CN215810254U - 一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents

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周超炯
蒋华
王辉
张永
王少权
斯洪良
孟银灿
李文勇
赵金达
傅峡
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Abstract

本实用新型提出了一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫组件、除尘脱硝组件和补热组件，所述脱硫组件包括沿烟气方向依次设置的换热器、脱硫反应器，所述换热器通过烟道与脱硫反应器相连通，所述补热组件与烟道相连，所述除尘脱硝组件包括沿烟气方向依次设置的若干个布袋除尘器、联通烟道、低温SCR反应器、出口风门，还包括与联通烟道相连的氨水蒸发器，所述脱硫反应器的出口与布袋除尘器的入口相连通，所述布袋除尘器的出口通过联通烟道接入低温SCR反应器，低温SCR反应器的顶部通过出口风门接入脱硝出口烟道，所述脱硝出口烟道的出口与换热器的热端入口相连通。该装置整体占地面积小，能够快速高效的将烟气中的SO2和NOx去除，从而使烟气达标排放。

Description

一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置
【技术领域】
本实用新型涉及烟气净化的技术领域，特别是一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置。
【背景技术】
轧钢加热炉是轧钢过程中的关键设备，轧钢加热炉在生产过程中会产生颗粒物、SO2、NOx等有害物质，对周边环境造成污染。对轧钢加热炉的排放要求作出规定：在基准氧8％的情况下，颗粒物排放浓度小于等于10mg/m3，SO2排放浓度小于等于50mg/m3，NOx排放浓度小于等于150mg/m3，因此，对轧钢加热炉的烟气治理至关重要。轧钢加热炉的排烟温度一般为80-110℃，现有技术主要为换热器+低温SCR+换热器+SDS脱硫+布袋除尘器的技术路线。
现有技术存在一定的缺陷：除尘、脱硫、脱硝为各自独立的结构，相互之间需相应的连接烟道及支架，占地面积大，有些加热炉炉后场地限制，无法加装脱硫脱硝除尘装置。此外，烟气需多级换热达到脱硫、脱硝相对应的温度区域，增加烟道布置的复杂性。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，整体占地面积小，能够快速高效的将烟气中的SO2和NOx去除，从而使烟气达标排放。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫组件、除尘脱硝组件和补热组件，所述脱硫组件包括沿烟气方向依次设置的换热器、脱硫反应器，所述换热器的冷端出口通过烟道与脱硫反应器相连通，所述补热组件与烟道相连，用于加热烟道内的烟气，所述除尘脱硝组件包括沿烟气方向依次设置的若干个布袋除尘器、联通烟道、低温SCR反应器、出口风门，还包括与联通烟道相连的氨水蒸发器，与出口风门相连的脱硝出口烟道，所述脱硫反应器的出口与布袋除尘器的入口相连通，所述布袋除尘器的出口通过联通烟道接入低温SCR反应器，所述低温SCR反应器的顶部通过出口风门接入脱硝出口烟道，所述脱硝出口烟道的出口与换热器的热端入口相连通，所述氨水蒸发器用于将氨水送至联通烟道内。
作为优选，所述除尘脱硝组件包括两个对称设置的布袋除尘器，两个布袋除尘器之间设有出口管道，所述出口管道沿其长度方向上分隔为多个独立的出口区域，各出口区域的上方分别连接联通烟道，所述出口区域的进口通过接管分别与布袋除尘器的各出口相连，所述出口区域的出口通过联通烟道分别连接各低温SCR反应器。
作为优选，所述补热组件包括补热炉、与补热炉相连接的助燃风机，所述补热炉的出口连接有补热组件管道，所述补热组件管道的出口接入烟道。
作为优选，所述脱硫组件还包括脱硫剂制备系统和脱硫剂管道，所述脱硫剂管道接入烟道，所述脱硫剂制备系统通过脱硫剂管道将脱硫剂喷入烟道。
作为优选，所述除尘脱硝组件还包括与氨水蒸发器相连的脱硝风机，所述氨水蒸发器通过脱硝风机将氨水送至联通烟道内。
作为优选，所述除尘脱硝组件还包括与联通烟道相连的热风加热系统。
作为优选，所述换热器的热端出口通过引风机接入烟囱。
本实用新型的有益效果：
1、本技术方案结构紧凑，占地面积小，特别适合于炉后场地紧凑的场合。
2、新建的炉后净化装置，在不增加烟道长度的情况下，可利用旧原有烟囱，节省投资成本。
3、采用先脱硫后脱硝的方式，降低了低温脱硝入口的SO2浓度，延长钒系脱硝催化剂脱硝使用寿命。
4、布袋除尘器出口、脱硝反应器分隔为不同区域，利于催化剂原位热解再生。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；
图2是本实用新型除尘脱硝组件的左视示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图2，本实用新型一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫组件、除尘脱硝组件和补热组件，所述脱硫组件包括沿烟气方向依次设置的换热器2、脱硫反应器3，所述换热器2的冷端出口通过烟道20与脱硫反应器3相连通，所述补热组件与烟道20相连，用于加热烟道20内的烟气，所述除尘脱硝组件包括沿烟气方向依次设置的若干个布袋除尘器4、联通烟道5、低温SCR反应器6、出口风门7，还包括与联通烟道5相连的氨水蒸发器10，与出口风门7相连的脱硝出口烟道15，所述脱硫反应器3的出口与布袋除尘器4的入口相连通，所述布袋除尘器4的出口通过联通烟道5接入低温SCR反应器6，所述低温SCR反应器6的顶部通过出口风门7接入脱硝出口烟道15，所述脱硝出口烟道15的出口与换热器2的热端入口相连通，所述换热器2的热端出口通过引风机1接入烟囱13，所述氨水蒸发器10用于将氨水送至联通烟道5内。
进一步地，参阅图2，布袋除尘器4和脱硝反应器为一体式结构，低温SCR反应器6为多个，分别布置在两侧布袋除尘器4出口上方的中间位置，且布袋除尘器的出口分隔为不同区域。具体的，在本实施例中，所述除尘脱硝组件包括两个对称设置的布袋除尘器4，两个布袋除尘器4之间设有出口管道41，所述出口管道41沿其长度方向上分隔为多个独立的出口区域，各出口区域的上方分别连接联通烟道5，所述出口区域的进口通过接管410分别与布袋除尘器4的各出口相连，所述出口区域的出口通过联通烟道5分别连接各低温SCR反应器6。
进一步地，所述补热组件包括补热炉8、与补热炉8相连接的助燃风机9，所述补热炉8的出口连接有补热组件管道80，所述补热组件管道80的出口接入烟道20。
进一步地，所述脱硫组件还包括脱硫剂制备系统12和脱硫剂管道120，所述脱硫剂管道120接入烟道20，所述脱硫剂制备系统12通过脱硫剂管道120将脱硫剂喷入烟道20。
进一步地，所述除尘脱硝组件还包括与氨水蒸发器10相连的脱硝风机11，与联通烟道5相连的热风加热系统14，所述氨水蒸发器10通过脱硝风机11将氨水送至联通烟道5内。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，工作时，加热炉烟气由换热器2的冷端入口进入，通过换热器2和补热炉8直接将加热炉出口的烟气温度加热至低温SCR反应器6所需的温度范围，同时满足脱硫所需的温度，在加热后的烟道20内喷入脱硫剂，脱硫剂在脱硫反应器3内的停留时间为2秒左右，烟气在脱硫反应器3发生脱硫反应，烟气进入布袋除尘器4后在布袋表面继续发生脱硫反应，然后脱硫后的烟气与氨水蒸发器10中的氨水一同进入低温SCR反应器6进行脱硝反应，通过先脱硫后脱硝的方式快速高效的将烟气中的SO2和NOx去除，从而使烟气达标排放。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：包括脱硫组件、除尘脱硝组件和补热组件，所述脱硫组件包括沿烟气方向依次设置的换热器(2)、脱硫反应器(3)，所述换热器(2)的冷端出口通过烟道(20)与脱硫反应器(3)相连通，所述补热组件与烟道(20)相连，用于加热烟道(20)内的烟气，所述除尘脱硝组件包括沿烟气方向依次设置的若干个布袋除尘器(4)、联通烟道(5)、低温SCR反应器(6)、出口风门(7)，还包括与联通烟道(5)相连的氨水蒸发器(10)，与出口风门(7)相连的脱硝出口烟道(15)，所述脱硫反应器(3)的出口与布袋除尘器(4)的入口相连通，所述布袋除尘器(4)的出口通过联通烟道(5)接入低温SCR反应器(6)，所述低温SCR反应器(6)的顶部通过出口风门(7)接入脱硝出口烟道(15)，所述脱硝出口烟道(15)的出口与换热器(2)的热端入口相连通，所述氨水蒸发器(10)用于将氨水送至联通烟道(5)内。
2.如权利要求1所述的一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述除尘脱硝组件包括两个对称设置的布袋除尘器(4)，两个布袋除尘器(4)之间设有出口管道(41)，所述出口管道(41)沿其长度方向上分隔为多个独立的出口区域，各出口区域的上方分别连接联通烟道(5)，所述出口区域的进口通过接管(410)分别与布袋除尘器(4)的各出口相连，所述出口区域的出口通过联通烟道(5)分别连接各低温SCR反应器(6)。
3.如权利要求1或2所述的一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述补热组件包括补热炉(8)、与补热炉(8)相连接的助燃风机(9)，所述补热炉(8)的出口连接有补热组件管道(80)，所述补热组件管道(80)的出口接入烟道(20)。
4.如权利要求1所述的一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述脱硫组件还包括脱硫剂制备系统(12)和脱硫剂管道(120)，所述脱硫剂管道(120)接入烟道(20)，所述脱硫剂制备系统(12)通过脱硫剂管道(120)将脱硫剂喷入烟道(20)。
5.如权利要求1所述的一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述除尘脱硝组件还包括与氨水蒸发器(10)相连的脱硝风机(11)，所述氨水蒸发器(10)通过脱硝风机(11)将氨水送至联通烟道(5)内。
6.如权利要求1所述的一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述除尘脱硝组件还包括与联通烟道(5)相连的热风加热系统(14)。
7.如权利要求1所述的一种加热炉的脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述换热器(2)的热端出口通过引风机(1)接入烟囱(13)。
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