CN112915784A - 一种高效率脱硝系统 - Google Patents

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CN112915784A CN202110150668.4A CN202110150668A CN112915784A CN 112915784 A CN112915784 A CN 112915784A CN 202110150668 A CN202110150668 A CN 202110150668A CN 112915784 A CN112915784 A CN 112915784A
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姚云松
杨锦明
陈辉
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Abstract

本申请涉及一种高效率脱硝系统，包括空气预热器、SCR反应器、用于连接空气预热器和SCR反应器之间的烟气输送通道和连接于SCR反应器出口端的烟气输出通道，烟气输送通道上设有除尘器，所述空气预热器内依次设有高温区、中温区和低温区，高温区的入口连接有烟气输入通道，高温区与中温区通过通孔连通，烟气输送通道的一端与中温区的出口连通，且烟气输送通道的中段设有用于调整烟气输送通道内烟气温度的调温装置；烟气输出通道的一端与低温区的入口连接，低温区的出口连接有烟气排出通道。本申请具有节能环保的效果。

Description

一种高效率脱硝系统
技术领域
本申请涉及烟气脱硝技术的领域，尤其是涉及一种高效率脱硝系统。
背景技术
中国的煤炭资源很丰富，而大部分都是以直接燃烧的方法加以利用，比如火力发电。在煤的燃烧中，会产生大量的氮氧化物NOx，如果将这种气体直接排放到大气中，会产生腐蚀性很强的酸雨，因此，在这些烟气排放出去之前，必须经过脱硝（脱氮）处理。
在现有的脱硝方法中，有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），这两种方法的原理是一致的，即让烟气通过脱硝剂（尿素或者氨气），产生选择性还原反应，最后产生无污染的氮气和水蒸气。两种方法的不同点在于：SNCR因为没有催化剂的帮助，所以一般选择在温度较高（800-1200℃）的锅炉内进行；而SCR则是在烟道内设置催化剂，需要的温度较低（250-450℃）。
现有的脱硝系统，从锅炉内出来的烟气经过预热器的热交换之后，温度会大大降低，一般烟气进入预热器之前的温度在1000摄氏度以上，而预热器的出口温度一般在200摄氏度左右，然后经过烟气加热装置的加热，使得烟气达到合适的温度区间(320—420摄氏度)，以满足脱硝反应的要求，然后烟气经过SCR脱硝反应器的脱硝反应，然后脱硝完毕的烟气再经过烟气冷却器的降温(降至120-180摄氏度)，以避免高温烟气污染空气，最后将降温后的烟气排出。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：烟气加热装置和烟气冷却器会加大额外的能耗和投资，不利于节能环保。
发明内容
为了节能环保，本申请提供一种高效率脱硝系统。
本申请提供的一种高效率脱硝系统，采用如下的技术方案：
一种高效率脱硝系统，包括空气预热器、SCR反应器、用于连接空气预热器和SCR反应器之间的烟气输送通道和连接于SCR反应器出口端的烟气输出通道，烟气输送通道上设有除尘器，所述空气预热器内依次设有高温区、中温区和低温区，高温区的入口连接有烟气输入通道，高温区与中温区通过通孔连通，烟气输送通道的一端与中温区的出口连通，且烟气输送通道的中段设有用于调整烟气输送通道内烟气温度的调温装置；烟气输出通道的一端与低温区的入口连接，低温区的出口连接有烟气排出通道。
通过采用上述技术方案，烟气经由烟气输入通道进入至空气预热器内，期间依次经过高温区和中温区的降温，然后进入至烟气输送通道内，然后经过调温装置的调温，此时烟气输送通道内的烟气温度为320摄氏度至420摄氏度之间，以满足SCR反应器内的反应温度要求，然后脱硝后的烟气再通过烟气输出通道进入至中温区内进行降温，使得该烟气温度为120摄氏度至180摄氏度之间，然后通过烟气排出通道排出，以避免高温烟气所造成的污染；通过设置不同温度区间的空气预热器，省去原先的烟气加热装置和烟气冷却装置，从而节约能耗和利于环保，并且，通过设置调温装置，能够对烟气温度进行微调，从而减少空气预热器内对烟气降温的不确定性，从而确保SCR反应器对烟气的高效反应，提高脱硝的效率和效果。
可选的，所述调温装置包括升温组件，所述升温组件包括设于烟气输送通道上的第一升温开关和第一升温管，第一升温管的两端分别连接在第一升温开关的两端，第一升温管的中段位于所述中温区内的靠近所述通孔的位置，且第一升温管上设有第一电动阀；第一升温开关包括第一温度传感器、第一控制器、第一电动开关阀，其中第一温度传感器用于检测烟气输送通道内的温度并将温度信号传至第一控制器上，第一控制器响应于第一温度传感器的温度信号并用于控制第一电动开关阀和第一电动阀的同时启闭。
通过采用上述技术方案，当空气预热器对烟气的温度控制出现波动，而导致烟气输送通道内的烟气温度小于320摄氏度时，第一温度传感器向第一控制器发出温度信号，第一控制器则同时开启第一电动开关阀和第一电动阀，使得烟气输送通道内的烟气进入第一升温管，而第一升温管位于中温区的温度较高位置(靠近通孔)，从而中温区内的较高温烟气对第一升温管进行加热，从而对第一升温管内的烟气进行加热，使其高于320摄氏度，从而便于后续的脱硝反应。
可选的，所述升温组件还包括设于所述第一升温管上的第二升温开关和第二升温管，第二升温管的两端分别连接在第二升温开关的两端，第二升温管的中段位于所述高温区内，且第二升温管上设有第二电动阀；第二升温开关包括第二温度传感器、第二控制器、第二电动开关阀，其中第二温度传感器用于检测第一升温管内的温度并将温度信号传至第二控制器上，第二控制器响应于第二温度传感器的温度信号并用于控制第二电动开关阀和第二电动阀的同时启闭。
通过采用上述技术方案，当中温区内的烟气温度较低而难以将第一升温管内的烟气加热至高于320摄氏度时，即第一升温管内烟气的温度仍小于320摄氏度，第二温度传感器向第二控制器发出温度信号，第二控制器则同时开启第二电动开关阀和第二电动阀，使得第一升温管内的烟气进入第二升温管，而第二升温管位于高温区，从而高温区内的较高温烟气对第二升温管进行加热，从而提高第二升温管内的烟气温度，使其高于320摄氏度，从而便于后续的脱硝反应。
可选的，所述调温装置还包括降温组件，所述降温组件包括设于烟气输送通道上的第一降温开关和第一降温管，第一降温管的两端分别连接在第一降温开关的两端，第一降温管的中段位于所述中温区内的远离所述通孔的位置，且第一降温管上设有第三电动阀；第一降温开关包括第三温度传感器、第三控制器、第三电动开关阀，其中第三温度传感器用于检测烟气输送通道内的温度并将温度信号传至第三控制器上，第三控制器响应于第三温度传感器的温度信号并用于控制第三电动开关阀和第三电动阀的同时启闭。
通过采用上述技术方案，当空气预热器对烟气的温度控制出现波动，而导致烟气输送通道内的烟气温度高于420摄氏度时，第三温度传感器向第三控制器发出温度信号，第三控制器则同时开启第三电动开关阀和第三电动阀，使得烟气输送通道内的烟气进入第一降温管，而第一降温管位于中温区的温度较低的位置(远离通孔)，从而中温区内的较低温烟气对第一降温管进行降温，从而降低第一降温管内的烟气温度，使其低于420摄氏度，从而便于后续的脱硝反应。
可选的，所述降温组件还包括设于所述第一降温管上的第二降温开关和第二降温管，第二降温管的两端分别连接在第二降温开关的两端，第二降温管的中段位于所述低温区内，且第二降温管上设有第四电动阀；第二降温开关包括第四温度传感器、第四控制器、第四电动开关阀，其中第四温度传感器用于检测第一降温管内的温度并将温度信号传至第四控制器上，第四控制器响应于第四温度传感器的温度信号并用于控制第四电动开关阀和第四电动阀的同时启闭。
通过采用上述技术方案，当中温区内的烟气温度较高而难以将第一降温管内的烟气降低至低于420摄氏度时，即第一降温管内烟气的温度仍高于420摄氏度，第四温度传感器向第四控制器发出温度信号，第四控制器则同时开启第四电动开关阀和第四电动阀，使得第一降温管内的烟气进入第二降温管，而第二降温管位于低温区，从而低温区内的较低温烟气对第二降温管进行降温，从而降低第二升温管内的烟气温度，使其低于420摄氏度，从而便于后续的脱硝反应。
可选的，所述空气预热器还设有冷凝管，冷凝管依次经过所述低温区、缠绕所述第二降温管、经过所述中温区、缠绕所述第一降温管、经由高温区而出。
通过采用上述技术方案，通过设置冷凝管，能够依次对低温区的烟气、第二降温管内的烟气、中温区内的烟气、第一降温管内的烟气和高温区内的烟气进行降温，一来，节能环保，能够确保冷凝管内的冷凝水的尽可能发挥热交换作用；二来，依次降温的顺序，以符合各温区的降温区间，从而减少冷凝管对个别温区降温过多或对个别温区降温过少的情况发生，进而提高冷凝管的降温合理性。
可选的，所述冷凝管设有输送泵，冷凝管的穿出所述高温区的部位设有第五温度传感器和第五控制器，其中第五温度传感器用于检测冷凝管内的温度并将温度信号传至第五控制器上，第五控制器响应于第五温度传感器的温度信号并用于控制所述输送泵的流速。
通过采用上述技术方案，由于冷凝管依次经过各温区，因此冷凝管内的水温一定程度上反应了该时间段内的空气预热器内的烟气的综合温度，当空气预热器内的烟气综合温度较高时，第五温度传感器向第五控制器发出温度信号，第五控制器则控制输送泵，以提高冷凝管内的冷凝水流速，以降低空气预热器内的烟气综合温度；当空气预热器内的烟气综合温度较低时，第五温度传感器向第五控制器发出温度信号，第五控制器则控制输送泵，以降低冷凝管内的冷凝水流速或者停止冷凝管的冷凝水流动，以维持或提高空气预热器内的烟气综合温度，从而便于调温装置对烟气的调温的准确性。
可选的，所述第一降温管凹陷成型有螺旋凹槽，冷凝管的外壁与螺旋凹槽配合。
通过采用上述技术方案，一来，能够提高冷凝管与第一降温管的接触面积，从而提高降温效果；二来，二者的配合较为紧密，能够减少第一降温管的振动而导致冷凝管脱离的情况发生，进而确保了降温效果。
可选的，所述SCR反应器还连接有进风机。
通过采用上述技术方案，进风机用于稀释SCR反应器内的氨气，从而减少因氨气过多而导致NH3逃逸量的增大，从而减少NH4 HSO4的生成，进而减少空气预热器内的低温区腐蚀。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置不同温度区间的空气预热器，省去原先的烟气加热装置和烟气冷却装置，从而节约能耗和利于环保，并且，通过设置调温装置，能够对烟气温度进行微调，从而减少空气预热器内对烟气降温的不确定性，从而确保SCR反应器对烟气的高效反应，提高脱硝的效率和效果；
通过设置冷凝管，节能环保，能够确保冷凝管内的冷凝水的尽可能发挥热交换作用；二来，依次降温的顺序，以符合各温区的降温区间，进而提高冷凝管的降温合理性；并且，冷凝管能够将整体空气预热器内的综合烟气温度反馈给第五温度传感器，从而加快冷凝管的冷凝水流速，从而调控整体空气预热器内的综合烟气温度，从而便于调温装置对烟气的调温的准确性；
通过设置进风机，用于稀释SCR反应器内的氨气，从而减少因氨气过多而导致NH3逃逸量的增大，从而减少NH4 HSO4的生成，进而减少空气预热器内的低温区腐蚀。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例的空气预热器的结构示意图。
图3是本实施例的调温装置的结构示意图。
图4是本实施例的第一降温管的剖视图。
图5是本实施例的调温装置的调温控制流程图。
附图标记说明：1、空气预热器；2、除尘器；3、SCR反应器；4、烟囱；11、高温区；12、中温区；13、低温区；14、壳体；15、隔板；16、风管；17、通孔；31、喷氨格栅；32、分流管；33、进风机；41、引风机；51、烟气输入通道；52、烟气输送通道；53、烟气输出通道；54、烟气排出通道；61、第一升温开关；62、第一升温管；621、第一电动阀；662、螺旋凹槽；63、第二升温开关；64、第二升温管；641、第二电动阀；65、第一降温开关；66、第一降温管；661、第三电动阀；67、第二降温开关；68、第二降温管；681、第四电动阀；71、冷凝管；72、循环水箱；73、输送泵；74、第五温度传感器；75、第五控制器。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效率脱硝系统。参照图1、图2，高效率脱硝系统包括空气预热器1和SCR反应器3，其中空气预热器1包括壳体14和多根置于壳体14内的风管16，壳体14内由隔板15分为三个依次排布的高温区11、中温区12和低温区13，烟气散布于各温区内，风管16内通有冷空气，以对各温区内的烟气进行降温。
如图1所示，高温区11的入口连接有烟气输入通道51，高温区11与中温区12通过通孔17连通，中温区12的出口连接有烟气输送通道52，烟气输送通道52上依次设有调温装置和除尘器2，烟气输送通道52的出口端与SCR反应器3的入口连接；SCR反应器3的出口端与中温区12的入口之间通过烟气输出通道53连接，低温区13的出口连接有烟气排出通道54，烟气排出通道54的尾端依次连接有引风机41和烟囱4。
锅炉内的烟气经由烟气输入通道51进入至空气预热器1内，期间依次经过高温区11和中温区12的降温，然后进入至烟气输送通道52内，然后经过调温装置的调温，使得烟气输送通道52内的烟气温度维持为320摄氏度至420摄氏度之间(满足脱硝反应的温度)，然后该烟气再经由除尘器2的除尘，随后进入至SCR反应器3内进行脱硝反应，然后脱硝后的烟气再通过烟气输出通道53进入至中温区12内进行降温，使得该烟气温度为120摄氏度至180摄氏度之间，然后通过烟气排出通道54排出。
如图3所示，调温装置包括升温组件和降温组件，即当烟气输送通道52内的烟气温度低于320摄氏度时，可通过升温组件对其加热，使其高于320摄氏度；当烟气输送通道52内的烟气温度高于420摄氏度时，可通过降温组件对其降温，使其低于420摄氏度，从而使得烟气温度位于320摄氏度-420摄氏度这一区间，进而满足SCR反应器3的反应温度，进而提高脱硝效率和脱硝效果。
如图3所示，升温组件包括第一升温开关61和第一升温管62，第一升温开关61设置在烟气输送通道52上的靠近中温区12的位置，而第一升温管62的两端分别连接在第一升温开关61的两端，并且第一升温管62的中段位于中温区12内的靠近通孔17的位置，第一升温管62上设有第一电动阀621。
第一升温开关61包括第一温度传感器、第一控制器、第一电动开关阀，其中第一温度传感器用于检测烟气输送通道52内的温度并将温度信号传至第一控制器上，第一控制器响应于第一温度传感器的温度信号并用于控制第一电动开关阀和第一电动阀621的同时启闭。
当烟气输送通道52内的烟气温度小于320摄氏度时，第一温度传感器向第一控制器发出温度信号，第一控制器则同时开启第一电动开关阀和第一电动阀621，使得烟气输送通道52内的烟气进入第一升温管62，而第一升温管62位于中温区12的温度较高位置(靠近通孔17)，从而中温区12内的较高温烟气对第一升温管62进行加热，从而对第一升温管62内的烟气进行加热，使其高于320摄氏度，然后加热完毕后的烟气复流至烟气输送通道52内，以便于进行后续除尘脱硝反应；并且，第一电动阀621可替换为安全阀，即当第一电动开关阀关闭时，烟气输送通道52内的压强增大，从而开启安全阀，以起到让烟气输送通道52内的烟气进入至第一升温管62内的作用。
同时，如图3所示，升温组件还包括第二升温开关63和第二升温管64，其目的在于对第一升温管62内的未到达符合温度的烟气进行再次加热，以符合脱硝反应的温度需求。
第二升温开关63设置于第一升温管62的从中温区12穿出的位置，第二升温管64的两端分别连接在第二升温开关63的两端，第二升温管64的中段位于高温区11内，且第二升温管64上设有第二电动阀641。
第二升温开关63包括第二温度传感器、第二控制器、第二电动开关阀，其中第二温度传感器用于检测第一升温管62内的温度并将温度信号传至第二控制器上，第二控制器响应于第二温度传感器的温度信号并用于控制第二电动开关阀和第二电动阀641的同时启闭。
当中温区12内的烟气温度较低而难以将第一升温管62内的烟气加热至高于320摄氏度时，即第一升温管62内烟气的温度仍小于320摄氏度时，第二温度传感器向第二控制器发出温度信号，第二控制器则同时开启第二电动开关阀和第二电动阀641，使得第一升温管62内的烟气进入第二升温管64，而第二升温管64位于高温区11，从而高温区11内的较高温烟气对第二升温管64进行加热，从而提高第二升温管64内的烟气温度，使其高于320摄氏度，然后加热完毕后的烟气复流至烟气输送通道52内，以便于进行后续除尘脱硝反应。
如图3所示，降温组件包括第一降温开关65和第一降温管66，其中第一降温开关65设置于烟气输送通道52上，且第一降温开关65位于第一升温开关61的下游；第一降温管66的两端分别连接在第一降温开关65的两端，第一降温管66的中段位于中温区12内的远离通孔17的位置，且第一降温管66上设有第三电动阀661。
第一降温开关65包括第三温度传感器、第三控制器、第三电动开关阀，其中第三温度传感器用于检测烟气输送通道52内的温度并将温度信号传至第三控制器上，第三控制器响应于第三温度传感器的温度信号并用于控制第三电动开关阀和第三电动阀661的同时启闭。
当烟气输送通道52内的烟气温度高于420摄氏度时，第三温度传感器向第三控制器发出温度信号，第三控制器则同时开启第三电动开关阀和第三电动阀661，使得烟气输送通道52内的烟气进入第一降温管66，而第一降温管66位于中温区12的温度较低的位置(远离通孔17)，从而中温区12内的较低温烟气对第一降温管66进行降温，从而降低第一降温管66内的烟气温度，使其低于420摄氏度，然后降温完毕后的烟气复流至烟气输送通道52内，以便于进行后续除尘脱硝反应。
如图3所示，降温组件还包括第二降温开关67和第二降温管68，其目的在于对第一降温管66内的未到达符合温度的烟气进行再次降温，以符合脱硝反应的温度需求。
第二降温开关67设置于第一降温管66的从中温区12穿出的位置，第二降温管68的两端分别连接在第二降温开关67的两端，第二降温管68的中段位于低温区13内，且第二降温管68上设有第四电动阀681。
第二降温开关67包括第四温度传感器、第四控制器、第四电动开关阀，其中第四温度传感器用于检测第一降温管66内的温度并将温度信号传至第四控制器上，第四控制器响应于第四温度传感器的温度信号并用于控制第四电动开关阀和第四电动阀681的同时启闭。
当中温区12内的烟气温度较高而难以将第一降温管66内的烟气降低至低于420摄氏度时，即第一降温管66内烟气的温度仍高于420摄氏度，第四温度传感器向第四控制器发出温度信号，第四控制器则同时开启第四电动开关阀和第四电动阀681，使得第一降温管66内的烟气进入第二降温管68，而第二降温管68位于低温区13，从而低温区13内的较低温烟气对第二降温管68进行降温，从而降低第二升温管64内的烟气温度，使其低于420摄氏度，然后降温完毕后的烟气复流至烟气输送通道52内，以便于进行后续除尘脱硝反应；如图5所示，可便于对调温装置的调温控制进行了解。
为了进一步提高调温装置的调温准确性，做出如下设置，如图3所示，空气预热器1设有冷凝管71，冷凝管71的两端连接有外接循环水箱72，冷凝管71的始端安装有输送泵73；冷凝管71沿冷凝水流向依次经过低温区13、缠绕第二降温管68、经过中温区12、缠绕第一降温管66、经由高温区11而出；并且，冷凝管71的穿出高温区11的部位设有第五温度传感器74和第五控制器75，其中第五温度传感器74用于检测冷凝管71内的温度并将温度信号传至第五控制器75上，第五控制器75响应于第五温度传感器74的温度信号并用于控制输送泵73的流速。
具体调节方式为：在第五控制器75上预设五个预设值，以得到六个温度区间，分别为＜70摄氏度、70-75摄氏度、75-80摄氏度、80-85摄氏度、85-90摄氏度、＞90摄氏度，而输送泵73的流速档位对应六个温度区间设置，分别为0、20%额定流速、40%额定流速、60%额定流速、80%额定流速、100%额定流速。
当空气预热器1内的烟气综合温度较高时，第五温度传感器74向第五控制器75发出温度信号，第五控制器75则控制输送泵73，以提高冷凝管71内的冷凝水流速，以降低空气预热器1内的烟气综合温度；当空气预热器1内的烟气综合温度较低时，第五温度传感器74向第五控制器75发出温度信号，第五控制器75则控制输送泵73，以降低冷凝管71内的冷凝水流速或者停止冷凝管71的冷凝水流动，以维持或提高空气预热器1内的烟气综合温度，从而便于调温装置对烟气的调温的准确性。
如图4所示，第一降温管66和第二降温管68均凹陷成型有螺旋凹槽662，且第一降温管66和第二降温管68的内壁随之内凹；该螺旋凹槽662用于供冷凝管71螺旋缠绕，从而提高冷凝管71分别与第一降温管66和第二降温管68的接触面积，从而提高降温效果。
如图1所示，SCR反应器3的入口端安装有两组喷氨格栅31，且两组喷氨格栅31沿烟气运动方向布置；并且，SCR反应器3的入口端还依次连接有进风机33和分流管32，分流管32的两个出风口分别正对一组喷氨格栅31；进风机33往SCR反应器3的入口端输入外部空气，以稀释SCR反应器3内的氨气，从而避免因氨气过多而导致NH3逃逸量的增大，从而减少NH4HSO4的生成，进而减少空气预热器1内的低温区13腐蚀。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率脱硝系统，包括空气预热器(1)、SCR反应器(3)、用于连接空气预热器(1)和SCR反应器(3)之间的烟气输送通道(52)和连接于SCR反应器(3)出口端的烟气输出通道(53)，烟气输送通道(52)上设有除尘器(2)，其特征在于：所述空气预热器(1)内依次设有高温区(11)、中温区(12)和低温区(13)，高温区(11)的入口连接有烟气输入通道(51)，高温区(11)与中温区(12)通过通孔(17)连通，烟气输送通道(52)的一端与中温区(12)的出口连通，且烟气输送通道(52)的中段设有用于调整烟气输送通道(52)内烟气温度的调温装置；烟气输出通道(53)的一端与低温区(13)的入口连接，低温区(13)的出口连接有烟气排出通道(54)。
2.根据权利要求1所述的高效率脱硝系统，其特征在于：所述调温装置包括升温组件，所述升温组件包括设于烟气输送通道(52)上的第一升温开关(61)和第一升温管(62)，第一升温管(62)的两端分别连接在第一升温开关(61)的两端，第一升温管(62)的中段位于所述中温区(12)内的靠近所述通孔(17)的位置，且第一升温管(62)上设有第一电动阀(621)；第一升温开关(61)包括第一温度传感器、第一控制器、第一电动开关阀，其中第一温度传感器用于检测烟气输送通道(52)内的温度并将温度信号传至第一控制器上，第一控制器响应于第一温度传感器的温度信号并用于控制第一电动开关阀和第一电动阀(621)的同时启闭。
3.根据权利要求2所述的高效率脱硝系统，其特征在于：所述升温组件还包括设于所述第一升温管(62)上的第二升温开关(63)和第二升温管(64)，第二升温管(64)的两端分别连接在第二升温开关(63)的两端，第二升温管(64)的中段位于所述高温区(11)内，且第二升温管(64)上设有第二电动阀(641)；第二升温开关(63)包括第二温度传感器、第二控制器、第二电动开关阀，其中第二温度传感器用于检测第一升温管(62)内的温度并将温度信号传至第二控制器上，第二控制器响应于第二温度传感器的温度信号并用于控制第二电动开关阀和第二电动阀(641)的同时启闭。
4.根据权利要求2所述的高效率脱硝系统，其特征在于：所述调温装置还包括降温组件，所述降温组件包括设于烟气输送通道(52)上的第一降温开关(65)和第一降温管(66)，第一降温管(66)的两端分别连接在第一降温开关(65)的两端，第一降温管(66)的中段位于所述中温区(12)内的远离所述通孔(17)的位置，且第一降温管(66)上设有第三电动阀(661)；第一降温开关(65)包括第三温度传感器、第三控制器、第三电动开关阀，其中第三温度传感器用于检测烟气输送通道(52)内的温度并将温度信号传至第三控制器上，第三控制器响应于第三温度传感器的温度信号并用于控制第三电动开关阀和第三电动阀(661)的同时启闭。
5.根据权利要求4所述的高效率脱硝系统，其特征在于：所述降温组件还包括设于所述第一降温管(66)上的第二降温开关(67)和第二降温管(68)，第二降温管(68)的两端分别连接在第二降温开关(67)的两端，第二降温管(68)的中段位于所述低温区(13)内，且第二降温管(68)上设有第四电动阀(681)；第二降温开关(67)包括第四温度传感器、第四控制器、第四电动开关阀，其中第四温度传感器用于检测第一降温管(66)内的温度并将温度信号传至第四控制器上，第四控制器响应于第四温度传感器的温度信号并用于控制第四电动开关阀和第四电动阀(681)的同时启闭。
6.根据权利要求5所述的高效率脱硝系统，其特征在于：所述空气预热器(1)还设有冷凝管(71)，冷凝管(71)依次经过所述低温区(13)、缠绕所述第二降温管(68)、经过所述中温区(12)、缠绕所述第一降温管(66)、经由高温区(11)而出。
7.根据权利要求6所述的高效率脱硝系统，其特征在于：所述冷凝管(71)设有输送泵(73)，冷凝管(71)的穿出所述高温区(11)的部位设有第五温度传感器(74)和第五控制器(75)，其中第五温度传感器(74)用于检测冷凝管(71)内的温度并将温度信号传至第五控制器(75)上，第五控制器(75)响应于第五温度传感器(74)的温度信号并用于控制所述输送泵(73)的流速。
8.根据权利要求7所述的高效率脱硝系统，其特征在于：所述第一降温管(66)凹陷成型有螺旋凹槽(662)，冷凝管(71)的外壁与螺旋凹槽(662)配合。
9.根据权利要求1所述的高效率脱硝系统，其特征在于：所述SCR反应器(3)还连接有进风机(33)。
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