CN217646190U - 一种火力发电厂用脱硝脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，包括进烟箱，所述进烟箱的侧壁固定设置有进烟管，所述进烟箱的一侧固定安装有换热箱，所述换热箱远离进烟箱的一侧固定安装有净化箱，所述净化箱的内部设置有催化剂，所述净化箱远离换热箱的一侧顶端设置有出烟管。本实用新型所述的一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，冷风机产生冷风从进风罩位置进入到换热箱的内部，冷风通过换热板实现对换热管内部热烟的降温，防止进入到净化箱内部烟气温度过高影响催化剂的净化效果，并且换热管内部设置的螺旋扰流板，可以降低烟气的流动速度，并能提高烟气在换热管内部的存留的时间，通过延长烟气的存留时间，从而提高对烟气的降温效果。

Description

一种火力发电厂用脱硝脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及脱硝脱硫设备领域，特别涉及一种火力发电厂用脱硝脱硫设备。

背景技术

火力发电厂在运作的过程中产生的烟气，主要的污染物以硫和硝的氧化物为主，直接排放到大气中会对环境造成污染，破坏生态环境，为了保证烟气的正常排放，因此需要使用烟气脱硝脱硫设备对烟气进行处理，使烟气能够到达排放标准，然而现在的火力发电厂用脱硝脱硫设备还存在着一些问题，进行处理的烟气温度过高会使催化剂活性大幅度降低，导致脱硝效率降低，现有的烟气脱硝脱硫设备对烟气进行降温时，由于烟气流速过快，导致降温效果不够理想，并且现有脱硝脱硫设备对烟气降温后产生的热空气利用率较低，导致资源浪费，鉴于此，我们提出一种火力发电厂用脱硝脱硫设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，包括进烟箱，所述进烟箱的侧壁固定设置有进烟管，所述进烟箱的一侧固定安装有换热箱，所述换热箱远离进烟箱的一侧固定安装有净化箱，所述净化箱的内部设置有催化剂，所述净化箱远离换热箱的一侧顶端设置有出烟管，所述净化箱的顶部固定安装有支腿，所述支腿的顶部固定安装有隔热箱。

本实用新型进一步的改进在于，所述换热箱的内部贯穿固定安装有换热管，所述换热箱的底部开设有进风口，所述进风口的内部固定安装有进风罩，所述进风罩的底部安装有冷风机，设置的换热箱和冷风机用来对换热管内部热烟气进行降温。

本实用新型进一步的改进在于，所述换热管的内壁固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间共同固定安装有螺旋扰流板，所述换热管的外壁固定安装有换热板，所述换热板关于换热管的轴心线呈等夹角分布，设置在换热管内部的螺旋扰流板，可以减缓烟气的流速，并提高烟气在换热管内部的停留时间，从而增加降温效果。

本实用新型进一步的改进在于，所述换热箱的顶端安装有导流管，所述隔热箱的内部底端贯穿安装有一号排风管，所述一号排风管与导流管顶端相连通，当对热烟气换热之后的热空气从一号排风管排出时，热空气的热量会残留在隔热箱的内部。

本实用新型进一步的改进在于，所述一号排风管和导流管的连接处安装有一号电控阀，所述导流管的侧壁安装有二号排风管，所述二号排风管的外侧安装有二号电控阀，所述隔热箱的内部顶端贯穿安装有尿素喷射管，由于隔热箱内部的高温使得脱硝脱硫液温度升高之后，脱硝脱硫液与烟气反应之后的脱硫脱硝效果也会提高，但是温度过高会使反应加剧导致物料消耗，一般最佳温度为30-40℃，通过提前对温度传感器设定温度检测范围，当尿素喷射管内部的温度过高时，温度传感器检测之后会关闭一号电控阀并打开二号电控阀，热空气就会从二号排风管排出，隔热箱内部就不会再升温，因此通过隔热箱对脱硝脱硫液加热可以减小资源的浪费。

本实用新型进一步的改进在于，所述尿素喷射管的外壁安装有温度传感器，所述尿素喷射管的底端与进烟箱相连通，所述尿素喷射管的底端安装有喷嘴，由于尿素喷射管的一部分从隔热箱的内部穿过，因此隔热箱内部的热量可以对尿素喷射管内部的脱硝脱硫液进行加热。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、工作人员启动冷风机，冷风机产生冷风从进风罩位置进入到换热箱的内部，冷风通过换热板实现对换热管内部热烟的降温，防止进入到净化箱内部烟气温度过高影响催化剂的净化效果，并且换热管内部设置的螺旋扰流板，可以降低烟气的流动速度，并能提高烟气在换热管内部的存留的时间，通过延长烟气的存留时间，从而提高对烟气的降温效果。

2、换热箱内部的冷空气被热烟换热升温之后会从导流管排出，关闭二号电控阀打开一号电控阀，热空气即会从一号排风管排出，由于一号排风管穿过隔热箱，热空气的热量会留存在隔热箱的内部，由于尿素喷射管贯穿隔热箱，因此尿素喷射管内部的脱硝脱硫液会被隔热箱内部的热量初步加热，脱硝脱硫液升温之后从喷嘴喷出能更好的与烟气进行催化反应，当温度传感器测得尿素喷射管内部到达预定的温度之后，控制器控制一号电控阀关闭，同时二号电控阀打开，换热箱内部的热空气即会从二号排风管排出，防止隔热箱内部持续升温，从而实现利用烟气降温后产生的热空气的效果，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种火力发电厂用脱硝脱硫设备的主体示意图；

图2为本实用新型一种火力发电厂用脱硝脱硫设备的主视截面示意图；

图3为本实用新型一种火力发电厂用脱硝脱硫设备换热箱的主视截面示意图；

图4为本实用新型一种火力发电厂用脱硝脱硫设备换热管的右视截面示意图。

图中：1、进烟箱；2、进烟管；3、换热箱；4、净化箱；5、催化剂；6、出烟管；7、支腿；8、隔热箱；9、换热管；10、进风口；11、进风罩；12、冷风机；13、支撑杆；14、螺旋扰流板；15、换热板；16、导流管；17、一号排风管；18、一号电控阀；19、二号排风管；20、二号电控阀；21、尿素喷射管；22、温度传感器；23、喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1和2所示，一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，包括进烟箱1，进烟箱1的侧壁固定设置有进烟管2，进烟箱1的一侧固定安装有换热箱3，换热箱3远离进烟箱1的一侧固定安装有净化箱4，净化箱4的内部设置有催化剂5，净化箱4远离换热箱3的一侧顶端设置有出烟管6，净化箱4的顶部固定安装有支腿7，支腿7的顶部固定安装有隔热箱8。

具体的，如图1、2和3所示，换热箱3的内部贯穿固定安装有换热管9，换热箱3的底部开设有进风口10，进风口10的内部固定安装有进风罩11，进风罩11的底部安装有冷风机12，设置的换热箱3和冷风机12用来对换热管9内部热烟气进行降温。

具体的，如图1、2、3和4所示，换热管9的内壁固定安装有支撑杆13，两个支撑杆13之间共同固定安装有螺旋扰流板14，换热管9的外壁固定安装有换热板15，换热板15关于换热管9的轴心线呈等夹角分布，设置在换热管9内部的螺旋扰流板14，可以减缓烟气的流速，并提高烟气在换热管9内部的停留时间，从而增加降温效果。

通过本实施例可实现：工作人员启动冷风机12，冷风机12产生冷风从进风罩11位置进入到换热箱3的内部，冷风通过换热板15实现对换热管9内部热烟的降温，防止进入到净化箱4内部烟气温度过高影响催化剂5的净化效果，并且换热管9内部设置的螺旋扰流板14，可以降低烟气的流动速度，并能提高烟气在换热管9内部的存留的时间，通过延长烟气的存留时间，从而提高对烟气的降温效果。

实施例2

如图1和2所示，一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，包括进烟箱1，进烟箱1的侧壁固定设置有进烟管2，进烟箱1的一侧固定安装有换热箱3，换热箱3远离进烟箱1的一侧固定安装有净化箱4，净化箱4的内部设置有催化剂5，净化箱4远离换热箱3的一侧顶端设置有出烟管6，净化箱4的顶部固定安装有支腿7，支腿7的顶部固定安装有隔热箱8。

具体的，如图1和2所示，换热箱3的顶端安装有导流管16，隔热箱8的内部底端贯穿安装有一号排风管17，一号排风管17与导流管16顶端相连通，当对热烟气换热之后的热空气从一号排风管17排出时，热空气的热量会残留在隔热箱8的内部。

具体的，如图1和2所示，一号排风管17和导流管16的连接处安装有一号电控阀18，导流管16的侧壁安装有二号排风管19，二号排风管19的外侧安装有二号电控阀20，隔热箱8的内部顶端贯穿安装有尿素喷射管21，由于隔热箱8内部的高温使得脱硝脱硫液温度升高之后，脱硝脱硫液与烟气反应之后的脱硫脱硝效果也会提高，但是温度过高会使反应加剧导致物料消耗，一般最佳温度为30-40℃，通过提前对温度传感器22设定温度检测范围，当尿素喷射管21内部的温度过高时，温度传感器22检测之后会关闭一号电控阀18并打开二号电控阀20，热空气就会从二号排风管19排出，隔热箱8内部就不会再升温，因此通过隔热箱8对脱硝脱硫液加热可以减小资源的浪费。

具体的，如图1和2所示，尿素喷射管21的外壁安装有温度传感器22，尿素喷射管21的底端与进烟箱1相连通，尿素喷射管21的底端安装有喷嘴23，由于尿素喷射管21的一部分从隔热箱8的内部穿过，因此隔热箱8内部的热量可以对尿素喷射管21内部的脱硝脱硫液进行加热。

通过本实施例可实现：换热箱3内部的冷空气被热烟换热升温之后会从导流管16排出，关闭二号电控阀20打开一号电控阀18，热空气即会从一号排风管17排出，由于一号排风管17穿过隔热箱8，热空气的热量会留存在隔热箱8的内部，由于尿素喷射管21贯穿隔热箱8，因此尿素喷射管21内部的脱硝脱硫液会被隔热箱8内部的热量初步加热，脱硝脱硫液升温之后从喷嘴23喷出能更好的与烟气进行催化反应，当温度传感器22测得尿素喷射管21内部到达预定的温度之后，控制器控制一号电控阀18关闭，同时二号电控阀20打开，换热箱3内部的热空气即会从二号排风管19排出，防止隔热箱8内部持续升温，从而实现利用烟气降温后产生的热空气的效果。

需要说明的是，本实用新型为一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，在使用时，首先，先将尿素喷射管21的顶端与尿素存储罐对接，当火力发电厂产生的烟气从进烟管2的位置进入之后，脱硝脱硫液从喷嘴23与烟气初步反应，再经由换热管9进入到净化箱4的内部，被催化剂5反应处理之后实现净化，进化完毕的烟气再从出烟管6的位置排出，此为现有技术，在此不做过多阐述，在此过程中，工作人员启动冷风机12，冷风机12产生冷风从进风罩11位置进入到换热箱3的内部，冷风通过换热板15实现对换热管9内部热烟的降温，防止进入到净化箱4内部烟气温度过高影响催化剂5的净化效果，并且换热管9内部设置的螺旋扰流板14，可以降低烟气的流动速度，并能提高烟气在换热管9内部的存留的时间，通过延长烟气的存留时间，从而提高对烟气的降温效果，其次，换热箱3内部的冷空气被热烟换热升温之后会从导流管16排出，关闭二号电控阀20打开一号电控阀18，热空气即会从一号排风管17排出，由于一号排风管17穿过隔热箱8，热空气的热量会留存在隔热箱8的内部，由于尿素喷射管21贯穿隔热箱8，因此尿素喷射管21内部的脱硝脱硫液会被隔热箱8内部的热量初步加热，脱硝脱硫液升温之后从喷嘴23喷出能更好的与烟气进行催化反应，当温度传感器22测得尿素喷射管21内部到达预定的温度之后，控制器控制一号电控阀18关闭，同时二号电控阀20打开，换热箱3内部的热空气即会从二号排风管19排出，防止隔热箱8内部持续升温，从而实现利用烟气降温后产生的热空气的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，包括进烟箱(1)，其特征在于：所述进烟箱(1)的侧壁固定设置有进烟管(2)，所述进烟箱(1)的一侧固定安装有换热箱(3)，所述换热箱(3)远离进烟箱(1)的一侧固定安装有净化箱(4)，所述净化箱(4)的内部设置有催化剂(5)，所述净化箱(4)远离换热箱(3)的一侧顶端设置有出烟管(6)，所述净化箱(4)的顶部固定安装有支腿(7)，所述支腿(7)的顶部固定安装有隔热箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，其特征在于：所述换热箱(3)的内部贯穿固定安装有换热管(9)，所述换热箱(3)的底部开设有进风口(10)，所述进风口(10)的内部固定安装有进风罩(11)，所述进风罩(11)的底部安装有冷风机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，其特征在于：所述换热管(9)的内壁固定安装有支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)之间共同固定安装有螺旋扰流板(14)，所述换热管(9)的外壁固定安装有换热板(15)，所述换热板(15)关于换热管(9)的轴心线呈等夹角分布。

4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，其特征在于：所述换热箱(3)的顶端安装有导流管(16)，所述隔热箱(8)的内部底端贯穿安装有一号排风管(17)，所述一号排风管(17)与导流管(16)顶端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，其特征在于：所述一号排风管(17)和导流管(16)的连接处安装有一号电控阀(18)，所述导流管(16)的侧壁安装有二号排风管(19)，所述二号排风管(19)的外侧安装有二号电控阀(20)，所述隔热箱(8)的内部顶端贯穿安装有尿素喷射管(21)。

6.根据权利要求5所述的一种火力发电厂用脱硝脱硫设备，其特征在于：所述尿素喷射管(21)的外壁安装有温度传感器(22)，所述尿素喷射管(21)的底端与进烟箱(1)相连通，所述尿素喷射管(21)的底端安装有喷嘴(23)。

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