CN208436656U - 一种燃气炉脱硫除尘一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气炉脱硫除尘一体化装置，包括燃气炉烟气出口，其特征在于，所述燃气炉烟气出口经烟气管道连接至脱硫剂喷射系统的烟气入口，脱硫剂喷射系统的烟气出口经烟气管道连接至脱硫塔的入口，脱硫塔的出口经烟气管道连接至布袋除尘器的入口，布袋除尘器的出口经烟气管道连接至引风机的入口，引风机的出口经管道连接至烟囱；所述脱硫剂喷射系统内设置有脱硫剂喷射管，脱硫剂喷射管的周侧均匀设置有若干喷射口，脱硫剂喷射管的外端连接至脱硫剂制备系统。本实用新型的脱硫工艺中吸收和产物处理均在干态下进行，无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻；脱硫后，烟气中SO2浓度降低，减少了反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵杂质的形成。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源化工与大气环保技术领域，尤其涉及一种燃气炉脱硫除尘一体化装置。
背景技术
近年来，随着大气污染的日益严重，人们对大气保护的日益重视，国家及地方环保部门对于燃气炉烟气提高标准改造的要求日益迫切，必须积极推行脱硫脱硝除尘的先进工艺措施，以消除超标排放带来的环境风险并达到国家环控指标。
总体来说，燃气炉烟气具有以下特点：
1、燃气炉烟气温度范围基本为180～300℃，温度波动范围较大；
2、燃气炉烟气成分复杂；
3、燃气炉烟气中含有SO2，浓度一般为1000mg/Nm3以下；
结合以上特点，目前广泛应用的湿法石灰石-石膏脱硫工艺、选择性催化还原法脱硝工艺(SCR)并不适用燃气炉烟气的治理。针对燃气炉烟气中SO2含量一般较低，另外常规的干法脱硫存在反应后烟气含尘量大的缺点。另外，现有的技术方案还存在以下缺陷：湿法脱硫基建投资费用高、水消耗大、废水具有腐蚀性，副产物亚硫酸钙不好处理；在燃气炉烟气温度区间内，烟气中的SO2易与氨反应转化为硫酸铵、硫酸氢铵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气炉脱硫除尘一体化装置，脱硫工艺中吸收和产物处理均在干态下进行，无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻；脱硫后，烟气中SO2浓度降低，减少了反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵杂质的形成。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种燃气炉脱硫除尘一体化装置，包括燃气炉烟气出口，其特征在于，所述燃气炉烟气出口经烟气管道连接至脱硫剂喷射系统的烟气入口，脱硫剂喷射系统的烟气出口经烟气管道连接至脱硫塔的入口，脱硫塔的出口经烟气管道连接至布袋除尘器的入口，布袋除尘器的出口经烟气管道连接至引风机的入口，引风机的出口经管道连接至烟囱；所述脱硫剂喷射系统内设置有脱硫剂喷射管，脱硫剂喷射管的周侧均匀设置有若干喷射口，脱硫剂喷射管的外端连接至脱硫剂制备系统。
进一步的，所述脱硫剂喷射管在脱硫剂喷射系统内沿烟气流动方向倾斜。
进一步的，所述脱硫剂喷射系统采用碳钢制成，内置聚四氟乙烯。
进一步的，所述脱硫塔的入口侧设置有烟气分配器，所述烟气分配器为扩径大小头结构，内部设有导流叶片。
进一步的，所述燃气炉烟气出口与脱硫剂喷射系统间的烟气管道上设置有入口CEMS仪表。
进一步的，所述烟囱的出口处设置有出口CEMS仪表。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置脱硫工艺中吸收和产物处理均在干态下进行，无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻；
2、烟气在整个装置中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排烟扩散；
3、经过脱硫后，烟气中SO2浓度降低，减少了反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵杂质的形成，在这过程中，烟气中粉尘的含量增多，因此在脱硫塔出口加设布袋除尘器，用以去除烟气中的粉尘含量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的脱硫剂喷射系统的具体结构示意图。
图中：1-烟气管道；10-燃气炉烟气出口；11-入口CEMS仪表；2-脱硫剂喷射系统；20-脱硫剂制备系统；21-脱硫剂喷射管；22-喷射口；3-脱硫塔；4-布袋除尘器；5-引风机；6-烟囱；61-出口CEMS仪表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种燃气炉脱硫除尘一体化装置，燃气炉烟气出口10、脱硫剂喷射系统2、脱硫塔3、布袋除尘器4、引风机5和烟囱6经烟气管道1依次连接。具体的，所述燃气炉烟气出口10经烟气管道1连接至脱硫剂喷射系统2的烟气入口，在脱硫剂喷射系统2内，烟气与脱硫剂充分混合，优选的，脱硫剂为NaHCO3，NaHCO3在140℃以上高温下能迅速发生反应，变成有高比表面积和多孔性的碳酸钠颗粒，可达到很高的脱硫效率。脱硫剂喷射系统2的烟气出口经烟气管道连接至脱硫塔3下方的入口，脱硫塔3为干法脱硫塔，脱硫剂与烟气中的SO2在其中进行反应实现脱硫，其中大颗粒烟尘在脱硫塔内受重力影响失去动能，回落至脱硫塔底部，脱硫塔底部清灰孔将这部分粉尘颗粒外排，脱硫塔增加了烟气中粉尘的含量。因此，脱硫塔3上方的出口经烟气管道连接至布袋除尘器4的入口进行除尘，脱除烟气中剩余的粉尘颗粒，布袋除尘器4的出口经烟气管道连接至引风机5的入口，引风机5的出口经管道连接至烟囱6，最后经脱硫除尘的烟气经烟囱顶部排出。
请参照图2，所述脱硫剂喷射系统2内设置有脱硫剂喷射管21，脱硫剂喷射管21的周侧均匀设置有若干喷射口22，脱硫剂喷射管的外端连接至脱硫剂制备系统20。在脱硫剂制备系统20中制备好的脱硫剂经脱硫剂喷射管21导入脱硫剂喷射系统中，于一实施例中，脱硫剂喷射管21在脱硫剂喷射系统一侧分为若干支管，增加了与烟气的接触面积。更进一步的，所述脱硫剂喷射管21在脱硫剂喷射系统2内沿烟气流动方向倾斜，增强了脱硫剂与烟气的混合均匀。
为了保证脱硫剂喷射系统的喷射效果，所述脱硫剂喷射系统采用碳钢制成，内置聚四氟乙烯，减小了阻力。
于本实施例中，所述脱硫塔3的入口侧设置有烟气分配器31，所述烟气分配器为扩径大小头结构，内部设有导流叶片，烟气分配器入口烟气通过扩径后均匀的分布至整个截面，烟气分配器使脱硫剂与烟气混合更均匀；烟气分配器的作用一是加长反应时间，二是使烟气流速降低后，粉尘颗粒可以依靠重力回到脱硫塔入口处。
于本实施例中，所述燃气炉烟气出口10与脱硫剂喷射系统2间的烟气管道1上设置有入口CEMS仪表11。所述烟囱6的出口处设置有出口CEMS仪表61，用于对烟气进行取样分析。优选的，在脱硫塔3与布袋除尘器4之间，布袋除尘器4与引风机5之间，引风机5与烟囱6之间分别设置有检测模块，所述检测模块包括压力传感器、温度传感器和取样孔。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种燃气炉脱硫除尘一体化装置，包括燃气炉烟气出口，其特征在于，所述燃气炉烟气出口经烟气管道连接至脱硫剂喷射系统的烟气入口，脱硫剂喷射系统的烟气出口经烟气管道连接至脱硫塔的入口，脱硫塔的出口经烟气管道连接至布袋除尘器的入口，布袋除尘器的出口经烟气管道连接至引风机的入口，引风机的出口经管道连接至烟囱；所述脱硫剂喷射系统内设置有脱硫剂喷射管，脱硫剂喷射管的周侧均匀设置有若干喷射口，脱硫剂喷射管的外端连接至脱硫剂制备系统。
2.根据权利要求1所述的燃气炉脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫剂喷射管在脱硫剂喷射系统内沿烟气流动方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的燃气炉脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫剂喷射系统采用碳钢制成，内置聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的燃气炉脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硫塔的入口侧设置有烟气分配器，所述烟气分配器为扩径大小头结构，内部设有导流叶片。
5.根据权利要求1所述的燃气炉脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述燃气炉烟气出口与脱硫剂喷射系统间的烟气管道上设置有入口CEMS仪表。
6.根据权利要求1所述的燃气炉脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述烟囱的出口处设置有出口CEMS仪表。
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| CN201821021823.2U CN208436656U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种燃气炉脱硫除尘一体化装置 |
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| CN201821021823.2U CN208436656U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种燃气炉脱硫除尘一体化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111001291A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-14 | 哈尔滨蔚蓝环保设备制造有限公司 | 一种炉外钠基干法脱硫装置及方法 |
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