CN2429246Y - 一种锅炉烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉烟气脱硫装置,它包括其下部设置有进气管口(5)上部设置有排气管口(6)的塔体(9),在塔体(9)的内腔中至少设置有一层由多根竖直排放且其下管口为封闭式结构的活性炭纤维滤管(10)组成的脱硫吸附层;塔体(9)的进气管口(5)通过活性炭纤维滤管(10)管壁上的微孔经由活性炭纤维滤管的管腔通过活性炭纤维滤管的上管口与排气管口(6)相连通。本装置不仅具有不产生二次污染的优点,淋洗后生成的稀硫酸可作为基础化学工业的原料,可实现洁净化生产。

Description

一种锅炉烟气脱硫装置

本实用新型涉及一种脱硫装置，具体说是涉及一种用于燃煤锅炉烟气脱硫的锅炉烟气脱硫装置。

燃煤电站锅炉以及各种燃煤工业窑炉所排放烟气中的二氧化硫已成为当今导致空气污染的主要污染物之一，所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物、以及人类健康的主要杀手。为此，如何减少这一污染物的排放，减轻因人类的生产活动而给自然界所带来的破坏，已成为当今人们所研究的主要课题之一。

目前国内外广泛使用的烟气脱硫技术多采用石灰石作为硫的吸收剂，如日本三菱公司的石灰石湿法脱硫技术、芬兰的IVO公司的LIFAD工艺、美国阿兰柯公司的荷电干式除硫系统、以及美国NALCO公司的炉内炉后两部脱硫技术就是目前较具代表性并广为使用的脱硫技术。

日本三菱公司的石灰石湿法脱硫技术的原理是利用石灰石浆洗涤烟气，并在烟气中加入空气及催化剂，使之生成副产品——石膏，该工艺脱硫率可达95％以上。但却存在着占地面积大、工艺复杂、操作要求严格、运行费用高，且工作环境恶劣、粉尘污染严重、运行设备易发生堵塞的不足。

芬兰的IVO公司的LIFAD工艺为炉内喷钙、炉后增湿脱硫工艺，该工艺的特点是占地面积小、投资较少，适用于低硫煤。但使用该技术必须对锅炉结构进行改造，且运行时极易在锅炉管束上产生结渣现象，所以对吹灰要求严格。另外，为避免因炉后增湿造成烟温下降低于露点而导致腐蚀，还需在活化器出口加设再加热装置等。再者，石灰石磨粉系统的增设同样也会导致工作环境的恶劣和粉尘的污染。

另外，采用石灰石作为硫的吸收剂时，由于锅炉烟气属于低浓度ppm级二氧化硫烟气，为了保证石灰与二氧化硫的反应截面，只得增大钙硫比，这就直接导致其副产品——石膏渣的大量排放，形成新的二次污染。

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、科学合理，且具有成本低、制造容易的利用活性炭纤维作为二氧化硫吸收剂，以吸附、富集、氧化原理处理低浓度二氧化硫烟气的锅炉烟气脱硫装置。

本实用新型的目的可采用以下措施来实现：

本实用新型的锅炉烟气脱硫装置包括其下部设置有进气管口上部设置有排气管口的塔体，在所述塔体的内腔中至少设置有一层由多根竖直排放且其下管口为封闭式结构的活性炭纤维滤管组成的脱硫吸附层；塔体的进气管口通过活性炭纤维滤管管壁上的微孔经由活性炭纤维滤管的管腔通过活性炭纤维滤管的上管口与排气管口相连通。

为保证高的脱硫率，在塔体的内腔中最好设置有上下两层或更多层由多根竖直排放且其下管口为封闭式结构的活性炭纤维滤管组成的脱硫吸附层。

本实用新型中所述的活性炭纤维滤管可采取下述技术方案来实现，即活性炭纤维滤管由管壁上设置有透气孔的芯管，包覆在芯管上的活性炭纤维层，以及包裹在活性炭纤维层外表面上的固定网管组成。当然也可采用其它任意公知的结构方案来实现。

本实用新型之所以采用活性炭纤维作为硫吸附材料，是因为活性炭纤维具有相当大的比表面积(1300～2500m²／g)，丰富的微孔(微孔体积占总体积的的80％左右)和一定的孔径分布，具有大容量的吸附能力，解析速度也快，在10万次吸附——解析后，仍能保持原有的高吸附性能；另外，它还具有良好的耐高温性能，在惰性气体中耐高温达1000℃以上，在空气中的燃点达500℃以上；同时还具有耐酸、耐碱的良好的化学稳定性。

本实用新型的工作原理如下：经除尘后的烟气经由塔体的进气管口进入塔体内腔，烟气中的SO₂以分子态被活性炭纤维滤管管壁上的微孔表面吸附、富集，与烟气中的过剩空气系数发生氧化反应生成SO₃，除硫后的烟气经由活性炭纤维滤管的管腔通过活性炭纤维滤管的上管口、排气管口排入大气；当吸附饱和后，可通过装置上设置的淋洗水管对活性炭纤维滤管进行淋洗再生，即用水对吸附饱和的活性炭纤维进行淋洗，生成稀硫酸——副产品，可用来深度开发，制成硫酸亚铁或其它用途。脱附后的活性炭纤维滤管经热风烘干后即可恢复其吸附性能。

本实用新型的优点在于：

1、对于低浓度SO₂烟气进行脱硫处理具有良好的吸附、富集、氧化效果；

2、与现有技术相比，不仅具有不会产生二次污染的优点，对于淋洗后生成的副产品——稀硫酸可用来作为基础化学工业的原料，从而实现洁净化生产。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中活性炭纤维滤管的剖视图。

本实用新型以下将实施例(附图)作以详细的描述：

如图所示，本实用新型的锅炉烟气脱硫装置包括其下部设置有进气管口(5)、顶部设置有排气管口(6)的塔体(9)，在所述塔体(9)的内腔中设置有上下两层隔板(8)，每层隔板(8)上都加工有均布的多个活性炭纤维滤管安装孔，竖直排放且其下管口为封闭式结构的多根活性炭纤维滤管(10)的上管口通过连接件(7)分别安装在上下隔板(8)上加工出的活性炭纤维滤管安装孔内，为保证活性炭纤维滤管(10)的稳定，在每层活性炭纤维滤管(10)的下方都设置有一层固定网格(11)；所述的活性炭纤维滤管(10)是由管壁上设置有透气孔的芯管(15)，包覆在芯管(15)上的活性炭纤维层(14)，以及包裹在活性炭纤维层(14)外表面上的固定网管(13)组成；在所述塔体的底部设置有排酸口(12)，在塔体上分别设置有用于淋洗、测量、观察的淋洗管口(1)、取样管口(4)、测压管口(2)和观察窗(3)。

Claims (3)

1、一种锅炉烟气脱硫装置，它包括其下部设置有进气管口(5)上部设置有排气管口(6)的塔体(9)，其特征在于：在塔体(9)的内腔中至少设置有一层由多根竖直排放且其下管口为封闭式结构的活性炭纤维滤管(10)组成的脱硫吸附层；塔体(9)的进气管口(5)通过活性炭纤维滤管(10)管壁上的微孔经由活性炭纤维滤管的管腔通过活性炭纤维滤管的上管口与排气管口(6)相连通。

2、根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：在塔体(9)的内腔中设置有上下两层由多根竖直排放且其下管口为封闭式结构的活性炭纤维滤管(10)组成的脱硫吸附层。

3、根据权利要求1或2所述的锅炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述活性炭纤维滤管(10)是由管壁上设置有透气孔的芯管(15)，包覆在芯管(15)上的活性炭纤维层(14)，以及包裹在活性炭纤维层(14)外表面上的固定网管(13)组成。

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