CN216081011U - 一种窑炉排潮烟气收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑炉排潮烟气收集系统，涉及窑炉设备技术领域，包括若干排潮管，各所述排潮管的一端与窑炉的烟气出口连通，各所述排潮管的另一端与环形烟道连通，所述环形烟道与脱硫脱硝装置连通，烟气经所述排潮管、所述环形烟道流入所述脱硫脱硝装置中并经所述脱硫脱硝装置净化后排出至空气中。本实用新型的排潮管形成一个窑炉内部收集废气系统，砖坯到成品所产生的废气通过排潮管收集，经过环形烟道，进入脱硫脱硝装置，经过脱硫脱硝装置处理后达到国家排放标准排出烟筒，流向大气层，采用本实用新型减少了空气中的含硫量，减少了空气腐蚀钢结构的时间，保证了窑炉使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉设备技术领域，特别是涉及一种窑炉排潮烟气收集系统。
背景技术
现有技术没有采用窑炉排潮烟气收集系统，只是在窑炉顶部上端直接开口。
存在缺点：由于是顶部上端直接开口，而导致窑炉内烟气直接排放，从而污染周围空气，烟气中含有硫等物质而腐蚀窑炉钢结构以及造成大气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种窑炉排潮烟气收集系统，解决了由于从砖坯到成品所产生的污染废气由窑炉顶部上端开口，窑炉内部烟气从开口处直接排放到大气中，造成空气污染以及腐蚀窑炉钢结构大棚的难题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种窑炉排潮烟气收集系统，包括若干排潮管，各所述排潮管的一端与窑炉的烟气出口连通，各所述排潮管的另一端与环形烟道连通，所述环形烟道与脱硫脱硝装置连通，烟气经所述排潮管、所述环形烟道流入所述脱硫脱硝装置中并经所述脱硫脱硝装置净化后排出至空气中。
优选的，各所述排潮管均包括依次连通的外侧排潮管、排潮顶管、内侧排潮管和弯头，所述外侧排潮管和所述内侧排潮管均与窑炉的烟气出口连通，所述弯头与所述环形烟道连通。
优选的，所述外侧排潮管与所述排潮顶管、所述排潮顶管与所述内侧排潮管、所述内侧排潮管与所述弯头均通过法兰连接。
优选的，各所述弯头通过对接管与所述环形烟道连通，所述环形烟道位于地下。
优选的，所述环形烟道与所述脱硫脱硝装置之间设置有风机。
优选的，所述风机为离心风机。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的排潮管形成一个窑炉内部收集废气系统，砖坯到成品所产生的废气通过排潮管收集，经过环形烟道，进入脱硫脱硝装置，经过脱硫脱硝装置处理后达到国家排放标准排出烟筒，流向大气层，采用本实用新型减少了空气中的含硫量，减少了空气腐蚀钢结构的时间，保证了窑炉使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的窑炉排潮烟气收集系统示意图；
图2为本实用新型的排潮管示意图；
其中：1-排潮管，2-窑炉，3-对接管，4-环形烟道，5-外侧排潮管，6-排潮顶管，7-内侧排潮管，8-弯头，9-法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种窑炉排潮烟气收集系统，解决了由于从砖坯到成品所产生的污染废气由窑炉顶部上端开口，窑炉内部烟气从开口处直接排放到大气中，造成空气污染以及腐蚀窑炉钢结构大棚的难题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图2所示：本实施例提供了一种窑炉排潮烟气收集系统，包括若干排潮管1，各排潮管1的一端与窑炉2的烟气出口连通，各排潮管1的另一端与环形烟道4连通，环形烟道4与脱硫脱硝装置连通，烟气经排潮管1、环形烟道4流入脱硫脱硝装置中并经脱硫脱硝装置净化后排出至空气中。
具体地，本实施例中，各排潮管1均包括依次连通的外侧排潮管5、排潮顶管6、内侧排潮管7和弯头8，外侧排潮管5和内侧排潮管7均与窑炉2的烟气出口连通，外侧排潮管5位于窑炉2的外侧，内侧排潮管7位于窑炉2的内侧，弯头8与环形烟道4连通。
本实施例中，外侧排潮管5与排潮顶管6、排潮顶管6与内侧排潮管7、内侧排潮管7与弯头8均通过法兰9连接，外侧排潮管5与排潮顶管6、排潮顶管6与内侧排潮管7、内侧排潮管7与弯头8之间的法兰9均通过螺栓固定连接，相邻的法兰9之间设置有泡沫胶带。
本实施例中，各弯头8通过对接管3与环形烟道4连通，环形烟道4位于地下。
本实施例中，环形烟道4与脱硫脱硝装置之间设置有风机。风机为离心风机。
本实施例中，脱硫脱硝装置为现有技术，脱硫脱硝装置由玻璃钢制成的脱硫塔、除尘塔、烟筒组成。由离心风机吸入之后从进风口进入脱硫塔，气体由下到上依次排出，经除雾器、两次喷淋系统(加有化学制剂达到脱硫脱硝目的)、除尘塔排出烟筒，实现烟气的净化。
本实施例的排潮管1形成一个窑炉2内部收集废气系统，砖坯到成品所产生的废气通过排潮管1收集，经过环形烟道4，进入脱硫脱硝装置，经过脱硫脱硝装置处理后达到国家排放标准排出烟筒，流向大气层。采用本实施例的窑炉2排潮烟气收集系统避免了窑炉2的烟气直接排放至大气中造成空气污染的问题，有效减少了空气中的含硫量，达到国家排放标准以及空气流动质量标准，减少了空气腐蚀钢结构的时间，保证了窑炉2使用寿命，减少了周围村庄上方的空气污染，还给村民一个山清水秀的环境。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种窑炉排潮烟气收集系统，其特征在于：包括若干排潮管，各所述排潮管的一端与窑炉的烟气出口连通，各所述排潮管的另一端与环形烟道连通，所述环形烟道与脱硫脱硝装置连通，烟气经所述排潮管、所述环形烟道流入所述脱硫脱硝装置中并经所述脱硫脱硝装置净化后排出至空气中。
2.根据权利要求1所述的窑炉排潮烟气收集系统，其特征在于：各所述排潮管均包括依次连通的外侧排潮管、排潮顶管、内侧排潮管和弯头，所述外侧排潮管和所述内侧排潮管均与窑炉的烟气出口连通，所述弯头与所述环形烟道连通。
3.根据权利要求2所述的窑炉排潮烟气收集系统，其特征在于：所述外侧排潮管与所述排潮顶管、所述排潮顶管与所述内侧排潮管、所述内侧排潮管与所述弯头均通过法兰连接。
4.根据权利要求2所述的窑炉排潮烟气收集系统，其特征在于：各所述弯头通过对接管与所述环形烟道连通，所述环形烟道位于地下。
5.根据权利要求1所述的窑炉排潮烟气收集系统，其特征在于：所述环形烟道与所述脱硫脱硝装置之间设置有风机。
6.根据权利要求5所述的窑炉排潮烟气收集系统，其特征在于：所述风机为离心风机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120474682.5U CN216081011U (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种窑炉排潮烟气收集系统 |
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2021
- 2021-02-25 CN CN202120474682.5U patent/CN216081011U/zh active Active
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