CN108159880B - 一种烟气脱硝系统 - Google Patents

一种烟气脱硝系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108159880B
CN108159880B CN201810019255.0A CN201810019255A CN108159880B CN 108159880 B CN108159880 B CN 108159880B CN 201810019255 A CN201810019255 A CN 201810019255A CN 108159880 B CN108159880 B CN 108159880B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
temperature
input channel
pipe
scr reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810019255.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108159880A (zh
Inventor
杨明
许宏波
汪书华
孙黎宏
朱水兴
泮卫兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Linjiang Environmental Protection Thermoelectricity Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Linjiang Environmental Protection Thermoelectricity Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Linjiang Environmental Protection Thermoelectricity Co ltd filed Critical Hangzhou Linjiang Environmental Protection Thermoelectricity Co ltd
Priority to CN201810019255.0A priority Critical patent/CN108159880B/zh
Publication of CN108159880A publication Critical patent/CN108159880A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108159880B publication Critical patent/CN108159880B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8696—Controlling the catalytic process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/88—Handling or mounting catalysts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/04—Arrangements of recuperators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硝系统，包括烟气输入通道、空预器、高温电除尘器、SCR反应器、与SCR反应器相连的混合母管，空预器、高温电除尘器、SCR反应器依次连接在烟气输入通道上；空预器依次分成高温区、中温区、低温区，烟气输入通道一端从高温区进入且从中温区穿出。烟气从中温区导出时的温度为320摄氏度到420摄氏度之间，这个温度利于SCR反应器进行脱硝处理；从SCR反应器出来的烟气再经由低温区的降温处理，最后排出。通过上述设置可省去烟气加热装置和烟气冷却器的安装，从而节省能耗、利于环保、降低运营成本。

Description

一种烟气脱硝系统
技术领域
本发明涉及废气治理技术领域，具体涉及一种烟气脱硝系统。
背景技术
以前的脱硝工艺中，空气预热器1和SCR脱硝反应器13是分开的，是相对两个独立的设备。如图1所示，从锅炉内出来的烟气经过空气预热器1的热交换之后，温度会大大降低，一般烟气进入空气预热器1之前的温度在1000摄氏度以上，而空气预热器1的出口温度一般在200摄氏度左右。从空气预热器1出来的烟气送去除尘器11除尘，接着就要送去SCR脱硝反应器13。而此时为保证脱硝反应区的温度能在合适的温度区间(320—420摄氏度)，使进入SCR脱硝反应器13的烟气温度达到要求，就需要给烟气再加热，通常在SCR脱硝反应器13的进口烟道中设置一个烟气加热装置12；待烟气经过脱硝反应后，为避免高温烟气对空气的热污染，又要对烟气进行降温处理，则在SCR脱硝反应器13的烟道出口处再设置一个烟气冷却器14，这样才能使脱硝顺利进行。
这样在SCR脱硝反应器13中设置的烟气加热装置12和烟气冷却器14会加大额外的能耗和投资，不利于节能环保，同时也增加了企业的运营成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烟气脱硝系统，可省去烟气加热装置和烟气冷却器的安装，从而节省能耗、利于环保、降低运营成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种烟气脱硝系统，包括烟气输入通道、空预器、高温电除尘器、SCR反应器、与SCR反应器相连的混合母管，空预器、高温电除尘器、SCR反应器依次连接在烟气输入通道上；所述空预器依次分成高温区、中温区、低温区，烟气输入通道一端从高温区进入且从中温区穿出；SCR反应器的输出一端连接有烟气输出通道，烟气输出通道的中段经过低温区。
通过采用上述技术方案，当空预器内的烟气温度降低到320摄氏度到420摄氏度之间之间时，正好能够沿着烟气输入通道从空预器内导出，而此时烟气的温度正好利于SCR反应器对这部分烟气进行脱硝处理。由于进SCR反应器之前的烟气温度比较高，所以采用高温电除尘器。完成脱硝后的烟气再沿着烟气输出通道经过低温区进行热交换，最终出来的烟气温度将在120摄氏度至180摄氏度之间。通过上述设置对烟气温度的把控更为合理，则可省去原先的烟气加热装置和烟气冷却器，从而节省能耗、利于环保、降低运营成本。
本发明的进一步设置为：位于所述高温电除尘器与所述空预器之间的烟气输入通道上安装有第一温度开关装置，第一温度开关装置包括第一温度传感器、第一控制器、第一电动阀，第一温度传感器用于检测烟气输入通道内的温度并将温度信号传导至第一控制器上，第一控制器响应于第一温度传感器的温度信号并用于控制第一电动阀的启闭；烟气输入通道上连接有第一传输管且第一传输管两端分别连接在第一温度开关装置的两端，第一传输管的中段位于中温区内且靠近高温区布置，第一传输管上安装有第一安全阀。
通过采用上述技术方案，当烟气输入通道内的烟气温度小于320摄氏度时，第一温度传感器向第一控制器发出温度信号，从而由第一控制器控制第一电动阀截断烟气输入通道，则烟气输入通道内的压强增大，第一安全阀打开，温度小于320摄氏度的烟气重回中温区靠近高温区部分。由于中温区靠近高温区部分可用于加热烟气，使烟气温度提高至320摄氏度之上，再重回烟气输入通道内并输送至高温电除尘器和SCR反应器。
由于烟气的温度常常会出现一些波动，可能导致输出到空预器外侧的烟气温度低于320摄氏度，而通过上述设置可使输入SCR反应器内的烟气温度持续高于320摄氏度，从而利于SCR反应器的脱硝反应。
本发明的进一步设置为：所述位于所述高温电除尘器与所述空预器之间的烟气输入通道上安装有第二温度开关装置，第二温度开关装置包括第二温度传感器、第二控制器、第二电动阀，第二温度传感器用于检测烟气输入通道内的温度并将温度信号传导至第二控制器上，第二控制器响应于第二温度传感器的温度信号并用于控制第二电动阀的启闭；烟气输入通道上连接有第二传输管且第二传输管两端分别连接在第二温度开关装置的两端，第二传输管的中段位于中温区内且靠近低温区布置，第二传输管上安装有第一安全阀。
通过采用上述技术方案，当烟气输入通道内的烟气温度高于420摄氏度时，第二温度传感器向第二控制器发出温度信号，从而由第二控制器控制第二电动阀截断烟气输入通道，则烟气输入通道内的压强增大，第二安全阀打开，温度高于420摄氏度的烟气重回中温区靠近低温区部分。由于中温区靠近低温区部分可用于降低烟气温度，使烟气温度下降至420摄氏度以下，再重回烟气输入通道内并输送至高温电除尘器和SCR反应器。
由于烟气的温度常常会出现一些波动，可能导致输出到空预器外侧的烟气温度高于420摄氏度，而通过上述设置可使输入SCR反应器内的烟气温度持续低于420摄氏度，从而利于SCR反应器的脱硝反应。
本发明的进一步设置为：所述SCR反应器的输出一端连接有烟气分析仪，混合母管上连接有稀释风机。
通过采用上述技术方案，由于SCR脱硝系统运行中不可避免存在NH3逃逸问题，逃逸出的NH3与烟气中的SO3和水蒸气生成NH4HSO4。NH4HSO4在146～207℃温度范围内为液态，烟气经过SCR反应器和空预器的低温区后，排烟温度降低，当温度降至185℃以下时，烟气中已生成的气态NH4HSO4会发生凝固，140～230℃之间的温度区间位于空预器常规设计的低温区内，由于NH4HSO4在此温度区间为液态向固态转变阶段，具有极强的吸附性，会造成大量灰分在空预器沉降，引起空预器堵塞及阻力上升，严重时将迫使停炉以清理空预器。同时，NH4HSO4本身对金属有较强的腐蚀性．会造成催化剂金属支撑架和空预器低温区腐蚀。
当NH3逃逸量较低时，NH4HSO4的生成量也将降低，而混合母管向SCR反应器通入的氨气过多将直接导致NH3逃逸量的增大，所以控制好通入至SCR反应器内的氨气的量很关键。而上述设置中的烟气分析仪可检测出SCR反应器所排出的烟气中的氨氮比例，从而可得知氨气通入量过多还是过少，从而可通过控制稀释风机来控制通入SCR反应器中的单位体积氨气所占量比。
本发明的进一步设置为：所述空预器内设有热交换气管，热交换气管穿出高温区一段为出气段，热交换气管穿出低温区一段为进气段，进气段上连接有暖风器。
通过采用上述技术方案，进入冬季后，环境温度降低，导致锅炉排烟温度进一步下降．烟气温度极易达到或低于酸露点下，诱发空预器低温区的低温腐蚀，加剧空预器污堵。而上述设置中的暖风器可提高进入至空预器低温区的烟气温度，降低低温腐蚀的概率。
本发明的进一步设置为：所述SCR反应器内安装有多个喷氨格栅，且每个喷氨格栅与混合母管之间均连接有一根连接管。
通过采用上述技术方案，沿烟气在SCR反应器内的运动方向，设多个喷氨格栅，可提高氨气喷散至SCR反应器内的均匀程度。
本发明的进一步设置为：所述SCR反应器内安装有均流板。
通过采用上述技术方案，均流板用于使氨气与NOX的混合物更为均匀的抵达至催化剂处，从而提高单位体积催化剂上的反应质量。
本发明的进一步设置为：所述烟气输出通道延伸出低温区一端连接有吸收塔，吸收塔上连接有排放管且排放管远离吸收塔一端连接有烟囱，排放管上安装有引风机。
通过采用上述技术方案，吸收塔用于对烟气进行脱硫处理，以降低排放至大气中的烟气的硫含量。
本发明的进一步设置为：所述排放管上安装有热交换器，烟气输出通道穿出低温区一端先经过热交换器再与吸收塔连接。
通过采用上述技术方案，可将输入进吸收塔前的烟气的一部分热量交换至排放管内的烟气中，从而使烟气温度从100摄氏度以上降低至100摄氏度以下，更利于吸收塔的脱硫反应。
本发明具有以下优点：
1、上述一种烟气脱硝系统可省去烟气加热装置和烟气冷却器的安装，从而节省能耗、利于环保、降低运营成本；
2、烟气输入通道上安装有第一温度开关装置、第二温度开关装置，以稳定烟气输入通道输送至高温电除尘器和SCR反应器内的烟气温度，时烟气温度更利于SCR反应器的脱硝反应；
3、烟气分析仪、稀释风机的设置利于降低NH4HSO4的生成，从而降低NH4HSO4对催化剂金属支撑架和空预器低温区的腐蚀，以及降低空预器堵塞的概率；
4、暖风器的设置利于降低空预器低温腐蚀的概率。
附图说明
图1为现有技术中的脱硝流程图；
图2为本发明流程示意图；
图3为空预器处部分部件的连接关系图；
图4为第一温度开关装置内的各部件的连接关系图；
图5为第二温度开关装置内的各部件的连接关系图。
附图标记：1、空气预热器；11、除尘器；12、烟气加热装置；13、SCR脱硝反应器；14、烟气冷却器；2、空预器；21、高温区；22、中温区；23、低温区；3、烟气输入通道；31、第一传输管；32、第二传输管；33、第一温度开关装置；331、第一温度传感器；332、第一控制器；333、第一电动阀；34、第二温度开关装置；341、第二温度传感器；342、第二控制器；343、第二电动阀；35、第一安全阀；36、第二安全阀；37、高温电除尘器；4、暖风器；41、进气段；42、出气段；5、SCR反应器；51、喷氨格栅；52、催化剂；53、均流板；54、烟气分析仪；55、烟气输出通道；6、混合母管；61、稀释风机；62、连接管；621、连接电动阀；7、吸收塔；71、热交换器；72、排放管；73、除雾器；74、循环管；741、循环喷头；75、循环泵；8、引风机；9、烟囱。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
一种烟气脱硝系统，参考图2，包括烟气输入通道3、空预器2、高温电除尘器37、SCR反应器5、烟气输出通道55、吸收塔7、烟囱9。空预器2、高温电除尘器37、SCR反应器5依次连接在烟气输入通道3上。
参考图2和图3，空预器2依次分成高温区21、中温区22、低温区23，靠近暖风机的为低温区23。烟气输出通道55一端连接在SCR反应器5的输出端，且另一端经过低温区23并连接于吸收塔7。吸收塔7上部连出有排放管72，排放管72另一端与烟囱9连接，且排放管72上安装有引风机8。
参考图2和图3，空预器2内设有热交换气管，热交换气管穿出高温区21一段为出气段42，热交换气管穿出低温区23一段为进气段41，进气段41上连接有暖风器4。用于热交换的气体从进气段41进入空预器2进行升温，再从出气段42离开空预器2完成升温。
参考图2和图3，烟气输入通道3一端从高温区21进入并从中温区22穿出，当空预器2内的烟气温度降低到320摄氏度到420摄氏度之间之间时，正好能够沿着烟气输入通道3从中温区22内导出，而此时烟气的温度正好利于SCR反应器5对这部分烟气进行脱硝处理。
参考图3和图4，位于高温电除尘器37与空预器2之间的烟气输入通道3上安装有第一温度开关装置33，第一温度开关装置33包括第一温度传感器331、第一控制器332、第一电动阀333。第一温度传感器331用于检测烟气输入通道3内的温度，并将温度信号传导至第一控制器332上；第一控制器332与第一电动阀333电连接，第一控制器332响应于第一温度传感器331的温度信号，并用于控制第一电动阀333的启闭；烟气输入通道3上连接有第一传输管31，且第一传输管31两端分别连接在第一温度开关装置33的两端，第一传输管31的中段位于中温区22内且靠近高温区21布置，第一传输管31上安装有第一安全阀35。
参考图3和图4，当烟气输入通道3内的烟气温度小于320摄氏度时，第一温度传感器331向第一控制器332发出温度信号，从而由第一控制器332控制第一电动阀333截断烟气输入通道3，则烟气输入通道3内的压强增大，第一安全阀35打开，温度小于320摄氏度的烟气重回中温区22靠近高温区21部分。由于中温区22靠近高温区21部分可用于加热烟气，使烟气温度提高至320摄氏度之上，再重回烟气输入通道3内并输送至高温电除尘器37和SCR反应器5。
参考图3和图5，位于高温电除尘器37与空预器2之间的烟气输入通道3上安装有第二温度开关装置34，第二温度开关装置34包括第二温度传感器341、第二控制器342、第二电动阀343。第二温度传感器341用于检测烟气输入通道3内的温度，并将温度信号传导至第二控制器342上；第二控制器342与第二电动阀343电连接，第二控制器342响应于第二温度传感器341的温度信号，并用于控制第二电动阀343的启闭；烟气输入通道3上连接有第二传输管32，且第二传输管32两端分别连接在第二温度开关装置34的两端，第二传输管32的中段位于中温区22内且靠近高温区21布置，第二传输管32上安装有第二安全阀36。
参考图3和图5，当烟气输入通道3内的烟气温度高于420摄氏度时，第二温度传感器341向第二控制器342发出温度信号，从而由第二控制器342控制第二电动阀343截断烟气输入通道3，则烟气输入通道3内的压强增大，第二安全阀36打开，温度高于420摄氏度的烟气重回中温区22靠近低温区23部分。由于中温区22靠近低温区23部分可用于降低烟气温度，使烟气温度下降至420摄氏度以下，再重回烟气输入通道3内并输送至高温电除尘器37和SCR反应器5。
参考图3，由于烟气的温度常常会出现一些波动，可能导致输出到中温区22外侧的烟气温度高于420摄氏度或低于320摄氏度，而通过设置第一温度开关装置33、第二温度开关装置34等部件，可使输入SCR反应器5内的烟气温度处于320摄氏度与420摄氏度之间，从而利于SCR反应器5的脱硝反应。
参考图2，SCR反应器5的输入一端安装有两组喷氨格栅51，且两组喷氨格栅51沿烟气在SCR反应器5内的运动方向布置。SCR反应器5旁边设有混合母管6，混合母管6上连接有稀释风机61，混合母管6上还连接有两根连接管62，两根连接管62用于分别连接混合母管6和两组喷氨格栅51。喷氨格栅51用于将混合母管6内的氨水较为均匀的喷散在SCR反应器5内，并使氨气与烟气混合。每根连接管62上均安装有连接电动阀621。
参考图2，SCR反应器5内安装有若干层催化剂52，催化剂52与喷氨格栅51之间设有若干块均流板53，均流板53用于使氨气与NOX的混合物更为均匀的抵达至催化剂52处，从而提高单位体积催化剂52上的反应质量。SCR反应器5的输出一端安装有烟气分析仪54，烟气分析仪54可检测出SCR反应器5所排出的烟气中的氨氮比例。
参考图2，排放管72上安装有热交换器71，烟气输出通道55穿出低温区23一端先经过热交换器71再与吸收塔7连接。从而可将输入进吸收塔7前的烟气的一部分热量交换至排放管72内的烟气中，使烟气温度从100摄氏度以上降低至100摄氏度以下，以更利于吸收塔7的脱硫反应。
参考图2，吸收塔7上设有循环管74，循环管74一端连通进吸收塔7底部，另一端连通进吸收塔7上部且连接有循环喷头741，循环管74上安装有循环泵75。吸收塔7内设有除雾器73且除雾器73位于循环喷头741上方，排放管72连通在除雾器73上方。循环喷头741喷出氨的悬浮液滴,氨的悬浮液滴下降与上升的烟气进行交汇反应,从而起到除硫作用。
具体实施过程：1000摄氏度以上的烟气通过烟气输入通道3进至空预器2内进行热交换，直到烟气温度下降至320摄氏度至420摄氏度，则这部分烟气正好位于中温区22，并可沿着烟气输入通道3传导进高温电除尘器37内进行除尘。
完成除尘之后，这部分烟气进入SCR反应器5的输入一端进行脱硝，混合母管6内的氨水通过连接管62进至SCR反应器5内的喷氨格栅51，并由喷氨格栅51以及烟气共同作用来雾化氨水，使氨气与烟气混合，并在均流板53的作用下传导至催化剂52处进行反应。这个过程中，烟气分析仪54可检测出反应后的烟气中氨氮比例，从而得知氨的输入量是否合理，进而可控制稀释风机61，使其向混合母管6中通入空气，稀释氨气浓度，调节氨的进入量。
完成脱硝的烟气沿着烟气输出通道55先进入低温区23进行热交换，再进入热交换器71进行热交换，最后排至吸收塔7内进行脱硫处理。经过热交换器71之后的的烟气温度保持在100摄氏度以下，这部分烟气的温度适宜吸收塔7的脱硫反应。吸收塔7内的烟气上升并与下降的氨的悬浮液滴接触、反应、脱硫。最终的烟气在引风机8的作用下排至烟囱9，并通过烟囱9排至大气。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种烟气脱硝系统，包括烟气输入通道（3）、空预器（2）、高温电除尘器（37）、SCR反应器（5）、与SCR反应器（5）相连的混合母管（6），空预器（2）、高温电除尘器（37）、SCR反应器（5）依次连接在烟气输入通道（3）上；其特征是：所述空预器（2）依次分成高温区（21）、中温区（22）、低温区（23），烟气输入通道（3）一端从高温区（21）进入且从中温区（22）穿出；SCR反应器（5）的输出一端连接有烟气输出通道（55），烟气输出通道（55）的中段经过低温区（23）；
位于所述高温电除尘器（37）与所述空预器（2）之间的烟气输入通道（3）上安装有第一温度开关装置（33），第一温度开关装置（33）包括第一温度传感器（331）、第一控制器（332）、第一电动阀（333），第一温度传感器（331）用于检测烟气输入通道（3）内的温度并将温度信号传导至第一控制器（332）上，第一控制器（332）响应于第一温度传感器（331）的温度信号并用于控制第一电动阀（333）的启闭；烟气输入通道（3）上连接有第一传输管（31）且第一传输管（31）两端分别连接在第一温度开关装置（33）的两端，第一传输管（31）的中段位于中温区（22）内且靠近高温区（21）布置，第一传输管（31）上安装有第一安全阀（35）；
位于所述高温电除尘器（37）与所述空预器（2）之间的烟气输入通道（3）上安装有第二温度开关装置（34），第二温度开关装置（34）包括第二温度传感器（341）、第二控制器（342）、第二电动阀（343），第二温度传感器（341）用于检测烟气输入通道（3）内的温度并将温度信号传导至第二控制器（342）上，第二控制器（342）响应于第二温度传感器（341）的温度信号并用于控制第二电动阀（343）的启闭；烟气输入通道（3）上连接有第二传输管（32）且第二传输管（32）两端分别连接在第二温度开关装置（34）的两端，第二传输管（32）的中段位于中温区（22）内且靠近低温区（23）布置，第二传输管（32）上安装有第二安全阀（36）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征是：所述SCR反应器（5）的输出一端连接有烟气分析仪（54），混合母管（6）上连接有稀释风机（61）。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝系统，其特征是：所述空预器（2）内设有热交换气管，热交换气管穿出高温区（21）一段为出气段（42），热交换气管穿出低温区（23）一段为进气段（41），进气段（41）上连接有暖风器（4）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征是：所述SCR反应器（5）内安装有多个喷氨格栅（51），且每个喷氨格栅（51）与混合母管（6）之间均连接有一根连接管（62）。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征是：所述SCR反应器（5）内安装有均流板（53）。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征是：所述烟气输出通道（55）延伸出低温区（23）一端连接有吸收塔（7），吸收塔（7）上连接有排放管（72）且排放管（72）远离吸收塔（7）一端连接有烟囱（9），排放管（72）上安装有引风机（8）。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硝系统，其特征是：所述排放管（72）上安装有热交换器（71），烟气输出通道（55）穿出低温区（23）一端先经过热交换器（71）再与吸收塔（7）连接。
CN201810019255.0A 2018-01-09 2018-01-09 一种烟气脱硝系统 Active CN108159880B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810019255.0A CN108159880B (zh) 2018-01-09 2018-01-09 一种烟气脱硝系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810019255.0A CN108159880B (zh) 2018-01-09 2018-01-09 一种烟气脱硝系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108159880A CN108159880A (zh) 2018-06-15
CN108159880B true CN108159880B (zh) 2020-05-05

Family

ID=62517711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810019255.0A Active CN108159880B (zh) 2018-01-09 2018-01-09 一种烟气脱硝系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108159880B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112915784A (zh) * 2021-02-03 2021-06-08 湖州加怡新市热电有限公司 一种高效率脱硝系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103277788A (zh) * 2013-05-30 2013-09-04 万平 锅炉的scr调温系统和调节锅炉scr入口烟温的方法
CN103836607A (zh) * 2014-03-05 2014-06-04 华电电力科学研究院 火电厂scr脱硝反应器工作温度控制装置及其控制方法
CN203784915U (zh) * 2014-03-05 2014-08-20 华电电力科学研究院 一种火电厂scr脱硝反应器工作温度控制装置
CN203944290U (zh) * 2014-02-26 2014-11-19 福建龙净环保股份有限公司 一种scr烟气脱硝系统
CN204134478U (zh) * 2014-08-12 2015-02-04 北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司 切换保护型锅炉烟气scr脱硝系统
CN105222114A (zh) * 2015-10-27 2016-01-06 哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司 省煤器分段锅炉全负荷低nox装置及改造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9696027B2 (en) * 2009-12-21 2017-07-04 General Electric Technology Gmbh Economizer water recirculation system for boiler exit gas temperature control in supercritical pressure boilers

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103277788A (zh) * 2013-05-30 2013-09-04 万平 锅炉的scr调温系统和调节锅炉scr入口烟温的方法
CN203944290U (zh) * 2014-02-26 2014-11-19 福建龙净环保股份有限公司 一种scr烟气脱硝系统
CN103836607A (zh) * 2014-03-05 2014-06-04 华电电力科学研究院 火电厂scr脱硝反应器工作温度控制装置及其控制方法
CN203784915U (zh) * 2014-03-05 2014-08-20 华电电力科学研究院 一种火电厂scr脱硝反应器工作温度控制装置
CN204134478U (zh) * 2014-08-12 2015-02-04 北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司 切换保护型锅炉烟气scr脱硝系统
CN105222114A (zh) * 2015-10-27 2016-01-06 哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司 省煤器分段锅炉全负荷低nox装置及改造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108159880A (zh) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102580705B (zh) 热能综合利用型活性焦净化再生处理系统及方法
CN204365100U (zh) 一种脱硫脱硝活性焦的再生系统
CN104801174A (zh) 一种活性焦烟气净化系统
CN211537261U (zh) 一种烧结烟气双加热scr脱硝系统
CN213132673U (zh) 一种链篦机-回转窑球团烟气分级脱硝装置
CN204369580U (zh) 一种尿素热解制氨系统
CN108159880B (zh) 一种烟气脱硝系统
CN102000504A (zh) 一种玻璃窑炉烟气的scr脱硝装置
CN109731472B (zh) 节能锅炉烟气净化系统及方法
CN203002215U (zh) 一种用于燃烧褐煤的scr烟气脱硝系统
CN208852689U (zh) 一种新型烟气脱硫系统
CN110841481A (zh) 一种烧结烟气双加热scr脱硝方法及系统
CN210584523U (zh) 一种钢铁厂烟气消白装置
CN210206455U (zh) 一种烧结低温scr脱硝系统
CN204438823U (zh) 一种焦炉烟道气脱硝脱硫余热利用一体化装置
CN111135698A (zh) 一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺
CN206621993U (zh) 一种scr脱硝烟气温度调节系统
CN112774432B (zh) 一种scr-rto出口烟气的换热系统及工艺
CN210786893U (zh) 一种适用于湿法脱硫的双级加热脱硝装置
CN210153831U (zh) 一种有机废气催化燃烧一体化装置
CN208871648U (zh) 一种高效VOCs催化氧化燃烧装置
CN112892205A (zh) 一种用煤粉炉加热scr脱硝烟气装置及其方法
CN204522739U (zh) 一种活性焦烟气净化系统
CN215810254U (zh) 一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置
CN220159625U (zh) 一种活性焦系统脱硝稀释风调温装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant