CN209205028U - 烟气干法脱硫装置及脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟气干法脱硫装置及脱硫系统，涉及烟气净化领域。一种烟气干法脱硫装置，包括脱硫机构、小苏打供料机构、脱硫灰仓、储存装置和回喷机构。小苏打供料机构连接于脱硫机构。脱硫机构用于容置烟气和小苏打，并连接于脱硫灰仓。脱硫灰仓连接于储存装置，用于将部分脱硫灰输送至储存装置。储存装置用于存储脱硫灰。回喷机构包括回喷给料机和回喷风机。回喷给料机连接于脱硫灰仓，并用于接收脱硫灰仓的部分脱硫灰。回喷给料机连接于脱硫机构。回喷风机连接于回喷给料机，并用于将脱硫灰回喷至脱硫机构。一种脱硫系统，其采用了上述的烟气干法脱硫装置。本实用新型提供的烟气干法脱硫装置及脱硫系统能提高小苏打的利用率。

Description

烟气干法脱硫装置及脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体而言，涉及烟气干法脱硫装置及脱硫系统。

背景技术

SO₂是大气主要污染物之一，主要来源于化石能源中硫元素的燃烧，引起酸雨、土壤酸化等严重环境问题。目前，按副产物的形态，烟气脱硫技术可分为湿法(钙法、氨法、钠法等)、半干法(钠法、钙法等)、干法(钠基、钙基等)三种。

目前，湿法脱硫技术的问题在于，系统比较复杂，设备较多，而且防腐要求较高；半干法系统本身就具有腐蚀性，且和湿法脱硫技术一样面临消白烟的考验；干法脱硫中，活性焦法成本偏高，而钙法脱硫效率较低。

钠基干法脱硫是以粉状碳酸氢钠(小苏打)作为吸收剂来脱除SO₂，其技术工艺简单，脱硫率高，不产生废水，能耗低腐蚀性小。但小苏打成本高昂，且小苏打粉脱硫是一个气固反应，小苏打粉在脱硫塔内的反应率较低。另外，小苏打喷入脱硫塔前，需要研磨至400目，对研磨机要求较高，一般需要进口。因此，迫切需要一种提高小苏打反应率，降低小苏打使用量，降低研磨机要求的钠基干法脱硫方法及装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气干法脱硫装置，其能提高小苏打的利用率，降低烟气处理成本。

本实用新型提供一种技术方案：

一种烟气干法脱硫装置，用于烟气的脱硫，所述烟气干法脱硫装置包括脱硫机构、小苏打供料机构、脱硫灰仓、储存装置和回喷机构。所述小苏打供料机构连接于所述脱硫机构，并用于向所述脱硫机构输送小苏打。所述脱硫机构用于容置所述烟气和所述小苏打，并连接于所述脱硫灰仓。所述脱硫灰仓用于装盛脱硫灰，并且所述脱硫灰仓连接于所述储存装置，所述脱硫灰仓还用于将部分脱硫灰输送至所述储存装置。所述储存装置用于存储脱硫灰。所述回喷机构包括回喷给料机和回喷风机。所述回喷给料机连接于所述脱硫灰仓，并用于接收所述脱硫灰仓的部分脱硫灰。所述回喷给料机连接于所述脱硫机构。所述回喷风机连接于所述回喷给料机，并用于将所述回喷给料机中的脱硫灰回喷至所述脱硫机构。

进一步地，所述回喷给料机连接于所述脱硫灰仓的底部。所述储存装置连接于所述脱硫灰仓的底部。

进一步地，所述回喷机构还包括回喷通道管，所述回喷给料机和所述脱硫机构分别设置于所述回喷通道管的两端，并通过所述回喷通道管连通。所述回喷风机连接于所述回喷通道管，并与所述回喷通道管的内部连通，所述回喷风机用于向所述脱硫机构吹风。

进一步地，所述脱硫机构包括布袋除尘器，所述布袋除尘器连通于所述小苏打供料机构，并用于接收小苏打和烟气。所述脱硫灰仓连接于所述布袋除尘器的底部。

进一步地，所述脱硫机构还包括脱硫塔，所述脱硫塔连接于所述小苏打供料机构，并用于接收并混合小苏打和烟气。所述布袋除尘器连接于所述脱硫塔的底部。

进一步地，所述布袋除尘器的顶部设置有排烟通道，所述排烟通道连通于所述布袋除尘器的内部空间。

进一步地，所述小苏打供料机构包括小苏打仓、小苏打给料机、小苏打喷射风机和研磨机，所述小苏打仓、所述小苏打给料机和所述研磨机依次连接，并且所述研磨机连接于所述脱硫机构。所述小苏打仓用于存储小苏打。所述小苏打给料机用于将所述小苏打仓内部的下苏打输出。所述研磨机用于研磨小苏打。所述小苏打喷射风机连接于所述研磨机和所述小苏打给料机之间，并且所述小苏打喷射风机用于朝向所述研磨机吹风。

进一步地，所述研磨机具有筛网，所述筛网的目数规格为50目～300目。

进一步地，所述小苏打给料机为多个，所述小苏打喷射风机为多个，所述研磨机为多个，多个所述小苏打给料机均连接于所述小苏打仓，多个所述研磨机分别对应连接于多个所述小苏打给料机，并且多个所述研磨机均连接于所述脱硫机构，每个所述小苏打喷射风机对应连接于所述小苏打给料机和所述研磨机之间。

相比现有技术，本实用新型提供的烟气干法脱硫装置的有益效果是：

本实用新型提供的烟气干法脱硫装置能通过回喷给料机将脱硫灰仓中的脱硫灰重新输送回脱硫机构中，并且通过回喷风机将脱硫灰回喷至脱硫机构，便能起到扩散脱硫灰的目的，能使得脱硫灰中残留的小苏打能充分地与烟气接触，提高小苏打的利用率，降低烟气的处理成本。

本实用新型提供的烟气干法脱硫装置正是通过回喷机构的设置，能将研磨机的筛网的目数设置为50目～300目，降低了对于研磨机的要求，极大程度的降低了设备成本，即能将地整个烟气处理的成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种脱硫系统，其能提高小苏打的利用率，降低烟气处理成本。

本实用新型提供一种技术方案：

一种脱硫系统，包括烟气干法脱硫装置。所述烟气干法脱硫装置包括脱硫机构、小苏打供料机构、脱硫灰仓、储存装置和回喷机构。所述小苏打供料机构连接于所述脱硫机构，并用于向所述脱硫机构输送小苏打。所述脱硫机构用于容置所述烟气和所述小苏打，并连接于所述脱硫灰仓。所述脱硫灰仓用于装盛脱硫灰，并且所述脱硫灰仓连接于所述储存装置，所述脱硫灰仓还用于将部分脱硫灰输送至所述储存装置。所述储存装置用于存储脱硫灰。所述回喷机构包括回喷给料机和回喷风机。所述回喷给料机连接于所述脱硫灰仓，并用于接收所述脱硫灰仓的部分脱硫灰。所述回喷给料机连接于所述脱硫机构。所述回喷风机连接于所述回喷给料机，并用于将所述回喷给料机中的脱硫灰回喷至所述脱硫机构。

相比现有技术，本实用新型提供的脱硫系统的有益效果与上述提供的烟气干法脱硫装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的烟气干法脱硫装置结构示意图。

图标：10-烟气干法脱硫装置；100-小苏打供料机构；110-小苏打仓；120-小苏打给料机；130-小苏打喷射风机；140-研磨机；200-脱硫机构；210-脱硫塔；220-布袋除尘器；221-排烟通道；300-脱硫灰仓；400-储存装置；500-回喷机构；510-回喷给料机；520-回喷风机；530-回喷通道管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种烟气干法脱硫装置10，其用于烟气的净化处理，能脱除烟气中含量较大的SO₂，改善大气污染的情况。其中，本实施例中提供的烟气干法脱硫装置10通过干法脱硫的方式。具体的，采用钠基干法脱硫的方式，即在本实施例中，采用小苏打和烟气中SO₂进行反应以达到脱出烟气中SO₂的目的。该烟气干法脱硫装置10能提高小苏打的利用率，并能降低烟气净化成本。

烟气干法脱硫装置10包括脱硫机构200、小苏打供料机构100、脱硫灰仓300、储存装置400和回喷机构500。

脱硫机构200用于向烟气和小苏打反应提供反应场所，即，小苏打和烟气均输送至脱硫机构200中，并在脱硫机构200中进行反应，以实现烟气脱出SO₂的目的。

小苏打供料机构100用于储存小苏打并向脱硫机构200中输送小苏打，以向烟气净化处理提供小苏打。

脱硫灰仓300则用于收集烟气和小苏打反应之后形成的脱硫灰。需要说明的是，脱硫灰中还包含了残留的少部分小苏打。

储存装置400用于储存脱硫灰，即储存装置400用于接收脱硫灰仓300中输出的脱硫灰，并将脱硫灰输送至指定的地点，以便于对脱硫灰进行处理。在本实施例中，储存装置400是罐装车，以便于脱硫灰的储存以及运输，应当理解，在其他实施例中，储存装置400也可以是用于储存脱硫灰的罐子等。

回喷机构500则用于将部分脱硫灰仓300中的脱硫灰回喷至脱硫机构200中，以使得脱硫灰中残留的小苏打再次参与到与烟气的反应中，提高小苏打的利用率。

具体的，烟气干法脱硫装置10具体如下。

在本实施例中，脱硫机构200包括脱硫塔210和布袋除尘器220。

小苏打供料机构100连接于脱硫塔210，即小苏打供料机构100将小苏打输送至脱硫塔210中。并且，脱硫塔210上还设置有输入管道，输入管道用于烟气进入至脱硫塔210。即，烟气和小苏打同时输入至脱硫塔210中，能便于烟气和小苏打均匀地混合，并且使得小苏打和烟气之间的反应更充分，降低小苏打的残留量。在烟气和小苏打反应过后，生成脱硫的烟气和脱硫灰。

脱硫塔210连接于布袋除尘器220。布袋除尘器220用于接收脱硫塔210排出的脱硫的烟气和脱硫灰，并且通过布袋除尘器220将脱硫的烟气和脱硫灰相分离。布袋除尘器220的顶部设置有排烟通道221，排烟通道221连通于布袋除尘器220的内部空间，即，排烟通道221用于将脱硫后的烟气排出布袋除尘器220。

另外，脱硫灰仓300连通于布袋除尘器220，以使得布袋除尘器220能将脱硫灰输送至脱硫灰仓300进行储存。需要说明的是，其中连通布袋除尘器220和脱硫灰仓300的通道管一端连接于布袋除尘器220的底部，以便于接收脱硫灰，另一端连通于脱硫灰仓300并靠近脱硫灰仓300的顶部设置。

另外，在本实施例中，脱硫塔210的底部通过通道管连通于脱硫灰仓300，以使得脱硫塔210中烟气和小苏打之间反应生成的脱硫灰能通过该通道管输送至脱硫灰仓300进行储存。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以取消脱硫塔210的设置，即，此时烟气和小苏打可以直接在布袋除尘器220中进行混合以及反应。

脱硫灰仓300的底部通过通道管连通于储存装置400和回喷机构500，即部分脱硫灰通过通道管输送至储存装置400进行储存，部分脱硫灰通过通道管输送至回喷机构500，以便于通过回喷机构500将脱硫灰回喷至脱硫机构200进行再反应。

需要说明的是，在本实施例中，小苏打仓110和小苏打给料机120之间设置有开关阀(图未标)，以选择性地开启或者关闭小苏打仓110和小苏打给料机120之间的连通关系。同理，小苏打给料机120和研磨机140之间设置有开关阀；小苏打喷射风机130和研磨机140之间设置有开关阀；脱硫塔210和脱硫灰仓300之间设置有开关阀；布袋除尘器220和脱硫灰仓300之间设置有开关阀；排烟通道221上设置有开关阀；脱硫灰仓300底部设置有开关阀；回喷给料机510和脱硫塔210之间设置有开关阀；回喷风机520上设置有开关阀。即能通过开关阀控制通路的开闭，从而控制整个烟气净化过程中烟气或者净化的烟气或者脱硫灰的输送。

在本实施例中，回喷机构500包括回喷给料机510、回喷风机520和回喷通道管530。其中，回喷通道管530的两端分别连接于回喷给料机510和脱硫机构200，以使得回喷给料机510能通过回喷通道管530将脱硫灰输送至脱硫机构200。具体地，其中回喷通道管530的两端分别连接于回喷给料机510和脱硫塔210。另外，回喷给料机510连接于脱硫灰仓300的底部，以便于脱硫灰仓300中脱硫灰的输送。回喷风机520则连接于回喷通道管530，并且回喷风机520用于向脱硫机构200吹风，即能通过回喷风机520在回喷通道管530内部形成朝向脱硫机构200的流动气流，便能保证脱硫灰能舒畅地输送至脱硫机构200中，并且能保证通过回喷风机520产生的气流使得输送至脱硫机构200中的脱硫灰能扩散开，保证小苏打与烟气能充分接触，进而使得小苏打能充分地参与反应。另外，回喷风机520朝向脱硫机构200吹风还能在回喷通道管530靠近回喷给料机510一端形成负压，能促进脱硫灰的输送，提高输送效率。

小苏打供料机构100包括小苏打仓110、小苏打给料机120、小苏打喷射风机130和研磨机140。其中，小苏打仓110用于储存小苏打；小苏打给料机120用于将小苏打仓110内部的小苏打输出；研磨机140则用于研磨小苏打。其中，小苏打仓110连接于小苏打给料机120，以使得能通过小苏打给料机120将小苏打仓110内部的小苏打输出。小苏打给料机120连接于研磨机140，以使得小苏打给料机120能将小苏打输送至研磨机140进行研磨，使得小苏打能研磨至适当的粒径，便于与烟气进行接触，使得小苏打能充分的参与反应。另外，研磨机140还连接于脱硫机构200，具体地，研磨机140连接于脱硫塔210，小苏打在经过研磨机140研磨之后输送至脱硫塔210，然后再进行反应。小苏打喷射风机130连接于研磨机140和小苏打给料机120之间，即，小苏打喷射风机130连接于研磨机140和小苏打给料机120之间的通道管，并与该通道管连通，小苏打喷射风机130用于朝向研磨机140的一侧吹风，以使得气流能带动已经研磨的小苏打输送至脱硫机构200。

进一步地，在本实施例中，小苏打给料机120为多个，小苏打喷射风机130为多个，研磨机140为多个。其中，多个小苏打给料机120均连接于小苏打仓110，以使得小苏打仓110能输送小苏打至多个小苏打给料机120中，即能通过多个小苏打给料机120同时输送小苏打，提高小苏打的供应量，能保证对于烟气的净化效率。多个小苏打给料机120分别对应连接于多个研磨机140，即每个小苏打给料机120输送的小苏打能通过一个对应的研磨机140进行研磨，能保证对于小苏打充分的研磨，使得进入至脱硫机构200的小苏打的粒径能保持于适当的范围。同理，每个小苏打喷射风机130对应连接于小苏打给料机120和研磨机140之间，即每个小苏打给料机120输出的小苏打均能通过一个小苏打喷射风机130进行吹风导向以及提供扩散力，以保证每个小苏打给料机120输送的小苏打均能高效地输送至脱硫机构200，并且能保证小苏打的扩散，使得小苏打能充分地参与反应，保证烟气净化的高效性，同时也能提高小苏打的利用率。

另外，在本实施例中，研磨机140具有一筛网，筛网的目数规格为50目～300目。需要说明的是，在本实施例中，正是通过设置了回喷机构500，使得脱硫灰中残留的小苏打能重复回到脱硫塔210中继续参与反应，所以对于研磨机140的要求可以降低，即降低了设备的成本，即能降低烟气净化的成本。

本实施例中提供的烟气干法脱硫装置10对烟气的净化方法如下：烟气通过输入管道输送入脱硫塔210中；与此同时，小苏打给料机120自小苏打仓110中将小苏打输出，通过小苏打喷射风机130的喷射作用，使得小苏打进入至研磨机140进行研磨，研磨过后的小苏打通过小苏打喷射风机130产生的气流输入至脱硫塔210中。其中，通过小苏打喷射风机130的喷射作用，能使得小苏打扩散开，使得小苏打能充分地参与反应。烟气和小苏打在脱硫塔210中混合并充分的反应之后进入至布袋除尘器220中，通过布袋除尘器220对净化的烟气和脱硫灰进行分离。其中，净化的烟气自排烟通道221排出，分离的脱硫灰则输送至脱硫灰仓300中。脱硫灰仓300将部分脱硫灰输送至储存装置400进行储存，另一部分脱硫灰则通过回喷给料机510输送至脱硫塔210中再次参与反应，进而使得脱硫灰中残留的小苏打得到充分的利用，即能提高小苏打的利用率。

本实施例中提供的烟气干法脱硫装置10能通过回喷给料机510将脱硫灰仓300中的脱硫灰重新输送回脱硫机构200中，并且通过回喷风机520将脱硫灰回喷至脱硫机构200，便能起到扩散脱硫灰的目的，能使得脱硫灰中残留的小苏打能充分地与烟气接触，提高小苏打的利用率，降低烟气的处理成本。

第二实施例

本实施例中提供了一种脱硫系统(图未示)，脱硫系统采用了第一实施例中提供的烟气干法脱硫装置10。脱硫系统能提高小苏打的利用率，降低烟气处理成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气干法脱硫装置，用于烟气的脱硫，其特征在于，所述烟气干法脱硫装置包括脱硫机构、小苏打供料机构、脱硫灰仓、储存装置和回喷机构；

所述小苏打供料机构连接于所述脱硫机构，并用于向所述脱硫机构输送小苏打；

所述脱硫机构用于容置所述烟气和所述小苏打，并连接于所述脱硫灰仓；

所述脱硫灰仓用于装盛脱硫灰，并且所述脱硫灰仓连接于所述储存装置，所述脱硫灰仓还用于将部分脱硫灰输送至所述储存装置；

所述储存装置用于存储脱硫灰；

所述回喷机构包括回喷给料机和回喷风机；

所述回喷给料机连接于所述脱硫灰仓，并用于接收所述脱硫灰仓的部分脱硫灰；所述回喷给料机连接于所述脱硫机构；

所述回喷风机连接于所述回喷给料机，并用于将所述回喷给料机中的脱硫灰回喷至所述脱硫机构。

2.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述回喷给料机连接于所述脱硫灰仓的底部；

所述储存装置连接于所述脱硫灰仓的底部。

3.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述回喷机构还包括回喷通道管，所述回喷给料机和所述脱硫机构分别设置于所述回喷通道管的两端，并通过所述回喷通道管连通；

所述回喷风机连接于所述回喷通道管，并与所述回喷通道管的内部连通，所述回喷风机用于向所述脱硫机构吹风。

4.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫机构包括布袋除尘器，所述布袋除尘器连通于所述小苏打供料机构，并用于接收小苏打和烟气；

所述脱硫灰仓连接于所述布袋除尘器的底部。

5.根据权利要求4所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫机构还包括脱硫塔，所述脱硫塔连接于所述小苏打供料机构，并用于接收并混合小苏打和烟气；

所述布袋除尘器连接于所述脱硫塔的底部。

6.根据权利要求4所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述布袋除尘器的顶部设置有排烟通道，所述排烟通道连通于所述布袋除尘器的内部空间。

7.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述小苏打供料机构包括小苏打仓、小苏打给料机、小苏打喷射风机和研磨机，所述小苏打仓、所述小苏打给料机和所述研磨机依次连接，并且所述研磨机连接于所述脱硫机构；

所述小苏打仓用于存储小苏打；

所述小苏打给料机用于将所述小苏打仓内部的下苏打输出；

所述研磨机用于研磨小苏打；

所述小苏打喷射风机连接于所述研磨机和所述小苏打给料机之间，并且所述小苏打喷射风机用于朝向所述研磨机吹风。

8.根据权利要求7所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述研磨机具有筛网，所述筛网的目数规格为50目～300目。

9.根据权利要求7所述的烟气干法脱硫装置，其特征在于，所述小苏打给料机为多个，所述小苏打喷射风机为多个，所述研磨机为多个，多个所述小苏打给料机均连接于所述小苏打仓，多个所述研磨机分别对应连接于多个所述小苏打给料机，并且多个所述研磨机均连接于所述脱硫机构，每个所述小苏打喷射风机对应连接于所述小苏打给料机和所述研磨机之间。

10.一种脱硫系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的烟气干法脱硫装置。