过滤的杂质进行清除，当刮板14对滤网10顶部的杂质进行刮除后，使微型马达16的输出端转动带动螺纹丝杆17转动，螺纹丝杆17转动时通过滑环18带动滑块19移动位置，滑块19的位置移动时通过第一连接板21带动清洁块22的位置移动，清洁块22的位置移动时，可以对刮板14外壁吸附的杂质进行清除，进而将杂质刮除至收纳槽24的内部，达到对净化精制原料气产生的杂质进行收集的目的，可以减小后续清洁的劳动强度；

S2、净化后的聚乙烯生产的原料气向上流动至圆筒28的内部后，使电磁阀25工作开启，使输水管5内部的吸附液可以进入到供水管26的内部，供水管26使吸附液进入到环形管30的内部，环形管30时吸附液进入到雾化喷头29的内部，雾化喷头29使吸附液形成水雾对进入到圆筒28内部的原料气进行进一步的吸附净化，达到提高对聚乙烯生产用的原料气净化的目的；

S3、进一步净化后的原料气流动进入到除雾器31的内部后，除雾器31对原料气携带的水雾进行清除，对除雾器31表面的杂质进行清除时，使第二水泵38工作将水箱37内部的净化液通过软管传送至流水槽35的内部，流水槽35内部的液体通过喷水头36喷向除雾器31的表面，可以对除雾器31表面的结垢进行冲洗，同时使伺服电机34的输出端转动带动流水槽35在环形槽42的内部滑动位置，在流水槽35的位置移动时，可以对除雾器31的不同位置进行冲洗，达到对除雾器31进行清洁的目的，可以有效的对除雾器31表面的结垢进行冲洗，进而可以避免除雾器31长时间的使用后表面结垢过多造成除雾器31堵塞；

S4、除雾器31的干燥后的原料气通过漏斗32进入到排气管33的内部，进而通过排气管33使原料气传送至下一到工序，在需要对净化的原料气进行循环净化时，使第二伸缩杆44干燥推动第二连接板45的位置移动，第二连接板45的位置移动时带动方形槽46的位置移动，方形槽46移动带动连接头49移动至漏斗32的上方后，使第三伸缩杆47工作推动连接头49的位置移动，连接头49的位置移动至漏斗32的顶部后，可以使漏斗32的一端与方形槽46进行连接，进入到漏斗32内部的原料气通过第一伸缩管48进入到方形槽46的内部，方形槽46内部的原料气通过第二伸缩管50进入到管道51的内部，管道51使原料气流动至塔体1的下方位置，进而可以进一步的底原料气进行净化过滤，达到对聚乙烯生产用的原料气进行循环净化的目的。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在收纳槽24对杂质进行收集后，通过滑槽23可以对收纳槽24的进行抽取移动位置，进而便于对收集的杂质进行清除；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在对除雾器31进行冲洗后，使气泵40工作通过软管将气压传送至排气槽41的内部，排气槽41外壁的孔洞使空气吹向除雾器31的表面，可以快速的使除雾器31干燥；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、连接头49的内部设置有密封圈，可以对漏斗32与连接头49的连接处进行密封。

工作原理，首先在使用净化精制设备对聚乙烯生产用的的原料气进行净化精制时，原料气通过进气管2进入到塔体1的内部后，原料气向上流动时，使第一水泵4工作将储液箱3内部储存的吸附液通过输水管5传送至液体分布器6的内部后，液体分布器6通过喷液头7使吸附液形成水雾喷向塔体1的内部，吸附液可以对塔体1内部流动的原料气进行脱硫处理，进而对原料气所携带的杂质进行吸附净化，吸附杂质的吸附液进入到第一安装架9的内部后，滤网10对吸附液吸附的杂质进行过滤净化，可以使吸附液循环使用，同时填料层8可以对原料气进行过滤净化，达到对聚乙烯生产的原料气进行净化精制的目的，对滤网10顶部过滤的杂质进行清除时，使第一伸缩杆12工作推动长板13移动，长板13移动时带动刮板14的位置移动，刮板14的底部与滤网10的顶部相贴合，刮板14移动时可以对滤网10顶部过滤的杂质进行清除，当刮板14对滤网10顶部的杂质进行刮除后，使微型马达16的输出端转动带动螺纹丝杆17转动，螺纹丝杆17转动时通过滑环18带动滑块19移动位置，滑块19的位置移动时通过第一连接板21带动清洁块22的位置移动，清洁块22的位置移动时，可以对刮板14外壁吸附的杂质进行清除，进而将杂质刮除至收纳槽24的内部，达到对净化精制原料气产生的杂质进行收集的目的，可以减小后续清洁的劳动强度，净化后的聚乙烯生产的原料气向上流动至圆筒28的内部后，使电磁阀25工作开启，使输水管5内部的吸附液可以进入到供水管26的内部，供水管26使吸附液进入到环形管30的内部，环形管30时吸附液进入到雾化喷头29的内部，雾化喷头29使吸附液形成水雾对进入到圆筒28内部的原料气进行进一步的吸附净化，达到提高对聚乙烯生产用的原料气净化的目的，进一步净化后的原料气流动进入到除雾器31的内部后，除雾器31对原料气携带的水雾进行清除，对除雾器31表面的杂质进行清除时，使第二水泵38工作将水箱37内部的净化液通过软管传送至流水槽35的内部，流水槽35内部的液体通过喷水头36喷向除雾器31的表面，可以对除雾器31表面的结垢进行冲洗，同时使伺服电机34的输出端转动带动流水槽35在环形槽42的内部滑动位置，在流水槽35的位置移动时，可以对除雾器31的不同位置进行冲洗，达到对除雾器31进行清洁的目的，可以有效的对除雾器31表面的结垢进行冲洗，进而可以避免除雾器31长时间的使用后表面结垢过多造成除雾器31堵塞，除雾器31的干燥后的原料气通过漏斗32进入到排气管33的内部，进而通过排气管33使原料气传送至下一到工序，在需要对净化的原料气进行循环净化时，使第二伸缩杆44干燥推动第二连接板45的位置移动，第二连接板45的位置移动时带动方形槽46的位置移动，方形槽46移动带动连接头49移动至漏斗32的上方后，使第三伸缩杆47工作推动连接头49的位置移动，连接头49的位置移动至漏斗32的顶部后，可以使漏斗32的一端与方形槽46进行连接，进入到漏斗32内部的原料气通过第一伸缩管48进入到方形槽46的内部，方形槽46内部的原料气通过第二伸缩管50进入到管道51的内部，管道51使原料气流动至塔体1的下方位置，进而可以进一步的底原料气进行净化过滤，达到对聚乙烯生产用的原料气进行循环净化的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备，其特征在于，包括:

塔体（1），所述塔体（1）的底部设置有储液箱（3）；

所述储液箱（3）的内壁顶部连接有第一安装架（9），所述第一安装架（9）的内壁设置有滤网（10）；

所述储液箱（3）的内壁设置有密封箱（11），所述密封箱（11）的内壁安装有多组第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）的一端固定连接有长板（13），所述长板（13）的底部固定连接有刮板（14），所述长板（13）的内壁设置有第二安装架（15），所述第二安装架（15）包括微型马达（16）、螺纹丝杆（17）和滑环（18），所述微型马达（16）设置在第二安装架（15）的内部，所述螺纹丝杆（17）的一端与微型马达（16）的输出端固定连接，所述螺纹丝杆（17）的一端穿设在滑环（18）的内部，所述滑环（18）的外壁连接有滑块（19），所述滑块（19）的底部对称连接有第一连接板（21），所述第一连接板（21）的外壁安装有清洁块（22）；

所述滑块（19）的内壁穿设有导向杆（20），滤网（10）的外壁设置有滑槽（23），滑槽（23）的内壁设置有收纳槽（24），且收纳槽（24）、滑槽（23）的长度与滤网（10）的宽度等长；

所述塔体（1）的外壁设置有进气管（2），储液箱（3）的内壁设置有第一水泵（4），第一水泵（4）的输出端密封连接有输水管（5），塔体（1）的内壁依次交错设置有填料层（8）和液体分布器（6），液体分布器（6）的外壁设置有多组喷液头（7），塔体（1）的内壁设置有除雾器（31），塔体（1）的内壁设置有漏斗（32），塔体（1）的顶部设置有排气管（33），且漏斗（32）的一端延伸至排气管（33）的内部；

所述输水管（5）的外壁设置有电磁阀（25），电磁阀（25）的输出端连接有供水管（26），塔体（1）的内壁设置有净化盘（27），净化盘（27）的内壁贯穿设置有圆筒（28），圆筒（28）的内壁设置有多组雾化喷头（29），净化盘（27）的内壁设置有多组环形管（30），且雾化喷头（29）的输入端与环形管（30）的输出端密封连接；

所述第一安装架（9）的外形呈方形框架，顶部通过螺栓固定安装在储液箱（3）的内壁顶部，第一伸缩杆（12）的一端延伸至第一安装架（9）的内部，导向杆（20）的外形呈长条状，两端与第二安装架（15）的内壁固定连接，输水管（5）的一端与液体分布器（6）的输入端密封连接，供水管（26）的外形呈“L”型，一端与环形管（30）的输入端密封连接；

所述除雾器（31）的顶部设置有伺服电机（34），伺服电机（34）的输出端固定连接有流水槽（35），流水槽（35）的底部依次设置有喷水头（36），塔体（1）的内壁设置有环形槽（42），且流水槽（35）的一端延伸至环形槽（42）的内部，塔体（1）的外壁设置有水箱（37），水箱（37）的内壁设置有第二水泵（38），且第二水泵（38）的输出端通过软管与流水槽（35）的输入端密封连接，水箱（37）的顶部设置有防护箱（39），防护箱（39）的内壁设置有气泵（40），塔体（1）的内壁设置有排气槽（41），且气泵（40）的输出端与排气槽（41）的输入端通过软管密封连接，排气槽（41）的外壁设置有多组排气孔；

所述排气管（33）的外壁设置有防护壳（43），防护壳（43）的内壁设置有第二伸缩杆（44），第二伸缩杆（44）的一端固定连接有第二连接板（45），第二连接板（45）的外壁安装有方形槽（46），方形槽（46）的外壁对称设置有第三伸缩杆（47），第三伸缩杆（47）的一端固定连接有连接头（49），连接头（49）的输出端连接有第一伸缩管（48），且第一伸缩管（48）的一端与方形槽（46）的输入端密封连接，方形槽（46）的输出端连接有第二伸缩管（50）；

所述第二伸缩管（50）的一端连接有管道（51），且管道（51）的另一端延伸至塔体（1）的内部；

一种用于聚乙烯生产的原料气的净化精制设备的使用方法，包括：

S1、首先在使用净化精制设备对聚乙烯生产用的原料气进行净化精制时，原料气通过进气管（2）进入到塔体（1）的内部后，原料气向上流动时，使第一水泵（4）工作将储液箱（3）内部储存的吸附液通过输水管（5）传送至液体分布器（6）的内部后，液体分布器（6）通过喷液头（7）使吸附液形成水雾喷向塔体（1）的内部，吸附液对塔体（1）内部流动的原料气进行脱硫处理，进而对原料气所携带的杂质进行吸附净化，吸附杂质的吸附液进入到第一安装架（9）的内部后，滤网（10）对吸附液吸附的杂质进行过滤净化，使吸附液循环使用，同时填料层（8）对原料气进行过滤净化，达到对聚乙烯生产的原料气进行净化精制的目的，对滤网（10）顶部过滤的杂质进行清除时，使第一伸缩杆（12）工作推动长板（13）移动，长板（13）移动时带动刮板（14）的位置移动，刮板（14）的底部与滤网（10）的顶部相贴合，刮板（14）移动时对滤网（10）顶部过滤的杂质进行清除，当刮板（14）对滤网（10）顶部的杂质进行刮除后，使微型马达（16）的输出端转动带动螺纹丝杆（17）转动，螺纹丝杆（17）转动时通过滑环（18）带动滑块（19）移动位置，滑块（19）的位置移动时通过第一连接板（21）带动清洁块（22）的位置移动，清洁块（22）的位置移动时，对刮板（14）外壁吸附的杂质进行清除，进而将杂质刮除至收纳槽（24）的内部，达到对净化精制原料气产生的杂质进行收集的目的，减小后续清洁的劳动强度；

S2、净化后的聚乙烯生产的原料气向上流动至圆筒（28）的内部后，使电磁阀（25）工作开启，使输水管（5）内部的吸附液进入到供水管（26）的内部，供水管（26）使吸附液进入到环形管（30）的内部，环形管（30）使吸附液进入到雾化喷头（29）的内部，雾化喷头（29）使吸附液形成水雾对进入到圆筒（28）内部的原料气进行进一步的吸附净化，达到提高对聚乙烯生产用的原料气净化的目的；

S3、进一步净化后的原料气流动进入到除雾器（31）的内部后，除雾器（31）对原料气携带的水雾进行清除，对除雾器（31）表面的杂质进行清除时，使第二水泵（38）工作将水箱（37）内部的净化液通过软管传送至流水槽（35）的内部，流水槽（35）内部的液体通过喷水头（36）喷向除雾器（31）的表面，对除雾器（31）表面的结垢进行冲洗，同时使伺服电机（34）的输出端转动带动流水槽（35）在环形槽（42）的内部滑动位置，在流水槽（35）的位置移动时，对除雾器（31）的不同位置进行冲洗，达到对除雾器（31）进行清洁的目的，有效的对除雾器（31）表面的结垢进行冲洗，进而避免除雾器（31）长时间的使用后表面结垢过多造成除雾器（31）堵塞；

S4、除雾器（31）的干燥后的原料气通过漏斗（32）进入到排气管（33）的内部，进而通过排气管（33）使原料气传送至下一到工序，在需要对净化的原料气进行循环净化时，使第二伸缩杆（44）干燥推动第二连接板（45）的位置移动，第二连接板（45）的位置移动时带动方形槽（46）的位置移动，方形槽（46）移动带动连接头（49）移动至漏斗（32）的上方后，使第三伸缩杆（47）工作推动连接头（49）的位置移动，连接头（49）的位置移动至漏斗（32）的顶部后，使漏斗（32）的一端与方形槽（46）进行连接，进入到漏斗（32）内部的原料气通过第一伸缩管（48）进入到方形槽（46）的内部，方形槽（46）内部的原料气通过第二伸缩管（50）进入到管道（51）的内部，管道（51）使原料气流动至塔体（1）的下方位置，进而进一步的对原料气进行净化过滤，达到对聚乙烯生产用的原料气进行循环净化的目的；

在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在收纳槽（24）对杂质进行收集后，通过滑槽（23）对收纳槽（24）进行抽取移动位置，进而便于对收集的杂质进行清除；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在对除雾器（31）进行冲洗后，使气泵（40）工作通过软管将气压传送至排气槽（41）的内部，排气槽（41）外壁的孔洞使空气吹向除雾器（31）的表面，快速使除雾器（31）干燥；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、连接头（49）的内部设置有密封圈，可以对漏斗（32）与连接头（49）的连接处进行密封。

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