CN214513701U - 湿法脱硫系统用联锁温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法脱硫系统用联锁温控装置，包括在吸收塔的烟气送入管路上相对安装的第一入口烟气温检器、第二入口烟气温检器和入口烟气温度调整装置；设于吸收塔内顶部的塔内烟气温检器、设于吸收塔排烟端的出口烟气温检器，与吸收塔连通设置的循环浆液泵送装置；还包括联锁温控器；通过各烟气温检器的配合实现了吸收塔的三级温度控制，可以精准地控制吸收塔的温度，第一入口烟气温检器和第二入口烟气温检器配合，可以实现入口烟气温度调整装置的启停控制，避免了由于该装置一直处于开启状态而造成的设备运转时间长、水资源浪费严重的现象，还消除了由于入口烟气温度调整装置的长期运行而造成的烟羽现象，使烟气处理更加节能、经济。

Description

湿法脱硫系统用联锁温控装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产烟气处理技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫系统用联锁温控装置。

背景技术

电厂、钢厂、焦化厂等企业在生产过程中，会使用到各种大型的燃烧性锅炉，且根据企业规模大小，上述大型的燃烧性锅炉设置数量不等。燃烧性锅炉在燃烧后的烟气排放中一般会存在SO₂排放超标的现象，因此为了避免环境污染需要设置专门的烟气脱硫装置。对于SO₂初始浓度高的烟气，适合用湿法烟气脱硫技术，且该工艺技术目前相对成熟，维护方便，运行经济，脱硫效率较高。但是经过长时间的使用实践证明，湿法烟气脱硫技术中使用的吸收塔内玻璃鳞片层使用寿命偏低，尤其是有些现场运行吸收塔温度偏高的工况环境下，玻璃鳞片层使用寿命会更低。另外，脱硫后烟气温度偏高还会因烟气含水量过高而在烟囱出口形成烟羽。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证玻璃鳞片层使用寿命，避免形成烟囱烟羽的湿法脱硫系统用联锁温控装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：湿法脱硫系统用联锁温控装置，与湿法脱硫系统的吸收塔配合使用，包括在所述吸收塔的烟气送入管路上相对安装的第一入口烟气温检器和第二入口烟气温检器，所述第一入口烟气温检器和所述第二入口烟气温检器之间的所述烟气送入管路上设有入口烟气温度调整装置；设于所述吸收塔内顶部的塔内烟气温检器、设于所述吸收塔排烟端的出口烟气温检器，所述吸收塔连通有与所述塔内烟气温检器、所述出口烟气温检器配合使用的循环浆液泵送装置；还包括联锁温控器，所述第一入口烟气温检器、所述第二入口烟气温检器、所述塔内烟气温检器和所述出口烟气温检器分别连接至所述联锁温控器的输入端，所述入口烟气温度调整装置和所述循环浆液泵送装置分别连接至联锁温控器的控制端。

作为优选的技术方案，所述入口烟气温度调整装置包括密封套装于所述烟气送入管路外周的事故喷淋筒，所述事故喷淋筒的供水管路上安装有事故喷淋泵，所述事故喷淋泵连接至所述联锁温控器。

作为优选的技术方案，所述循环浆液泵送装置包括连通于所述吸收塔底端与顶端之间的至少一路循环浆液泵送管，所述循环浆液泵送管上依次串联有循环浆液泵送阀和循环浆液输送泵，所述循环浆液泵送阀和所述循环浆液输送泵分别连接至所述联锁温控器。

作为优选的技术方案，所述第一入口烟气温检器、所述第二入口烟气温检器、所述塔内烟气温检器和所述出口烟气温检器分别设置为远程温度计或无线温度计。

作为优选的技术方案，所述联锁温控器包括微处理器、硬盘、内存、系统总线和通讯接口。

作为对上述技术方案的改进，所述联锁温控器内预设的所述第一入口烟气温检器和所述第二入口烟气温检器的温度监控范围分别为140～150℃、所述塔内烟气温检器的温度监控范围为65～80℃、所述出口烟气温检器的温度监控值为55℃。

由于采用了上述技术方案，湿法脱硫系统用联锁温控装置，与湿法脱硫系统的吸收塔配合使用，包括在所述吸收塔的烟气送入管路上相对安装的第一入口烟气温检器和第二入口烟气温检器，所述第一入口烟气温检器和所述第二入口烟气温检器之间的所述烟气送入管路上设有入口烟气温度调整装置；设于所述吸收塔内顶部的塔内烟气温检器、设于所述吸收塔排烟端的出口烟气温检器，所述吸收塔连通有与所述塔内烟气温检器、所述出口烟气温检器配合使用的循环浆液泵送装置；还包括联锁温控器，所述第一入口烟气温检器、所述第二入口烟气温检器、所述塔内烟气温检器和所述出口烟气温检器分别连接至所述联锁温控器的输入端，所述入口烟气温度调整装置和所述循环浆液泵送装置分别连接至联锁温控器的控制端；本实用新型具有以下有益效果：通过第一入口烟气温检器和第二入口烟气温检器、塔内烟气温检器、出口烟气温检器的配合，实现了吸收塔的三级温度控制，可以精准地控制吸收塔的进出口及内部温度，大大地提高了温度测量的精度及控制的细度，第一入口烟气温检器和第二入口烟气温检器配合，可以实现入口烟气温度调整装置的启停控制，避免了由于该装置一直处于开启状态而造成的设备运转时间长、水资源浪费严重的现象，同时在循环浆液泵送装置的配合下，还消除了由于入口烟气温度调整装置的长期运行，而造成的排烟口出因温度过低产生的烟羽现象，且上述各部件在联锁温控器的控制下，自动运行，使烟气处理更加节能、经济。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-吸收塔；2-联锁温控器；3-第一入口烟气温检器；4-第二入口烟气温检器；5-锅炉引风机；6-事故喷淋筒；7-事故喷淋泵；8-塔内烟气温检器；9-出口烟气温检器；10-循环浆液泵送管；11-循环浆液输送泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，湿法脱硫系统用联锁温控装置，与湿法脱硫系统的吸收塔1配合使用，设有联锁温控器2，用于控制整个装置的自动运行。还包括在所述吸收塔1的烟气送入管路上相对安装的第一入口烟气温检器3和第二入口烟气温检器4，所述烟气送入管路上安装有锅炉引风机5，用于将锅炉燃烧产生的烟气引入至所述吸收塔1内。所述第一入口烟气温检器3和所述第二入口烟气温检器4之间的所述烟气送入管路上设有入口烟气温度调整装置。所述第一入口烟气温检器3和所述第二入口烟气温检器4分别连接至所述联锁温控器2的输入端，所述入口烟气温度调整装置连接至联锁温控器2的控制端。

具体地，所述入口烟气温度调整装置包括密封套装于所述烟气送入管路外周的事故喷淋筒6，所述事故喷淋筒6的供水管路上安装有事故喷淋泵7，所述事故喷淋泵7连接至所述联锁温控器2。所述事故喷淋筒6为密封套装在所述烟气送入管路外周的筒体，在筒体的内壁上布置有朝向所述烟气送入管路喷射冷却水的喷头，用于通过喷淋的方式，降低经过所述事故喷淋筒6的烟气的温度。

在本实施例中，所述联锁温控器2内预设的所述第一入口烟气温检器3和所述第二入口烟气温检器4的温度监控范围分别为140～150℃。从所述锅炉引风机5排出的烟气，通过所述烟气送入管路进入至所述吸收塔1，在烟气的行进过程中，所述第一入口烟气温检器3会第一次检测进入至所述吸收塔1前的烟气温度，当所述第一入口烟气温检器3的检测温度值超过了其在所述联锁温控器2内预设值时，也就超过了所述吸收塔1内的玻璃鳞片层的耐温温度，如果直接排入至所述吸收塔1内，将会影响玻璃鳞片层使用寿命。所述联锁温控器2监控到烟气温度连续10秒超过所述第一入口烟气温检器3的预设值时(即连续续10秒超过140～150℃时)，所述联锁温控器2控制所述事故喷淋泵7自动开启，通过所述事故喷淋筒6对所述烟气送入管路内的烟气进行喷淋降温，使烟气温度降低至所述第一入口烟气温检器3的预设值以内；降温后的烟气温度会通过所述第二入口烟气温检器4进行检测并显示，同时传送至所述联锁温控器2形成温度控制反馈，所述联锁温控器2根据所述第二入口烟气温检器4的检测值，来控制所述事故喷淋泵7的功率，以调整喷淋水量，实现烟气送入温度的实时检测控制。

本实施例还包括设于所述吸收塔1内顶部的塔内烟气温检器8、设于所述吸收塔1排烟端的出口烟气温检器9，所述吸收塔1连通有与所述塔内烟气温检器8、所述出口烟气温检器9配合使用的循环浆液泵送装置，所述塔内烟气温检器8和所述出口烟气温检器9分别连接至所述联锁温控器2的输入端，所述循环浆液泵送装置连接至联锁温控器2的控制端。具体地，所述循环浆液泵送装置包括连通于所述吸收塔1底端与顶端之间的至少一路循环浆液泵送管10，为了保证所述吸收塔1内温度调节的效率，可将所述循环浆液泵送管10设置为四路，各路所述循环浆液泵送管10上依次串联有循环浆液泵送阀和循环浆液输送泵11，所述循环浆液泵送阀和所述循环浆液输送泵11分别连接至所述联锁温控器2。

所述塔内烟气温检器8、所述出口烟气温检器9和所述循环浆液泵送装置配合，可以保证使所述吸收塔1内部的温度控制在合理的温度区间，同时可以保证所述吸收塔1内部温度不会过高，从而避免造成玻璃鳞片层的破坏，但温度又不至于太低，防止排烟口的烟气温度过低而形成烟羽。

所述联锁温控器2内预设的所述塔内烟气温检器8的温度监控范围为65～80℃、所述出口烟气温检器9的温度监控值为55℃，可根据不同项目的实际工况调整上述温度监控区间或温度监控值。通过所述塔内烟气温检器8实时检测并显示所述吸收塔1内顶部的烟气温度，当实际的烟气温度连续10秒内超过所述塔内烟气温检器8的预设值时(即超过65～80℃时)，所述联锁温控器2会控制增大所述循环浆液泵送装置的总流量，即使各所述循环浆液输送泵11的泵送量变大，直至所述塔内烟气温检器8的温度检测值稳定于预设范围值内；当实际的烟气温度连续10秒内低于所述塔内烟气温检器8的预设值时(即低于65～80℃时)，所述联锁温控器2会控制减小所述循环浆液泵送装置的总流量，即使各所述循环浆液输送泵11的泵送量变小或直接关闭部分所述循环浆液输送泵11，直至所述塔内烟气温检器8的温度检测值稳定于预设范围值内。

所述出口烟气温检器9的设置可以更精准的控制外排的烟气温度，也能够满足环保要求，避免出现烟羽现象。通过所述出口烟气温检器9实时检测外排的烟气温度，当实际检测温度连续10秒内小于预设值(55℃)时，通过减少所述循环浆液泵送装置的总流量进行温度调整，直至排烟温度升高到预设值(55℃)，以保证烟气达标排放。

本实施例具有以下优点：

1、保证进入所述吸收塔内的烟气温度在合理的温度区间，以保证所述吸收塔内玻璃鳞片层的使用寿命。

2、通过烟气入塔前、塔内及外排的三级温度控制，能更精准地控制所述吸收塔各个位置的温度。

3、可以精确地控制所述吸收塔烟囱出口处的排烟温度，以避免烟羽现象的出现。

4、循环浆液输送泵的流量除了通过传统的脱硫出口处SO₂浓度调节外，还依靠所述吸收塔的内部温度调整，使循环浆液输送泵的运行在实际应用中更合理。

5、避免了循环浆液输送泵一直处于开启状态，消除了由于设备运转时间长造成的水资源浪费现象。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.湿法脱硫系统用联锁温控装置，与湿法脱硫系统的吸收塔配合使用，其特征在于：包括在所述吸收塔的烟气送入管路上相对安装的第一入口烟气温检器和第二入口烟气温检器，所述第一入口烟气温检器和所述第二入口烟气温检器之间的所述烟气送入管路上设有入口烟气温度调整装置；设于所述吸收塔内顶部的塔内烟气温检器、设于所述吸收塔排烟端的出口烟气温检器，所述吸收塔连通有与所述塔内烟气温检器、所述出口烟气温检器配合使用的循环浆液泵送装置；还包括联锁温控器，所述第一入口烟气温检器、所述第二入口烟气温检器、所述塔内烟气温检器和所述出口烟气温检器分别连接至所述联锁温控器的输入端，所述入口烟气温度调整装置和所述循环浆液泵送装置分别连接至联锁温控器的控制端。

2.如权利要求1所述的湿法脱硫系统用联锁温控装置，其特征在于：所述入口烟气温度调整装置包括密封套装于所述烟气送入管路外周的事故喷淋筒，所述事故喷淋筒的供水管路上安装有事故喷淋泵，所述事故喷淋泵连接至所述联锁温控器。

3.如权利要求1所述的湿法脱硫系统用联锁温控装置，其特征在于：所述循环浆液泵送装置包括连通于所述吸收塔底端与顶端之间的至少一路循环浆液泵送管，所述循环浆液泵送管上依次串联有循环浆液泵送阀和循环浆液输送泵，所述循环浆液泵送阀和所述循环浆液输送泵分别连接至所述联锁温控器。

4.如权利要求1所述的湿法脱硫系统用联锁温控装置，其特征在于：所述第一入口烟气温检器、所述第二入口烟气温检器、所述塔内烟气温检器和所述出口烟气温检器分别设置为远程温度计或无线温度计。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的湿法脱硫系统用联锁温控装置，其特征在于：所述联锁温控器包括微处理器、硬盘、内存、系统总线和通讯接口。

6.如权利要求5所述的湿法脱硫系统用联锁温控装置，其特征在于：所述联锁温控器内预设的所述第一入口烟气温检器和所述第二入口烟气温检器的温度监控范围分别为140～150℃、所述塔内烟气温检器的温度监控范围为65～80℃、所述出口烟气温检器的温度监控值为55℃。

Images