CN210079221U - 吹风气烟气脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹风气锅炉烟气脱硝领域，具体是一种吹风气烟气脱硝装置。燃烧炉的出口烟道连接至第二空气预热器的壳程入口，所述第二空气预热器的壳程出口通过管道连接至蒸汽过热器的壳程入口，所述蒸汽过热器的壳程出口通过管道连接至余热锅炉的废气入口，所述余热锅炉的废气出口通过管道连接至软水加热器的变换气进口，所述软水加热器的变换气出口通过管道连接至第一空气预热器的壳程入口，所述第一空气预热器的壳程出口通过管道连接至引风机的进风口，引风机的出风口通过管道连接至烟囱，烟囱与外界大气相连通。该装置能将吹风气烟气中的氮氧化物含量将至国家环保规定的排放标准，同时该装置具有投资小、施工周期短、见效快的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹风气锅炉烟气脱硝领域，具体是一种吹风气烟气脱硝装置。该装置能将吹风气烟气中的氮氧化物含量将至国家环保规定的排放标准，同时该装置具有投资小、施工周期短、见效快的优势。
背景技术
随着国家环保对锅炉烟气排放治理力度的进一步加大，吹风气烟气中的氮氧化物含量已达不到排放标准，这就必须采取措施使氮氧化物含量降至指标之内。目前，国内大多数化工企业普遍采用SNCR的脱硝方式工艺技术，就是将5—10%的氨水通过喷射系统喷入燃烧炉内或燃烧炉出口烟道内，在850—1050℃的高温环境下使氨与氮氧化物发生反应，将氮氧化物还原成游离氮和水，完成脱硝作用。但此种脱硝方式工艺技术普遍存在施工周期长、投资多（100多万元）、占地面积大、运行成本高等缺点。
实用新型内容
本实用新型为了解决传统吹风气烟气SNCR的脱硝方式工艺技术所造成的施工周期长、投资多、占地面积大、运行成本高等问题，提供了一种吹风气烟气脱硝装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：吹风气烟气脱硝装置，包括安装至燃烧炉的出口烟道顶部上的气氨管道，串联于气氨管道上的喷氨阀，
所述气氨管道进气口连接至气氨气源，所述燃烧炉的出口烟道连接至第二空气预热器的壳程入口，所述第二空气预热器的壳程出口通过管道连接至蒸汽过热器的壳程入口，所述蒸汽过热器的壳程出口通过管道连接至余热锅炉的废气入口，所述余热锅炉的废气出口通过管道连接至软水加热器的变换气进口，所述软水加热器的变换气出口通过管道连接至第一空气预热器的壳程入口，所述第一空气预热器的壳程出口通过管道连接至引风机的进风口，引风机的出风口通过管道连接至烟囱，烟囱与外界大气相连通。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，靠近燃烧炉的出口烟道顶部上的气氨管道上串联有切断阀。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述喷氨阀与气氨管道进气口之间的气氨管道上并联连接有导淋阀。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述烟囱包括呈桶状的主管，环接于主管上缘的呈圆锥状的中管，以及环接于中管呈圆筒状的上管，所述引风机的出风口通过管道连接至主管上。
本实用新型所述的吹风气烟气脱硝装置，与传统吹风气烟气脱硝SNCR的脱硝方式工艺技术相比，具有如下有益效果：
1、投资小，传统的脱硝工艺技术要投资100多万元，此脱硝装置仅投资2万7千余元（单套装置）。
2、安装简单方便，维修简便，降低了维修工的劳动强度。
3、操作调节方便，调节时只需调节本岗位地面上的喷氨阀，就可将氮氧化物控制在指标之内。
4、可控范围广，根据环保指标的规定，可将氮氧化物控制在超低排放标准之内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述吹风气烟气脱硝装置的结构示意图。
图中：1-燃烧炉，2-气氨管道，3-喷氨阀，4-第二空气预热器，5-蒸汽过热器，6-余热锅炉，7-软水加热器，8-第一空气预热器，9-引风机，10-切断阀，11-导淋阀，12-烟囱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
吹风气烟气脱硝装置，包括安装至燃烧炉1的出口烟道顶部上的气氨管道2，串联于气氨管道2上的喷氨阀3，
所述气氨管道2进气口连接至气氨气源，所述燃烧炉1的出口烟道连接至第二空气预热器4的壳程入口，所述第二空气预热器4的壳程出口通过管道连接至蒸汽过热器5的壳程入口，所述蒸汽过热器5的壳程出口通过管道连接至余热锅炉6的废气入口，所述余热锅炉6的废气出口通过管道连接至软水加热器7的变换气进口，所述软水加热器7的变换气出口通过管道连接至第一空气预热器8的壳程入口，所述第一空气预热器8的壳程出口通过管道连接至引风机9的进风口，引风机9的出风口通过管道连接至烟囱12，烟囱12与外界大气相连通。
具体使用时，将合成冰机岗位的0.3MPa的气氨连接至气氨管道2进气口，经喷氨阀3的调节后从燃烧炉1的出口烟道顶部喷入出口烟道内，借助燃烧炉1的出口烟道内900-950℃的高温环境，使出口烟道内的氮氧化物与氨发生反应形成游离氮和水，完成脱硝过程。由于出口烟道内烟气的温度过高，即便氮氧化物与氨反应之后温度仍然很高，为了有效的利用高温，氮氧化物与氨反应之后的烟气继续经过第二空气预热器4、蒸汽过热器5、余热锅炉6、软水加热器7，第一空气预热器8，通过引风机9输送至烟囱12，外排至大气中。此脱硝装置投运前、后效果比较：投运前烟气中的氮氧化物含量为103—170mg/m3，投运后烟气中的氮氧化物含量为50—100mg/m3，而且也能控制在50mg/m3以下，脱硝效果明显。
由于燃烧炉1的出口烟道内的温度过高，为了避免特殊情况下，出口烟道内的烟气进入气氨管道2内，优选的，靠近燃烧炉1的出口烟道顶部上的气氨管道2上串联有切断阀10。
具体实施时，所述喷氨阀3与气氨管道2进气口之间的气氨管道2上并联连接有导淋阀11。在检修气氨管道2时，导淋阀11能够将气氨管道2内的气氨排空或者置换，方便气氨管道2的检修。
具体的，由于反应后的烟气中会夹带液态水，冬季水滴从高空落下易附着在管线上形成冰锥，并在地面形成大片结冰区域，给现场工作带来极大的安全隐患，因此优选的，所述烟囱12包括呈桶状的主管，环接于主管上缘的呈圆锥状的中管，以及环接于中管呈圆筒状的上管，所述引风机9的出风口通过管道连接至主管上。烟囱12的结构设计能够将液态水从烟气中分离下来，减少了现场结冰情况的发生。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.吹风气烟气脱硝装置，其特征在于，包括安装至燃烧炉（1）的出口烟道顶部上的气氨管道（2），串联于气氨管道（2）上的喷氨阀（3），
所述气氨管道（2）进气口连接至气氨气源，所述燃烧炉（1）的出口烟道连接至第二空气预热器（4）的壳程入口，所述第二空气预热器（4）的壳程出口通过管道连接至蒸汽过热器（5）的壳程入口，所述蒸汽过热器（5）的壳程出口通过管道连接至余热锅炉（6）的废气入口，所述余热锅炉（6）的废气出口通过管道连接至软水加热器（7）的变换气进口，所述软水加热器（7）的变换气出口通过管道连接至第一空气预热器（8）的壳程入口，所述第一空气预热器（8）的壳程出口通过管道连接至引风机（9）的进风口，引风机（9）的出风口通过管道连接至烟囱（12），烟囱（12）与外界大气相连通。
2.根据权利要求1所述的吹风气烟气脱硝装置，其特征在于，靠近燃烧炉（1）的出口烟道顶部上的气氨管道（2）上串联有切断阀（10）。
3.根据权利要求1或2所述的吹风气烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷氨阀（3）与气氨管道（2）进气口之间的气氨管道（2）上并联连接有导淋阀（11）。
4.根据权利要求1或2所述的吹风气烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟囱（12）包括呈桶状的主管，环接于主管上缘的呈圆锥状的中管，以及环接于中管呈圆筒状的上管，所述引风机（9）的出风口通过管道连接至主管上。
5.根据权利要求3所述的吹风气烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟囱（12）包括呈桶状的主管，环接于主管上缘的呈圆锥状的中管，以及环接于中管呈圆筒状的上管，所述引风机（9）的出风口通过管道连接至主管上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113521985A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-22 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种净化工段放空气净化回收利用的装置及方法 |
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