CN213286364U - 一种链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，包括回转窑链篦机，回转窑链篦机包括鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段以及环冷机，环冷机连接第一输风管和第二输风管的一端，第一输风管的另一端连接到预热Ⅰ段，第二输风管的另一端连接鼓风干燥段，还包括脱硝装置，脱硝装置包括入口烟气通道、出口烟气通道以及脱硝系统，入口烟气通道的一端连接到预热Ⅱ段，所述入口烟气的另一端连接到脱硝系统上，出口烟气通道的一端连接鼓风干燥段，出口烟气通道的另一端连接脱硝系统。本实用新型的脱硝反应器内设置吹灰器，清除反应器中灰尘，避免催化剂蜂窝式孔洞堵塞，提高了催化剂的利用率，减少催化剂的浪费，提高脱硝反应器中的脱硝效率。

Description

一种链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及烟气清洁设备领域，尤其涉及一种链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统。

背景技术

链篦机-回转窑球团生产工艺燃烧时产生大量烟气，且烟气中有含量较高的氮氧化物，氮氧化物若直接排放到大气中会造成环境污染，影响生态及人类的健康。因此，在排放前，需要对链篦机-回转窑球团生产产生的烟气进行脱硝处理。

选择性催化还原(SCR, selective catalytic reduction)在70年代后期首先在日本应用在工业窑炉和电站窑炉上。SCR技术是目前降低NO_x排放量最为高效，且是国内外应用最多最成熟的技术，脱硝效率可达80％以上。SCR烟气脱硝系统采用氨气作为还原介质。其基本原理是把符合要求的氨水喷入到烟道中被热烟气蒸发成氨气和水蒸气，与原烟气充分混合后进入反应器内，在催化剂的作用下，并在有氧气的条件下，氨气选择性地与烟气中的NO_x（主要是NO、NO₂）发生化学反应，生成无害的氮气（N₂）和水（H₂O）。

链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统常使用SCR脱硝系统，现有的SCR脱硝系统主要将链篦机中的烟气全部引出，由于链篦机中的烟气温度往往低于SCR脱硝系统的温度，往往需要对链篦机中引出的烟气进行加热升温，增加SCR脱硝系统的耗能，同时也增加了该脱硝系统日常运行成本；现有的SCR脱硝系统中，氨气喷射入反应器时，均匀程度较低，大大降低了反应器的脱硝效率，同时降低催化剂的利用率，造成催化剂的浪费，增加运行成本；SCR反应器长期使用时，其内壁常会附着烟气尘埃，往往会堵塞烟气与催化剂的接触孔，使得脱硝反应率降低甚至无法及时完成脱硝过程，造成排放的气体含硝量较高，不符合排放标准你，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，包括回转窑链篦机，所述回转窑链篦机包括鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段以及环冷机，所述环冷机连接第一输风管和第二输风管的一端，所述第一输风管的另一端连接到所述预热Ⅰ段，所述第二输风管的另一端连接所述鼓风干燥段，还包括脱硝装置，所述脱硝装置包括入口烟气通道、出口烟气通道以及脱硝系统，所述入口烟气通道的一端连接到所述预热Ⅱ段，所述入口烟气通道的另一端连接到所述脱硝系统上，所述出口烟气通道的一端连接所述鼓风干燥段，所述出口烟气通道的另一端连接所述脱硝系统。

优选地，所述预热Ⅱ段还连接有多管除尘器，所述入口烟气通道连接在所述多管除尘器上。

优选地，所述脱硝系统包括吸收剂系统、脱硝反应器以及压缩空气除灰系统。

优选地，所述吸收剂系统包括氨水储存罐、氨水蒸发系统以及氨水喷射系统，所述氨水蒸发系统包括氨水输送计量器、蒸发储存罐以及烟气导管，所述烟气导管的一端连接在所述蒸发储存罐上，所述烟气导管的另一端连接在所述预热Ⅱ段，所述氨水输送计量器连接在所述氨水储存罐和所述蒸发储存罐之间，所述氨水喷射系统包括喷射器、静态混合器以及喷氨格栅，所述喷射器、静态混合器以及所述喷氨格栅设置在所述入口烟气通道上，所述静态混合器上还连接氨气导管的一端，所述氨气导管的另一端连接所述蒸发储存罐上。

优选地，所述蒸发储存罐上还连接有稀释风机以及氨气/空气混合器，所述稀释风机设置在所述烟气导管上，所述蒸发储存罐上连接氨气混合导管的一端，所述氨气混合导管的另一端连接在所述氨气/空气混合器上，所述氨气/空气混合器还设有氨气导管，所述氨气导管连接在所述静态混合器上。

优选地，所述脱硝反应器包括第一端和第二端，所述入口烟气通道连接在所述第一端，所述出口烟气通道连接所述第二端，所述脱硝反应器内设有气流均布整流格栅以及催化剂安装空间层，所述气流均布整流格栅设置在所述第一端，所述催化剂安装空间层设置在所述气流均布整流格栅到所述第二端之间，所述催化剂安装空间层的侧壁上开设有孔门，所述孔门处还设置催化剂安装门。

优选地，所述催化剂安装空间层设置为三层，所述催化剂安装空间层中安装蜂窝式催化剂。

优选地，所述压缩空气除灰系统包括压缩空气储存罐、压缩气体连接管以及吹灰器，所述压缩气体连接管的两端分别连接所述压缩空气储存罐和所述吹灰器，所述吹灰器设置在所述脱硝反应器内。

优选地，所述吹灰器为声波吹灰器，所述声波吹灰器设置在所述催化剂安装空间层上方。

优选地，所述脱硝反应器的外侧壁还设有罐体保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）入口烟气通道中引出预热Ⅱ段的烟气，预热Ⅱ段的烟气的温度偏高，满足SCR反应脱硝的温度，无需对烟气进行重新加热升温，减少能耗消耗，降低运行成本。（2）使用预热Ⅱ段中未脱硝的烟气作为热源，蒸发蒸发储存罐中的氨水，无需重新使用新的热源消耗能量，实现预热Ⅱ段中的烟气中所含热能的利用，降低脱硝系统的运行成本；氨水喷射系统内设置静态混合器及喷氨格栅，氨水蒸发系统来的混合气体经烟道内的喷氨格栅进行均布分散，增大混合气体在脱硝反应器中的利用率。（3）所述脱硝反应器内设置吹灰器，清除反应器中灰尘，避免催化剂蜂窝式孔洞堵塞，造成脱硝过程无法进行，提高了催化剂的利用率，减少催化剂的浪费，提高脱硝反应器中的脱硝效率。

附图说明

图1为本实用新型一种链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1所示，一种链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，包括回转窑链篦机100，所述回转窑链篦机包括鼓风干燥段110、抽风干燥段120、预热Ⅰ段130、预热Ⅱ段140以及环冷机150，所述环冷机150连接第一输风管151和第二输风管152的一端，所述第一输风管151的另一端连接到所述预热Ⅰ段130，所述第二输风管152的另一端连接所述鼓风干燥段110，该环冷机150为鼓风干燥段110提供低温热风，同时也为预热Ⅰ段130提供热风，预热Ⅰ段130上还设有主抽除尘风机131，将预热Ⅰ段130中的烟气引抽到烟囱160中并排出设备。还包括脱硝装置200，所述脱硝装置200包括入口烟气通道210、出口烟气通道220以及脱硝系统230，所述入口烟气通道210的一端连接到所述预热Ⅱ段140，所述入口烟气通道210的另一端连接到所述脱硝系统230上，所述出口烟气通道220的一端连接所述鼓风干燥段110，所述出口烟气通道220的另一端连接所述脱硝系统230，所述出口烟气通道220上设有耐热风机221，将脱硝后的烟气引流抽吸至鼓风干燥段110。

在一实施例中，如图1所示，所述预热Ⅱ段140还连接有多管除尘器141，所述入口烟气通道210连接在所述多管除尘器141上。预热Ⅱ段140上连接多管除尘器141，将预热Ⅱ段140引出的未脱硝烟气经多管除尘器141进行预除尘，减少烟气中的含尘量，增加入口烟气通道中的烟气运行速度，同时也能提高脱硝系统的反应效率。入口烟气通道210中引出预热Ⅱ段140的烟气，预热Ⅱ段140的烟气的温度偏高，满足SCR反应脱硝的温度，无需对烟气进行重新加热升温，减少能耗消耗，降低运行成本。

在一实施例中，如图1所示，所述脱硝系统230包括吸收剂系统300、脱硝反应器400以及压缩空气除灰系统500。

所述吸收剂系统300包括氨水储存罐310、氨水蒸发系统320以及氨水喷射系统330，所述氨水蒸发系统320包括氨水输送计量器321、蒸发储存罐322以及烟气导管323，所述烟气导管323的一端连接在所述蒸发储存罐322上，所述烟气导管323的另一端连接在所述预热Ⅱ段140，所述氨水输送计量器321连接在所述氨水储存罐310和所述蒸发储存罐322之间，氨水输送计量器321上还应设置计量的调节阀门，流量计，用于控制压力的控制阀和压力传送器以及压力表和入口滤网等。

所述氨水喷射系统330包括喷射器331、静态混合器332以及喷氨格栅333，所述喷射器331、静态混合器332以及所述喷氨格栅333设置在所述入口烟气通道210上，所述静态混合器332上还连接氨气导管334的一端，所述氨气导管334的另一端连接所述蒸发储存罐322上。使用预热Ⅱ段140中未脱硝的烟气作为热源，蒸发蒸发储存罐322中的氨水，无需重新使用新的热源消耗能量，实现预热Ⅱ段140中的烟气中所含热能的利用，降低脱硝系统的运行成本；氨水喷射系统内设置静态混合器332及喷氨格栅333，氨水蒸发系统来的混合气体经烟道内的喷氨格栅进行均布分散，增大混合气体在脱硝反应器中的利用率，可以在喷氨格栅前设置调控阀门，调节阀门的开度，控制混合气体的进入量，喷氨格栅确保氨气分配均匀。

在一实施例中，如图1所示，所述蒸发储存罐322上还连接有稀释风机324以及氨气/空气混合器325，所述稀释风机324设置在所述烟气导管323上，所述蒸发储存罐322上连接氨气混合导管326的一端，所述氨气混合导管326的另一端连接在所述氨气/空气混合器325上，所述氨气/空气混合器325还连接氨气导管334，所述氨气导管334连接在所述静态混合器上。氨气/空气混合器325内部设有扰流片使稀释风和氨气充分混合，稀释调节空气中的氨气含量，保证氨气浓度稀释到5%（体积）以下，防止引发爆炸。

在一实施例中，如图1所示，所述脱硝反应器400包括第一端410和第二端420，所述入口烟气通道210连接在所述第一端410，所述出口烟气通道220连接所述第二端420，所述脱硝反应器400内设有气流均布整流格栅430以及催化剂安装空间层440，所述气流均布整流格栅430设置在所述第一端410，所述催化剂安装空间440层设置在所述气流均布整流格栅430到所述第二端420之间，脱硝反应器400设计成烟气竖直向下流动，即所述第一端410为脱硝反应器400的上端，脱硝反应器400与进出口烟气通道连接口处可以合理设置导流板，引导烟气流动，脱硝反应器内设有气流均布整流格栅430，保证吸收剂进入到脱硝反应器400中分布均匀，提高作为吸收剂的氨气的利用率，降低吸收剂的浪费，降低脱硝系统的运行成本。所述催化剂安装空间层的侧壁上开设有孔门441，所述孔门处还设置催化剂安装门，便于催化剂的更换及维修。

在一实施例中，如图1所示，所述催化剂安装空间层440设置为三层，所述催化剂安装空间层440中安装蜂窝式催化剂。蜂窝式催化剂由于具有较大的比表面积，因而在同等工程设计条件下，需要的体积量较小，从而可以减小反应器尺寸，降低建设SCR脱硝装置的初期投资成本。催化剂安装空间层440采用三层（2+1层），其中最上端的一层为预留层，在初期的下两层层催化剂运行3年后，再进行增加布置最上层的催化剂，然后每年循环更换一层催化剂，最大化提高催化剂的利用率，降低运行成本。

在一实施例中，如图1所示，所述压缩空气除灰系统500包括压缩空气储存罐510、压缩气体连接管520以及吹灰器530，所述压缩气体连接管520的两端分别连接所述压缩空气储存罐510和所述吹灰器530，所述吹灰器530设置在所述脱硝反应器400内。所述吹灰器530为声波吹灰器，所述声波吹灰器设置在所述催化剂安装空间层440的上方。所述压缩气体连接管520上可设置安全阀，控制阀门以及控制仪表等，确保压缩空气储存罐使用安全，并能控制压缩空气的流量。声波式吹灰器的吹灰时间短，吹扫频率高，压缩空气仅起到膜片发声作用，相对耗量很小，吹扫间隔短，它可以使飞灰漂浮在烟气中，预防堵塞的形成，不存在吹灰死角，且具有空间要求小、维护方便以及对催化剂磨损小等优点，清除反应器中灰尘，避免催化剂蜂窝式孔洞堵塞，造成脱硝过程无法进行，提高了催化剂的利用率，减少催化剂的浪费，提高脱硝反应器中的脱硝效率。

在一实施例中，所述脱硝反应器400的外侧壁还设有罐体保温层401。保持脱硝过程中的温度不散失，提高脱硝反应器中催化效率，提高脱硝效率。

烟气运行过程为烟气从预热Ⅱ段140经多管除尘器141引出，进入入口烟气通道210，在静态混合器332处加入氨气进行混合，经过喷氨格栅333均布后进入到脱硝反应器400中，在脱硝反应器400中设置的催化剂表面充分反应后，经出口烟通道回到链篦机的鼓风干燥段110，进行后续过程，最后在预热Ⅰ段130使用主抽除尘风机131，将预热Ⅰ段130中的烟气引抽到烟囱160中并排出设备。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，包括回转窑链篦机，所述回转窑链篦机包括鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段以及环冷机，所述环冷机连接第一输风管和第二输风管的一端，所述第一输风管的另一端连接到所述预热Ⅰ段，所述第二输风管的另一端连接所述鼓风干燥段，其特征在于：还包括脱硝装置，所述脱硝装置包括入口烟气通道、出口烟气通道以及脱硝系统，所述入口烟气通道的一端连接到所述预热Ⅱ段，所述入口烟气通道的另一端连接到所述脱硝系统上，所述出口烟气通道的一端连接所述鼓风干燥段，所述出口烟气通道的另一端连接所述脱硝系统，所述脱硝系统包括吸收剂系统、脱硝反应器以及压缩空气除灰系统。

2.如权利要求1所述的链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，其特征在于：所述预热Ⅱ段还连接有多管除尘器，所述入口烟气通道连接在所述多管除尘器上。

3.如权利要求1所述的链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，其特征在于：所述吸收剂系统包括氨水储存罐、氨水蒸发系统以及氨水喷射系统，所述氨水蒸发系统包括氨水输送计量器、蒸发储存罐以及烟气导管，所述烟气导管的一端连接在所述蒸发储存罐上，所述烟气导管的另一端连接在所述预热Ⅱ段，所述氨水输送计量器连接在所述氨水储存罐和所述蒸发储存罐之间，所述氨水喷射系统包括喷射器、静态混合器以及喷氨格栅，所述喷射器、静态混合器以及所述喷氨格栅设置在所述入口烟气通道上，所述静态混合器上还连接氨气导管的一端，所述氨气导管的另一端连接所述蒸发储存罐上。

4.如权利要求3所述的链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，其特征在于：所述蒸发储存罐上还连接有稀释风机以及氨气/空气混合器，所述稀释风机设置在所述烟气导管上，所述蒸发储存罐上连接氨气混合导管的一端，所述氨气混合导管的另一端连接在所述氨气/空气混合器上，所述氨气/空气混合器还设有氨气导管，所述氨气导管连接在所述静态混合器上。

5.如权利要求1所述的链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，其特征在于：所述脱硝反应器包括第一端和第二端，所述入口烟气通道连接在所述第一端，所述出口烟气通道连接所述第二端，所述脱硝反应器内设有气流均布整流格栅以及催化剂安装空间层，所述气流均布整流格栅设置在所述第一端，所述催化剂安装空间层设置在所述气流均布整流格栅到所述第二端之间，所述催化剂安装空间层的侧壁上开设有孔门，所述孔门处还设置催化剂安装门。

6.如权利要求5所述的链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，其特征在于：所述催化剂安装空间层设置为三层，所述催化剂安装空间层中安装蜂窝式催化剂。

7.如权利要求6所述的链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，其特征在于：所述压缩空气除灰系统包括压缩空气储存罐、压缩气体连接管以及吹灰器，所述压缩气体连接管的两端分别连接所述压缩空气储存罐和所述吹灰器，所述吹灰器设置在所述脱硝反应器内。

8.如权利要求7所述的链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，其特征在于：所述吹灰器为声波吹灰器，所述声波吹灰器设置在所述催化剂安装空间层上方。

9.如权利要求1所述的链篦机回转窑球团烟气分流脱硝系统，其特征在于：所述脱硝反应器的外侧壁还设有罐体保温层。

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