CN206276240U - 锅炉低负荷烟气脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉低负荷烟气脱硝系统，其包括锅炉尾部烟道和SCR反应器，锅炉尾部烟道被换热设备分隔为上烟道和下烟道，下烟道的出气口与SCR反应器的进气口连通，SCR反应器的进气口还通过旁路烟道与上烟道连通。本实用新型的优点在于，在旁路烟道内设置调节均流板和恒温加热器，使通过旁路烟道进入SCR反应器内的锅炉烟气流速更加均匀、温度更加稳定，可以避免因锅炉在低负荷或负荷波动状况下进入SCR反应器内的锅炉烟气的流量及温度的波动，提高了SCR反应器内催化剂的活性，进而提高脱硝效率；同时，使SCR反应器脱硝效率长时间稳定在高水平范围，降低了喷氨量，最终降低脱硝成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及烟气脱硝系统，特别涉及一种锅炉低负荷烟气脱硝系统。
背景技术：
随着大气污染的不断加重，使得人们开始重视大气污染治理，大气污染中除了SO2的治理问题外，氮氧化物(NOX)也是一种重要的污染物，由于NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾、硝酸雨以及导致臭氧减少从而造成严重的大气污染，其危害性比人们原先设想的要大得多。
NOX主要来源于煤、石油、天然气等燃料的燃烧过程，由于我国存在大规模的火力发电厂，火力发电厂的锅炉烟气就成为NOX的主要来源。目前，烟气脱硝方法主要有：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法、吸附法、离子体活化法等。其中，SCR由于脱硝装置结构简单、适合连续性大量排放源、二次污染小、净化效率高，技术成熟等优点而被广泛采用。
但在SCR反应器运行过程中发现，当锅炉运行处于低负荷的情况下，SCR反应器入口烟气温度较低，影响催化剂活性，导致脱销效率较低，目前的解决办法是通过旁路烟道从锅炉烟道的省煤器前引一股高温烟气至SCR反应器内，以提高SCR反应器内的烟气温度，提高催化剂活性。但由于从旁路烟道引至SCR反应器内的烟气流速不均匀，并且随着锅炉负荷的波动导致旁路烟道内的烟气温度不均匀，导致进入SCR反应器内的烟气温度不稳定，这极大的影响了SCR的脱硝效率，造成催化剂的活性不稳定，长时间运行会导致喷氨量增大，增加了SCR的运行成本。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种在锅炉低负荷或负荷波动状况下稳定进入SCR反应器内烟气的流速与温度、提高脱硝效率、降低脱硝成本的锅炉低负荷烟气脱硝系统。
本实用新型由如下技术方案实施：锅炉低负荷烟气脱硝系统，其包括锅炉尾部烟道和SCR反应器，所述锅炉尾部烟道被换热设备分隔为上烟道和下烟道，所述下烟道的出气口与所述SCR反应器的进气口连通，所述SCR反应器的进气口还通过旁路烟道与所述上烟道连通，所述旁路烟道包括水平段烟道和竖直段烟道，所述水平段烟道和所述竖直段烟管道形成连通的L形所述旁路烟道；所述水平段烟道的进气口与所述换热设备入口处的所述上烟道连通，所述竖直段烟道的出气口与所述SCR反应器的进气口连通，在所述水平段烟道的进气口处设有流量控制装置，在所述旁路烟道的内部拐角处设有调节均流板，在所述竖直段烟道内设有恒温加热器。
进一步的，所述换热设备为省煤器、或再热器或过热器的任意一种。
进一步的，所述流量控制装置为开度可调的挡板或流量阀的任意一种。
进一步的，所述调节均流板为网格状结构，所述调节均流板的中部设有转轴，所述转轴两端的轴头穿过所述旁路烟道的壳体、置于所述旁路烟道外侧，所述转轴的任意一个轴头与所述旁路烟道的壳体外侧固定设置的微型转动电机传动连接。
进一步的，所述转轴的轴头与所述微型转动电机的输出轴通过齿轮或联轴器传动连接。
本实用新型的优点：在旁路烟道内设置调节均流板和恒温加热器，使通过旁路烟道进入SCR反应器内的锅炉烟气流速更加均匀、温度更加稳定，可以避免因锅炉低负荷或负荷波动状况下进入SCR反应器内的锅炉烟气的流量及温度的波动，提高了SCR反应器内催化剂的活性，进而提高脱硝效率；同时，使SCR反应器脱硝效率长时间稳定在高水平范围，降低了喷氨量，最终降低脱硝成本。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
锅炉尾部烟道1，上烟道1-1，下烟道1-2，SCR反应器2，换热设备3，旁路烟道4，水平段烟道4-1，竖直段烟道4-2，流量控制装置5，调节均流板6，转轴6-1，微型转动电机7，恒温加热器8，空气预热器9，除尘器10，烟囱11。
具体实施方式：
如图1所示，锅炉低负荷烟气脱硝系统，其包括锅炉尾部烟道1和SCR反应器2，锅炉烟气通过锅炉尾部烟道1排出并进入SCR反应器2，并在SCR反应器2内进行脱硝；锅炉尾部烟道1被换热设备3分隔为上烟道1-1和下烟道1-2，锅炉烟气在经过换热设备3后温度会降低，流速保持恒定，换热设备3为省煤器、再热器或过热器的任意一种，在本实施例中的换热设备3为省煤器；
下烟道1-2的出气口与SCR反应器2的进气口连通，SCR反应器2的进气口还通过旁路烟道4与上烟道1-1连通，旁路烟道4包括水平段烟道4-1和竖直段烟道4-2，水平段烟道4-1和竖直烟管道形成连通的L形旁路烟道4；水平段烟道4-1的进气口与换热设备3入口处的上烟道1-1连通，竖直段烟道4-2的出气口与SCR反应器2的进气口连通，在水平段烟道4-1的进气口处设有流量控制装置5，当进入SCR反应器2内锅炉烟气温度较低，影响SCR反应器2的催化剂活性时，开启流量控制装置5，从上烟道1-1中向旁路烟道4内引入一路高温锅炉烟气，流量控制装置5为开度可调的挡板或流量阀的任意一种，在本实施例中的流量控制装置5为开度可调的挡板，流量控制装置5可以控制进入旁路烟道4内的锅炉烟气流量，进而初步控制旁路烟道4内的锅炉烟气温度；
在旁路烟道4的拐角处设有调节均流板6，调节均流板6可以保证旁路烟道4的锅炉烟气在通过调节均流板6后的流速是均匀的；调节均流板6为网格状结构，调节均流板6中部设有转轴6-1，转轴6-1两端的轴头穿过旁路烟道4的壳体、置于旁路烟道4外侧，转轴6-1的任意一个轴头与旁路烟道4的壳体外侧固定设置的微型转动电机7传动连接，其传动连接方式为转轴6-1的轴头与微型转动电机7的输出轴通过齿轮或联轴器传动连接，在本实施例中，如图2所示，转轴6-1的轴头与微型转动电机7的输出轴通过齿轮传动连接；当锅炉处于负荷变化、高负荷运行或低负荷运行等情况下时，旁路烟道4内的锅炉烟气的流速是不同的，此时通过微型转动电机7的动作即可及时调整调节均流板6在旁路烟道4内部的角度，使得无论锅炉处于何种负荷状态，旁路烟道4内部的锅炉烟气在通过调节均流板6后的流速都是恒定的；这样，在SCR反应器2内，氨水就能和烟气充分混合，达到提高脱销效率的目的；在竖直段烟道4-2内设有恒温加热器8，恒温加热器8可以预先设定启动温度和关闭温度，并通过热电偶进行温度采集，当采集到的旁路烟道4内的锅炉烟气温度低于启动温度时，恒温加热器8启动并对旁路烟道4内的锅炉烟气进行加热，当采集到的旁路烟道4内的锅炉烟气温度高于关闭温度时，恒温加热器8关闭，此时恒温加热器8不再对旁路烟道4内的锅炉烟气进行加热；这样，可以保证从旁路烟道4内排出的锅炉烟气的温度始终恒定。
工作过程：
当锅炉处于低负荷或波动较大的情况时，根据实际情况，开启流量控制装置5和恒温加热器8，调节流量控制装置5的开度，通过微型转动电机7的动作调整调节均流板6在旁路烟道4内的角度；
锅炉炉膛内产生的锅炉烟气进入上烟道1-1；之后，一部分锅炉烟气经换热设备3进入下烟道1-2，另一部分锅炉烟气通过流量控制装置5进入旁路烟道4内；锅炉烟气进入旁路烟道4后首先通过调节均流板6，经过调节均流板6后的锅炉烟气以均匀的流速再次通过恒温加热器8，经恒温加热器8加热后，锅炉烟气以均匀的流速和温度进入SCR反应器2内进行脱硝处理，由于进入SCR反应器2内的锅炉烟气流速更加均匀、温度更加稳定，使得SCR反应器2脱硝效率长时间稳定在高水平范围，提高了SCR反应器2内催化剂的活性，进而提高脱硝效率，同时也降低了喷氨量，最终降低脱硝成本；经过脱硝处理后的锅炉烟气依次经过空气预热器9和除尘器10，最终通过烟囱11排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.锅炉低负荷烟气脱硝系统，其包括锅炉尾部烟道和SCR反应器，所述锅炉尾部烟道被换热设备分隔为上烟道和下烟道，所述下烟道的出气口与所述SCR反应器的进气口连通，所述SCR反应器的进气口还通过旁路烟道与所述上烟道连通，其特征在于，所述旁路烟道包括水平段烟道和竖直段烟道，所述水平段烟道和所述竖直段烟管道形成连通的L形所述旁路烟道；所述水平段烟道的进气口与所述换热设备入口处的所述上烟道连通，所述竖直段烟道的出气口与所述SCR反应器的进气口连通，在所述水平段烟道的进气口处设有流量控制装置，在所述旁路烟道的内部拐角处设有调节均流板，在所述竖直段烟道内设有恒温加热器。
2.根据权利要求1所述的锅炉低负荷烟气脱硝系统，其特征在于，所述换热设备为省煤器、或再热器或过热器的任意一种。
3.根据权利要求1所述的锅炉低负荷烟气脱硝系统，其特征在于，所述流量控制装置为开度可调的挡板或流量阀的任意一种。
4.根据权利要求1所述的锅炉低负荷烟气脱硝系统，其特征在于，所述调节均流板为网格状结构，所述调节均流板的中部设有转轴，所述转轴两端的轴头穿过所述旁路烟道的壳体、置于所述旁路烟道外侧，所述转轴的任意一个轴头与所述旁路烟道的壳体外侧固定设置的微型转动电机传动连接。
5.根据权利要求4所述的锅炉低负荷烟气脱硝系统，其特征在于，所述转轴的轴头与所述微型转动电机的输出轴通过齿轮或联轴器传动连接。
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| CN112588059A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 安化华晟生物能源有限责任公司 | 烟气处理系统 |
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