CN110935313A - 一种竖冷窑补热炉烧结烟气的分段脱硫脱硝方法及装置 - Google Patents

一种竖冷窑补热炉烧结烟气的分段脱硫脱硝方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，烧结机低温段烧结烟气由第一引风机引出后分为两路，第一路与竖冷窑的下部连接，用于热烧结矿的冷却；第二路进入燃煤补热器补热，烧结机高温段烧结烟气在竖冷窑顶部与其它烟气混合后与燃煤补热器出来的烟气混合为高温烟气再进入SCR除尘单元；脱硝后的热烟气送入余热锅炉产蒸汽，并送至汽轮发电机组发电；余热锅炉出来的烟气与烧结机中温段烧结烟气混合，混合后进入SDA脱硫除尘单元，脱硫后的烟气经烟囱排放。本发明还公开了适用于烧结烟气分段脱硫脱硝方法的装置。本发明实现了竖冷窑对烧结热烟气的充分利用，在合理的温度区间利用余热和脱硫脱硝，提高了竖冷窑对烧结余热的回收利用率。

Description

一种竖冷窑补热炉烧结烟气的分段脱硫脱硝方法及装置
技术领域
本发明涉及竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法及装置，属于竖冷窑补热炉烧结烟气处理技术领域。
背景技术
我国钢铁企业烧结工序的能耗约占钢铁企业总能耗的15％，仅次于炼铁工序而居第2位。烧结过程余热资源包括烧结矿显热和烧结烟气显热。它们分别由从烧结矿环式冷却机上部排出的冷却废气和烧结机下部抽出的烧结烟气所携带，分别占烧结工序热量收入的40％～45％和15％～20％。烧结传统的环冷机工艺有如下缺点：(1)冷却漏风率较高。上部约15％～20％，损失的发电量占现有发电量的27.3％；下部约20％～30％，鼓风机无效功率占现有功率的28.6％。(2)国内比较典型的烧结机，冷却段分为5段，从冷却开始到卸料依次为冷却一段、二段，直至五段。基于目前仅对环冷一段和环冷二段进行余热回收，而对冷却三段～五段的余热直接放散。三段～五段内烧结矿所需携带的热量约占烧结矿余热资源总量的35％。
竖冷窑冷却和余热回收是一种全新的烧结矿冷却和余热回收工艺技术，在完成烧结矿冷却的同时，能够实现烧结矿显热的高效回收。利用冷风在竖冷窑中上升过程中，与热烧结矿交换热量，热风经过一次除尘后，送至余热锅炉产生蒸汽，低温气体经过二次除尘后，由循环风机送回竖冷窑进行烧结矿冷却。现有的竖冷窑在烧结余热回收中存在回收区域过窄、利用形式单一、回收利用率低、没充分考虑脱硫脱硝等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，根据烧结机烟道不同温度段NOx和SO2含量不同的特性，在合理的温度区间利用余热和脱硫脱硝。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，包括：
烧结机低温段烧结烟气由第一引风机引出后分为两路，第一路与竖冷窑的下部连接，用于热烧结矿的冷却；第二路进入燃煤补热器补热，烧结机高温段烧结烟气在竖冷窑顶部与其它被热烧结矿加热的烟气混合后与燃煤补热器出来的烟气再次混合为高温烟气，然后进入SCR除尘单元进行脱硝；
脱硝后的热烟气送入余热锅炉产蒸汽，并送至汽轮发电机组发电；余热锅炉出来的烟气与烧结机中温段烧结烟气混合，再进入SDA脱硫除尘单元脱硫，脱硫后的烟气经烟囱排放。
进一步，所述烧结机低温段烧结烟气的温度为80～90℃，烧结机中温段烧结烟气的温度为250℃，烧结机高温段烧结烟气的温度为650℃温度，所述余热锅炉出来的烟气为120-130℃，余热锅炉出来的烟气与烧结机中温段烧结烟气混合后的烟气温度为180℃。
进一步，竖冷窑顶部与燃煤补热器出来的烟气混合为430℃是高温烟气，脱硝后的热烟气温度400℃。
进一步，所述SDA脱硫除尘单元的脱硫过程是生石灰加水配置成含固率20％～25％的石灰浆液，然后通过雾化成30～80μm的雾滴喷入吸收塔内，塔内石灰浆雾滴作为吸收剂迅速吸收烟气中的SO2，达到脱除SO2及其他酸性介质的目的，
同时，烧结机头废气热量瞬速干燥喷入塔内的液滴，形成干固体粉状料，由袋式除尘器捕集。
进一步，所述SCR除尘单元对烧结烟气中NOx的末端处理采用活性炭吸附法或选择性催化还原法。
进一步，所述SCR除尘单元的NOx脱除率为80％～90％。
进一步，所述选择性催化还原法的高温催化剂采用钒基催化剂，活性温度窗口大于300℃。
进一步，高温烟气的理想脱硝温度为400℃。
本发明还提供了适用于竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法的装置，包括烧结机烟道，竖冷窑、燃煤补热器、SDA脱硫除尘单元、SCR脱NOx单元、余热锅炉和烟囱，
所述烧结机烟道具有高温段烧结烟气出口、中温段烧结烟气出口和低温段烧结烟气出口，
所述高温段烧结烟气出口通过管道与竖冷窑顶部连接，
所述低温段烧结烟气出口通过安装第一引风机的管道引出后分为两路，第一路与竖冷窑的下部连接；第二路与燃煤补热器的一端连接，
竖冷窑顶部、燃煤补热器及SCR脱NOx单元的烟气进口之间相互相连接，SCR脱NOx单元的烟气出口与余热锅炉连接，
所述中温段烧结烟气出口通过安装第二风机的管道引至SDA脱硫除尘单元进行脱硫，所述余热锅炉与安装第二风机的管道相连接，所述SDA脱硫除尘单元通过管道与烟囱连接。
进一步，从高温段烧结烟气出口出来的烧结烟气的温度为650℃，从中温段烧结烟气出口出来的烟气温度为250℃，从低温段烧结烟气出口出来的烧结烟气的的温度为80℃温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明充分利用烧结烟气不同温度段，SO2含量不同的特性，从250℃含SO2最高的烟气段引出烟气至脱硫，减少了后序工序脱硝的气体总量。80℃低温烟气含SO2和NOx较低，直接引到竖冷窑作为冷烟气使用。经脱硝处理后的400℃高温烟气含SO2仍较高，进入余热锅炉换热，再进入脱硫系统，整个过程很好的实现了竖冷窑对烧结热烟气的充分利用，在合理的温度区间利用余热，完成了竖冷窑烟气的脱硫脱硝，提高了竖冷窑对烧结余热的回收利用率，比现行竖冷窑烟气处理工艺更加先进、合理，相比较第二代竖冷窑技术，脱硫脱硝效果显著。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。根据下面的说明，本发明的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。
图1所示，一种竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，包括：温度为80～90℃烧结机低温段烧结烟气由第一引风机8引出后分为两路，第一路与竖冷窑2的下部连接，用于热烧结矿的冷却；第二路进入燃煤补热器3补热，650℃的烧结机高温段烧结烟气在竖冷窑2的顶部与其它被热烧结矿加热的烟气混合后与燃煤补热器3出来的烟气混合为430℃的高温烟气，根据竖冷窑的密封性和竖冷窑的烟气温度(430℃)与SCR脱NOx相符的特点，混合烟气进入SCR除尘单元5进行脱硝；
脱硝后的400℃热烟气送入余热锅炉产蒸汽，并送至汽轮发电机组10发电；余热锅炉出来的烟气为120-130℃，与250℃烧结机中温段烧结烟气混合，混合烟气温度为180℃，进入SDA脱硫除尘单元4脱硫，脱硫后的烟气经烟囱排放。
作为优选，所述SDA脱硫除尘单元的脱硫过程是生石灰加水配置成含固率20％～25％的石灰浆液，然后通过雾化成30～80μm的雾滴喷入吸收塔内，塔内石灰浆雾滴作为吸收剂迅速吸收烟气中的SO2，达到脱除SO2及其他酸性介质的目的；同时，烧结机头废气热量瞬速干燥喷入塔内的液滴，形成干固体粉状料，由袋式除尘器捕集。
作为优选，所述SCR除尘单元对烧结烟气中NOx的末端处理采用活性炭吸附法或选择性催化还原法，其中，选择性催化还原技术(SCR)在日本、欧洲和美国等烟气排放标准严格的国家已经得到了广泛应用，也是中国目前发电厂烟气脱硝所采用的主要技术。SCR技术能够达到80％～90％的NOx脱除率，可以满足NOx更高要求的排放标准，被认为是目前最经济可靠的脱硝技术。
SCR主要反应方程式为4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O。SCR技术的核心是SCR催化剂体系，SCR催化剂不同，其还原NOx的最佳温度区间不同。高温催化剂以传统钒基催化剂为代表，活性温度窗口一般在300℃以上。经实验证明，烟气温度400℃为较理想的脱硝温度。
继续参考图1，本发明还提供了用于竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法的装置，包括烧结机烟道1，竖冷窑2、燃煤补热器3、SDA脱硫除尘单元4、SCR脱NOx单元5、余热锅炉6和烟囱7。
所述烧结机烟道1具有高温段烧结烟气出口1a、中温段烧结烟气出口1b和低温段烧结烟气出口1c。从高温段烧结烟气出口1a出来的烧结烟气的温度为650℃，从中温段烧结烟气出口1b出来的烟气温度为250℃，从低温段烧结烟气出口1c出来的烧结烟气的的温度为80～90℃温度。
所述高温段烧结烟气出口1a通过管道与竖冷窑顶部连接，所述低温段烧结烟气出口1c通过安装第一引风机8的管道引出后分为两路，第一路与竖冷窑2的下部连接；第二路与燃煤补热器3的一端连接，
竖冷窑顶部、燃煤补热器3及SCR脱NOx单元5的烟气进口之间相互相连接，SCR脱NOx单元5的烟气出口与余热锅炉6连接，
所述中温段烧结烟气出口1b通过安装第二风机9的管道引至SDA脱硫除尘单元4进行脱硫，所述余热锅炉6与安装第二风机9的管道相连接，所述SDA脱硫除尘单元4通过管道与烟囱7连接。
本发明充分利用烧结烟气不同温度段，SO2含量不同的特性，从250℃含SO2最高的烟气段引出烟气至脱硫，减少了后序工序脱硝的气体总量。80℃低温烟气含SO2和NOx较低，直接引到竖冷窑作为冷烟气使用。经脱硝处理后的400℃高温烟气含SO2仍较高，进入余热锅炉换热，再进入脱硫系统，整个过程很好的实现了竖冷窑对烧结热烟气的充分利用，在合理的温度区间利用余热和脱硫脱硝，合理的完成了竖冷窑烟气的脱硫脱硝，提高了竖冷窑对烧结余热的回收利用率，比现行竖冷窑烟气处理工艺更加先进、合理，相比较第二代竖冷窑技术，脱硫脱硝效果显著。
以上所述，仅是本发明优选实施例的描述说明，并非对本发明保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，其特征在于：
烧结机低温段烧结烟气由第一引风机引出后分为两路，第一路与竖冷窑的下部连接，用于热烧结矿的冷却；第二路进入燃煤补热器补热，烧结机高温段烧结烟气在竖冷窑顶部与其它被热烧结矿加热的烟气混合后与燃煤补热器出来的烟气再次混合为高温烟气，然后进入SCR除尘单元进行脱硝；
脱硝后的热烟气送入余热锅炉产蒸汽，并送至汽轮发电机组发电；余热锅炉出来的烟气与烧结机中温段烧结烟气混合，再进入SDA脱硫除尘单元脱硫，脱硫后的烟气经烟囱排放。
2.根据权利要求1所述的竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，其特征在于：
所述烧结机低温段烧结烟气的温度为80～90℃，烧结机中温段烧结烟气的温度为250℃，烧结机高温段烧结烟气的温度为650℃温度，所述余热锅炉出来的烟气为120-130℃，余热锅炉出来的烟气与烧结机中温段烧结烟气混合后的烟气温度为180℃。
3.根据权利要求1所述的竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，其特征在于：
竖冷窑顶部与燃煤补热器出来的烟气混合为430℃是高温烟气，脱硝后的热烟气温度400℃。
4.根据权利要求1所述的竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，其特征在于：
所述SDA脱硫除尘单元的脱硫过程是生石灰加水配置成含固率20％～25％的石灰浆液，然后通过雾化成30～80μm的雾滴喷入吸收塔内，塔内石灰浆雾滴作为吸收剂迅速吸收烟气中的SO2，达到脱除SO2及其他酸性介质的目的，
同时，烧结机头废气热量瞬速干燥喷入塔内的液滴，形成干固体粉状料，由袋式除尘器捕集。
5.根据权利要求1所述的竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，其特征在于：
所述SCR除尘单元对烧结烟气中NOx的末端处理采用活性炭吸附法或选择性催化还原法。
6.根据权利要求5所述的竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，其特征在于：
所述SCR除尘单元的NOx脱除率为80％～90％。
7.根据权利要求5所述的竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，其特征在于：
所述选择性催化还原法的高温催化剂采用钒基催化剂，活性温度窗口大于300℃。
8.根据权利要求7所述的竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法，其特征在于：
高温烟气的脱硝温度为400℃。
9.一种适用于权1至权8任一权利要求所述的竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法的装置，其特征在于：
包括烧结机烟道，竖冷窑、燃煤补热器、SDA脱硫除尘单元、SCR脱NOx单元、余热锅炉和烟囱，
所述烧结机烟道具有高温段烧结烟气出口、中温段烧结烟气出口和低温段烧结烟气出口，
所述高温段烧结烟气出口通过管道与竖冷窑顶部连接，
所述低温段烧结烟气出口通过安装第一引风机的管道引出后分为两路，第一路与竖冷窑的下部连接；第二路与燃煤补热器的一端连接，
竖冷窑顶部、燃煤补热器及SCR脱NOx单元的烟气进口之间相互相连接，SCR脱NOx单元的烟气出口与余热锅炉连接，
所述中温段烧结烟气出口通过安装第二风机的管道引至SDA脱硫除尘单元进行脱硫，所述余热锅炉与安装第二风机的管道相连接，所述SDA脱硫除尘单元通过管道与烟囱连接。
10.根据权利要求9所述的适用于竖冷窑补热炉烧结烟气分段脱硫脱硝方法的装置，其特征在于：
从高温段烧结烟气出口出来的烧结烟气的温度为650℃，从中温段烧结烟气出口出来的烟气温度为250℃，从低温段烧结烟气出口出来的烧结烟气的的温度为80～90℃温度。
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