CN212017336U - 焦化行业化产脱硫工段废气治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种焦化行业化产脱硫工段废气治理装置，所述的蒸汽吹扫尾气管线与冷凝器连接，冷凝器与气液分离器连接，所述气液分离器顶部出口设有顶部管线，所述顶部管线与工段废气管线合并连接后经引风机依次与酸洗喷淋塔和碱洗喷淋塔依次连接，所述碱洗喷淋塔顶部分别与并联设置的1#活性炭吸附脱附设备和2#活性炭吸附脱附设备连接，氮气罐经管道加热器分别与1#活性炭吸附脱附设备和2#活性炭吸附脱附设备连接。本实用新型可高效处理焦化行业化产脱硫工段异味气体，净化效率高，耐冲击负荷，无二次污染，同时能够将活性炭有效再生，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种焦化行业化产脱硫工段废气治理装置。
背景技术
粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类。干法脱硫多用于精脱硫，对无机硫和有机硫都有较高的净化度。不同的干法脱硫剂，在不同的温区工作，由此可划分低温(常温和低于100℃)、中温(100℃～400℃)和高温(大于400℃)脱硫剂。干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小，设备庞大，一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫。
化工合成氨生产过程中，经气柜送到脱硫工段的混合气体，首先须去除混合气体中的 H2S，然后再经过变换、变脱、脱碳、烷烃化、压缩及合成最终反应生成NH3，制得合格的液氨存储在液氨槽中。脱硫在合成氨整个生产过程中是至关重要的一个工段，进脱硫塔半水煤气流量与压力的综合调节与控制关系到整个合成氨的生产能力、液氨质量、以及生产过程中设备运行状态与寿命。
焦化厂在脱硫工段会产生大量废气，含有大量焦油、洗油、萘、氨、硫化氢等物质的废气。在现有的焦化行业化产脱硫工段废气治理工艺中，常用的工艺手段主要采用酸洗洗涤塔+ 活性炭吸附处理等方法降低VOC和对气态污染物进行处理。其中硫化氢等酸性气体无法做到有效处理，常规活性炭吸附设备采用蒸汽吹扫再生工艺，活性炭再生困难，蒸汽吹扫尾气等直接对空排放，对环境造成很大的污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种焦化行业化产脱硫工段废气治理装置，废气净化彻底，工艺过程简单高效，同时能够将活性炭有效再生，延长其使用寿命。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的焦化行业化产脱硫工段废气治理装置，包括蒸汽吹扫尾气管线和工段废气管线，所述的蒸汽吹扫尾气管线与冷凝器连接，冷凝器与气液分离器连接，所述气液分离器顶部出口设有顶部管线，所述顶部管线与工段废气管线合并连接后经引风机依次与酸洗喷淋塔和碱洗喷淋塔依次连接，所述碱洗喷淋塔顶部分别与并联设置的1#活性炭吸附脱附设备和2#活性炭吸附脱附设备连接，所述1#活性炭吸附脱附设备和2#活性炭吸附脱附设备均与烟囱连接，氮气罐经管道加热器分别与1#活性炭吸附脱附设备和2#活性炭吸附脱附设备连接。
优选地，所述的冷凝器出液口与凝液罐连接。
优选地，所述的1#活性炭吸附脱附设备和2#活性炭吸附脱附设备均通过再生管线经引风机与酸洗喷淋塔连接。
工作原理及过程：
蒸汽吹扫尾气自蒸汽吹扫尾气管线进入冷凝器进行降温，部分有机废气冷凝成液相沉降在凝液罐，从而达到初步净化降温的目的，为后续处理提供有利条件。冷凝后的废气经气液分离器除水后自气液分离器顶部排出，脱硫工段废气自工段废气管线与蒸汽吹扫尾气合并后通过引风机进入酸洗喷淋塔去除残留颗粒物以及碱性气态污染物，废气自下而上，酸性喷淋吸收液自上而下在特制填料表面与废气接触，利用酸碱中和反应进行化学吸收，同时通过喷雾降尘措施将废气中的粉尘进一步净化，同时可进一步将气体温度拉冷降低；
酸洗净化后的废气进入碱洗喷淋塔去除酸性气态污染物；废气自下而上，碱性喷淋吸收液自上而下在特制填料表面与废气中的硫化氢等接触，利用酸碱中和反应进行化学吸收，同时进一步将气体温度拉冷降低，酸碱洗净化后的废气进入活性炭吸附脱附设备，利用活性炭孔隙发达，吸附能力强的特性将尾气中残留的VOC吸附净化。活性炭吸附脱附设备为并联设置的1#活性炭吸附脱附设备和2#活性炭吸附脱附设备，一开一备，活性炭吸附脱附设备经过一段时间的运行会吸附饱和，氮气自氮气罐经管道加热器加热后，将电加热的氮气(130℃) 接入活性炭吸附脱附设备进行再生，再生后的废气经再生管线回接至酸洗喷淋塔前继续吸收处理，再生时另一套活性炭吸附脱附设备运行，保障尾气净化效率，达标后的废气经烟囱排放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型可高效处理焦化行业化产脱硫工段异味气体，净化效率高，耐冲击负荷，无二次污染，功能及防护配套完善，运行安全稳定，操作使用简单，损坏率低，维护量小，其推广和应用前景广阔。
2、本实用新型针对焦化行业化产脱硫工段废气成分复杂多变的特点，通过采用酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔以及并联设置的活性炭吸附脱附设备，对不同成分进行分段处理净化，废气净化效率高，废气排放浓度远低于GB16297-96《大气污染物综合排放标准》和GB14554-93 《恶臭污染物排放标准》规定的排放标准限值。
3、本实用新型采用管道加热器将惰性气体氮气加热后通入活性炭吸附脱附设备进行活性炭再生，对活性炭自身结构无伤害且再生时间缩短，再生效果好，能够延长活性炭的使用寿命，减少成本增加和能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、蒸汽吹扫尾气管线；2、冷凝器；3、凝液罐；4、气液分离器；5、顶部管线； 6、工段废气管线；7、引风机；8、酸洗喷淋塔；9、碱洗喷淋塔；10、1#活性炭吸附脱附设备；11、2#活性炭吸附脱附设备；12、氮气罐；13、管道加热器；14、烟囱；15、再生管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，所述的焦化行业化产脱硫工段废气治理装置，包括蒸汽吹扫尾气管线1和工段废气管线6，所述的蒸汽吹扫尾气管线1与冷凝器2连接，冷凝器2与气液分离器4连接，所述气液分离器4顶部出口设有顶部管线5，所述顶部管线5与工段废气管线6合并连接后经引风机7依次与酸洗喷淋塔8和碱洗喷淋塔9依次连接，所述碱洗喷淋塔9顶部分别与并联设置的1#活性炭吸附脱附设备10和2#活性炭吸附脱附设备11连接，所述1#活性炭吸附脱附设备10和2#活性炭吸附脱附设备11均与烟囱14连接，氮气罐12经管道加热器13 分别与1#活性炭吸附脱附设备10和2#活性炭吸附脱附设备11连接。
所述的冷凝器2出液口与凝液罐3连接。
所述的1#活性炭吸附脱附设备10和2#活性炭吸附脱附设备11均通过再生管线15经引风机7与酸洗喷淋塔8连接。
工作时，蒸汽吹扫尾气自蒸汽吹扫尾气管线1进入冷凝器2进行降温，部分有机废气冷凝成液相沉降在凝液罐3，从而达到初步净化降温的目的，为后续处理提供有利条件。冷凝后的废气经气液分离器4除水后自气液分离器4顶部排出，脱硫工段废气自工段废气管线6 与顶部管线5内的蒸汽吹扫尾气合并后通过引风机7进入酸洗喷淋塔8去除残留颗粒物以及碱性气态污染物，废气自下而上，酸性喷淋吸收液自上而下在特制填料表面与废气接触，利用酸碱中和反应进行化学吸收，同时通过喷雾降尘措施将废气中的粉尘进一步净化，同时可进一步将气体温度拉冷降低；
酸洗净化后的废气进入碱洗喷淋塔9去除酸性气态污染物；废气自下而上，碱性喷淋吸收液自上而下在特制填料表面与废气中的硫化氢等接触，利用酸碱中和反应进行化学吸收，同时进一步将气体温度拉冷降低，酸碱洗净化后的废气进入1#活性炭吸附脱附设备10，2# 活性炭吸附脱附设备11关闭，利用活性炭孔隙发达，吸附能力强的特性将尾气中残留的VOC 吸附净化，1#活性炭吸附脱附设备10经过一段时间的运行吸附饱和后，关闭1#活性炭吸附脱附设备10，打开2#活性炭吸附脱附设备11，氮气自氮气罐12经管道加热器13加热后，将电加热的氮气(130℃)接入1#活性炭吸附脱附设备10进行活性炭再生，再生后的废气经再生管线15回接至酸洗喷淋塔8前继续吸收处理，达标后的废气经烟囱14排放。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (3)
1.一种焦化行业化产脱硫工段废气治理装置，包括蒸汽吹扫尾气管线(1)和工段废气管线(6)，其特征在于：所述的蒸汽吹扫尾气管线(1)与冷凝器(2)连接，冷凝器(2)与气液分离器(4)连接，所述气液分离器(4)顶部出口设有顶部管线(5)，所述顶部管线(5)与工段废气管线(6)合并连接后经引风机(7)依次与酸洗喷淋塔(8)和碱洗喷淋塔(9)依次连接，所述碱洗喷淋塔(9)顶部分别与并联设置的1#活性炭吸附脱附设备(10)和2#活性炭吸附脱附设备(11)连接，所述1#活性炭吸附脱附设备(10)和2#活性炭吸附脱附设备(11)均与烟囱(14)连接，氮气罐(12)经管道加热器(13)分别与1#活性炭吸附脱附设备(10)和2#活性炭吸附脱附设备(11)连接。
2.根据权利要求1所述的焦化行业化产脱硫工段废气治理装置，其特征在于：所述的冷凝器(2)出液口与凝液罐(3)连接。
3.根据权利要求1所述的焦化行业化产脱硫工段废气治理装置，其特征在于：所述的1#活性炭吸附脱附设备(10)和2#活性炭吸附脱附设备(11)均通过再生管线(15)经引风机(7)与酸洗喷淋塔(8)连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114797374A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 山东天景工程设计有限公司 | 一种煤焦油装车过程异味治理装置 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020583772.3U patent/CN212017336U/zh active Active
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| CN114797374A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 山东天景工程设计有限公司 | 一种煤焦油装车过程异味治理装置 |
| CN114797374B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-04-26 | 山东天景工程设计有限公司 | 一种煤焦油装车过程异味治理装置 |
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