CN111001291A - 一种炉外钠基干法脱硫装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种炉外钠基干法脱硫装置，属于干法脱硫领域。本发明中料仓的出料口设置有计量下料阀，计量下料阀的下端连接在多级高速研磨器的进料口，多级高速研磨器的出料口连接在喷射调节系统上，喷射调节系统的出料管连接在锅炉出口烟道上，喷射调节系统上连接有风机，锅炉经过烟道连接在除尘装置上，除尘装置的出口烟道连接在烟囱上；脱硫剂经过计量下料阀进入多级高速研磨器粉碎后得到钠基粉体；喷射调节系统和风机将钠基粉体喷入除尘装置前的垂直烟道上。本发明方法简洁，无脱硫塔，运行成本低，占地面积小；系统简单，操作维护方便；全干系统、无需用水，系统无需防腐更无废水产生；脱硫效率高，钠基干法烟气脱硫效率大于96％。

Description

一种炉外钠基干法脱硫装置及方法
技术领域
本发明涉及一种炉外钠基干法脱硫装置及方法，属于干法脱硫领域。
背景技术
随着环保指标的提高，针对湿法脱硫设备的投入大，运行费用高。在以前使用的干法脱硫效率低的前提下，研究半干法脱硫装置，既能够达到环保的标准，也能够减少费用投入。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种炉外钠基干法脱硫装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种炉外钠基干法脱硫装置，包括料仓、计量下料阀、多级高速研磨器、喷射调节系统、风机、多点喷枪和除尘装置，料仓的出料口设置有计量下料阀，计量下料阀的下端连接在多级高速研磨器的进料口，多级高速研磨器的出料口连接在喷射调节系统上，喷射调节系统的出料管连接在锅炉出口烟道上，喷射调节系统上连接有风机，锅炉经过烟道连接在除尘装置上，除尘装置的出口烟道连接在烟囱上。
本发明种炉外钠基干法脱硫装置，所述除尘装置采用负压外滤式布袋除尘器。
一种炉外钠基干法脱硫方法，所述炉外钠基干法脱硫方法具体步骤为：
步骤一：将脱硫剂放在料仓中贮存，脱硫剂经过计量下料阀进入多级高速研磨器粉碎后得到钠基粉体，进入到喷射调节系统中；
步骤二：喷射调节系统和风机将钠基粉体喷入除尘装置前的垂直烟道上，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化；
步骤三：经过步骤二脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘装置的布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用除尘装置的泄灰系统统一排放。
本发明一种炉外钠基干法脱硫方法，所述脱硫剂采用高效脱硫剂，脱硫剂为一次使用；钠基粉体的喷入量与烟道中so2的摩尔比为1:1，钠基粉体的喷入量可根据烟道出口so2浓度调整。
本发明一种炉外钠基干法脱硫装置及方法，方法简洁，无脱硫塔，一次性投资少，运行成本低，占地面积小；系统简单，操作维护方便；全干系统、无需用水，系统无需防腐更无废水产生；脱硫效率高，钠基干法烟气脱硫效率大于96％，对其他酸性物具有很高的脱除率；脱硫副产物少，硫酸钠纯度高，方便利用；有效避免烟囱拖尾现象，无需额外增加设备脱白，排烟透明；技术成熟，运行可靠，安全性高，便于安装维护。
附图说明
图1为本发明一种炉外钠基干法脱硫装置的结构示意图。
图中附图标记有：1为料仓；2为计量下料阀；3为多级高速研磨器；4为喷射调节系统；5为风机；6为多点喷枪；7为除尘装置；8为锅炉；9为烟囱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例一：如图1所示，本实施例所涉及的一种炉外钠基干法脱硫装置，具体工作过程：将脱硫剂(NaHCO3)放入料仓中，脱硫剂经过计量下料阀控制脱硫剂进入多级高速研磨器的剂量，计量下料阀通过喷射调节系统采集的信息控制下料量，脱硫剂在高速研磨器中经过高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，得到钠基粉体，喷射调节系统调节钠基粉体的喷出量，喷射调节系统喷射出的钠基粉体在罗茨风机喷射出的高压风的作用下，带动钠基粉体经过多点喷枪进入到烟道内，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用除尘器泄灰系统统一排放；锅炉排出含硫含尘烟气，经过干法脱硫后得到含尘烟气进入除尘装置，除尘装置过滤烟气中的脱硫灰等排出净烟气，净烟气经过烟囱排出。
实施例二：如图1所示，本实施例所涉及的一种炉外钠基干法脱硫方法，具体方法步骤为：
1、脱硫剂(NaHCO3)在料仓贮存，NaHCO3物料经过下料阀均匀进入多级高速研磨机，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，达到符合要求的钠基粉体，再进入喷射调节系统中。
2、脱硫反应系统，在除尘装置前的垂直烟道上，经喷射调节系统喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用高效脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与so2按照一定的摩尔比(1:1)，喷入量可根据出口so2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，通过专业的烟气排放检测装置，烟气排放检测装置反馈的数值，灵活调整脱硫剂的投入量，脱硫剂投入量的调整是通过喷射调节系统进行调节(PLC或DCS可编程序自动化控制系统)，烟气排放检测装置在烟囱口检测，可以依据进出口so2浓度调整NaHCO3粉的喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用除尘器泄灰系统统一排放。
实施例三：如图1所示，本实施例所涉及的一种炉外钠基干法脱硫方法，脱硫反应的原理：
在锅炉后与除尘装置前垂直烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
完成的主要化学反应为：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2Na2SO3+O2→2Na2SO4
脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。且几乎不增加烟气系统的运行阻力。
实施例四：如图1所示，本实施例所涉及的一种炉外钠基干法脱硫装置，喷射调节系统的具体工作过程：
喷射调节系统包括气体流量计和压力传感器，烟道口的烟气排放检测装置检测烟道口so2的浓度，检测后的浓度信息反馈到喷射调节电器PLC控制系统中，PLC控制系统(PLC编程程序为现有技术)根据so2浓度实测值实时调整喷射系统，根据喷射调节系统中的粉料及喷射气体流量计及压力仪，调整钠基粉体的喷出量及喷射气体的稀释量，调整至最佳脱硫状态(即烟道中的so2与脱硫机完全反应)喷射入除尘装置前的烟道段。烟道口的烟气排放检测装置为现有技术。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种炉外钠基干法脱硫装置，其特征在于，所述炉外钠基干法脱硫装置包括料仓(1)、计量下料阀(2)、多级高速研磨器(3)、喷射调节系统(4)、风机(5)、多点喷枪(6)和除尘装置(7)，料仓(1)的出料口设置有计量下料阀(2)，计量下料阀(2)的下端连接在多级高速研磨器(3)的进料口，多级高速研磨器(3)的出料口连接在喷射调节系统(4)上，喷射调节系统(4)的出料管连接在锅炉出口烟道上，喷射调节系统(4)上连接有风机(5)，锅炉经过烟道连接在除尘装置(7)上，除尘装置(7)的出口烟道连接在烟囱上。
2.根据权利要求2所述的一种炉外钠基干法脱硫装置，其特征在于，所述除尘装置(7)采用负压外滤式布袋除尘器。
3.一种权利要求1或2所述的炉外钠基干法脱硫装置的方法，其特征在于，所述炉外钠基干法脱硫方法具体步骤为：
步骤一：将脱硫剂放在料仓(1)中贮存，脱硫剂经过计量下料阀(2)进入多级高速研磨器(3)粉碎后得到钠基粉体，进入到喷射调节系统(4)中；
步骤二：喷射调节系统(4)和风机(5)将钠基粉体喷入除尘装置(7)前的垂直烟道上，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化；
步骤三：经过步骤二脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘装置(7)的布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用除尘装置(7)的泄灰系统统一排放。
4.根据权利要求3所述的一种炉外钠基干法脱硫方法，其特征在于，所述脱硫剂采用高效脱硫剂，脱硫剂为一次使用；钠基粉体的喷入量与烟道中so2的摩尔比为1:1，钠基粉体的喷入量可根据烟道出口so2浓度调整。
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